一种控制低碳拉丝材结疤方法

摘要

本发明公开了一种控制低碳拉丝材结疤方法，涉及炼钢技术领域，包括加入优质废钢，控制终点氧浓度和终点碳含量、在脱氧合金化后对顶渣进行后处理、控制精炼在站时间、控制转炉合金化后精炼的进站氧浓度，控制精炼出站氧浓度、控制低碳拉丝材的化学成分、连铸过程采用全程保护浇铸操作、控制粗轧温度，在粗轧前加设除氧化铁皮装置对铸坯进行去氧化铁皮处理；通过控制入炉原料、终点成分、终点氧、终点碳，能够实现提高钢水洁净度，进而能够实现改善铸坯内外部质量，为轧制提供合格原料，控制结疤数量，且通过控制轧制程序，在粗轧前加设除氧化铁皮装置对铸坯进行去氧化铁皮处理也能够实现减少结疤数量。

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种控制低碳拉丝材结疤方法。

背景技术

现有的低碳拉丝材生产过程中会在转炉冶炼过程中加入发热剂来提高热量，且在低铁耗的模式下废钢加入量一般大于25％，由于发热剂成分差异大，有害元素难以精确控制，直接影响钢水洁净度，且废钢加入量多，也会导致钢水中有害元素难控制，影响钢水洁净度，进而导致在连铸高速生产时，中间包内夹杂物上浮时间短，钢水洁净度差，增加了结疤风险。因此，本发明提出一种控制低碳拉丝材结疤方法，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种控制低碳拉丝材结疤方法，通过控制入炉原料、终点成分、终点氧、终点碳，能够实现提高钢水洁净度，进而能够实现改善铸坯内外部质量，为轧制提供合格原料，控制结疤数量，且通过控制轧制程序，在粗轧前加设除氧化铁皮装置对铸坯进行去氧化铁皮处理也能够实现减少结疤数量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种控制低碳拉丝材结疤方法，包括以下步骤：

步骤一：提高钢水纯净度，在低铁耗的模式下加入优质废钢，并将终点氧浓度控制在600PPm以下，将终点碳含量控制在0.035％以上；

步骤二：根据转炉大小合理控制出钢时间，并在脱氧合金化后对顶渣进行后处理；

步骤三：控制精炼在站时间大于15min，并在钢水净化处理后进行软吹处理；

步骤四：控制转炉合金化后精炼的进站氧浓度＜120PPm，控制精炼出站氧浓度为8～40PPm；

步骤五：控制低碳拉丝材的化学成分组成为：碳含量≤0.12％，硅含量≤0.20％，锰含量≤0.55％，磷含量≤0.035％，硫含量≤0.040％；

步骤六：连铸过程采用全程保护浇铸操作，连铸坯采用液压剪剪切模式或火焰切割模式进行切割；

步骤七：控制粗轧温度为950～1000℃，在粗轧前加设除氧化铁皮装置对铸坯进行去氧化铁皮处理。

进一步改进在于：所述步骤一中加入优质废钢时，需要对优质废钢进行前处理，具体为：对优质废钢进行除杂，去除表面杂质，并对除杂后优质废钢进行干燥，保证优质废钢的含量率低于1％。

进一步改进在于：所述步骤二中对顶渣进行后处理的过程为：加入电石或生白云石粉对顶渣进行预脱氧、稠渣，控制顶渣的渣黏度为0.02～0.10Pa·s。

进一步改进在于：所述步骤三中进行软吹处理时，控制软吹时间大于5min，且精炼操作需要与渣脱氧和钢水脱氧同步进行。

进一步改进在于：所述步骤四中当精炼出站氧浓度不在8～40PPm时，需要将钢水转入LF炉进行二次脱氧处理。

进一步改进在于：所述步骤五中碳含量的内控量为0.04～0.06％，硅含量的内控量为0.02～0.06％，锰含量的内控量为0.15～0.30％，磷含量的内控量≤0.020％，硫含量的内控量≤0.020％。

进一步改进在于：所述步骤六中连铸过程采用全程保护浇铸操作时，需要保证结晶器液面稳定，同时要保证合理的中间包渣结构，当中间包渣量多时要及时进行排渣处理，连铸挡渣墙砌筑高度需要满足中间包排渣需求，使其利于排渣；当采用火焰切割模式进行切割连铸坯时，切割过程中需要对切割渣进行及时清理，并将清理下来的切割扎发往轧钢。

进一步改进在于：所述步骤六连铸过程中需要控制中间包钢水的过热度为20～30℃，当过热度出现波动时，拉坯速度调整需严格按照工艺要求进行微量调整，每次调整量≯0.1m/min。

进一步改进在于：所述步骤七粗轧过程中，需要控制出料辊道上没有积渣和毛刺

本发明的有益效果为：本发明方法通过控制入炉原料、终点成分、终点氧、终点碳，能够实现提高钢水洁净度，进而能够实现改善铸坯内外部质量，为轧制提供合格原料，控制结疤数量，且通过控制轧制程序，在粗轧前加设除氧化铁皮装置对铸坯进行去氧化铁皮处理也能够实现减少结疤数量。

附图说明

图1为本发明方法流程示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1所示，本实施例提出一种控制低碳拉丝材结疤方法，包括以下步骤：

步骤一：提高钢水纯净度，在低铁耗的模式下加入优质废钢，加入优质废钢时，需要对优质废钢进行前处理，具体为：对优质废钢进行除杂，去除表面杂质，并对除杂后优质废钢进行干燥，保证优质废钢的含量率低于1％，以拉碳法治炼为主,保证一倒命中率，异常情况下采用高拉补吹，并将终点氧浓度控制在600PPm以下，将终点碳含量控制在0.035％以上；

步骤二：根据转炉大小合理控制出钢时间，并在脱氧合金化后对顶渣进行后处理，过程为：加入电石或生白云石粉对顶渣进行预脱氧、稠渣，控制顶渣的渣黏度为0.06Pa·s；

步骤三：控制精炼在站时间大于15min，并在钢水净化处理后进行软吹处理，控制软吹时间大于5min，且精炼操作需要与渣脱氧和钢水脱氧同步进行；

步骤四：控制转炉合金化后精炼的进站氧浓度＜120PPm，控制精炼出站氧浓度为8～40PPm，当精炼出站氧浓度不在8～40PPm时，需要将钢水转入LF炉进行二次脱氧处理；

步骤五：控制低碳拉丝材的化学成分组成为：碳含量≤0.12％，硅含量≤0.20％，锰含量≤0.55％，磷含量≤0.035％，硫含量≤0.040％，碳含量的内控量为0.04～0.06％，硅含量的内控量为0.02～0.06％，锰含量的内控量为0.15～0.30％，磷含量的内控量≤0.020％，硫含量的内控量≤0.020％，具体如下表1所示：

表1

步骤六：连铸过程采用全程保护浇铸操作，需要保证结晶器液面稳定，同时要保证合理的中间包渣结构，当中间包渣量多时要及时进行排渣处理，连铸挡渣墙砌筑高度需要满足中间包排渣需求，使其利于排渣，连铸过程中需要控制中间包钢水的过热度为25℃，当过热度出现波动时，拉坯速度调整需严格按照工艺要求进行微量调整，每次调整量≯0.1m/min；连铸坯采用液压剪剪切模式或火焰切割模式进行切割，当采用火焰切割模式进行切割连铸坯时，切割过程中需要对切割渣进行及时清理，并将清理下来的切割扎发往轧钢；

步骤七：控制粗轧温度为980℃，在粗轧前加设除氧化铁皮装置对铸坯进行去氧化铁皮处理，且需要控制出料辊道上没有积渣和毛刺。

本发明方法通过控制入炉原料、终点成分、终点氧、终点碳，能够实现提高钢水洁净度，进而能够实现改善铸坯内外部质量，为轧制提供合格原料，控制结疤数量，且通过控制轧制程序，在粗轧前加设除氧化铁皮装置对铸坯进行去氧化铁皮处理也能够实现减少结疤数量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。