高速线材

摘要： 介绍了原孔型设计中存在的侧壁斜度小、轧槽浅等问题,通过采取不同的措施对孔型进行优化,轧辊消耗降低,产品质量有所提升。同时,实现了中轧Φ22 mm圆钢与螺纹钢孔型共用。

摘要： 通过优化高速线材控制冷却工艺,提高风冷强度,增大吐丝后冷却速率,有效防止了高碳钢晶粒快速长大网状碳化物的析出,提高了索氏体率,改善了盘条螺纹钢性能稳定性和晶粒度,提高了线材产品的质量。

摘要： 针对高速线材吐丝圈形不稳定的问题,基于吐丝机结构,分别对不同圈形不稳定因素及原因进行分析,并给出了具体控制措施。对影响吐丝圈形的各类因素进行标准化操作后,吐丝圈形质量得到有效改善。

摘要： 利用现有孔型研究不同轧制路径生产Φ6.5 mm规格产品的可能性,为生产组织提供更多选择;对不同工艺路径优劣性进行对比,结果表明,精轧8架+TMB2(空过TMB1)为最佳工艺,不但优化了生产组织,还降低了电能损耗。每小时可节能约2100 kW,有效提高换规格的效率,降低轧辊备辊的库存量。

摘要： 活套控制作为张力控制的一种,为实现无张力轧制发挥着至关重要的作用,决定着线材产品的性能和质量。简要介绍了活套控制系统的工作原理和应用,通过优化调节器参数、动态速降补偿等方式提高活套系统稳定性。列举了活套控制在运行阶段常见故障,并提出了相应的解决办法。

摘要： 圆钢是一种重要的结构工具用钢,广泛应用于制作连接轴、机械零件、连接杆等。成品尺寸问题是圆钢生产的主要问题,为减少消耗,用户对圆钢尺寸精度要求越来越高。本文分析北方一钢厂Φ20 mm~Φ70 mm各规格各品种圆钢实际生产时影响成品尺寸的因素,从温度、料型、活套张力控制、孔型设计、操作规范等方面改进优化,总结出圆钢生产时成品尺寸的控制方法。

摘要： 宣钢高速线材是公司创效的重要产线,通过提升质量和改进工艺,高速线材原水冷系统功能缺失,控制精度不够,无法满足品种开发生产要求。通过对水箱、阀站、控制系统进行系统进行优化改造,完善设备功能,提高系统控制精度,为品种钢生产创造了有利条件。

摘要： 在钢铁产品生产的过程中,线材属于基础性的材料,一般类型的线材直径在20毫米左右。在进行高速线材生产时,相关企业需要构建完善的流水线,才能提高材料的生产质量。但因为生产线的引入时间比较短,需要对相关技术进行深入的分析和研究,并且对各个生产环节进行全方位的质量管理,才能进一步提高线材的生产精度。文章就高速线材生产中的质量控制方法进行相关的分析和探讨。

摘要： 采用数值分析、有限元分析、实验室试验等方法研究了高速线材精轧变形宽展影响因素及宽展模型、模块化精轧机耦合刚度及刚度模型、高速轧制时咬钢速降控制策略。针对某不锈钢高速线材生产线精轧机组长期存在的稳定性差、收放料型不准确导致的产品尺寸精度波动大的问题进行升级改造,通过高适应性孔型系统、高刚度模块化高速轧机、高速轧制速降控制技术实现了模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用。针对爬坡段易划伤问题,将滑动摩擦式爬坡导槽优化为滚动摩擦式三辊导槽,并将精轧前侧活套调整为立活套。改造后生产结果表明,模块精轧机运行稳定,锥箱振动值小于2.8 mm/s,精轧机组出口料型尺寸精度较改造前提高20%以上,最终产品尺寸精度及表面质量均得到了明显改善。

摘要： 现代高速线材的最大特点是高线速度与高精度,但由于生产工艺与设备使用的原因,减定径堆钢故障时有发生,减定径堆钢故障严重制约和影响高速线材安全稳定生产,现已成为高速线材生产的最大瓶颈。本文现将重点分析减定径堆钢的原因,并且针对这些原因提出相应的解决对策。

摘要： 分析了目前高速线材的现状及轧制技术发展趋势,对高速线材减定径装备相关的重要问题进行了研究,进行了样机制造及运转测试,开发了先进的SRSCD线材减定径及水冷控温系统,各项关键技术指标达到国际同类水平.

摘要： 针对高速线材大规格尾部吐小环现象,通过对吐丝前夹送辊、轧机间张力状态以及轧制温度分析与控制,改进机架间的速度因子、水箱断水长度以及夹送辊设定参数等,解决了大规格尾部吐小环问题.

摘要： 本文介绍了高速线材轧制中活套控制系统的结构包括内环调速系统的电流环、速度环和外环位置控制环。并对系统中PI调节和活套的稳定性进行分析，还分析了活套的头部控制，活套的中间轧制控制，活套的尾部控制，活套高度控制，活套控制系统的级联调节等。

摘要： 以江苏永钢集团线材五厂生产线为例,介绍了进口高线的生产工艺流程、装备选型、工艺设计要点及设计体会.一条生产线设计、选型的关键是看公司的产品定位，同时结合投资预算、场地限制，采用点菜拼盘式，选择适合公司发展的项目设计、规划，才能保证投资最少、运行成本最低、效益最大化。

摘要： 本文结合河钢集团宣钢公司高速线材生产线装备与控制实践,研究了环保型免酸洗82B盘条氧化铁皮厚度与结构的控制.结果表明:吐丝温度是影响82B盘条表面氧化铁皮机械去除性能的主要参数,通过将吐丝温度由900°C提高到950°C,氧化铁皮总厚度由6.26μm增加到12.54μm,Fe3O4比例由51.92％提高到70.98％,机械去除表面氧化铁皮效果较好.

摘要： 介绍了目前国内高线的生产现状,分析了国内高线面临的诸多问题,通过分析未来我国高线的发展方向,提出了在当今钢铁行业的低迷状态下,应采取工艺技术的转型升级及自主集成创新模式来应对,并对未来线材行业发展提出要想从世界线材大国变成世界线材强国必须在生产高附加值产品、提高产品质量、加快技术改造方面多下功夫，不断增强市场竞争力，使我国线材行业始终保持着正向发展态势。面对如此困难的环境，国内线材行业各生产企业应该抱团取暖，消除恶性竞争，使我国线材行业再攀高峰。

摘要： 高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材.把线材分为螺纹钢和盘圆两种.其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种.通常把优质碳素结构钢中的碳的质量分数不小于0.45％的中碳钢轧制的线材称为硬线,泛指45#以上的优质碳素结构钢,50、55、60、65、40Mn-70Mn等.本文通过对45#硬线钢分两组共六个批号试轧盘条进行不同控轧控冷工艺的轧制,从而直观的判断控轧控冷工艺对45#硬线钢组织和性能的影响.

摘要： 油膜轴承支撑吐丝机在线材冶金行业得到广泛应用,为了减小其转子系统振动并增加稳定性,本文基于Timoshenko梁理论建立吐丝机转子的有限元模型,对比分析了圆柱瓦、椭圆瓦和错位瓦油膜轴承支撑条件下转子系统的动力学特性,得到了转子的变形曲线及轴承的受力状态,分析了3种轴承支撑条件下转子的固有频率与对数衰减率随转速的变化规律,对比了有阻尼工作条件下转子的临界转速与稳定性,研究了启动过程中转子的不平衡响应.结果表明:随着转速的升高,转子系统的固有频率均会有所降低;在工作转速以内,3种轴承支撑的系统均存在振型为刚体俯仰模态的临界转速,过临界时,椭圆瓦峰值最低,错位瓦其次,圆柱瓦最高,其中采用椭圆瓦轴承支撑转子稳定性最好,错位瓦其次,圆柱瓦则容易失稳.综合对比3种轴承的支撑方案,椭圆瓦轴承支撑转子系统具有最好的动力学性能.

摘要： 油膜轴承支撑吐丝机在线材冶金行业得到广泛应用,为了减小其转子系统振动并增加稳定性,本文基于Timoshenko梁理论建立吐丝机转子的有限元模型,对比分析了圆柱瓦、椭圆瓦和错位瓦油膜轴承支撑条件下转子系统的动力学特性,得到了转子的变形曲线及轴承的受力状态,分析了3种轴承支撑条件下转子的固有频率与对数衰减率随转速的变化规律,对比了有阻尼工作条件下转子的临界转速与稳定性,研究了启动过程中转子的不平衡响应.结果表明:随着转速的升高,转子系统的固有频率均会有所降低;在工作转速以内,3种轴承支撑的系统均存在振型为刚体俯仰模态的临界转速,过临界时,椭圆瓦峰值最低,错位瓦其次,圆柱瓦最高,其中采用椭圆瓦轴承支撑转子稳定性最好,错位瓦其次,圆柱瓦则容易失稳.综合对比3种轴承的支撑方案,椭圆瓦轴承支撑转子系统具有最好的动力学性能.

摘要： 油膜轴承支撑吐丝机在线材冶金行业得到广泛应用,为了减小其转子系统振动并增加稳定性,本文基于Timoshenko梁理论建立吐丝机转子的有限元模型,对比分析了圆柱瓦、椭圆瓦和错位瓦油膜轴承支撑条件下转子系统的动力学特性,得到了转子的变形曲线及轴承的受力状态,分析了3种轴承支撑条件下转子的固有频率与对数衰减率随转速的变化规律,对比了有阻尼工作条件下转子的临界转速与稳定性,研究了启动过程中转子的不平衡响应.结果表明:随着转速的升高,转子系统的固有频率均会有所降低;在工作转速以内,3种轴承支撑的系统均存在振型为刚体俯仰模态的临界转速,过临界时,椭圆瓦峰值最低,错位瓦其次,圆柱瓦最高,其中采用椭圆瓦轴承支撑转子稳定性最好,错位瓦其次,圆柱瓦则容易失稳.综合对比3种轴承的支撑方案,椭圆瓦轴承支撑转子系统具有最好的动力学性能.

摘要： 本发明一种扁平高速高清通信线材和扁平高速高清网络通信线材，包括传输数据的高频线组和传输控制信号的低频线组，高频线组与低频线组外层包裹有绝缘护套，绝缘护套的截面为扁平状，高频线组与一组低频线组平行设置成一排，每组线组之间具有间隔，间隔内填充绝缘材料，每组高频线组为由两根芯线绞合成的双绞线，双绞线外层包裹有屏蔽层。本发明的扁平高速高清通信线材和扁平高速高清网络通信线材具有结构简单，构思新颖的特点，呈扁平状，线材的厚度比较薄，有较好的弯曲性能，弯曲时对线组之间的串音性能影响小，提高传输性能，扁平的线材结构使布线更方便，节省空间，使用聚酯带层和铝箔层作屏蔽层，提高屏蔽性能和抗干扰性能。

摘要： 本发明涉及一种扁平高速高清抗干扰通信线材和扁平高速高清抗干扰网络通信线材，包括高频线组和低频线组，高频线组与低频线组外层包裹有绝缘护套，绝缘护套的截面为扁平状，高频线组与低频线组平行设置成一排，每组线组之间具有间隔，间隔内填充绝缘材料，每组高频线组具有平行设置的两根芯线和一根导流线，两根芯线与一根导流线外层包裹有屏蔽层。本发明具有结构简单，构思新颖的特点，呈扁平状，线材的厚度比较薄，有较好的弯曲性能，弯曲时对线组之间的串音影响小，提高传输性能，扁平的线材结构使布线更方便，节省空间，使用聚酯带层和铝箔层作屏蔽层，提高屏蔽性能和抗干扰性能。

摘要： 本实用新型涉及一种扁平高速高清抗干扰通信线材和扁平高速高清抗干扰网络通信线材，包括高频线组和低频线组，高频线组与低频线组外层包裹有绝缘护套，绝缘护套的截面为扁平状，高频线组与低频线组平行设置成一排，每组线组之间具有间隔，间隔内填充绝缘材料，每组高频线组具有平行设置的两根芯线和一根导流线，两根芯线与一根导流线外层包裹有屏蔽层。本实用新型具有结构简单，构思新颖的特点，呈扁平状，线材的厚度比较薄，有较好的弯曲性能，弯曲时对线组之间的串音影响小，提高传输性能，扁平的线材结构使布线更方便，节省空间，使用聚酯带层和铝箔层作屏蔽层，提高屏蔽性能和抗干扰性能。

摘要： 本实用新型一种扁平高速高清通信线材和扁平高速高清网络通信线材，包括传输数据的高频线组和传输控制信号的低频线组，高频线组与低频线组外层包裹有绝缘护套，绝缘护套的截面为扁平状，高频线组与一组低频线组平行设置成一排，每组线组之间具有间隔，间隔内填充绝缘材料，每组高频线组为由两根芯线绞合成的双绞线，双绞线外层包裹有屏蔽层。本实用新型的扁平高速高清通信线材和扁平高速高清网络通信线材具有结构简单，构思新颖的特点，呈扁平状，线材的厚度比较薄，有较好的弯曲性能，弯曲时对线组之间的串音性能影响小，提高传输性能，扁平的线材结构使布线更方便，节省空间，使用聚酯带层和铝箔层作屏蔽层，提高屏蔽性能和抗干扰性能。

摘要： 本发明公开了一种高速线材轧机生产不锈钢线材的方法，针对我国高速线材产能过剩，高速线材轧机无法满负荷生产，但不锈钢线材需求量逐年增加、不锈钢线材轧制生产能力不足的问题。本发明在加热和轧制工艺中采用合理的加热制度和轧制工艺，在不增加设备投资的条件下，实现了高速线材轧机轧制不锈钢线材，为钢铁压延加工行业提供了一种低成本的高速线材轧机轧制不锈钢线材的方法，为我国其他钢铁企业使用高速线材轧机生产不锈钢线棒材提供了工艺探索和技术支持。

摘要： 本实用新型提供一种高速线材生产用控冷装置及高速线材生产设备。高速线材生产用控冷装置，包括：多台风量为26万立方米/小时的第一种风机和多台风量为15.7万立方米/小时的第二种风机；多台第一种风机和多台第二种风机沿高速线材生产设备中输送线的运输方向依次排列。通过将多台26万立方米/小时的第一种风机和多台风量为15.7万立方米/小时的第二种风机沿高速线材生产设备中输送线的运输方向依次排列，第一种风机能够对输送线的前部处的钢材进行快速冷却，使钢材在较短的时间内冷却，从而使钢材能够具有较好的组织和性能；第一种风机和第二种风机能够较大范围的对钢材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了冷却效果。

摘要： 本实用新型公开一种柔性高速线对、高速线材及高速线缆，其包括平行线组、包覆于平行线组外的金属屏蔽带、两根平行设置于金属屏蔽带两侧的地线及包覆于金属屏蔽带及地线外的护套层，其特征在于，柔性高速线对还包括：绕包包覆于平行线组外的PTFE带，且金属屏蔽带纵向包覆于PTFE带外；平行线组包括至少一对平行设置的芯线，在一个芯线中，芯线包括中心导体及发泡挤出层，发泡挤出层包覆于中心导体外。本实用新型为一种柔性高速线对、高速线材及高速线缆，通过设置发泡结构的芯线，并且在芯线外绕包设置PTFE带和纵包金属屏蔽带，从而可以使得线材的重量更轻、线材的外径更小，并且最小弯曲半径达到5倍OD以下的同时，还可以满足SFF8417的200次摇摆测试。

摘要： 本实用新型公开了一种高速线材轧制用线材冷却装置，包括底座和过滤板，所述底座的上方固定有龙门架，且龙门架的内侧顶部设置有喷淋管，同时龙门架的内侧分别设置有上端线材轧制导辊和下端线材轧制导辊；所述过滤板的一端通过转轴设置在龙门架的内侧。该高速线材轧制用线材冷却装置设置有过滤板和收集箱，在使用时，通过收集箱可以对喷淋管喷洒后滴落的水进行收集，避免资源浪费，收集箱上方的过滤板可以对线材冷却时其表面脱落的氧化物进行过滤，还可通过气缸带动收集箱下降，使得收集箱能够通过其侧壁的连接杆带动过滤板转动，以便使过滤板呈倾斜状，从而方便其表面的氧化物滑落至废屑箱中，以便对废屑进行收集，提高其实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种高速线材轧制用线材氧化物去除装置，包括环形件和支架，所述环形件的两侧转动连接有套筒，所述环形件的另一侧贯穿设置有第一螺杆；所述支架设置在套筒的两侧，且支架的底部固定有底座，所述套筒的侧壁两端贯穿设置有第二螺杆。该高速线材轧制用线材氧化物去除装置设置有环形件和清理板，通过环形件内侧的清理板贴合线材的表面，并通过对线材进行收卷，即可使清理板对线材表面的氧化物进行清理，同时还可打开电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮能够带动齿环以及环形件转动，使得在清理过程中带动清理板围绕着线材转动，从而可以对线材全方位进行清理，无需人工清理，降低了工作人员的劳动强度，提高清理效果以及效率。

摘要： 本实用新型公开了一种高速线材轧制用线材收卷装置，包括底座和第二电机，所述底座的上方固定有L形固定架，且L形固定架的侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘相连接，且转盘设置在L形固定架的另一侧壁，所述转盘的侧壁设置有横杆；所述第二电机设置在L形固定架的顶部，且L形固定架的下方设置有线材导向组件。该高速线材轧制用线材收卷装置设置有横杆和挡板，通过设置多组横杆以及挡板，使得在收卷方便对线材进行缠绕收卷，挡板可避免线材散落，在收卷后，可通过第一气缸泄压带动挡板转动，使挡板呈水平状，即可方便对横杆上缠绕的线材进行卸料，卸料更加方便，大大降低了的工作人员的劳动强度，提高收卷效率。