细粒煤

摘要： 为降低细粒煤的水分,选取具有不同疏水基的聚氧乙烯型非离子表面活性剂AEO_(9),LAE_(9),OP_(9)和不同亲水基的AEO_(4),AEO_(7),AEO_(9),AEO_(15),AEO_(20)表面活性剂分别进行了细粒煤的过滤脱水试验。选取滤饼水分、过滤速度、滤饼比阻、滤饼渗透率为脱水效果评价指标。进行了表面张力、红外、润湿热、吸附量、Zeta电位的测试表征。细粒煤脱水实验结果表明,不同疏水基表面活性剂中的AEO_(9)表现较好的过滤脱水性能,不同亲水基的AEO系列表面活性剂中AEO_(7)具有较好的过滤脱水性能。针对表面活性剂AEO_(7)进行了细粒煤的过滤脱水的机理研究,发现在药剂用量为120 mg/L时,含氧官能团减弱程度最大,润湿热最低,表明煤表面的疏水性增强最显著,此时滤饼水分降低4.66%。同时滤液表面张力在AEO_(7)药剂用量超过120 mg/L几乎不再降低。吸附量测试结果表明表面活性剂用量在超过120 mg/L后,可能煤表面发生双层吸附使得煤表面变得亲水,从而减弱过滤脱水性能。

摘要： 为了解决细粒煤含水量较高,在炼焦时需要消耗更多的能量,延长炼焦时间,减少生产效率,且在运输过程中增加了运输成本等问题.本文通过添加不同价态的无机电解质,探究了电化学预处理对细粒煤泥脱水的影响,采用了滤饼水分、过滤速度、pH值以及电导率表达了无机阳离子电解质对细粒煤脱水的影响.试验结果表明:添加NaCl后,滤饼水分含量增加,煤浆过滤速度降低,不利于细粒煤脱水;添加CaCl2和AlCl3后,滤饼水分含量明显降低,过滤速度增加,且铝离子与氢氧根离子结合生成了凝聚剂,与细粒煤凝聚成大颗粒,有助于细粒煤脱水.

摘要： 将振动能量引入气固分选流化床,形成振动分选流化床,将煤粉和磁铁矿粉混合作为二元复合加重质,利用微差压传感器在线采集床层压力信号,并采用信号时频分析方法将信号进行划尺度分解,从微观角度分析振动流化床分选过程中的流化行为特性,研究振动能量对分选流化床流化质量的作用,并利用床层压力信号能量量化研究压力波动与不同流化现象的响应;基于对6～1 mm细粒煤分选试验结果的研究,结合床层中气泡行为的演变规律,提出了细粒煤分选效果的颗粒混合熵评价方法,研究了 6～1 mm细粒煤在振动流化床中的分选特性及气泡运动行为对细粒煤离析分层效果的影响.结果表明,气泡引起压降信号的能量随着气速的增加,呈先增加后降低的趋势,随着振幅和频率的增加,气泡引起的压降信号能量逐渐增大,但床层压降信号的总能量随着气速、振动频率和振幅的增大逐渐增加.此外,通过对精煤和矸石组分的颗粒混合熵判定2组分的离析程度发现,随气速的增大,颗粒混合熵的变化趋势先降低后升高,随着振动频率和振幅的增加,精煤和矸石的颗粒混合熵逐渐增大,且在振幅A=2 mm,频率f=20 Hz,流化气速v=12 cm/s条件下,床层压力波动的能量和颗粒混合熵最低,床层压降波动平稳,床层密度分布均匀,对6～1 mm细粒煤具有最佳分选效果,其分选精度E值为0.095 g/cm3,精煤灰分为9.59％.

摘要： 文章在概述华苑选煤厂联合选煤工艺的基础上,提出一种细粒煤分选设备的改进思路,并对其结构构成、动力学分析及在该选煤厂煤泥脱水回收作业中应用的可行性进行探讨,选煤效果较好,且改进后的设备从煤泥水中回收低灰精煤效果显著,既能提升分选工效,又能减少环境污染,经济效益和社会效益十分显著.

摘要： 细粒煤的分选是我国目前矿物加工技术领域的重要研究方向,本文阐释了细粒煤分选对于煤炭工业的重要性,概述了目前用于细粒煤分选的常用技术与工艺,并分析了我国细粒煤分选的发展趋势.

摘要： 细粒煤干法深度筛分技术在煤炭工业中具有重要作用,已成为当今国内外筛分领域研究热点与难点.目前细粒煤干法筛分粒度界限主要为6和3 mm,尤其对于3 mm动力煤不经分选可直接用于火力发电.因此,实现6或3 mm细粒煤干法深度筛分,不仅能提高粉煤的利用率,也可节约大量分选成本.笔者论述了目前国内外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果,着重阐述了国内外典型细粒煤干法深度筛分设备结构及性能特点,并深入探讨了今后细粒煤干法深度筛分技术的研究方向.目前国外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果主要为概率筛分原理、等厚筛分理论、电磁激振理论,弛张筛分理论、强化筛分理论.论述了黏附细粒物料深度筛分模型,潮湿细粒物料的黏结力计算公式及减少黏结力方法,降低潮湿细粒物料堵孔方法以及双质体共振与网振筛分技术等.国内研究主要为实用概率筛分模型,潮湿细粒物料在筛面上积聚原因和黏附机理及黏附力、黏附厚度的影响因素,克服潮湿细粒原煤深度筛分堵孔、黏孔现象的设计方案,采用筛板振动、筛箱不振动的形式实现难筛物料的筛分,弹性筛面克服堵孔的机理及与刚性筛面筛分效果对比,细粒煤粒度分布模型分布特性研究等.在筛分技术和设备开发上不断创新,目前已开发出的概率筛、等厚筛、博后筛、高幅筛、节肢筛、琴弦筛、弛张筛、抛射筛、谐振式泰勒振动筛、双质体振动筛、电磁高频细筛等细粒煤干法深度筛分设备结构与性能特点各异,且适应于不同用途.基于目前细粒煤干法深度筛分技术发展现状,建议未来应加强筛分理论、关键技术、筛机结构优化、振动参数优化配置、筛板相关技术及多样化等方面研究.

摘要： 随着煤炭开采过程中机械力过多,导致了大量的细粒煤产生,浮选产率降低.为了有效提高煤炭浮选产率,使用电化学浮选方法.通过单独浮选试验确定了捕收剂、起泡剂、入料浓度、充其量等最佳浮选条件,通过电化学浮选试验确定了最佳电解质MgSO4和电解质浓度1 g/L.通过在浮选过程中加入电解过程,使得浮选与电解同时进行,电解产生的气泡粘附单纯浮选无法粘附的细粒煤上浮,提高最终浮选产率.因此,研究内容对提高现场生产浮选产率有重要的意义.

摘要： This paper mainly studied the fine coal classification efficiency with self-developed deep cone interference settling classifier under different influencing factors.The results show that the water supply using the bottom and the central form at the same time,is conducive to fine coal classification,and the bottom water volume to the central water volume (the ratio of flow) has impact on the classification efficiency,but not obvious.Also the feeding velocity and density is lower,fine coal classification efficiency is higher.Optimization the suitable conditions as follow s:the flow ratio is 2:1,feeding speed is 0.50 m/s, pulp density is 40%,particle size slopes (0.25-0.125 mm and 1.0-0.25 mm)classification efficiency is close to 65%.Compared with the conventional cyclone,the classification efficiency is increased by about 5%-15%.The experimental results show that deep cone interference settling classifier can effectively realize the fine coal classification.%本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高.该装置的适宜分级条件为流量配比2:1、给料速度0.50 m/s、矿浆浓度40% 时,粒级级配(0.25~0.125 mm和1.0~0.5 mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50% ~60% 提高约5% ~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级.

摘要： In order to decrease the high moisture in fine coal, the tests were carried out to study the effect of concentration of coal slurry, filtration vacuum degree, filtration time on the moisture content of filter cake. The optimum conditions of dewatering of fine coal filtration were determined. The test results show that when the concentration of coal slurry is 300 g/L, the vacuum degree is 0.06 MPa and the filtration time is 4min, the fine coal processing capacity of 150 g, the lowest moisture content of filter cake is 26.08％. At the same time, the filtration effect of different types of surfactants on the dewatering of fine coal filtration was studied. The results show that nonionic surfactant Span-80 filter had the best effect, and is used for filter aid solvent mixed into the filter effect is better than single drug, drug combination as filter aid has synergistic effect that can effectively reduce the cake moisture, the water content is decreased by 6％ without medicament.%为改善细粒煤产品水分指标偏高问题,通过试验分别研究了煤浆浓度、抽滤真空度、抽滤时间以及处理量对滤饼含水率的影响,确定了细粒煤过滤脱水的较佳工艺条件:煤浆浓度为300g/L、真空度为0.06MPa、抽滤时间为4min、细粒煤处理量为150 g,此时滤饼水分最低,为26.08％.不同种类表面活性剂对细粒煤过滤脱水助滤作用的研究结果表明:非离子表面活性剂Span-80助滤效果较好,且以煤油做溶剂所复配成的助滤剂其助滤效果明显优于单一的药剂,复配药剂作为助滤剂出现了协同效应,能更有效地降低滤饼水分,含水率较不加药剂下降6％.

摘要： 我国2/3以上煤炭分布在西部干旱缺水地区,开采过程中产生的大量细粒煤及易泥化颗粒的低效分选造成了严重的环境污染,凸显了研究和发展细粒煤高效干法分选技术的重要性.中国矿业大学将振动能量引入普通气固流化床中,形成了适合细粒煤高效干法分选的振动-气流复合力场流化床.本文详细介绍了振动-气流复合力场协同作用机理,分析了细粒煤颗粒按密度离析过程,提出了振动流化床分选技术.将煤炭干燥与分选过程协同优化,提出了煤炭振动流态化脱水脱灰一体化方法,实现了高含灰、高含硫、高含水低品质煤炭的高效干法提质.

摘要： 细粒煤流态化干法提质是一项重要的煤炭分选技术,对于提高细粒煤产品质量、提高煤炭资源利用效率具有重大意义.详细介绍了国内外细粒煤干法分选技术的研究现状,重点阐述了中国矿业大学自20世纪90年代以来在细粒煤干法分选领域取得的重要进展,形成以振动流化床、磁稳定流化床、浓相脉动流化床以及摩擦静电分选为主体分选平台的细粒煤干法提质技术,为中国干旱缺水地区细粒煤高效干法分选提供了新的途径.

摘要： 研究了不同粒度的细粒煤在真空抽滤、表面活性剂+真空抽滤、电化学+真空抽滤、添加表面活性剂+电化学+真空抽滤各工艺条件下脱水效果。

摘要： 论述了采用Falcon离心重力选矿机分选细粒高硫煤的优势和分选原理,以及对南桐细粒煤脱硫的可行性,并通过在Falcon离心重力场中的分选脱硫试验,研究了微细粒级煤在离心重力场中的分选行为,以及不同粒级细粒煤的脱硫效果,结果表明:Falcon离心分选机对南桐细粒煤的脱硫效果明显好于泡沫浮选法,但其有效分选下限应控制在320目.

摘要： 文章对无烟煤细粒煤气化进行分析和实践，为细粒无烟煤气化创造了条件，分析了细粒煤气化巨大的经济效益和社会效益、资源环境效益，对小于6mm无烟煤粉煤锅炉利用的价值进行了提升。

摘要： 旨在解决原煤中细粒煤含量多，煤泥水处理系统压力大，通过工艺改造，在原煤进入洗选系统之前，用筛缝6mm左右的筛板将原煤中的细粒级物料分离出，进行销售.有利于后序洗选作业的分选和煤泥水的处理。

摘要： 本文论述了-0.5mm细粒级高硫煤在复合物理力场下所进行的脱硫试验研究,介绍了所选试验设备的工作原理和特点;对采用脱硫效率指标对黄铁矿硫的脱除效果进行评价,得出了黄铁矿硫综合脱硫效率与不同操作变量之间的关系模型,分析了不同操作因素对黄铁矿脱硫效率的交互影响.

摘要： 本发明公开一种提高细粒级低阶煤可浮性的装置与方法，适用于低阶煤浮选领域。包括热解发生器和反应装置，反应装置包括侧壁设有夹层空间的筒体，筒体底部设有热解气通入口和出料口，筒体顶部分别设有进料口和轻组分分离口，筒体侧壁内设有冷却夹层，筒体内的中部设有搅拌叶片，底部设有刮料板，搅拌叶轮上方交叠设有多道从侧壁指向圆心并且倾斜向下设置的振动筛板，热解气通入口与热解发生器连接，热解发生器通过流量控制阀连接有惰性气体储气罐。其通过极性焦油分子在细粒级低阶煤表面聚合提高浮选效率，同时可以将热解大分子有效利用，有效减少热解轻组分在分离提纯过程中产生的焦化废水面临处理成本高、污染重的问题。

摘要： 本申请提供了一种适于处理中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选工艺，属于细粒炼焦煤分选技术领域。该一种适于处理中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选工艺，包括以下分选步骤：S1、中矸磁尾通过分级旋流器实现对炼焦煤进行分离处理；S2、将精煤通过精煤磁尾输入到分级旋流器实现对炼焦煤进行分离处理进行分离处理；S3、浮选粗选系统采用“一粗一扫”工序；通过本工艺，采用两段三产品浮选工艺，在保证浮选精煤、尾煤质量同时，达到了有用组分的充分回收；中矸磁尾细粒级入浮选扫选环节，既保证了中煤的充分回收，又避免了精煤产品的污染；可较好适应选厂煤质波动，即TBS底流跑煤产品最终入中煤产品，最大化回收。

摘要： 本发明公开了一种细粒末煤振动梯级分选机，物料进入所述分选机主体后，偏心激振机构带动分选机主体进行直线往复振动，鼓风机通过设置在分选机主体的分选床面的出气孔对物料形成流化风，在流化风形成的流化力场与偏心激振机构产生的振动力场的复合作用下，使得物料充分松散后，因颗粒之间的密度差异产生相对滑移，高密度的矸石颗粒逐渐向下滑落，低密度的煤炭颗粒在颗粒间摩擦挤压与气流曳力协同作用下逐渐向上层爬升，下层颗粒在床面摩擦及挡料格条导向作用下向矸石通道滑移，上层颗粒由于床面倾斜和后部物料推挤作用，与下层颗粒发生横向分离，越过挡料格条进入下一梯级分选区间继续分选，实现分选操作，结构简单，分选效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种组合式防堵煤样细粒破碎机，包括底座、从动齿轮、主动齿轮、破碎机壳体、转子、主动皮带轮、从动皮带轮、对辊破碎组和清扫板，所述底座为水平底板位于最底部，所述破碎机壳体为中空罩壳并设置在底座上方，该破碎机壳体的顶部设置入料口，底部设置出料口，其中入料口设有疏通装置，所述转子可转动设置在破碎机壳体的中部，所述对辊破碎组为多组相向转动的破碎辊，该对辊破碎组设置在转子的下方，所述从动齿轮、主动齿轮齿合带动破碎辊转动，底座上设有第二转动电机与主动齿轮连接并带动对辊破碎组转动，对辊破碎组下方设有清扫板。本实用新型的破碎机在破碎湿煤时不容易发生堵塞，又具有对辊细粒破碎功能，破碎粒度均匀。

摘要： 本发明涉及一种利用煤尾矿细粒煤脱水回收系统的方法，包括精煤脱水回收子系统和中煤脱水回收子系统，精煤脱水回收子系统设置为精煤磁选尾矿通过第一叠层高频筛后得到初级粗精煤和粗精煤筛下水，初级粗精煤通入粗精煤离心机离心分离得到粗精煤，粗精煤筛下水通过浮选机和压滤机，得到浮选精煤，中煤脱水回收子系统设置为中煤磁选尾矿通过第二叠层高频筛后得到初级中煤和中煤筛下水，初级中煤通过中煤离心机分离出中煤，中煤筛下水通入浓缩机得到浓缩煤，本发明的有益效果是：解决了振动弧形筛“窜料”跑水的现象，简化了工艺流程，节约能耗，提高经济效益，提高水资源的利用率。

摘要： 本发明提出了一种细粒煤重介质分选与浮选联合分选方法，包括以下步骤：含有细粒煤的原煤进入无压三产品重介质旋流器分选，得到含介精煤、含介中煤和含介矸石，将含介中煤和含介矸石脱介，得到稀介质、中煤产品和矸石产品，稀介质进行磁选、分级和脱水，得到的粗尾煤掺入中煤产品中；将含介精煤脱介分级得到的稀介质和分流的部分合格介质进行磁选，得到的精煤泥水进行分级、脱水，得到粗精煤和浮选入料，粗精煤掺入末精煤产品，浮选入料浮选后的浮选精煤经两段脱水，得到的粗浮选精煤掺入末精煤产品，得到的细浮选精煤掺入末精煤产品或者中煤产品。本发明直接回收含介精煤中的粗颗粒，工艺简化，分选精度高，末精煤水分低，投资及运行成本低。

摘要： 本发明属于煤炭浮选技术领域，具体公开了一种微细粒煤浮选药剂的制备方法及应用，该方法包括S1、取滤除杂质的地沟油、工业酸法制浆废液和无水乙醇混合，得到混合物A；S2、在混合物A中添加硫酸铁，加热进行反应，得到混合物B；S3、在混合物B中添加噁唑法生产维生素B6过程中产生的黑色膏状物，进行反应，冷却，乳化，形成微乳液，即为微细粒煤浮选药剂。本发明制备得到的微细粒煤浮选药剂应用于微细粒煤的分选。本发明生产工艺简单，生产成本低，而且提高了浮选效率，回收效果好。本发明的制备方法适用于制备微细粒煤浮选药剂，所制的微细粒煤浮选药剂适用于微细粒煤的分选。

摘要： 本申请涉及细粒煤和用于采集和使用其的系统、设备以及方法。本文提供用以采集细粒煤的方法、设备和系统。举例来说，这些方法、设备和系统可以并入煤处理厂中以采集所述系统中通常损失的细粒煤的一部分。也提供一种细粒煤。所述细粒煤可以具有1000μm或更小的粒子大小和约5重量％到约20重量％的水含量。

摘要： 本发明涉及一种无煤泥化细粒煤的分选回收系统及工艺，属于煤炭分选加工技术领域，解决了现有技术中煤泥分选效果差、能耗高的问题。本发明包括第一浮选机、沉降式过滤离心机、第二浮选机和第一超高压过滤机，所述第一浮选机为四槽式浮选机，所述第一浮选机的后两槽的浮选精煤经过所述沉降式过滤离心机降灰和脱水后形成的浮选精煤、所述第一浮选机的后两槽浮选精煤经过所述沉降式过滤离心机降灰和脱水后形成的离心液经过所述第二浮选机获得的浮选精煤和所述第一浮选机的前两槽的浮选精煤一同进入所述第一超高压过滤机。本发明的分选回收系统及工艺分选效果好，能耗小。

摘要： 本实用新型涉及一种利用煤尾矿细粒煤脱水回收系统，包括精煤脱水回收子系统和中煤脱水回收子系统，精煤脱水回收子系统设置为精煤磁选尾矿通过第一叠层高频筛后得到初级粗精煤和粗精煤筛下水，初级粗精煤通入粗精煤离心机离心分离得到粗精煤，粗精煤筛下水通过浮选机和压滤机，得到浮选精煤，中煤脱水回收子系统设置为中煤磁选尾矿通过第二叠层高频筛后得到初级中煤和中煤筛下水，初级中煤通过中煤离心机分离出中煤，中煤筛下水通入浓缩机得到浓缩煤，本实用新型的有益效果是：解决了振动弧形筛“窜料”跑水的现象，简化了工艺流程，节约能耗，提高经济效益，提高水资源的利用率。