弛张筛

摘要： 概述了弛张筛的定义及在选煤厂应用的类型、作用和生产厂商,介绍了不同类型弛张筛在选煤厂应用的典型案例,对不同弛张筛的筛分效率和经济性进行对比,同时以大柳塔选煤厂大井系统改造为例,给出了弛张筛选型的合理建议。

摘要： 为实现鄂尔多斯某矿<13 mm易泥化高硫末煤的分选,比较了干法和湿法分选工艺;针对水洗过程中的问题,在对末原煤煤质和产品要求分析的基础上,提出了干选设计方案。生产实践表明:与水洗工艺相比,干选工艺生产的末精煤硫分满足产品质量要求,而且不产生高水分煤泥;采用干选工艺不仅提高了精煤发热量,而且精煤产率较高。

摘要： 针对弛张筛筛分过程中小颗粒物料与筛面接触不充分成为筛上产物被排出的难题,提出在弛张筛上安装回弹挡板的解决措施,利用回弹挡板的反弹作用使物料同筛面充分接触。将筛板近似柔性化处理后,采用MBD(Multiple Bodies Dynamics)和DEM(Discrete Element Method)耦合的方法,对筛面上的物料运动进行数值模拟,得到筛面垂直方向上物料跳动分布规律,并分析了回弹挡板的安装高度与物料筛分效果间的关系。结果表明,物料呈上疏下密分布;并且物料粒度越大,跳动高度越高,运动速度越大。回弹挡板安装高度范围为(120~150)mm时,物料触筛概率增大,生产能力不受影响且筛分效率有较大提高。

摘要： 阐述了选煤厂在潮湿细粒原煤筛分过程中时常出现堵孔、粘孔等问题,影响筛分效率及后续作业;分析了造成细粒物料堵孔、粘孔问题的原因。结合弛张筛的工作原理以及现场应用,总结出弛张筛在细粒原煤分级作业的优势,为选煤厂分级作业设备选择提供参考。

摘要： 根据东平宏达选矿厂流程考查结果,对破碎流程设备及工艺参数进行了分析,指出了破碎流程中存在的问题。结果表明:高压辊磨机工作效率较低,给料偏细而产品偏粗,挤压粉碎的优势没有得到充分体现。提出了对破碎流程进行优化提高的措施,圆振动筛筛孔由15 mm增大到20 mm,弛张筛筛孔由8 mm减少到4 mm;此外,优化高压辊磨机工作参数,对筛上物料进行预选抛尾等,可以提高破碎系统处理能力,并降低最终产品粒度,达到碎磨作业总体节能降耗的目的。

摘要： 哈尔乌素选煤厂为进一步提高原煤入选率,增加精煤产量,利用现有串联的弛张筛,将干法脱粉下限降到3 mm;按照相关标准,对弛张筛3 mm干法脱粉的筛分效果及重介浅槽分选200~3 mm的分选效果进行分析。研究发现:处理能力为760~1100 t/h时,一段弛张筛筛分效率为85.71%~91.64%,煤泥脱除率为93.89%~99.29%;二段弛张筛筛分效率为88.96%~96.21%,煤泥脱除率为97.46%~99.86%。重介浅槽分选机中的物料随着粒度的降低,分选密度及可能偏差均逐渐增加,各粒级实际分选密度为1.700~1.958 g/cm^(3),可能偏差为0.033~0.175 g/cm^(3);处理能力在760~1100 t/h时,实际分选密度为1.747~1.891 g/cm^(3),可能偏差为0.022~0.124 g/cm^(3)。

摘要： 阐述了哈尔乌素选煤厂对6 mm深度筛分—浅槽精度分选的工艺技术进行的研究.研究结果发现:弛张筛在进行6 mm筛分时,变频器频率取48 Hz(曲轴转速570 r/min)时,弛张筛有较好的的筛分效率,为88.26％;入洗原煤大于13 mm粒级的可选性为中等可选,大于6 mm粒级的可选性同样为中等可选,降低了浅槽的入料粒度下限,可选性未发生大的变化;各粒度级精煤产率在80.04％ ～88.99％之间,实际分选密度 δP在1.50～1.62 g/cm3之间,且粒度越小,分选密度 δP越大;可能偏差E值在0.025～0.065 g/cm3之间,且粒度越小,可能偏差E值越大.基于研究结果形成了弛张筛6 mm深度筛分—浅槽高效分选工艺,降低了重介质浅槽入料的粒度,提高了煤炭入洗率,实现了提质增效.

摘要： 为了解决原煤难筛、部分粒级原煤入选后发热量不增反降的难题,色连二矿选煤厂采用弛张筛进行深度筛分.生产实践表明:在原煤水分高、煤质不变的情况下,6 mm筛分效率达到75％,煤泥水系统设备数量减少45％,提高了产品发热量,取得了显著的经济效益和社会效益.

摘要： 针对山西河曲煤田的煤质特点、产品结构和用途,借鉴附近选煤厂在设计建造和实际生产中的经验,在河曲旧县选煤厂的设计过程中进行了工艺优化,重点介绍了原煤分级工艺与设备的选择、细煤泥回收设备的选择和最终采用的选煤方法.生产实践表明:选煤厂投产后运行良好,经济效益显著.

摘要： 针对粘湿动力煤3mm干法筛分效率低、 筛面使用寿命短等问题,开展了弛张筛面结构设计、 运动学特性测试与3mm筛分过程参数优化研究.利用振动测试技术分析了弛张筛内外筛框与筛面的运动学时频特性,优化了筛面材料配方与结构设计,研制了变厚度横截面弧形过渡筛面,探究了工作频率和处理能力对筛分效果的影响规律.结果表明:筛面材料配方与结构优化后,筛面中心点y方向振动强度由36.50g降至21.63g,显著降低了筛上料群的运动速度,延长了筛分时间,使用寿命超过6个月.随工作频率的增加,筛分效率呈现先增加后降低的趋势,随处理能力的增加,筛分效率呈现减小趋势.当频率为9.33Hz,处理能力为400t/h时,3mm筛分效率达92.85％,煤泥脱除率达到95.67％,与原筛面相比,筛分效率提高了11.18个百分点,实现了选煤厂煤泥减量生产.

摘要： 为了说明我国两种常用弛张筛——机械式和振动式弛张筛的性能特点及其在选煤厂中的应用现状,从两种弛张筛的结构和工作原理入手,比较了两种筛板的安装方式,结合两种弛张筛在我国选煤厂中实际应用情况,比较了二者的性能参数.结果表明:机械式弛张筛设备稳定性高,但是耗能较大,相同筛分面积下,安装高度高;振动式弛张筛单位面积消耗功率低,但面积效率和体积效率要高于机械式.此外,与其他筛分机械相比,两种弛张筛的振动强度和对基础的动负荷都有明显的优势.本文为广大用户在弛张筛的选择和使用上提供了较为详细的理论依据.

摘要： 针对香蕉筛和弛张筛的不同特点,结合两种振动筛在车集选煤厂的应用情况,对两种振动筛的工艺效果进行了对比.

摘要： 已建成的选煤厂厂房空间相对固定,弛张筛改造实施难度较大,部分选煤厂存在空间受限、处理能力不匹配、投资费用较高等问题,以哈尔乌素选煤厂为例,通过在现有香蕉筛基础上增加浮动梁,利用浮动梁与固定梁之间的相互运动产生弛张力,最终将直线香蕉型单层振动筛改造为双层弛张筛,改造后筛机处理能力能够满足生产需求,筛分效率达到85％以上,为已建成的选煤厂改造弛张筛提供了一条新的思路.

摘要： 传统的筛分设备在处理潮湿细粒煤炭物料时存在较严重的堵孔现象,难以实现潮湿细粒物料的有效筛分.弛张筛是一种利用弹性筛面做弛张运动实现物料分选的筛分设备,其显著的特点是筛面振动强度大、筛分潮湿细粒物料时不易堵孔、筛分效率高.本文基于曲柄摇杆机构原理提出一种集中驱动式弛张筛,该弛张筛具有筛面变形量大、弛张量稳定、工作噪声低、环境振动影响小等优点.本文对该弛张筛的结构和工作原理进行了介绍,然后基于有限元技术对曲轴、连杆等关键部件进行了模态分析及谐响应分析.结果表明,共振频率远大于激振频率,且应力应变均在材料的安全范围内.制造了工业试验机,筛分试验表明该弛张筛筛分效率高于80％,具有良好的工作性能.

摘要： 介绍FFS型弛张筛工作原理、技术特点,分析了弛张筛3mm干法脱粉技术在鑫辰选煤厂的应用情况,结果表明:采用FFS3070型弛张筛对原煤进行了3mm干法脱粉工艺,不仅提高了末煤产品的产率,而且大大减少煤泥入水量,降低煤泥处理系统负荷,简化煤泥处理工艺,降低煤泥处理费用,取得了明显的经济效益,具有较高推广价值.

摘要： 弛张筛是一种新型的筛分设备,在处理高粘度细粒度物料方面具有明显优势.介绍了线性弛张筛的结构、工作原理、特点及应用.该种新型筛机解决了圆振动弛张筛存在的不足,实现了良好的经济效益,并在晋煤集团得到了很好的推广应用.

摘要： 本文主要讨论了Birtley弛张筛在晋煤蓝焰集团古书院选煤厂的应用.使用Birtley弛张筛对古书院9#和15#煤进行分级,筛分效率不低于85％.进入主洗系统的末煤量减少,煤泥产生量降低,充分利用有限的煤炭资源.使用弛张筛后,筛孔不堵塞,筛机维护工作量小,筛机维护时间短,取得了良好的经济效益和环境效益.

摘要： 本文首先分析了国内外潮湿细粒煤炭干法筛分设备的优缺点，提出弛张筛是解决该问题的有效设备。然后又对国内外一些弛张筛进行研究分析，提出现有弛张筛存在的一些弊端。最后详细介绍了中国矿业大学研制的新一代集中驱动式弛张筛，其具有功耗小、噪音低、不堵孔、可靠性高、筛分效率高等优点，对发展洁净煤技术起着重要的作用。

摘要： 本发明公开了一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，所述方法包括以下步骤：a.制作侧方钻模板；b.制作上钻模板；c.制作下钻模板；d.组装配钻部件总成；e.用数控钻床和镗床对上支撑角钢、下支撑角钢和浮动筛框进行钻孔；f.拆散配钻部件总成，完成一次浮动筛框的配钻，利用侧方钻模板、上钻模板、下钻模板、支撑块和辅助垫板对下一个浮动筛框进行配钻。本发明采用由可以循环使用的侧方钻模板、上钻模板、下钻模板、辅助垫板和支撑块构成的配钻部件总成对上支撑角钢、下支撑角钢和浮动筛框进行全方位配钻，大大降低了钻孔难度，提高了浮动筛框的钻孔精度，保证生产的顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种筛面开孔率递增的弛张筛，其特征在于，包括N段筛板装置组，每个筛板装置组包括M块完全相同的筛板装置；所述筛板装置组的筛板开孔率按照入料端至出料端方向递增；每一块筛板装置包括横梁、支撑架和筛板；筛板的开孔率对筛板的使用寿命和筛分效果有显著地影响作用，开孔率减小，相应地增大了筛面的有效截面积，可以增大弛张筛筛面强度，减小大粒度物料冲击时的弛张筛筛面的变形。

摘要： 本发明公开了一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，所述方法包括以下步骤：a.制作侧方钻模板；b.制作上钻模板；c.制作下钻模板；d.组装配钻部件总成；e.用数控钻床和镗床对上支撑角钢、下支撑角钢和浮动筛框进行钻孔；f.拆散配钻部件总成，完成一次浮动筛框的配钻，利用侧方钻模板、上钻模板、下钻模板、支撑块和辅助垫板对下一个浮动筛框进行配钻。本发明采用由可以循环使用的侧方钻模板、上钻模板、下钻模板、辅助垫板和支撑块构成的配钻部件总成对上支撑角钢、下支撑角钢和浮动筛框进行全方位配钻，大大降低了钻孔难度，提高了浮动筛框的钻孔精度，保证生产的顺利进行。

摘要： 本实用新型涉及一种可通用于压块和镶嵌式弛张筛网的弛张筛横梁，包括横梁基梁、法兰板、倒U形安装板、弧形板和轨座，所述横梁基梁的两端焊接法兰板，倒U形安装板和弧形板均开孔并在孔下焊接螺母，倒U形安装板安装在横梁基梁上，倒U形安装板两端设置弧形板，安装压块式弛张筛网时，不安装轨座；安装镶嵌式弛张筛网时，轨座安装在倒U形安装板和弧形板上。本实用新型的弛张筛横梁通用于镶嵌式弛张筛网安装结构与压块弛张筛网的安装，通用于不同的工况。

摘要： 本实用新型公开了弛张筛筛板和原煤分级筛筛板清理装置，涉及清理装置技术领域，包括底板，底板的表面开设有容板槽，容板槽正面的内壁和背面的内壁之间通过轴承转动连接有支撑杆，容板槽的内部设有冲洗组件，冲洗组件包括传动板和调角组件，传动板固定设置在支撑杆的表面；本实用新型的有益效果是：通过水泵泵入干净的水，水通过水管进入到进水管的内部，接着进入到分流管的内部，并经过若干个出水管的内部从若干个喷头喷出，水流会冲散煤和矸石形成的媒泥，将两者从筛孔中冲出，实现对筛孔的清理，与人工清理的方式相比更加方便，且不受现有的隔板的影响。

摘要： 本实用新型公开了一种末煤弛张筛的新型筛面结构，其包括竖直设置的安装立板，在所述安装立板的两端均水平设置有的横梁，所述横梁的两端均与所述安装立板的内壁固定连接，在所述横梁的底部沿宽度方向设置有若干个纵梁，所述纵梁与所述横梁相互垂直，在所述纵梁的两端均安装有滑轨，在所述横梁上沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接，其还包括传动螺杆；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计弹性筛面和螺杆振动系统，使得全筛面产生波形振动，筛分效果更好，且弹性筛面的的振幅和振动频率更加灵活多变，值得大范围推广使用。

摘要： 本实用新型属于涉及弛张筛筛梁与筛板之间的连接结构，具体为一种弛张筛筛梁与筛板间连接结构，解决了背景技术中的技术问题，每根筛梁顶面均焊接有平行排列的数根倒置的T型钢，T型钢长度方向与筛梁长度方向垂直，相邻两根筛梁上位置对应的T型钢通过支撑角钢连接，支撑角钢的一个侧壁竖直设置并与T型钢的纵向梁通过至少两套螺栓螺母组件相连。本实用新型简单实用，操作方便，利用T型钢和支撑角钢代替原本的槽钢支撑梁，在现场实际使用过程中，不容易出现支撑梁断裂事故，即便有个别支撑角钢需要维修，只需要将损坏的支撑角钢单独拆卸更换即可，不需要将整个筛板拆卸下来，极大减轻了检修、维护工作量。

摘要： 本实用新型提供了一种激振力方向与筛面共振的弛张筛，属于振动筛技术领域，包括底座、筛框、固定横梁、浮动横梁、弛张筛板、第一激振器组、第二激振器组和热风机，底座的顶部左侧通过螺栓固定连接有第一支撑机架，底座的顶部右侧通过螺栓固定连接有第二支撑机架，第一支撑机架和第二支撑机架的内侧固定设置有筛框，筛框的右端一体化设置有进料口，本实用新型能够保持弛张筛板的表面干燥，使得在筛分粘湿物料时，筛面不堵孔、透筛率高，可以使得经过弛张筛板的物料筛选更加快速，有利于增加筛选速度，提升筛选效率，能够对到达出料口端的物料进行大振动幅度，物料获得的抛射力大，能够在出料时进一步增加筛选力度，提升筛选质量。

摘要： 本实用新型公开了一种弛张筛筛内外箱体之间的密封安装结构，它涉及弛张筛技术领域。它包括筛机密封框、内箱体、密封帆布、外箱体、中部支撑，密封帆布的一端固定在筛机密封框周围的压板内，密封帆布的另一端固定在外箱体上部的压板内，外箱体内设置有内箱体，密封帆布固定在中部支撑上，所述中部支撑安装在筛机密封框的支腿上部。本实用新型结构简单，不易损坏、更换容易，延长密封帆布的使用寿命，降低筛机运行成本，改善工人的工作环境，应用前景广阔。

摘要： 一种激振力方向平行于筛面的弛张筛，属于振动筛分机械领域，解决了弛张筛易堵孔和受力不均衡的问题。包括筛框、横梁、筛板、激振源和减振支撑装置；固定横梁的两端通过紧固件安装在筛框侧板上，浮动横梁的两端通过二次减振橡胶块安装在筛框侧板上；弛张筛板安装在固定横梁与浮动横梁之间。在筛框纵向的中间部位，有两个独立的单轴激振源，两个独立的单轴激振源分别设置在1～3层弛张筛面的上、下两边；两个单轴激振源的旋转轴心线互相平行，所在的平面垂直于弛张筛面；两个单轴激振源的旋转方向相反，产生激振力合力作用线经过筛机参振体的重心。具有弛张筛面受力均衡、不堵孔和筛分效率高的特点，适用于筛分垃圾及含水份较多的各种粘湿物料。