分选工艺

摘要： 塑料和橡胶的密度、颜色、绝缘性等物理特性相近,传统分选工艺难以有效分离,开发新型分离塑料和橡胶颗粒的技术,有利于进一步资源化利用。将塑料和橡胶颗粒混合料同时置于滚筒加热装置内,通过缓慢升温,塑料和橡胶表面黏度会发生变化,利用塑料和橡胶颗粒升温过程中颗粒表面黏度变化的差异实现塑料和橡胶颗粒的有效分离。利用ANSYS软件对分选设备核心工作部分建模,模拟分析其热场和传热系数。结果表明,设备整体升温和导热相对均匀,有利于塑料和橡胶颗粒在单位空间和时间内获得较均衡的热量,有利于保证塑料和橡胶颗粒表面黏度变化幅度趋于一致。分选实验研究表明,汽车保险杠塑料和汽车窗密封橡胶条在162°C条件下,5~6 mm粒径,70 min混料加热时间,67.93%的塑料可实现抱团筛分,添加了辅助桥接剂PP塑料后,在相同分选条件下,94.37%的塑料可以实现团聚和分离。添加汽车窗密封橡胶的混合料分选的研究结果表明,70.5%塑料颗粒可从混合料中分离出来;当混合料的粒径为7~8 mm时,78.67%塑料颗粒可从混合料中分离出来。

摘要： 重介质旋流器选煤技术是当前我国实现原煤高效分选的重要技术手段。文章介绍了21世纪以来我国重介质旋流器选煤技术在基础理论研究、分选工艺变革、技术装备创新等方面所取得的研究成果及其技术装备在生产现场的应用情况,以期为选煤厂技术更新和技术改造提供借鉴,并提出了未来重介质旋流器选煤技术及装备向智能化和精细化发展的建议。

摘要： 目的:对一种重介质浅槽分选工艺的优化理论方法探究,为推广优化分选工艺提供支撑。方法:首先解读了重介质浅槽分选工艺的基本运行原理。再结合某地选煤厂运行实例,对W22F54型刮板选煤机的入洗下限确定方法进行了分析阐述。接着结合选煤生产工况论述了选煤厂工艺改造升级的主要问题,并从提高分筛效率、调整分选操作参数以及降低分选能耗三个方面,给出对应的工艺优化改造对策。结论:在选煤厂中应用优化改造后的重介质浅槽技术,确保提高原煤入洗率,增加精煤产品的产出率,在降耗节能以及提高生产效率上有着积极作用。

摘要： 介绍了2000年以来我国煤泥浮选技术在基础理论研究、分选工艺改革、技术装备创新、检测技术发展等方面所取得的研究成果和在生产现场的应用情况,以期为条件类似的选煤厂进行技术更新和技术改造提供参考,并提出未来煤泥浮选技术应重点发展智能化和精细化分选技术与装备。

摘要： 分析了葫芦素选煤厂存在的主要问题,依据原煤煤质特性和产品用户质量要求,制定并比较了混煤洗配相结合的分选方案,采取混煤部分入洗、 三段式分选,选用的洗选工艺分选精度高、 分选效率高、 对煤质波动适应能力强.研究结果表明,混煤洗选系统建成后,能够将大量的低品质混煤转化为高质量精煤,减少混煤销售量和外购精煤调入量,提高企业综合经济效益.

摘要： 首先介绍了重介质选煤的原理,其次分析了重介质选煤控制系统的要求,最后分析了重介质悬浮液密度控制和合格介质桶液位控制的技术原理.

摘要： 选煤工艺关乎选煤厂的生产效率,会影响选煤技术整体水平.只有科学运用先进的选煤技术和工艺,才能为选煤设备提供更完善的服务.在我国科学技术不断发展的背景下,各种新工艺和新设备不断出现,因此要高度重视选煤厂选煤工艺的设计优化,采取多样化的技术手段,提高选煤的整体质量,为选煤工艺的全面发展作出重要保障,也要积极促进选煤厂分选工艺的整体水平提升,提高煤炭资源整体利用效率.

摘要： 废旧塑料是最为常见的一种生活垃圾,我国的生活塑料产量逐年增加,所产生的"白色污染"愈加严重.若不对生活塑料进行有效处理,将会对环境产生不可逆的破坏.中国很早已经开始探索生活垃圾塑料的资源化的技术研究,并取得了显著成果.生活垃圾塑料的资源化利用必须要从塑料的分选开始,文章从这个角度入手,详细分析了当前常用的分选工艺,并结合当前时期的现状提出了几种生活垃圾塑料资源化技术.

摘要： 针对选煤厂粗煤泥分选过程中存在的问题,提出分级旋流器采用多段分级方式对泥筛处理后的筛下物进行处理,从而提升分级效果、采用TCS分选机代替原有的TBS分选机对粗煤泥进行分选,并详细对用TCS分选机结构原理、应用效果进行阐述.现场应用后,选煤厂在粗煤泥分选环节精煤产生率增加4.99％,应用效果显著.

摘要： 针对目前国内垃圾焚烧发电炉渣资源化利用处置问题,综合考虑炉渣的粒度性质、成分组成、处理分选工艺以及不同类型的跳汰机性能,发现锯齿波跳汰机分选精度和质量效率都高于其它分选设备,单位能耗也最低,能够实现炉渣资源化利用和经济效益的最大化.

摘要： 通过分析整理庞庞塔筛分和浮沉资料,对比了两种选煤方案,最终确定了“预先脱泥+无压给料三产品重介旋流器+TBS分选机+浮选”联合分选工艺.原煤预先脱泥工艺较复杂,但是可以减轻重介系统的压力,减少分流量;TBS流化床分选粗煤泥使整个工艺更加完善并且分选效果更好,在选煤成本相当的条件下,该分选工艺提高了选煤厂的经济效益.

摘要： 通过对新安煤矿选煤厂入选原煤煤种、煤质及产品定位分析,并比较跳汰、重介浅槽等选煤方法,确定分选工艺采用50～6(3)mm原煤无压给料两段两产品重介质旋流器+煤泥水两段浓缩两段回收工艺,预留浮选和干燥工艺.经过运行实践,生产稳定,产品满足市场要求.

摘要： 为提高马脊梁煤矿原煤洁净化利用以及企业经济效益,在煤质分析的基础上,开展了选煤工艺设计,通过方案对比,确定分选工艺为150～13mm块煤采用重介质浅槽分选机分选、13～1.5mm末煤采用脱泥有压三产品重介质旋流器分选、1.5～0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选、0.15～0mm煤泥采用加压过滤机与快开压滤机联合脱水回收方案,并形成了工艺布置方案.

摘要： 由于色连二矿两个工作面同时生产,原煤发热量高时可达4000kcal/kg左右,低时仅为2500kcal/kg左右.煤层顶底板大部分是泥岩,顶板淋水,泥岩遇水泥化严重.原煤水分较高,全水分高时可达25％左右,内在水分高,在11-15％.针对色连二矿的煤质特殊性,传统选煤处理方法,热值增幅有限,需要寻求一种减少细粒级粉煤入水量、综合洗选效益最优的选煤处理方法.本项目针对色连二矿大型动力煤选煤厂入选原煤煤质波动大、水分高、矸石易泥化的特点,开展基于原煤性质的高效分选工艺及关键技术研究.1、针对色连二矿的煤质特性,拟合了基于灰分和水分的发热量特性曲线公式,为后续的工艺设计提供了理论依据.2、首次在选煤厂设计中引入弛张筛深度筛分技术,实现了色连二矿易泥化动力煤的6mm高效干法筛分,通过研究重介质浅槽和旋流器分选的粒度效益提高了重选过程的粒度适配性,构建了动力煤煤泥水沉降评价指标,通过对易泥化煤泥水的特性和沉降试验分析,形成了氯化钙+聚合氯化铝双离子表面电位调控+阴离子絮凝的易泥化动力煤煤泥水高效澄清技术.3、构建了易泥化动力煤6mm深度筛分-分级分选-煤泥水三段浓缩一体化工艺体系,并开发了产品发热量调控系统.在原煤发热量为2500-4000kcal/kg波动时,精煤发热量可稳定在4300kcal/kg以上.

摘要： 针对粗煤泥分选工艺流程较复杂的问题,开发了一种一段分选二段分级组合旋流器,可同时实现粗煤泥的高效分选与粗细煤泥的有效分级.以组合旋流器为分离设备,对葫芦素选煤厂-3mm粒级原煤进行分离试验,并对设备分选、分级效果进行了定量评定,结果显示:3-0.5mm粒级分选可能偏差0.075,数量效率96.01％;0.5-0.125mm分选可能偏差0.105,数量效率93.52％;粗细煤泥分级粒度0.038mm,分级效率72.73％.一段分选二段分级组合旋流器为粗煤泥短流程分选回收提供了新的技术途径.

摘要： 高铁三水铝土矿是一种高含铁的铝土矿,广泛遍布于广西、福建、海南以及台湾等地.为综合利用高铁三水铝土矿,在总结和回顾前人研究的基础上,本研究提出了高铁三水铝土矿金属化还原-分选-磁性物用于钢铁生产-非磁性物制取一次铝硅合金综合利用新工艺.研究表明,采用热压块金属化还原-分选工艺可实现高铁三水铝土矿中铁铝的有效分离,当配碳比1.00,还原温度1350°C、还原时间70min时,铁、铝回收率分别为87.01％、86.21％;铁粉中Tfe品位78.46％、金属化率91.29％,非磁性物中Al2O3品位55.03％;理论计算表明,非磁性物碳热还原可制取一次铝硅合金,温度2150°C时,回收率最高为79.88％.本研究为高铁三水铝土矿的综合利用提供了新思路和新方法.

摘要： 本研究提出了一种基于热压块的高铬型钒钛磁铁矿金属化还原-分选工艺研究,系统考察了还原温度、还原时间、配碳比和磁场强度对工艺指标的影响.研究结果表明,高铬型钒钛矿热压块金属化还原-分选工艺适宜参数为:还原温度1300°C、还原时间60min、配碳比1.2、磁选强度50mT.在此条件下得到的分选产物中铁收得率92.43％、TFe87.46％、金属化率94.93％、钒收得率90.20％、铬收得率88.78％,而得到的非磁性含钛分选尾矿中TiO236.17％.

摘要： 针对山西某细粒级深度氧化煤泥难以通过浮选工艺进行有效分选的难题,通过对煤质特性进行分析,制定了煤泥水旋流器配套LXA螺旋分选机和ZKJ-D叠层振动细筛的改造工艺,实现了对该氧化煤泥的有效分选,且分选精度高、可行性强,为现场创造了可观的经济效益.

摘要： 针对山西某细粒级深度氧化煤泥难以通过浮选工艺进行有效分选的难题,通过对煤质特性进行分析,制定了煤泥水旋流器配套LXA螺旋分选机和ZKJ-D叠层振动细筛的改造工艺,实现了对该氧化煤泥的有效分选,且分选精度高、可行性强,为现场创造了可观的经济效益.

摘要： 针对山西某细粒级深度氧化煤泥难以通过浮选工艺进行有效分选的难题,通过对煤质特性进行分析,制定了煤泥水旋流器配套LXA螺旋分选机和ZKJ-D叠层振动细筛的改造工艺,实现了对该氧化煤泥的有效分选,且分选精度高、可行性强,为现场创造了可观的经济效益.

摘要： 本发明公开了树脂粉预处理产线、线路板边框预处理产线、循环破碎产线、精磨输送产线和静电超精分选产线，所述树脂粉预处理产线将树脂粉进行拆包、筛分和磁选，所述线路板边框预处理产线将线路板边框料进行撕碎、磁选，所述循环破碎产线将树脂粉和线路板边框料进行混合并进行破碎、筛分，所述精磨输送产线将多得到的混合粉料进行精磨并筛分，所述静电超精分选产线将所得到的精磨粉料进行除尘、去金属然后得到超精分的粉料。本发明通过树脂粉预处理产线、线路板边框预处理产线、循环破碎产线、精磨输送产线和静电超精分选产线，得树脂粉粉料和线路板边框料可以在较为完整的回收生产线上进行加工与回收，其加工回收效率较高效果较好。

摘要： 本发明公开了一种管件的分选装置及基于该分选装置的分选工艺，所述管件的分选装置包括自动上管机构、自动分拣机构和自动理管机构；基于该分选装置的分选工艺，包括以下步骤：1)上管：管件在自动上管机构的作用下逐根输送到自动分拣机构上；2)分拣：自动分拣机构对管件进行测量，并根据测量结果将管件分级，且分别送至对应的自动理管机构；3)理管：自动理管机构将管件两端对齐，并堆放在理管托盘上；4)捆扎：将装满管件的理管托盘内的所有管件捆扎在一起，并从理管托盘内取出；该管件的分选装置，工作效率高，大大降低了工人的劳动量。另外基于该分选装置的分选工艺，工序合理明确，有利于提高企业生产效益。

摘要： 本发明涉及矿物加工分选领域，具体涉及一种井下煤炭超重力场分选系统及分选工艺。分选系统包括分级水力旋流器组、超重力场分选机、给料泵及输送泵，井下采集的煤炭首先经过分级水力旋流器进行分级，然后由给料泵给入到超重力场分选机进行分选，最终由输送泵输送到下一环节进行脱水。本发明的分选系统配套设备数量少，占地面积小，无复杂管路，适合井下作业，且超重力场分选机提供高强度的离心加速度，可以实现煤矸颗粒在径向与切向上的快速分离，实现细微煤矸颗粒有效分选。

摘要： 本发明涉及炉渣处理领域，且公开了一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置及分选工艺，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有处理箱，所述处理箱的顶端连通有投料口，所述处理箱的内部设置有两组破碎辊，所述破碎辊左右两端的中心轴与处理箱的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述破碎辊右端的中心轴固定连接有皮带轮，背侧所述皮带轮的右侧固定连接有第一锥齿轮，能够将炉渣加湿处理、破碎处理与筛分处理同步结合，能够跟随炉渣的破碎进度，同步的添加水源，使得水与炉渣的配比较为均匀，大大降低炉渣扬尘带来的空气污染与对工人健康的危害，节省人力，优化工序，降低作业难度，使炉渣的性质满足资源化利用的技术要求。

摘要： 本发明涉及湿法固固分离设备及方法技术领域，具体涉及一种用于湿法分选石油压裂砂的分选装置及分选工艺。常规水力分级机分级效果较差，分级产品中粗细混杂严重，粒度集中率低。本发明所述分选装置包括供料系统、前处理系统、一次分选系统、二次分选系统，前处理系统用于对砂浆进行脱水、浓缩、去杂、擦选、提升操作，一次分选系统用于粗产品分选，二次分选系统用于细产品分选；所述一次、二次分选系统设有两套并行的分级机。本发明通过一套生产线一次性快速筛分不同规格的硅砂，大幅提高了硅砂水力分级的筛分效率；圆弧形滤水网还能够最大化地增大接触面积、分布更多的滤水孔，可以构建更加稳定的流动相。

摘要： 本发明公开了一种管件的分选装置及基于该分选装置的分选工艺，所述管件的分选装置包括自动上管机构、自动分拣机构和自动理管机构；基于该分选装置的分选工艺，包括以下步骤：1)上管：管件在自动上管机构的作用下逐根输送到自动分拣机构上；2)分拣：自动分拣机构对管件进行测量，并根据测量结果将管件分级，且分别送至对应的自动理管机构；3)理管：自动理管机构将管件两端对齐，并堆放在理管托盘上；4)捆扎：将装满管件的理管托盘内的所有管件捆扎在一起，并从理管托盘内取出；该管件的分选装置，工作效率高，大大降低了工人的劳动量。另外基于该分选装置的分选工艺，工序合理明确，有利于提高企业生产效益。

摘要： 本发明提出一种存量生活垃圾二级滚筒分选后置式分选工艺，其包括一级滚筒筛、三级风选机、二级滚筒筛和二级蝶式筛。二级滚筒筛包括有滚筒筛入料口、滚筒筛上物出料口和滚筒筛下物出料口。二级蝶式筛包括有蝶式筛入料口、蝶式筛上物出料口和蝶式筛下物出料口。一级滚筒筛对存量生活垃圾进行第一次分选，三级风选机对一次分选料进行二次分选，二级滚筒筛对二次分选料进行分选，二级蝶式筛对二级滚筒筛上物再进行细化分选。本发明具有布局简单合理、占地面积小、运行成本低和分选效率高的特点，通过本发明分选的可燃物作为衍生燃料，具有燃烧热值高及燃烧稳定的特点，非常适合应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。

摘要： 本发明提出一种存量生活垃圾二级滚筒分选后置式联合分选工艺，其包括沿物料输送方向依次由前至后布置的振动料斗、一级滚筒筛、一级蝶式筛、二级风选机、三级风选机、二级滚筒筛和二级蝶式筛。一级滚筒筛对存量生活垃圾进行第一次分选，一级蝶式筛和二级风选机对第一次分选出的筛下物继续分选，三级风选机对一次分选出的筛上物进行二次分选，二级滚筒筛对二次分选料进行分选，二级蝶式筛对二级滚筒筛上物再进行细化分选。本发明具有布局简单合理、占地面积小、运行成本低和分选效率高的特点，通过本发明分选的可燃物作为衍生燃料，具有燃烧热值高及燃烧稳定的特点，非常适合应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。

摘要： 本发明涉及炉渣处理领域，且公开了一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置及分选工艺，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有处理箱，所述处理箱的顶端连通有投料口，所述处理箱的内部设置有两组破碎辊，所述破碎辊左右两端的中心轴与处理箱的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述破碎辊右端的中心轴固定连接有皮带轮，背侧所述皮带轮的右侧固定连接有第一锥齿轮，能够将炉渣加湿处理、破碎处理与筛分处理同步结合，能够跟随炉渣的破碎进度，同步的添加水源，使得水与炉渣的配比较为均匀，大大降低炉渣扬尘带来的空气污染与对工人健康的危害，节省人力，优化工序，降低作业难度，使炉渣的性质满足资源化利用的技术要求。

摘要： 本发明公开了基于紧固件的快速分选系统及高精度均匀分选工艺，本发明涉及紧固件分选技术领域。该基于紧固件的快速分选系统及高精度均匀分选工艺，通过传动履带三、传动齿轮的配合，能够使得两侧的清理轴套相对运行对固定件表面的油渍等进行擦拭处理，当筛分履带带动输送的固定件移动至其的端部时，通过磁铁的设置能够使固定件通过吸附沿筛分履带的底部向外侧输送，直至与远离磁铁后掉落至分料架的顶面一侧，未筛除的不含磁性的非固定件能够在到达筛分履带端部后掉落至分料架的顶面另一侧，而后通过废料排板的配合排出，通过将预分选后残留的杂物以及对其表面进行清理擦拭，有效的提升了固定件的分选工艺。