选择性絮凝

摘要： 聚丙烯酰胺(PAM)作为矿物加工领域的一种外加剂,在不同工艺环节中具备不同的用途。本文分别介绍了PAM作为浓缩絮凝剂、选择性絮凝剂、过滤助滤剂以及其他用途药剂在矿物加工领域的应用研究现状。研究发现不同类型的PAM具有不同用途特点,据此提出了药剂混用技术、PAM改性技术、改性PAM+药剂混用技术和PAM降解技术等,同时总结了PAM作用机理研究现状和相关研究方法,新的检测手段将不断完善PAM的作用机理。针对PAM在使用过程中容易出现的问题给出相应的策略,高效的药剂配置、自动添加技术以及正确的加药顺序等都是PAM精细化使用的有效手段。通过总结和梳理PAM在矿物加工领域的多种应用和策略,不仅对PAM的研究方向有重要意义,还对矿物加工技术的发展有积极地促进作用。

摘要： 废弃荧光粉中含有大量的稀土氧化物,具有极高的回收利用价值。为实现废弃荧光粉中稀土元素的预富集,对荧光粉中不同颗粒的分散—絮凝行为进行了研究。结果表明,废荧光粉的粒径过细,颗粒之间会发生互凝现象,在碱性条件下加入分散剂可强化荧光粉中不同颗粒的分散效果;碱性条件下,大分子量的阳离子聚丙烯酰胺可选择性地吸附在石英表面,增大粒径并加快其沉降速度,从而实现不同颗粒间的分离。针对含有32.33%稀土氧化物的某废弃荧光粉,在研究分散—絮凝行为的基础上,采用选择性絮凝浮选法进行稀土元素的预富集。结果表明,分别以碳酸钠、阳离子聚丙烯酰胺和十二胺为分散剂、絮凝剂和捕收剂,pH=9、絮凝剂用量和捕收剂用量分别为100 g/t和800 g/t的条件下,选择性絮凝浮选可将稀土氧化品位提高至43.65%,显著提高了稀土元素品位,实现了废弃荧光粉中稀土元素的预富集,为废弃荧光粉的综合回收利用提供了技术依据。

摘要： 东鞍山铁矿石有用矿物嵌布粒度微细,强磁选作业回收率较低.本研究基于絮凝-磁选理论,开展强化细粒铁矿资源回收利用新技术研究.在研究赤铁矿和石英单矿物絮凝-沉降性能的基础上,通过絮凝-磁选试验考察了药剂种类及用量、矿浆pH值和搅拌转速等因素对微细粒铁矿絮凝-磁选行为的影响.结果表明:在适宜条件下,添加药剂可强化赤铁矿的絮凝,提高赤铁矿沉降率,而对石英团聚效果和沉降率影响较小.以DLZ为添加药剂,在搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、磁场强度为0.9 T的条件下,可获得磁选精矿铁品位47.15％、铁回收率71.24％的分选指标,与常规磁选工艺相比,其磁选精矿铁品位下降了0.52个百分点,铁回收率增加了3.67个百分点,选矿效率增加了1.54个百分点.

摘要： 粗煤泥的高效分选一直是选煤厂技术管理追求的目标,通过分析同忻煤矿选煤厂TBS尾煤性质,针对磨后煤泥浮选精煤回收率低的问题,采用高速调浆浮选、选择性絮凝浮选以及"一粗一精"两段浮选三种工艺分别对浮选过程进行强化.结果表明,随着磨矿时间的增加,适宜浮选的0.045～0.125mm粒度级产率在15min时达到峰值54.43％;TBS尾煤磨矿后常规浮选精煤产率较低,仅为28.73％,采用上述三种改进工艺分别使精煤产率提高至33.79％、37.25％和37.04％;但三种改进工艺具有各自的缺点,比如增加或者更换设备、药剂消耗增加等,需要根据实际生产情况进行工艺选择.

摘要： 针对-0.005 mm粒级含量高达46.50％的锡矿泥进行了选矿试验研究.采用选择性絮凝脱泥-浮选脱硫-浮选锡石工艺流程实现了微细粒锡石的回收,在锡矿泥Sn品位0.59％的情况下,获得了锡精矿Sn品位6.80％、回收率54.70％(锡浮选作业回收率达到80.41％)的技术指标,并实现了工业化应用,为微细粒锡资源的高效开发提供了技术支撑.

摘要： 对以陕北低变质长焰煤为原料进行的水煤浆气化炉顶飞灰进行有机质富集实验,常规选别方法所需药剂用量较大,经济效益差.在此基础上,采用捕收剂柴油乳化和选择性絮凝浮选的方法,有效提高了可燃固体颗粒的回收率,同时,根据分离后无机玻璃质混合物特性,开展后续相关研究.

摘要： 为考察煤泥水絮凝沉降过程中絮凝剂对不同矿物的选择性,采用分子量为1800万的阴离子聚丙烯酰胺分别对石英、高岭石和煤进行沉降试验,通过聚焦光束反射测量仪(FBRM)在线表征聚丙烯酰胺用量对三种矿物的絮凝效果,研究了聚丙烯酰胺对石英、高岭石和煤沉絮凝降效果的影响。结果表明:阴离子聚丙烯酰胺可以强化煤和高岭石的沉降,而对石英沉降几乎没有效果。聚丙烯酰胺对石英的粒度分布没有影响;然而煤和高岭石的絮团粒径变化明显,添加聚丙烯酰胺后,煤和高岭石的平均弦长分别从6μm和16μm增加至8μm和87μm。因此,阴离子聚丙烯酰胺在煤泥水絮凝沉降过程中主要对煤和高岭石作用,对石英没有作用。

摘要： 试验矿样中矿泥含量高,矿物种类繁多,有用矿物锡石品位低,仅为0.40％,嵌布粒度微细,可浮性与锡石相近的方解石类碳酸盐矿物含量高,导致该锡细泥回收难度大,本试验研究了选择性分散-絮凝对锡细泥浮选回收的影响.锡细泥在矿浆pH值为6.5的环境下,添加分散剂水玻璃+CMC、絮凝剂APAM进行预处理,实现微细矿粒选择性分散-絮凝,之后采用组合捕收剂BY-9+P86,经过"一粗二精一扫"闭路浮选流程可得到品位10.34％、回收率80.83％的锡精矿.

摘要： 对湖南某石英型赤褐铁矿进行了选择性絮凝-强磁选-反浮选试验研究.结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占90.80％、水玻璃用量800 g/t、聚丙烯酰胺用量100 g/t、磁选粗选磁场强度1.4 T、扫选磁场强度1.6 T条件下,获得了铁品位56.17％、回收率60.12％的铁精矿;强磁选尾矿进行反浮选,获得了铁品位47.90％、铁回收率31.46％的中矿和铁品位15.69％、铁回收率8.41％的尾矿.选择性絮凝有利于矿泥与铁矿的分离,可提高铁的回收效果.

摘要： 通过采用常规絮凝剂和新合成絮凝剂絮凝对单矿物和人工混合矿选择性絮凝试验,得出不同选择性絮凝剂对微细粒赤铁矿-石英体系的絮凝效果优劣顺序为:淀粉丙烯酰胺接枝聚合物＞磺化聚丙烯酰胺＞苛化玉米淀粉,综合考虑品位和回收率指标,以淀粉丙烯酰胺接枝聚合物效果最佳.当淀粉丙烯酰胺接枝聚合物接枝聚合物加入量为3mg/L时,沉降物铁品位为42％,铁回收率为91.42％,当用量为1mg/l时,絮凝沉降物最高品位为45％,相比原矿提高了12个百分点,为采用常规选矿方法进一步分选絮团创造了条件.

摘要： 在云南晋宁细粒级磷矿浮选中加入600g／(t·原矿)的选择性絮凝剂,经过2min的搅拌,浮选指标得到较大提高,P2O5选择性得以增强。说明选择性絮凝浮选是细粒浮选的一种有效方法。

摘要： 对细煤泥选择性絮凝浮选原理进行了探讨。并进行选择性絮凝浮选试验，结果表明选择性絮凝浮选是细煤泥分选的有效途径。

摘要： 通过对巴东铁矿进行大量选矿试验,确定选择性絮凝-脱泥-阴离子反浮选为选矿原则流程.试验结果表明,采用添加分散剂、G-DF絮凝剂选择性絮凝脱泥、Ca2+活化含硅矿物、淀粉抑制铁矿物、油酸为捕收剂阴离子反浮选的工艺方案,取得良好分选指标.铁精矿含铁56.23％,含磷0.098％,铁回收率75.28％。

摘要： 采用天然高分子絮凝剂壳聚糖对银杏叶水提液进行絮凝提取，通过分析絮凝前后水提液的颗粒粒度情况，说明壳聚糖对银杏叶水提液有较强的絮凝作用，能够选择性的去除其杂质颗粒，并通过絮凝率和总黄酮损失率两个指标来判断不同方面影响因素对絮凝效果的影响，确定了絮凝的最佳工艺条件，最后通过分析ζ电位的情况，进一步验证了絮凝的最佳工艺条件。

摘要： 采用天然高分子絮凝剂壳聚糖对银杏叶水提液进行絮凝提取，通过分析絮凝前后水提液的颗粒粒度情况，说明壳聚糖对银杏叶水提液有较强的絮凝作用，能够选择性的去除其杂质颗粒，并通过絮凝率和总黄酮损失率两个指标来判断不同方面影响因素对絮凝效果的影响，确定了絮凝的最佳工艺条件，最后通过分析ζ电位的情况，进一步验证了絮凝的最佳工艺条件。

摘要： 采用天然高分子絮凝剂壳聚糖对银杏叶水提液进行絮凝提取，通过分析絮凝前后水提液的颗粒粒度情况，说明壳聚糖对银杏叶水提液有较强的絮凝作用，能够选择性的去除其杂质颗粒，并通过絮凝率和总黄酮损失率两个指标来判断不同方面影响因素对絮凝效果的影响，确定了絮凝的最佳工艺条件，最后通过分析ζ电位的情况，进一步验证了絮凝的最佳工艺条件。

摘要： 采用天然高分子絮凝剂壳聚糖对银杏叶水提液进行絮凝提取，通过分析絮凝前后水提液的颗粒粒度情况，说明壳聚糖对银杏叶水提液有较强的絮凝作用，能够选择性的去除其杂质颗粒，并通过絮凝率和总黄酮损失率两个指标来判断不同方面影响因素对絮凝效果的影响，确定了絮凝的最佳工艺条件，最后通过分析ζ电位的情况，进一步验证了絮凝的最佳工艺条件。

摘要： 采用天然高分子絮凝剂壳聚糖对银杏叶水提液进行絮凝提取，通过分析絮凝前后水提液的颗粒粒度情况，说明壳聚糖对银杏叶水提液有较强的絮凝作用，能够选择性的去除其杂质颗粒，并通过絮凝率和总黄酮损失率两个指标来判断不同方面影响因素对絮凝效果的影响，确定了絮凝的最佳工艺条件，最后通过分析ζ电位的情况，进一步验证了絮凝的最佳工艺条件。

摘要： 采用天然高分子絮凝剂壳聚糖对银杏叶水提液进行絮凝提取，通过分析絮凝前后水提液的颗粒粒度情况，说明壳聚糖对银杏叶水提液有较强的絮凝作用，能够选择性的去除其杂质颗粒，并通过絮凝率和总黄酮损失率两个指标来判断不同方面影响因素对絮凝效果的影响，确定了絮凝的最佳工艺条件，最后通过分析ζ电位的情况，进一步验证了絮凝的最佳工艺条件。

摘要： 本发明涉及一种制备具有光学活性的通式(III)的2-甲基链烷-1-醇的方法，该方法包括以下步骤：(i)将通式(I)的2-甲基链-2-烯-1-醛羰基选择性还原成通式(II)的2-甲基链-2-烯-1-醇，(ii)将2-甲基链-2-烯-1-醇对映选择性加氢成通式(III)，(iii)通过脂肪酶催化的酰化反应提高在步骤(ii)中得到的具有光学活性的2-甲基链烷-1-醇的光学收率，其中基团R为C1-C10烷基。

摘要： 本发明提供一种能够高效地转换热与电磁波的最适当形状的热‑电磁波转换结构、热‑电磁波转换构件、波长选择性散热设备、波长选择性加热设备、波长选择性散热方法、波长选择性加热方法以及热‑电磁波转换结构的制造方法。具体而言，是一种互相转换热与规定波长(λ)的电磁波的结构，是具有波导路的热‑电磁波转换结构以及将此排列多个的热‑电磁波转换构件(10)、利用这些的波长选择性散热设备、波长选择性加热设备、波长选择性散热方法、波长选择性加热方法以及热‑电磁波转换结构的制造方法，波导路由透过电磁波的芯部(2)与由金属构成且围住芯部(2)的包层部(3)所构成。

摘要： 本发明涉及一种制备具有光学活性的通式(III)的2－甲基链烷－1－醇的方法，该方法包括以下步骤：(i)将通式(I)的2－甲基链－2－烯－1－醛羰基选择性还原成通式(II)的2－甲基链－2－烯－1－醇，(ii)将2－甲基链－2－烯－1－醇对映选择性加氢成通式(III)，(iii)通过脂肪酶催化的酰化反应提高在步骤(ii)中得到的具有光学活性的2－甲基链烷－1－醇的光学收率，其中基团R为C1－C10烷基。

摘要： 本发明公开了一种选择性絮凝脱泥选矿工艺产出泥浆的处理方法，先向泥浆中先添加凝聚剂含钙化合物，再添加高分子絮凝剂，对混匀后的泥浆进行沉降澄清处理，沉降澄清处理后的上层清液作为选矿工艺的回水进行循环利用，沉降澄清处理后的沉砂送至尾矿库。本发明还公开了一种可配套处理产出泥浆的选择性絮凝脱泥选矿工艺，先将矿石磨矿至-200目占85%～95%，然后进行第一次的多段絮凝脱泥；多段絮凝脱泥后的沉砂再磨矿至-500目占90%以上，再进行第二次的多段絮凝脱泥，将两次的多段絮凝脱泥后的泥浆进行合并，并集中采用上述处理方法进行处理。本发明具有操作简单容易、药剂用量小、成本低、绿色环保等优点。

摘要： 本发明公开了一种锂辉石矿选择性絮凝‑脱泥方法，该方法是将磨细后的锂辉石矿浆中首先加入适量碳酸钠进行充分搅拌后，加入由羧甲基纤维素钠、油酸和吐温‑20组成的复配絮凝剂，充分调匀后细粒级锂辉石矿物形成絮团而加速沉降，将矿浆进行静置分层后，利用虹吸原理将悬浮的矿泥级脉石矿物分离出来，从而得到脱泥后的锂辉石粗精矿。在该方法中碳酸钠起矿泥分散剂的作用；复配絮凝剂具有很长的分子链，链上具有较多的羟基和羧基等官能团，对锂辉石矿物表面阳离子质点具有较强的吸附作用，通过架桥和卷扫作用将大量细粒级锂辉石矿物聚集起来形成大颗粒的絮凝体，从而迅速沉降。本发明具有工艺简单，脱泥速度快，脱除的矿泥中有用矿物损失小，所用药剂对环境友好等优点。

摘要： 本发明公开了一种微细粒赤铁矿选择性絮凝浮选方法，属于赤铁矿矿物加工领域。本发明按照以下步骤进行：S1、将赤铁矿磨细成矿浆，矿浆流入搅拌槽中，先加入赤铁矿絮凝剂并搅拌；S2、再加入脉石絮凝剂、捕收剂和起泡剂进行调浆，调浆后的矿浆流入浮选机中进行赤铁矿反浮选，得到赤铁矿粗精矿；S3、继续添加捕收剂和起泡剂用于浮选机中对粗选尾矿进行扫选，得到赤铁矿扫选中矿和尾矿；S4、将赤铁矿粗精矿进行精选得到赤铁矿精矿和精选中矿。本发明克服现有技术中赤铁矿浮选精矿品位较低、回收率较低的不足，可以在减少脱泥作业的同时保证目的矿物的有效分离，缓解赤铁矿浮选精矿品位低、回收率低的问题。

摘要： 本发明公开一种选择性絮凝效果测试装置。测试装置包括：容器、多个压强传感器和处理器。容器用于盛放混合均匀的聚合物混砂基液，聚合物混砂基液包括：盾构泥浆、待测水溶性聚合物和非造浆惰性微颗粒。容器的侧壁上开设有安装孔，压强传感器设置在安装孔中，且各个压强传感器与容器底部的距离不相等。处理器与压强传感器连接，处理器根据各个压强传感器输出的压强信号确定待测水溶性聚合物的絮凝效果。因此，采用本发明提供的测试装置能够测定选择性絮凝剂的絮凝效果，在大型隧道盾构施工中，可指导施工人员选择合适的选择性絮凝剂来絮凝盾构泥浆中的非造浆惰性微粒，保持泥浆中的膨润土颗粒，从而调整与维持泥浆各项性能。

摘要： 本发明公开了一种选择性絮凝脱泥选矿工艺产出泥浆的处理方法，先向泥浆中先添加凝聚剂含钙化合物，再添加高分子絮凝剂，对混匀后的泥浆进行沉降澄清处理，沉降澄清处理后的上层清液作为选矿工艺的回水进行循环利用，沉降澄清处理后的沉砂送至尾矿库。本发明还公开了一种可配套处理产出泥浆的选择性絮凝脱泥选矿工艺，先将矿石磨矿至-200目占85%～95%，然后进行第一次的多段絮凝脱泥；多段絮凝脱泥后的沉砂再磨矿至-500目占90%以上，再进行第二次的多段絮凝脱泥，将两次的多段絮凝脱泥后的泥浆进行合并，并集中采用上述处理方法进行处理。本发明具有操作简单容易、药剂用量小、成本低、绿色环保等优点。

摘要： 本发明公开了一种铝土矿选择性絮凝工艺的絮凝剂添加方法。其是将絮凝剂的添加点置于矿浆流入沉降设备的管道内，在矿浆的流动过程中与絮凝剂混合、发生絮凝作用。本发明克服了以往絮凝剂添加方式容易导致絮凝剂与矿浆不能充分反应、絮团被打散、絮凝现象不明显等缺点，开发出一种絮团粒度大，选择性絮凝现象明显，选别指标好的、简单易行的絮凝剂添加方式。

摘要： 本发明提供了一种微细粒砷与锌选择性絮凝浮选分离的方法，其中微细粒砷主要是斜方砷铁矿，其次为毒砂，二者比例大于等于2:1。将含砷锌精矿加水调浆至矿浆质量浓度为15％‑30％，然后加入六偏磷酸钠50～100g/t，搅拌均匀后再依次加入鞣酸50～100g/t、淀粉溶液和石灰，得到浮选矿浆；将浮选矿浆加至浮选机中，加入捕收剂进行浮选粗选；将粗选泡沫进行精选得到锌精矿；将粗选底流进行扫选得到砷精矿。本发明采用选择性絮凝浮选方法实现微细粒砷与锌的深度分离，在确保锌回收率的前提下，将锌精矿中砷的含量降低至0.09％，有效降低了锌精矿中有害元素砷的含量，降低了锌精矿中有害元素砷在冶炼过程中对环境造成的污染。