管式换热器

摘要： 近年来,随着加工原油中硫含量和酸值逐渐升高,原油劣质化程度不断加重,常减压蒸馏装置在运行期间,常顶换热设备经常出现腐蚀泄漏的情况。某装置的常压塔顶换热器主要包括碳钢材质的U型管式换热器、不锈钢材质的全焊接板式换热器、碳钢衬钛的固定管板式换热器等,对这些不同结构及材质的换热器的腐蚀泄漏及检修情况进行了总结,并对其优劣进行了对比分析,同时提出相应的防护建议和措施,以减缓设备腐蚀,确保装置长周期稳定运行。

摘要： 在石油化工领域,换热器是一个应用广泛的换热设备。换热器检修质量的好坏,直接影响换热器稳定运行,进而影响化工生产的稳定。换热器检修工作主要有:拆卸管箱、外头盖、浮头,主体检验,管束抽出,管束和管件质量检查,回装管束,管程试压、外罩回装、壳程试压等工序。随着化工行业的稳步发展,换热器设备的使用越来越多,在石油化行业中占有很大的比重。换热设备检修质量直接影响换热设备使用寿命,同时影响石油化工业企业的稳定运行,进而影响经济效益。因此,通过着重对换热设备检修质量的控制因素进行了总结,并对其在石化行业中的应用方式进行了说明,以供借鉴。

摘要： 介绍了安徽晋煤中能化工股份有限公司在处理Φ1500/Φ2400合成废锅漏点过程中,使用锥孔塞堵将合成废锅内部的管式换热器漏点成功处理的经验.锥孔塞堵的锥孔设计利用物体的热胀冷缩性质减缓解焊接应力,解决了管式压力换热器漏点难以处理的问题.

摘要： 介绍了安徽晋煤中能化工股份有限公司在处理Φ1500/Φ2400合成废锅漏点过程中,使用锥孔塞堵将合成废锅内部的管式换热器漏点成功处理的经验。锥孔塞堵的锥孔设计利用物体的热胀冷缩性质减缓解焊接应力,解决了管式压力换热器漏点难以处理的问题。

摘要： 本文主要针对重庆市涪陵区三峰环保发电有限公司夏季真空度低进行分析,对厂内抽真空系统进行技术分析和改追加装冷却装置,从而提高汽轮发电机组的效率,达到节能降耗、挖潜增效的目的.

摘要： 管式换热器实时数学模型是火电厂仿真机模型软件的重要组部分,一般采用集总参数法.为反映大容量机组管式换热器流程增加带来的滞后特性,研究了节点法计算公式,将管式换热器的集总参数模型,按照节点法原理展开,进行简化处理,建立适合于实时仿真的滞后特性管式换热器数学模型.以某600 MW超临界锅炉高温过热器(包括高温冷段和高温热段2个受热面)为对象,以PSK软件为平台,分别建立了2段无滞后特性模型和2段滞后特性模型,在不同负荷下进行了对比验证.仿真结果表明,与无滞后特性模型相比,该实时仿真模型,能够反映不同负荷下的管式换热器滞后特性,提高了其动态特性的合理性,为火电厂仿真机数学建模提供了新的方法.

摘要： 本发明涉及一种管束套管孔板支承式换热器,包括管式换热器,所述管式换热器内的换热管束通过套装在单根换热管外的固定套管互相支承,换热管束周向通过支持板支承固定。固定套管压制凹槽与换热管之间紧密连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:①壳程中的介质在换热管之间形成复杂的连续、均匀流道,提高了其湍流程度,减薄了流动的边界层,减小了传热阻力,从而提高了换热效率;②由于换热效率的提高,可使换热面积减小,设备体积随之下降,加之该换热器无折流板,使得其制造成本大大降低;③由于壳程内无折流板,换热管通过固定套管相互支承,壳程流体从固定套管之间的缝隙通过,因此消除了壳程内的流动死区,降低了壳程介质的压降。

摘要： 设计了一台换热管采用多孔陶瓷材料且换热管立式布置的间接蒸发冷却器,并且以该间接蒸发冷却器为基础搭建了实验台,并在实验台上对该间接蒸发冷却器进行了性能测试,研究其温降和效率等性能.试验结果表明,该冷却器降温效果明显,蒸发冷却效率较高.本文为管式间接蒸发冷却器的结构改造提供了新思路、新方案,进一步推广了蒸发冷却技术的应用.

摘要： 介绍了蒸发式冷凝器的研究背景,综述了管式蒸发式冷凝器、板式蒸发式冷凝器,及其应用于工程中的研究进展,提出了蒸发式冷凝器有待解决的问题.分析表明蒸发式冷凝器的研究应用日趋成熟,具有广阔的应用前景.

摘要： 为了保证蛋液巴氏杀菌过程中各处温度均匀一致,防止部分区域达不到杀菌要求的温度和时间,同时靠近管壁处温度过高发生蛋白质热变性现象,本文提出在管式换热器内管上模压出直凹槽、螺旋凹槽、椭圆凹槽三种凹槽形式.采用Fluent软件,对三种凹槽管内蛋液沿流动方向的纵向温度分布、横截面温度分布、等温线、温度散点图进行了分析和模拟,并与未做处理的光管进行了对比.结果显示三种凹槽管的蛋液在纵截面上温度上升快于光管,横截面径向温度分布均匀.光管、直凹槽管、螺旋凹槽管、椭圆凹槽管四种内管中心与管壁的温差分别为1.1°C、0.8°C、0.5°C、0.6°C,达到杀菌温度要求范围58°C～67°C的蛋液所占百分比分别为94.65％、95.86％、95.95％、95.32％,三种凹槽管达到杀菌温度的蛋液更多.样机实验结果与仿真分析结论基本一致.

摘要： 设计和制作了一种新型传热强化元件--多面折流片,用于管式换热器管内的传热强化.初步测定了两种尺寸结构的折流片强化后换热器管内的对流传热努塞尔数、阻力损失、综合性能评价因子与雷诺数的关系,并与空白实验相对照,实验表明:多面折流片能明显改善管式换热器的传热性能,可使管内对流传热系数提高55%～100%,强化效果与多面折流片的结构参数有关.折流片145的综合性能评价因子在实验范围内均大于1,在Re=20000～21 000时,η(max)=1.156,与无强化时相比,换热器的综合性能得到了明显改善.

摘要： 圆孔翅片是在矩形翅片上开小圆孔，是一种简单的强化翅片表面换热的措施。本文阐述了圆孔翅片管在各个阶段的研究情况，通过各变形翅片传热性能和阻力性能的对比性实验研究，突出了圆孔翅片的优点，同时对圆孔翅片管式换热器在干工况以及结霜工况下的换热性能研究的介绍和分析，指出了现有研究中的不足，及进一步深入研究的方向。

摘要： 浮动管式换热器,是利用载热流体在螺旋管内,以一定速度流动导致螺旋换热器管振动的流体力学原理和物体热胀冷缩的物理学原理,设备在运行中自动除垢,达到强化传热的目的.浮动管换热器总的传热系数K值一般≥3000w/m2·°C,热量损失小,传热效率高,节能效果显著,体积小,制造成本低,安装检修方便。

摘要： 结合国投湄洲湾第二发电厂节能减排的相关要求,对各种除尘、脱硫、脱硝方案进行分析和研究,最终确定采用设置管式换热器(MGGH)+低温电除尘系统,配合湿式静电除尘器的除尘优化方案;旋汇耦合高效脱硫优化方案;高效SCR脱硝优化方案来实现超低排放的目标.

摘要： 本文设计了一种新型插入扰流元件管式换热器，对三种换热管在不同流速下管内壁面平均换热系数、换热量、平均努塞尔数以及摩擦阻力的变化特性进行了分析比较。结果表明：插入扰流元件换热管在强化换热能力的同时其压力损失也会很大，所以在实际应用过程中选取插入扰流元件换热管时一定要考虑其经济性；在考虑了泵功率消耗时插入扰流元件换热管的热效率与波纹管的热效率很接近。但插入扰流元件换热管在制造工艺上具有加工方便、固定灵活等优点，比较适合对现有换热器的改造。所以，该种换热管的经济适用性高于波纹管。

摘要： @@大庆油田甲醇厂100kt/a甲醇生产装置的甲醇水冷器是1998年投入使用的，该设备投运后一直响声大，手摸设备可感觉振动，虽经过多次检修.但都未从根本上解决问题。该设备是U型管式换热器，壳体中心有一分程隔板使得壳程冷却水为双程流动，冷却水工作压力设计为0.45 MPa，且为下进上出。管内介质为内介质：H2、CO、CO2、CH3OH，P=4.85 MPat进=92°C，t出=39°C，换热面积为870m2。

摘要： 本文分别计算了烟气在管槽内强迫流动时的换热和空气横向绕流管束时的换热,确定管内外换热的大小和强弱,并指出管外换热强度必须大于或等于管内换热强度.同时检验已定参数的合理性,为下一步进行换热器的系列设计计算提供依据.

摘要： 总结了近年来对管内插入物强化传热的研究结果及进展,提出了一种新型的摆动式旋转叶轮管内插入物强化传热技术.运用了场协同理论来解释其强化传热的机理,并对其除垢特性和阻力特性进行了理论分析.通过分析说明了这种管内插入物强化传热技术具有广阔的应用前景.

摘要： 总结了近年来对管内插入物强化传热的研究结果及进展,提出了一种新型的摆动式旋转叶轮管内插入物强化传热技术.运用了场协同理论来解释其强化传热的机理,并对其除垢特性和阻力特性进行了理论分析.通过分析说明了这种管内插入物强化传热技术具有广阔的应用前景.

摘要： 本发明的管壳式换热器用曲面折流板组件，包括呈曲面状正六边形结构的第一曲面折流板和呈曲面状圆盘形结构的第二曲面折流板；所述第一曲面折流板的曲面内凹侧与第二曲面折流板的曲面内凹侧相对设置；所述第二曲面折流板上设有供换热管穿过的管孔，其中部设有供壳程流体流过的流通缺口；所述第一曲面折流板的面积较第二曲面折流板的面积小。本申请的曲面折流板组件通过弧度相反的两个曲面折流板的相互配合，可以改善壳程流体的流速分布，增大壳程流体的有效流通面积，增加壳程流体流动的时间，提高传热效率；同时可以减小壳程流体对折流板的冲击力，降低壳程压降。对应的，本申请还提供了装配有该曲面折流板组件的管壳式换热器。

摘要： 本发明涉及一种缠绕式换热器(1)，具有沿着纵轴线(L)在轴向(a)上延伸的芯管(21)和管束(2)，所述管束具有用于输送第一流体的多个管件(20)，其中所述管件(20)以多个螺旋(23)缠绕在所述芯管(21)周围，并且其中所述管件(20)在垂直于轴向(a)的径向(r)上布置在多个管层(22)中，其中至少一个管层(22)的相邻的螺旋(23)在轴向(a)上具有不同的轴向距离(T)，并且/或者各自在径向(r)上相邻的管层(22)在垂直于所述纵轴线(L)的横截面中彼此间具有不同的径向距离(D)。本发明还涉及一种缠绕式换热器(1)的制造方法以及一种借助于所述换热器(1)在第一流体和第二流体之间换热的方法。

摘要： 本发明提供一种用于板翅式换热器的板束及板翅式换热器，属于板翅式换热器技术领域，其中，用于板翅式换热器的板束包括：多个依次层叠设置翅片和隔板；所述翅片上具有通孔，所述通孔内设置有支撑块，所述支撑块的上下两端分别与上下两片隔板相抵接；本发明的用于板翅式换热器的板束，通过在通道内增加支撑块，提高板束的中间承压能力；同时，支撑块的设置，不会改变板束的外形结构，不会增大板束的外形尺寸，使板束的外形较为规则、美观。

摘要： 本发明涉及一种用于管壳式换热器的管板和管壳式换热器,管板主要包括：具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面的板体、设在板体的第一侧面上且能被焊接在管壳式换热器的筒壳上的环形连接部及设在板体的第二侧面上并能够容纳管壳式换热器的隔板密封垫插入其内的条形槽，条形槽的槽底具有V形或弧形的预变形凹陷区。本发明的用于管壳式换热器的管板能够解决管壳式换热器的换热效率难以再提高的问题，并有助于提升管壳式换热器的换热效率。

摘要： 本实用新型提供一种用于板翅式换热器的板束及板翅式换热器，属于板翅式换热器技术领域，其中，用于板翅式换热器的板束包括：多个依次层叠设置翅片和隔板；所述翅片上具有通孔，所述通孔内设置有支撑块，所述支撑块的上下两端分别与上下两片隔板相抵接；本实用新型的用于板翅式换热器的板束，通过在通道内增加支撑块，提高板束的中间承压能力；同时，支撑块的设置，不会改变板束的外形结构，不会增大板束的外形尺寸，使板束的外形较为规则、美观。

摘要： 本申请涉及换热器技术领域，公开一种用于管翅式换热器的翅片，包括平片，所述平片上冲压出多个涡发生器；波纹片，所述波纹片的一端连接于所述平片的一端；其中，沿空气流动方向，所述波纹片位于所述平片之前，所述平片与所述波纹片之间沿长度方向上开设有多个安装孔，用于安装换热管。采用本申请公开的用于管翅式换热器的翅片可以有效地提高换热器的换热效率。本申请还公开一种管翅式换热器。

摘要： 本实用新型涉及一种用于管壳式换热器的管板和管壳式换热器,管板主要包括：具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面的板体、设在板体的第一侧面上且能被焊接在管壳式换热器的筒壳上的环形连接部及设在板体的第二侧面上并能够容纳管壳式换热器的隔板密封垫插入其内的条形槽，条形槽的槽底具有V形或弧形的预变形凹陷区。本实用新型的用于管壳式换热器的管板能够解决管壳式换热器的换热效率难以再提高的问题，并有助于提升管壳式换热器的换热效率。

摘要： 本发明公开了一种纯逆流管式换热器模块及模块组合式管式换热器，包括两端开口的壳体和若干换热管，其特征在于：所述壳体的进出两端分别倾斜设置有进出口通道，每一侧的进出口通道分别被一块倾斜的管板分隔为管程通道部分与壳程通道部分，两块倾斜的管板之间从上到下分布有多排换热管。保证进出口也接近纯逆流，可实现模块的串联对接，解决现有纯逆流管式换热器管长过长，难以运输的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种纯逆流管式换热器模块及模块组合式管式换热器，包括两端开口的壳体和若干换热管，其特征在于：所述壳体的进出两端分别倾斜设置有进出口通道，每一侧的进出口通道分别被一块倾斜的管板分隔为管程通道部分与壳程通道部分，两块倾斜的管板之间从上到下分布有多排换热管。保证进出口也接近纯逆流，可实现模块的串联对接，解决现有纯逆流管式换热器管长过长，难以运输的问题。

摘要： 本实用新型提供一种管式换热器的支撑结构和管式换热器，所述管式换热器的支撑结构包括：卡扣，每个所述卡扣包括套环和设置在所述套环两侧的耳板，所述套环用于套设在管式换热器的氟塑料换热管上，所述套环一侧设置有至少一层耳板，所述套环另一侧设置有至少两层耳板，所述耳板中设有开孔；固定杆，所述固定杆贯穿多个所述卡扣的所述开孔，以将多个所述卡扣固定在同一轴线上。本实用新型构造简单，便于安装，能有效保证管与管之间不会相互接触，仅在轴向受热自由伸缩；此外，由于每个独立卡扣都为标准件，也有利于大批量加工生产。