蒸发式冷凝器

摘要： 对水平管外降膜蒸发气水对流过程进行了三维数值模拟.模拟了迎面风速分别为1.0、1.6、2.2 m/s以及喷淋密度从0.036 kg/(m·s)增加至0.084 kg/(m·s)工况下气水对流传热传质过程,计算了气水对流过程的平均换热系数与Sh.结果表明,研究工况范围内汽化换热量在总换热量中占比为71%~77%;同一迎面风速空气条件下,随着喷淋雷诺数的增加,Sh先增大后缓慢减小;迎面风速的增大可以显著提高传热传质效果.

摘要： 结合DPM离散模型与组分输运模型,考虑液滴在换热盘管壁面形成液膜以及气-液两相传热传质,建立蒸发式冷凝器气-液两相热质耦合传递模型,分析影响蒸发式冷凝器换热性能的主要设计参数。结果表明:在侧进侧出的送风方式下,进口风速不宜大于3 m/s;喷淋角度对蒸发式冷凝器换热性能会产生一定影响,在本模型中喷淋角度宜取15°;在一定喷淋流量范围内,当流量从0.001 kg/s增加到0.005 kg/s时,出口水蒸气质量分数平均值由0.0015增加至0.0032;蒸发式冷凝器的传热性能主要受水膜与空气间传质驱动力变化影响,当进口空气相对湿度由30%增大至90%时,出口水蒸气质量分数平均值从0.00114减少至0.00096。本文的研究工作可为蒸发式冷凝器的设计提供理论参考。

摘要： 通过搭建的蒸发式冷凝器制冷系统试验平台,探究了在不同的风量和水量作用下,蒸发式冷凝器喷淋区循环水温度分布情况。结果表明,在实验范围内喷淋区循环水温度纵向分布中存在峰值,且随着风量的增加,峰值位置上移,换热区域的潜热换热量占比增加,显热换热量占比减小,蒸发式冷凝器换热效率提高。

摘要： 本文搭建了蒸发式冷凝器性能测试系统,采用控制变量法实验研究了迎面风速、喷淋密度、湿球温度、循环水温度、冷却水流量各参数变化对椭圆形套管-管翅式蒸发式冷凝器传热性能的影响。实验结果表明:该冷凝器实验系统的最佳迎面风速和喷淋密度分别为3.1 m/s和0.0056 kg/(m·s),冷凝器管外空气压降随迎面风速的增大而迅速增加;随着空气湿球温度升高,冷凝器外传热过程的热流密度(即外热流密度)降低67.5%,而内传热过程的热流密度(即内热流密度)增大47.5%,依靠内传热过程的增强,冷凝器性能良好;随着循环水温度升高,冷凝器的内热流密度降低率高达64.6%,传热性能急剧下降;随着冷却水流量增大,冷凝器的内热流密度大幅提高2.92倍,总热流密度增大21.1%,传热性能显著增强;该冷凝器在低湿球温度、低循环水温度、大冷却水流量的工况下传热性能较优。

摘要： 针对地热资源较好的地区,通常先利用其进行ORC发电,发电后利用尾水的能量进行供暖,达到充分利用地热资源的目的。冷凝器是该系统的重要组成部分,冷凝器的换热效果直接影响系统运行效率。针对该类型的地热能梯级利用系统,提出一种新型蒸发式冷凝器,并搭建单管实验台,研究换热性能,进而对该地热能梯级利用系统进行优化,提高地热能综合利用效率。

摘要： 由于蒸发式冷凝器(EC)换热管外阻垢率不易准确测试,搭建了一个在喷淋水中加入柠檬酸(CA)阻垢的实验装置并获取了180组实验数据。本文利用BP、GRNN两种神经网络对阻垢率进行预测并结合主成分分析(PCA)对实验输入参数进行降维并对降维前后的预测结果进行对比。降维前两种模型的输入参数为实验进行时间、换热管外壁温度、喷淋水温度、pH值、电导率,降维后两种模型的输入参数为Y1和Y2,输出参数均为阻垢率。对比降维前后的预测结果得出:经过PCA降维后,BP的网络运行时间从20s降为15s,误差指标RMSE、MAPE分别从2.45%、3.6%降为1.44%、2.38%,相关系数R从0.9745升高到0.9885;GRNN的运行时间从0.8s降为0.4s,误差指标RMSE、MAPE分别从1.78%、2.85%降为1.04%、1.98%,相关系数R从0.9853升高到0.9966,并且降维后GRNN模型比BP模型预测时间超短、误差指标小、相关性更高,更适合本领域。

摘要： 鼓泡板片蒸发式冷凝器是一种较为新型的蒸发式冷凝器,按喷淋水与空气流向不同分为逆流、横流、混流等形式,其热质传递过程较为复杂。依据逆流鼓泡板片性能测试实验,以板间距、喷淋水流量、截面风速、空气进口干湿球温度、板片壁面平均温度为输入变量,以复合传热系数为输出变量,通过RBF和BP两种神经网络模型,对鼓泡板片外空气侧的复合传热系数进行预测。比较这两种神经网络模型预测值和真实值的主要评价指标(决定系数R2、平均相对误差MRE、均方根误差RMSE),结果表明RBF神经网络预测性能优于BP神经网络,更适合用于鼓泡板片蒸发式冷凝器的传热性能预测,将有助于对鼓泡板片蒸发式冷凝器的研究和产品开发。

摘要： 依据苏里格气田天然气处理厂丙烷制冷系统的运行特点及工作原理,分析丙烷压缩机组运行能耗的影响因素及能耗降低的措施,根据制冷量负荷需求控制丙烷压缩机组吸、排气压力、蒸发器液位等参数,同时对比节能运行模式前后能耗数据,总结出适用于苏里格气田天然气处理厂所适用的丙烷压缩机组经济运行模式:(1)丙烷压缩机组吸气压力控制不小于140 kPa,排气压力控制在923~988 kPa,丙烷蒸发器丙烷储量液位控制在50%~70%,此种运行模式较为经济节能。(2)在夏季运行过程中,应考虑采用软化水作为循环冷却水,并在使用前及时对其进行清洗,有效去除表面污垢,可提高冷却效果,以达到节能降耗的目的。同时丙烷制冷系统节能降耗潜能仍十分巨大,如不考虑成本问题,通过其他措施调整丙烷电机运行负荷,可在一定程度上达到节能降耗的目的。

摘要： 本文对横管式蒸发式冷凝器的传热传质性能建立了理论模型,研究了风量、喷淋水量对紧凑型横排管结构蒸发式冷凝器换热性能的影响。结果表明:总传热系数与管内对流换热传热系数、管壁与管外喷淋水传热系数及喷淋水与空气等效传热系数相关,管内对流换热环节、管外对流换热环节及喷淋水与空气热质交换环节的热阻占比分别为14.14%、22.13%和63.76%,喷淋水与空气换热环节热阻占比最大;相同喷淋水量、不同风量条件下,喷淋水与空气等效传热系数随着风量的增加而增大,且增长率逐步减小;相同风量、不同喷淋水量条件下,喷淋水与空气等效传热系数随着喷淋水量增加而基本保持不变。实验结果表明风量为22540.3 m^(3)/h,喷淋水量48.86 m^(3)/h时,蒸发式冷凝器的换热性能最优。

摘要： 本文采用控制变量法对混合流状态下的鼓泡式换热板片喷淋水侧的换热性能进行实验研究,分析不同参数对鼓泡板片喷淋水侧热质传递以及阻力性能的影响。结果表明:适当增加喷淋水量可以改善鼓泡板片表面水膜分布的均匀性,提升鼓泡板片的换热效果,建议不低于0.347 kg/(s·m);板片间距从20 mm增至30 mm时,板间空气的进出口压损下降较为显著,随着间距的进一步增大,空气的流通截面积并不会对板间空气的进出口压损产生很大影响;综合考虑,喷淋侧板间距为25 mm、平均截面风速为6.66 m/s时兼顾了压损影响和换热性能,为最优方案;相较于正位布置,板片错位布置更合理,换热性能更好,换热效果是正位布置的1.1~1.4倍。

摘要： 由于蒸发式冷凝器系统与普通冷塔循环水系统比较,小而分散,冷凝盘管表面水流速度慢、表面水温高、蒸发速度快、蒸发率高,导致易结垢,且难于控制.本工程采用电化学处理技术(ECT),连续将水中的结垢因子以固体的形式预先沉积去除,维持循环水中的溶解态结垢因子在合理范围内,钙硬度低于300mg/L,甲基橙碱度低于300mg/L,从而预防结垢.本文讨论了ECT的选型设计,调试运行,与化学处理的循环冷却水水质对比,标准规格等内容,为电化学处理技术(ECT)在蒸发式冷凝器循环水系统上的应用及标准化工作提供了实践依据.

摘要： 为满足有特殊工况要求的制冷机组,可以在普通形式的蒸发式冷凝器基础上,将湿式空冷器与蒸发式冷凝器融为一体,联合空气冷却和蒸发冷却的换热优势,可以实现干、湿复合形式运行.本文通过对一种复合式蒸发式冷凝器原理、结构和特点的阐述及其工程案例的实际应用,旨在说明在普通形式的蒸发式冷凝器基础上,增加分体式上向排风的空冷器,可以为用户带来切实有效的节能环保收益.

摘要： 通过对蒸发式冷凝器工作原理、技术特点及影响换热的各类因素进行研究、总结，并结合君正化工实际生产状况、蒸发式冷凝器的运行情况，找出影响蒸发式冷凝器换热效果及连续运行的关键因素，从而为更好地发挥蒸发式冷凝器的功效、实现更大的节能目标打下基础，并寻找出蒸发式冷凝器最佳的操作参数。同时，可根据各地条件改变蒸发式冷凝器的设备技术指标，即实现蒸发式冷凝器设计和制造的智能化，可以建立各地气候条件数据库，采用计算机辅助设计，这也是蒸发式冷凝器设计和制造的一个重要发展方向。

摘要： 第三采气厂天然气处理厂丙烷蒸发式冷凝器结垢比较严重,影响了蒸发式冷凝器的换热效果,造成能源的浪费以及设备使用寿命的降低,为了寻求更好的除垢阻垢方法.在第二天然气处理厂两套装置中分别安装了电磁阻垢仪和量子管通环.通过实验发现这两种设备对丙烷蒸发式冷凝器的水垢都有较好的清除效果,可以在其他天然气处理厂推广.

摘要： 在每年12万吨气体分馏装置精丙烯塔顶,采用高效复合型蒸发式冷凝器,介绍其原理、结构及使用效果,并对蒸发式冷却器的日常维护提出建议.复合型蒸发式冷凝器是一种新型高效冷凝冷却设备。采用普通空冷与蒸发冷相组合的结构形式，由预冷换热管束、蒸发换热管束、引风系统及水系统4部分构成。预冷段为空气冷却，空冷换热管采用双金属轧制翅片管，主管材料为10#，规格为Φ67，翅片材料采用08A1。蒸发冷却换热管为10#热浸锌光管，规格为Φ25 mm。介质分组后首先进入空冷器，经过翅片管冷却后进人蒸发式冷凝盘管，同时软化水由空冷自带循环水泵运至蒸发式冷却管上部，经过分配器向下喷淋至冷却光管表面，使换热管外表面形成连续均匀的水膜。同时风机将热空气从设备顶部排出，空气由下向上流动，掠过光管，带走热量。该传热过程一方面依靠水膜与空气间的显热传递进行，另一方面利用管外水膜的蒸发来强化管外传热。由于水的蒸发潜热较大（在标准状况下汽化潜热为2386 kJ/kg），水膜蒸发大大加强了管外传热，提高了冷凝器的整体热效率。

摘要： 蒸发式冷凝器具有节能、节水、结构紧凑的特点在工业制冷领域具有广泛应用.但水垢是降低蒸发式冷凝器换热效率的最大天敌.为此,研究者从冷凝器盘管清洗除垢和水质管理防垢两个方面进行深入研究,分析了现有各种技术的原理和利弊,评估论证了新型植物萃取剂清洗技术在的应用前景,并对该清洗方法在本公司的成功实践进行了经验介绍和效果评估.

摘要： 蒸发式冷凝器由于其循环水系统小而分散,管理复杂;冷凝管表面水流速度慢、列管表面水侧温度高、蒸发速度快、蒸发率高,导致局部易结垢或腐蚀,且难于控制;水盘小、蒸发率高,环境的温湿度影响大,矿物质平衡难于控制,水质不稳定.采用传统的化学药剂法处理,管理难度大、专业化要求程度高,以至于目前大部分蒸发冷循环水没有得到有效的处理,结垢、腐蚀、藻类滋生现象严重,导致制冷系统冷凝压力高,电耗增加,同时也存在传播致病菌的危险及安全隐患.本文旨在借鉴国外成功的经验,采用电化学水旁流处理方法对循环水进行处理,考察其实际效果以及节能、环保、经济效益,根据科研成果,完成工程建设标准,以规范和指导蒸发式冷凝器循环冷却水系统的设计和运行管理,推动行业技术进步.

摘要： 蒸发式冷凝器兼有空冷和水冷两种方式,在水资源日益紧张的今天,广泛应用范围于大型工业制冷系统,如石油化工、冷链物流、食品加工等.但是,由于其循环水系统小而分散,管理复杂;冷凝管表面水流速度慢、列管表面水侧温度高、蒸发速度快、蒸发率高,导致局部易结垢或腐蚀,且难于控制;水盘小、蒸发率高,环境的温湿度影响大,矿物质平衡难于控制,水质不稳定.采用传统的化学药剂法处理,管理难度大、专业化要求程度高,以至于目前大部分蒸发冷循环水没有得到有效的处理,结垢、腐蚀、藻类滋生现象严重,导致制冷系统冷凝压力高,电耗增加,同时也存在传播致病菌的危险及安全隐患.本文旨在借鉴国外成功的经验,采用电化学水旁流处理方法对循环水进行处理,考察其实际效果以及节能、环保、经济效益,根据科研成果,完成工程建设标准,以规范和指导蒸发式冷凝器循环冷却水系统的设计和运行管理,推动行业技术进步.

摘要： 高效尿素蒸发式氨冷器主要采用潜热换热，采用独立循环水系统，水温稳定，水泵扬程只有8h,节水节电效果明显;另外与管壳式氨冷器相比，其出口温度较低，可在35°C左右。采用此种新型氨冷器，可大大减轻后序设备的负担。

摘要： 本文通过对氨制冷系统中两个主要设备的设计选型、管道配置等的分析,阐述氨制冷系统设计过程中要考虑的关于安全、节能和经济性等问题.

摘要： 本发明公开了一种蒸发式冷凝器，包括位于冷却风通道截面中部的中部冷凝管部和位于所述冷却风通道截面边缘部的外侧冷凝管部，在冷却风流动方向上，所述中部冷凝管部单位截面内的冷却效率至少大于一侧所述外侧冷凝管部单位截面内冷却效率。在该蒸发式冷凝器中，因为中部冷凝管部单位截面冷却效率至少大于一侧所述外侧冷凝管部单位截面内冷却效率，所以可以与风流量分布方式相对应，以保证中部和边缘冷却效果接近。综上所述，该蒸发式冷凝器能够有效地解决冷凝器管路的浪费或冷媒的浪费的问题。本发明还公开了一种包括上述蒸发式冷凝器的蒸发式冷凝器机组。

摘要： 本发明公开了一种蒸发式冷凝器，包括沿冷却风流动方向依次设置的底部冷凝管部和顶部冷凝管部，所述顶部冷凝管部风阻大于所述底部冷凝管部风阻。在该蒸发式冷凝器中，在使用时，安装于蒸发式冷凝器机组中，在顶部冷凝管部的顶侧设置有用于喷出喷淋液的喷淋装置，雾状的喷淋液经过顶部冷凝管部，随着下降流动，逐渐汇集成大液滴的喷淋液在底部冷凝管部流动，此时喷淋液聚集造成的冷却风风道风阻增大，但因为底部冷凝管部风阻小，可以有效地避免使用过程中下部因为喷淋液聚集而造成风阻过大。综上所述，该蒸发式冷凝器能够有效地解决冷凝器使用中下部风阻过大的问题。本发明还公开了一种包括上述蒸发式冷凝器的蒸发式冷凝器机组。

摘要： 本发明涉及一种将冷冻循环中气态的冷媒高效地冷凝、液化的蒸发式冷凝器以及附带该蒸发式冷凝器的冷冻系统。该蒸发式冷凝器（100）包括将冷媒（R）冷却并冷凝的倾斜板状的冷媒冷却装置(120)，通过喷洒冷却水CW将冷媒冷却装置（120）进行冷却的倾斜板状的洒水装置（130），带有空气进气口（112）和空气排气口的箱体（110），设置在箱体（110）内部的将空气从空气进气口（112）送往空气排气口（114）的通风风机（140），将冷媒冷却装置（120）倾斜设置以便让冷媒（R）顺着倾斜角度往下流而进行冷却的复数根冷凝盘管（126），以及洒水装置（130）带有的沿着冷凝盘管倾斜设置以便使冷却水CW喷向冷凝盘管（126）的复数个洒水喷嘴（134）。该冷冻系统S附带上述蒸发式冷凝器（100）。

摘要： 本发明涉及蒸发式冷凝器，其上箱体静压箱内设有除雾用第二换热器，其下箱体设有串联的冷凝用第一换热器。本发明还涉及应用该蒸发式冷凝器的蒸发冷却式压缩冷凝机组和冷水机组，主要包括用于实现制冷剂的冷却和冷凝的第一模块，用于实现制冷剂的吸入、压缩等功能的第二模块和控制系统。其第一模块由至少一台蒸发式冷凝器并联集成；第二模块包括至少一台压缩机，且第一和第二模块组合安装在共同的底座上，第一模块所包括的蒸发式冷却装置数量与第二模块所包括的压缩机数量或至少一台压缩机的能量级数相对应。本发明的控制方法根据环境温度控制蒸发式冷凝器及蒸发式冷凝器的风机和水泵的启动；根据环境温度和压缩机的排气压力值调节、控制蒸发式冷凝器及其风机、水泵的工作状态，使压缩机排气压力维持在预设的压力值范围内；令风机和水泵的运行功率最小化，使蒸发冷凝装置的散热能力与压缩机运行时的所需要的散热量实现动态匹配。

摘要： 本发明公开了一种用于水膜蒸发式冷凝器中的水箱，包括：水盘，其周边设置有围板，用于盛接蒸发管束上落下的冷却水；水斗，其入口设置在水盘底面上，入口沿水盘底面向下凹陷，形成斗体；水盘底面呈倾斜状，水斗入口设置在该倾斜底面的最低处，流入水盘中的冷却水通过倾斜底面流动汇聚到水斗入口，进而流入水斗中；并且，水盘的倾斜底面下方设置有多个支撑立柱，用于支撑水盘。本发明还公开了一种包括上述水箱的水膜蒸发式冷凝器。本发明的水箱所需的围板面积大大减少，可以减轻水膜蒸发式冷凝器本体的金属重量，节省水箱材料费用和防腐涂料等费用。另外，由于水膜蒸发式冷凝器本体金属重量和运行水重量的减轻，厂房或钢构平台的荷重可以明显减少。

摘要： 本实用新型涉及蒸发式冷凝器、具有该蒸发式冷凝器的蒸发冷却式压缩冷凝机组及蒸发冷却式冷水机组。蒸发式冷凝器，其上箱体静压箱内设有除雾用第二换热器，其下箱体设有串联的冷凝用第一换热器。蒸发冷却式压缩冷凝机组和冷水机组，主要包括用于实现制冷剂的冷却和冷凝的第一模块，用于实现制冷剂的吸入、压缩等功能的第二模块和控制系统。其第一模块由至少一台蒸发式冷凝器并联集成；第二模块包括至少一台压缩机，且第一和第二模块组合安装在共同的底座上，第一模块所包括的蒸发式冷却装置数量与第二模块所包括的压缩机数量或至少一台压缩机的能量级数相对应。本实用新型令风机和水泵的运行功率最小化，使蒸发冷凝装置的散热能力与压缩机运行时的所需要的散热量实现动态匹配。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸发式冷凝器，包括位于冷却风通道截面中部的中部冷凝管部和位于所述冷却风通道截面边缘部的外侧冷凝管部，在冷却风流动方向上，所述中部冷凝管部单位截面内的冷却效率至少大于一侧所述外侧冷凝管部单位截面内冷却效率。在该蒸发式冷凝器中，因为中部冷凝管部单位截面冷却效率至少大于一侧所述外侧冷凝管部单位截面内冷却效率，所以可以与风流量分布方式相对应，以保证中部和边缘冷却效果接近。综上所述，该蒸发式冷凝器能够有效地解决冷凝器管路的浪费或冷媒的浪费的问题。本实用新型还公开了一种包括上述蒸发式冷凝器的蒸发式冷凝器机组。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸发式冷凝器，包括沿冷却风流动方向依次设置的底部冷凝管部和顶部冷凝管部，所述顶部冷凝管部风阻大于所述底部冷凝管部风阻。在该蒸发式冷凝器中，在使用时，安装于蒸发式冷凝器机组中，在顶部冷凝管部的顶侧设置有用于喷出喷淋液的喷淋装置，雾状的喷淋液经过顶部冷凝管部，随着下降流动，逐渐汇集成大液滴的喷淋液在底部冷凝管部流动，此时喷淋液聚集造成的冷却风风道风阻增大，但因为底部冷凝管部风阻小，可以有效地避免使用过程中下部因为喷淋液聚集而造成风阻过大。综上所述，该蒸发式冷凝器能够有效地解决冷凝器使用中下部风阻过大的问题。本实用新型还公开了一种包括上述蒸发式冷凝器的蒸发式冷凝器机组。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸发式冷凝器水分配装置，包括输水机构和与输水机构连接的分配集管，分配集管上并接有多根分配支管，分配支管均为笛型管，通过其上的出水孔向下喷淋换热管；同一分配支管上的出水孔的孔径大小与其距离分配集管的距离呈正比。针对不同管道位置的不同水压适应性的调整用于喷淋输出的出水孔的孔径大小，由于同一分配支管上，距离与分配集管的连接位置越近，流经的水量越大，而为了保证分配支管的后半段依然能够均匀充足的喷水，因此随着出水孔与集管之间距离增大，出水孔的孔径也相应增大，保证同一根分配支管上出水的均匀对下方换热管降温，解决了换热效果差或浪费冷却水的问题。本实用新型还公开了一种蒸发式冷凝器。

摘要： 本实用新型所述的一种蒸发式冷凝器淋水装置用三通管，包括相互连通的第一连通管、第二连通管和第三连通管所述第三连通管的开口端设有用于插接于被连接件内部的插接管段，所述插接管段的外侧设有卡凸，对淋水总管和分支管起到良好的连接作用，固化淋水装置的结构型式，卡凸卡住淋水总管的外侧，限制插接管段插入淋水总管的深度，使各分支管精确的平行布置，提高淋水装置的整体性，确保各分支管出水均匀分布到蒸发式冷凝器的换热管片的外表面，有效控制水量的分布，形成连续稳定的水膜，且成膜厚度均匀，并消除喷淋死角，有效提升换热效率。