换热技术

摘要： 空压机是煤矿不可或缺的动力设备,其余热品味较高且热源稳定,是1种优质的余热资源。为合理利用空压机余热资源以促进煤矿企业节能减排,系统梳理空压机余热利用技术、存在的问题及发展前景,指出空压机余热直接利用技术根据空压机冷却方式的不同可分为热风直接利用和热水直接利用,并重点阐述间接利用技术中的一级换热技术、两级换热技术与热泵提热技术。研究表明:风冷机组的余热多采用热风直接利用技术回收,可用作井筒防冻的补充热源;水冷机组的余热采用一级换热或两级换热技术回收,通常用于制取洗浴热水,该技术的核心在于解决换热器的结垢问题;采用热泵技术回收空压机余热有利于空压机的稳定运行,但投资较高。

摘要： 目前,荒煤气显热回收技术有两种:换热技术和直接利用技术。换热技术 (1)上升管汽化冷却装置是在上升管外壁焊接一层夹套,夹套下部通入软水,用来交换荒煤气中的热量。(2)有报道的技术还包括利用空气、氮气作为换热介质荒煤气余热回收技术和武钢开发的微流态传热回收荒煤气余热技术。除了夹套式结构外,也有研究者通过螺旋管来取代夹套,从而避免夹套泄露,但其制造相对复杂。

摘要： 分析了在化工生产过程中常用的换热反应釜及换热技术存在的不足,并结合化工生产需要,简要阐述了一种增大化工反应釜换热面积以提高换热效率的改进方法.介绍了改进后的反应釜主要结构组成,并采用半管和蛇管一体化的技术方法,减少流体阻力,强化换热和对釜内液体混合与分散,同时限定物料流动方向,减少流动死角,缩短反应时间,提高换热效果30％以上.

摘要： 基于呼伦贝尔地区的地下地质特征,在工作区内选取深度、井身结构和套管程序都适宜的废弃油井,依据《浅层地热能勘查评价规范》将底部射孔层位进行封堵改造,实现了超导液闭式循环,达到了深井直接换热的目的.通过对区内ZK1油井的直接换热试验,经稳定测试取得了单井换热功率约162 kWh,每延米换热量为90 W的良好应用效果.ZK1油井直接换热改造的成功,标志着废弃油井直接换热改造是可行的,并总结了一套改造技术流程及取热利用方案,同时为类似改造工程积累了值得进一步推广的经验,为清洁能源地热的利用开辟了一条新的途径.

摘要： 南堡油田余热资源丰富,但在以往的注水过程中被忽略,造成能源巨大浪费.为充分利用注水水源的热量,选取南堡油田403平台作为试点,利用高效换热器并采取一次换热技术,回收利用403平台水源井热水热量,用于加热产出液及天然气,同时满足冬季采暖和伴热的需求.该试验项目顺利投产,最终实现了取代原有天然气加热炉并减少天然气消耗的目的.在试验基础上依据该油田余热资源利用现状,制定了1号岛、3-2平台、新堡古2平台和403平台余热利用方案,为后续余热回收利用提供理论依据.

摘要： 近日,华源泰盟应邀出席了在北京?中国科技会堂召开的“2018中国节能与低碳发展论坛”。乔宇代表公司作了《吸收式换热技术清洁取暖经验》的主题报告,受到与会代表与专家的高度赞扬与充分肯定。主论坛上,华源泰盟申报的“节能减排企业贡献奖”经初评、行业专家评审和专家评审委员会终评并公示等环节,最终从众多优秀参选企业中脱颖而出,荣获“中国节能减排企业贡献奖”一等奖这充分说明近年来华源泰盟为我国节能减排事业做出的突出贡献得到了行业及业内专家充分肯定与认可。据悉,目前,华源泰盟累计为社会供应节能环保设备2600余台,回收余热量8112MW,实现余热增加供暖面积1.6亿m^2,年节约标煤326万吨,年减少排放CO2808万吨、SO224.4万吨、NOx12.2万吨,相当于植树23.7万亩。

摘要： 利用6#锅炉进行大修的机会同时进行尾部受热面技术改造,并采取措施减小低温腐蚀对受热面的影响,以提高尾部受热面换热能力和使用寿命;锅炉改造后应满足环保要求,同时降低锅炉排烟温度,提高锅炉热效率和受热面耐低温腐蚀能力.

摘要： 美的变频烈焰低温空气源热泵机组产品优势:采用全直流变频系统,制热季节能效高;喷气增焓设计,多阀体联动控制技术、压花型螺纹管高效换热技术、智能除霜技术,-26°C低温强劲制热;核心技术获两院院士鉴定,国际领先;65°C超高出水温度,水温控制精度高,舒适性好;H型结构设计,坚固耐用。

摘要： 江苏春兰制冷设备股份有限公司成功开发了一款超高能效的空调产品KF-26GW/Wa-EO,在2013年度国家举办的"领跑者"测试评比中获得空调行业第一名,实测能效比EER达到5.1OW/W.此次研制的高能效领跑者撞壁式空调器,主要采用了国际领先的喷嘴节流技术、换热器内侧强化换热技术、冷凝水节能技术:喷射节流技术首次应用于空调制冷领域,提高制冷量的同时,还降低了产品功耗;选用不同螺旋形状和螺旋距的螺旋条,可增加内测冷凝效果,降低功耗;而冷凝水节能技术利用室内产生的低温冷凝水,对室外高温换热器外侧进行冷却,有效利用了空调器自身的能量,防止浪费.

摘要： 分析了钢铁企业烧结工序余热资源量及余热回收利用现状,探讨了烧结余热回收装置的传热特性和强化方向.分析表明基于多孔介质理论与场协同原理的第三代强化换热技术将使冷却机和余热锅炉的结构及回收效率趋于最优化.

摘要： 随着构建"资源节约型"和"环境友好型"社会建设的深入,节能节水成为各行各业面临的一个共同问题。《中华人民共和国节能法》指出:节能是国家发展经济的一项长远战略方针,也是解决当今能源问题的首要途径。《中国节水技术政策大纲》指出:目前我国万元GDP用水量是世界平均水平的4倍左右,工业万元产值取水量是发达国家的5～10倍,冷却水用量占工业用水总量的80％左右,节水潜力很大,提高水的重复利用率是工业节水的首要途径,应大力发展和推广工业用水重复利用技术,重点要求大力发展高效换热技术和节能节水冷却设备。其中，电力工业是用水大户，水资源也直接影响到电力生产。由于缺水，有的电厂建厂时不得不采取“以水定电”，限制电厂规模。火力发电厂和余热利用本身作为用水与排水大户，其节能节水问题己迫在眉睫。本文主要阐述蒸发式冷凝器的原理及产品特点，探讨采用蒸发式冷凝器设备代替余热发电系统中凝汽器与冷却塔的节能技术，指出在余热回收系统采用蒸发冷却技术有一定的节能效果，值得推广使用此技术。

摘要： 本文利用有限体积方法和SIMPLE算法,在雷诺数100至1300范围内,对轴对称周期性扩缩管的充分发展层流流动和传热特性进行了数值模拟,重点研究了不同雷诺数、几何外形与换热强度的关系,并利用场协同理论对计算的结果进行了分析,获取了层流态下扩缩管对流换热强度随雷诺数、几何尺寸变化的规律,对进一步研究扩缩管换热问题、探讨强化传热理论和发展换热技术有实际意义.

摘要： 热管做为一种新型换热技术，在航天、地面各领域中，证明是一种高效、紧决、耐用的换热设备。用于电站锅炉，以热管空气预热器代替常规空气预热器外，还可用于电机冷却。从我国的能源政策上看电站锅炉，提高热效率意义重大，而实现热管预热器正是提高锅炉热效率卓有成效的手段之一。

摘要： 利用可视化手段实验研究单个矩形截面微通道流动沸腾中气泡的生长及受限现象.实验使用截面尺寸为1mm×0.5mm铜基微通道,使用去离子水为工质,气泡受限过程由高速CCD相机观察并记录.实验研究发现,通道壁面的存在对气泡高度方向的生长产生强烈的限制作用,导致气泡生长后期顶端气液界面在并未与限制壁面接触时便出现明显形状变化,气泡顶端界面曲率减小,壁面对气泡生长的限制作用通过对气泡界面施加一个壁面限制力而得到体现.通过对比不同热流密度、质量流速和入口过冷度条件下的气泡受限现象,分析讨论了气泡受限过程中其界面形状变化规律及影响因素.

摘要： 利用可视化手段实验研究单个矩形截面微通道流动沸腾中气泡的生长及受限现象.实验使用截面尺寸为1mm×0.5mm铜基微通道,使用去离子水为工质,气泡受限过程由高速CCD相机观察并记录.实验研究发现,通道壁面的存在对气泡高度方向的生长产生强烈的限制作用,导致气泡生长后期顶端气液界面在并未与限制壁面接触时便出现明显形状变化,气泡顶端界面曲率减小,壁面对气泡生长的限制作用通过对气泡界面施加一个壁面限制力而得到体现.通过对比不同热流密度、质量流速和入口过冷度条件下的气泡受限现象,分析讨论了气泡受限过程中其界面形状变化规律及影响因素.

摘要： 利用可视化手段实验研究单个矩形截面微通道流动沸腾中气泡的生长及受限现象.实验使用截面尺寸为1mm×0.5mm铜基微通道,使用去离子水为工质,气泡受限过程由高速CCD相机观察并记录.实验研究发现,通道壁面的存在对气泡高度方向的生长产生强烈的限制作用,导致气泡生长后期顶端气液界面在并未与限制壁面接触时便出现明显形状变化,气泡顶端界面曲率减小,壁面对气泡生长的限制作用通过对气泡界面施加一个壁面限制力而得到体现.通过对比不同热流密度、质量流速和入口过冷度条件下的气泡受限现象,分析讨论了气泡受限过程中其界面形状变化规律及影响因素.

摘要： 利用可视化手段实验研究单个矩形截面微通道流动沸腾中气泡的生长及受限现象.实验使用截面尺寸为1mm×0.5mm铜基微通道,使用去离子水为工质,气泡受限过程由高速CCD相机观察并记录.实验研究发现,通道壁面的存在对气泡高度方向的生长产生强烈的限制作用,导致气泡生长后期顶端气液界面在并未与限制壁面接触时便出现明显形状变化,气泡顶端界面曲率减小,壁面对气泡生长的限制作用通过对气泡界面施加一个壁面限制力而得到体现.通过对比不同热流密度、质量流速和入口过冷度条件下的气泡受限现象,分析讨论了气泡受限过程中其界面形状变化规律及影响因素.

摘要： 利用可视化手段实验研究单个矩形截面微通道流动沸腾中气泡的生长及受限现象.实验使用截面尺寸为1mm×0.5mm铜基微通道,使用去离子水为工质,气泡受限过程由高速CCD相机观察并记录.实验研究发现,通道壁面的存在对气泡高度方向的生长产生强烈的限制作用,导致气泡生长后期顶端气液界面在并未与限制壁面接触时便出现明显形状变化,气泡顶端界面曲率减小,壁面对气泡生长的限制作用通过对气泡界面施加一个壁面限制力而得到体现.通过对比不同热流密度、质量流速和入口过冷度条件下的气泡受限现象,分析讨论了气泡受限过程中其界面形状变化规律及影响因素.

摘要： 本发明公开了一种烧嘴用水夹套的换热计算方法、换热方法及换热系统，换热计算方法包括如下步骤：确定即将饱和冷却水的出口温度T′1；设定即将饱和冷却水的出口干度x′1，确定即将饱和冷却水的出口比焓H′1；根据H′0＝H′1‑q′/Q′计算出即将饱和冷却水的入口比焓H′0；确定即将饱和冷却水的入口温度T′0；确定出口密度ρ′1和入口密度ρ′0；判断比值ρ′0/ρ′1是否满足ρ′0/ρ′1＜A，如果不满足，则自动调整出口干度x′1，直至满足该关系，通过调整后的最终出口干度x′1，确定最终入口温度T′0。根据本发明，可以实现过冷沸腾换热，提高换热系数例如提高至1.5倍以上，强化换热，可以降低烧嘴尤其是其壁面的温度，能大大提高换热效率，有效保护烧嘴尤其是烧嘴端部的壁体，延长烧嘴的使用寿命。

摘要： 用于机动车的换热装置(1)，所述换热装置具有能被调温介质穿流的基体(3)和穿过基体(3)的介质引导装置(6)，借助所述介质引导装置能引导要调温的介质穿过基体(3)，由此能通过与调温介质的热交换来对要调温的介质调温，其中，所述基体(3)以注射整体法制成，由此所述基体(3)构成为在周侧封闭的并且在内部开孔的。

摘要： 本实用新型涉及地热技术领域，具体为一种地热技术地下换热辅助换热装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有一个第一通孔，所述箱体的一侧开设有一个第二通孔，所述箱体的一侧开设有一个第三通孔，所述箱体的一侧开设有一个第四通孔。本实用新型的优点在于：本新型的换热辅助换热装置中在换热器本体的外面安装了一个箱体，在箱体的顶部安装了两个排热扇，排热扇可以对换热器本体中的热量进行散热，而且箱体中安装的液冷管道覆盖了换热器本体的外表面，这些液冷管可以对换热器本体进行降温处理，因为有冷却装置的存在液冷管道里的液冷可以一直是低温的存在，换热器本体中安装有温度传感器，温度传感器可以感应换热本体的温度。

摘要： 本实用新型公开了一种地热技术地下换热辅助换热装置，包括地源热泵机组（1）、冷却塔（2）和地下水源系统（3）；所述地源热泵机组（1）一侧设有回水管道（7）和抽水管道（6）；所述冷却塔（2）安装于回水管道上；所述回水管道（7）与抽水管道（6）均连接地下水源系统（3）。本实用新型有效解决了因回灌温度高，导致地下取水温度偏高，机组能耗高，换热效果差的缺点。

摘要： 本发明公开了一种基于深井换热技术的多重换热系统，包括井体、第一集热管、第二集热管、换热箱体；所述第一集热管和第二集热管结构完全相同，第一集热管、第二集热管竖直设于井体之内，所述第一集热管包括外套管和内套管，外套管和内套管的上端设有密封板；内套管的上侧穿出密封板与自适应换向装置连接；本装置采用双采热模式，对集热端进行平稳持续的供热，保证供热端持续供热，提高了一定的供热效率。

摘要： 一种换热结构及换热集成装置和发动机的机油换热系统，涉及换热技术领域。该换热结构包括换热基座和换热器；换热基座与连接壳体之间形成密闭的换热腔；换热器设置在换热腔内，且换热器与换热基座连接；换热器内设置有互不连通的换热内流道与原液流道；换热基座上设置有与原液流道连通的原液进口和原液出口，还设置有与换热内流道连通的换热出口；换热器外部的换热腔为换热外流道；换热内流道与换热外流道连通。该换热集成装置和发动机的机油换热系统均包括换热结构。本发明的目的在于提供一种换热结构及换热集成装置和发动机的机油换热系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的在较小的换热空间内换热性能难以满足散热要求的技术问题。

摘要： 本发明提供了一种基于强化换热技术的换热芯体及气体冷却方法，换热芯体的三维肋片换热管立式布置，三维肋片换热管外壁间隔设置有多排外肋片，任意相邻排的外肋片相互错列布置；每个外肋片的外肋根部位于外肋尖部上方，且沿轴向方向的相邻外肋片的侧棱相互靠近或相互接触，该方法是将冷却介质引入立式布置的三维肋片换热管内腔并使其沿着管内流动，将持续流动的热媒气体横向引入立式布置的三维肋片换热管外围；换热过程中，在三维肋片换热管外围凝结成的液滴自外肋根部流向外肋尖部，并从外肋尖部滴落。本发明不仅能够从根本上防止液膜附着在换热管的管壁上，而且能够将产生的小液膜立即消除，完全不存在液膜聚集在换热管基体表面的情况。

摘要： 本发明公开了一种基于深井换热技术的多重换热系统，包括井体、第一集热管、第二集热管、换热箱体；所述第一集热管和第二集热管结构完全相同，第一集热管、第二集热管竖直设于井体之内，所述第一集热管包括外套管和内套管，外套管和内套管的上端设有密封板；内套管的上侧穿出密封板与自适应换向装置连接；本装置采用双采热模式，对集热端进行平稳持续的供热，保证供热端持续供热，提高了一定的供热效率。

摘要： 本实用新型提供了一种基于强化换热技术的换热芯体，换热芯体的三维肋片换热管立式布置，三维肋片换热管外壁间隔设置有多排外肋片，任意相邻排的外肋片相互错列布置；每个外肋片的外肋根部位于外肋尖部上方，且沿轴向方向的相邻外肋片的侧棱相互靠近或相互接触；换热过程中，在三维肋片换热管外围凝结成的液滴自外肋根部流向外肋尖部，并从外肋尖部滴落。本实用新型不仅能够从根本上防止液膜附着在换热管的管壁上，而且能够将产生的小液膜立即消除，完全不存在液膜聚集在换热管基体表面的情况。

摘要： 本实用新型公开了一种基于深井换热技术的多重换热装置，包括井体、第一集热管、第二集热管、换热箱体；所述第一集热管和第二集热管结构完全相同，第一集热管、第二集热管竖直设于井体之内，所述第一集热管包括外套管和内套管，外套管和内套管的上端设有密封板；内套管的上侧穿出密封板与自适应换向三通连接；本装置采用双采热模式，对集热端进行平稳持续的供热，保证供热端持续供热，提高了一定的供热效率。