水冷器

摘要： 水冷器的腐蚀是石化装置面临的共同挑战,事关装置的安全稳定运行。文章概述了水冷器的腐蚀机理,介绍了中国石化围绕行业标准SH/T 3540建立的水冷器涂层防腐体系,并讨论了几个相关的热点问题,即涂层防腐对传热效率的影响、涂层防腐在石油化工装置的使用情况以及涂层防腐在换热器油气侧的使用情况。就目前情况来看,涂层防腐仍然是石化装置水冷器的主要防腐手段,应追求更环保、使用寿命更长的目标。

摘要： 从取样探头位置着手,设计由冷风和冷却水两种对高温样品气进行前级冷却装置。水冷系统是在取样探头处通过冷却循环水对样品气进行一级降温的装置,而风冷系统是通过涡旋制冷管对样品气进行冷风降温的装置。新型冷却系统,可达到更好的降温目的,从而延长分析仪器的使用寿命,降低维护成本,有效确保进入分析仪器中的样品气符合测量要求,大大延长了分析仪器的使用寿命。

摘要： 针对某炼厂两套在用循环水系统水冷器泄漏率较高的问题,对2019-2020年间两套循环水场水质变化规律与腐蚀风险展开研究,通过分析监测换热器及腐蚀挂片监测数据,研究水冷器水侧理论腐蚀速率核算方法,在考虑水侧和工艺侧介质的腐蚀风险影响因素基础上开展循环水系统腐蚀安全风险分级研究,并提出相应的腐蚀控制建议。

摘要： 2020年8月天野化工循环水中COD持续增高,由正常生产时的<10 mg/L上涨至41 mg/L,直接威胁到装置安全生产及环境保护,面临装置全面停车,公司组织各装置对循环水设备全面排查,最终确定再生塔冷凝器(EA208)内漏所致。为最小限度影响装置安全生产,降低检修成本,公司决定通过临时改变流程等技术措施,对EA208不停车在线堵漏。为同类型低温甲醇洗装置提供在线堵漏依据。

摘要： 3号溶剂再生装置开工后,实现了全厂临氢装置胺液和非临氢装置富胺液独立再生和循环使用。在运行过程中发现再生塔顶部水冷器前三通腐蚀泄漏,对泄漏原因进行了分析,结果表明:管线材质等级不够,管道布局不合理,装置原料硫化氢含量高。通过更改管线材质、更改管道布局方式可减缓此部位的腐蚀,增加脉冲涡流扫查的范围和频次可有效监控易腐蚀部位的情况。

摘要： 水冷器泄漏是炼化企业循环水系统比较常见的问题,快速查漏消漏对稳定循环水质及避免系统产生危害尤为关键。针对炼化企业水冷器泄漏的危害性,阐述了泄漏排查的现状及所采用的方法,结合水冷器在线紫外荧光漏油监测技术和基于水质知识库的循环水系统预警技术的研究与应用,为循环水系统水冷器实现快速查漏提供了良好的应用前景。

摘要： 分析多家炼油化工企业水冷器的腐蚀现状和泄漏原因,并从水质监测、流速、防腐蚀措施、设备管理等方面提出措施,以降低水冷器泄漏率,提高设备运行管理水平及企业经营效益。

摘要： 水冷器泄漏是石化企业普遍存在的问题,也是长期困扰企业的一大难题。实现循环水物料泄漏的早期预警和快速溯源,对于装置的长周期安全稳定运行具有十分重要的意义。介绍了国内外石化循环水物料泄漏检测技术的研究现状,总结了基于泄漏物料总量分析和组分分析的各类检测技术原理及特点,并对今后循环水物料泄漏检测的研究方向进行了展望。

摘要： 对中国石化齐鲁分公司第二化肥厂煤气化装置中水冷器出现的泄漏问题进行宏观形态、腐蚀产物特性分析,通过腐蚀机理分析结果表明腐蚀的主要原因是水侧换热管的电化学和垢下腐蚀共同作用.

摘要： 某石化公司240万t·a-1柴油加氢精制装置的循环氢水冷器管束多次出现泄漏,导致装置停工,给公司的平稳生产造成了很大影响.本文对腐蚀失效管束的腐蚀形貌、材质、垢物成分等进行综合分析,查找导致水冷器管束严重腐蚀的主要原因,并采取了相应的防腐措施,以提高水冷器运行效率.

摘要： 炼化装置中,水冷器是重要设备.水冷器泄漏不仅影响装置长周期生产,而且还会造成循环水污染,进而加剧水冷器的腐蚀,形成腐蚀泄漏-污染水质-加剧腐蚀的恶性循环.本文分析了催化裂化装置水冷器L403/3.4管束泄漏原因,并相应提出了改进措施.

摘要： 水冷器的泄漏是炼油企业普遍存在的问题,也是长期困扰企业的一大难题.建立炼油装置水冷器泄漏监测预警系统,实现水冷器微量泄漏早期预警并及时切换处理,对于提高装置本质安全、节能节水减排有十分重大的意义.本文介绍了先进的炼油装置水冷器泄漏监测预警系统.该系统可广泛应用于微量水中油泄漏的早期监测.系统设计的炼油装置水冷器泄漏监测预警系统，主要由在线泄漏监测仪、数采转换模块、循环水管理服务器等组成，其中，基于紫外荧光法的在线泄漏监测仪是预警系统的核心部件，其检测到的各监测点的当量含油量数据通过数采集转换模块上传到循环水泄漏监测管理服务器中，由安装在循环水泄漏监测管理服务器上的水冷器泄漏监测管理系统软件实现数据展示与泄漏智能预警等管理功能，并可通过4G短信通讯模块将预警信息发给有关技术管理人员。

摘要： 水冷器广泛应用于各行业的过程装置,但管束内漏却一直困扰着装置的长周期运行.对于炼油化工装置由于水冷器的碳钢管束使用年限不理想,相继用不锈钢管束更换碳钢管束,但却同样面临不锈钢水冷器氯离子应力腐蚀开裂的问题.通过检索相关文献,借鉴不锈钢水冷器应用经验,结合炼油化工装置中水冷器用不锈钢管束更换碳钢管束的案例,探讨水冷器应用不锈钢管束的可行性,以合理应用不锈钢水冷器,保障装置的长周期运行.

摘要： 某石化公司进行常规检修过程中发现减压塔顶水冷器发生严重腐蚀.该水冷器设备材质为304不锈钢,在运行过程中发生明显孔蚀,并且伴有支撑梁的开裂行为.通过金相显微镜和扫描电镜对失效件裂纹及孔蚀形貌进行表征,并通过电子能谱和洛氏硬度仪对母材、腐蚀产物进行了分析.结果表明,减压塔顶水冷器支撑梁开裂行为主要是由于设备材料在HC卜H2S-H2O酸性环境下,发生了氢脆,针对该失效机理,提出了相应的防护措施.

摘要： 在甲醇生产过程中经常会出现甲醇水冷器结蜡而影响正常生产情况的发生,通过分析蜡质物质的生成原因，对公司实施的一种不停车、不切气在线煮蜡方法进行介绍和总结。甲醇系统不停车在线煮蜡方法在公司的多次使用均取得了较好的效果，通过该方法，可以有效的缓解甲醇水冷器结蜡给生产带来的影响，并能将清蜡的工作量和经济损失降到最小，并可避免了系统停车或切气，但操作是一定要注意不要操作设备的设计参数，并控制温度变化缓慢，以免对设备造成损伤。

摘要： 对大检修开工后水冷器内漏的问题,从设计寿命、使用检修以及定期检验等方面进行了讨论,认为水冷器的设计寿命不仅需要设计者的合理确定,更需要使用管理与定期检验的精心呵护.建议水冷器的停工检修与定期检验应关注管束的使用寿命,以保证检修后水冷器能运行到下一检修周期.

摘要： 通过采取优选缓蚀阻垢剂、更换杀菌剂、改良过滤系统、改进水冷器工艺、改善物料泄漏的处理方式、提高循环水的水质标准、延长水冷器高效运行的时间等措施,提高了循环水的水质合格率,满足了炼油生产的需求,使其达到最佳的生产效率,提高了炼油化工生产的经济效益.

摘要： 通过氨合成塔更换新型内件、水冷器流程改造、新增一台液氨蒸发器，实现了氨合成系统的技术改造，日均合成氨产量实现了新的突破，更重要的是生产消耗得以明显下降，顺应了当前国家大力倡导的实行循环、节约型经济的大环境，也为公司的后续发展提供了良好的竞争力。

摘要： 目前，石油化工塔顶气相余热普遍采用空冷方法排放到大气环境中，造成大气环境热污染。同时，空冷器消耗大量电能。如果采用水冷凝器，需要配置庞大的循环水系统，消耗电能，并且通过水蒸汽将低品位热能排放于大气环境中。本文以生产实例研究以水为热载体，用水冷器替代空冷器，回收塔顶气相余热，建立热水多效闪蒸系统，采用可调节蒸汽喷射式热泵将二次蒸发汽增压，供化工装置生产用汽。

摘要： 针对甲醇合成系统循环气温度高雾沫夹带问题及系统增产的瓶颈问题进行了分析,并提出了有效的改进措施，系统优化扩能，增加了系统安全、稳定、长周期运行的系数，为广大员工创造了安全、舒适的工作环境。

摘要： 本发明公开了一种用于水冷散热器的收缩器及水冷散热器，其中收缩器包括：水腔壳体，该水腔壳体的内腔用来与水冷散热器的冷却水连通；以及至少一个收缩囊，其内置在水腔壳体内，收缩囊通过通气孔与外界大气连通。该用于水冷散热器的收缩器及水冷散热器解决了系统内部压力过大而带来的漏液问题。

摘要： 本发明公开了一种用于水冷散热器的收缩器及水冷散热器，其中收缩器包括：水腔壳体，该水腔壳体的内腔用来与水冷散热器的冷却水连通；以及至少一个收缩囊，其内置在水腔壳体内，收缩囊通过通气孔与外界大气连通。该用于水冷散热器的收缩器及水冷散热器解决了系统内部压力过大而带来的漏液问题。

摘要： 本实用新型提供了双重管油水冷却器用漏液报警器以及配有该报警器的双重管油水冷却器。在具有现有干簧管报警功能的同时，在出现水泄漏时，通过水敏元件触发报警，相比现有技术报警会更加及时，即灵敏度更好，从而起到防止水进入变压器中引起事故的作用，提高变压器运行的安全性，且在发生漏液(水或油)时，通过液体体积检测元件检测漏液的体积，反应渗漏速度快慢，提示维修的轻重缓急。双重管油水冷却器用漏液报警器，包括壳体，壳体的下端固定连接有底壳，壳体的顶部设有用于连接到油水冷却器的漏液输入装置，在油水冷却器发生漏液时将漏液引流至壳体中；壳体内设有检测装置，检测装置包括液体体积检测元件和水敏元件。

摘要： 本实用新型公开了一种用于水冷散热器的收缩器及水冷散热器，其中收缩器包括：水腔壳体，该水腔壳体的内腔用来与水冷散热器的冷却水连通；以及至少一个收缩囊，其内置在水腔壳体内，收缩囊通过通气孔与外界大气连通。该用于水冷散热器的收缩器及水冷散热器解决了系统内部压力过大而带来的漏液问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于水冷散热器的收缩器及水冷散热器，其中收缩器包括：水腔壳体，该水腔壳体的内腔用来与水冷散热器的冷却水连通；以及至少一个收缩囊，其内置在水腔壳体内，收缩囊通过通气孔与外界大气连通。该用于水冷散热器的收缩器及水冷散热器解决了系统内部压力过大而带来的漏液问题。

摘要： 本实用新型提供了一种水冷头模组，包括第一水冷头和设于第一水冷头上的制冷模块；第一水冷头上设有用于与处理器接触的第一热源面，和与制冷模块接触的冷源面；第一水冷头内设有循环水路，循环水路用于供外接的制冷液体自第一热源面向冷源面循环流动，使循环水路内制冷液体的温度降低。第一水冷头内的循环水路流经将处理器工作时产生热量吸收的第一热源面，以将该热量吸收并带走，实现在处理器降温的目的；将制冷模块设置在第一水冷头的冷源面，使得循环水路自第一热源面所吸收的热量，不仅能够通过循环水路的制冷液体进行降温，还能通过设于循环水路上制冷模块进一步的降温，实现第一水冷头能够就吸收的热量进行双重降温。

摘要： 本实用新型涉及空气压缩技术领域，尤其涉及一种水冷却器及装配有该水冷却器的空压机。为解决水冷型空压机中冷却产生的水分无法及时排出带来的问题，本实用新型提出一种水冷却器，其中，冷却部中，冷却筒体内部设置有与进气封头上的进气口连通的内翅管；冷却筒体的筒壁上设置有进水口和出水口，进水口远离进气封头，出水口靠近进气封头；汽水分离部中，汽水分离筒体在冷却筒体的下端与冷却筒体连接，汽水分离筒体的内腔与内翅管连通，汽水分离筒体的底部设置有排水口；芯体组件包括芯筒和排气管，芯筒位于汽水分离筒体内，排气管与芯筒连通并伸出到汽水分离筒体的外部。本实用新型水冷却器集成有冷却部和汽水分离部，提前分离压缩气体中的水分并排出。

摘要： 本实用新型涉及一种水冷中冷器减震垫及水冷中冷器与车身的安装结构，其主体为中心具有螺栓孔的圆柱形，其上端和下端的外周为完整的圆形，其中间部分的外周在局部位置的直径小于上端和下端外周的直径，形成与水冷中冷器安装支架的水冷中冷器安装支架内孔配合的卡接槽，中间部分在卡接槽位置的壁厚为最小。由于将水冷中冷器减震垫的中间部分的局部位置的壁厚加厚了，因此经减震垫传递至车身的震动就减小了，有效提升了减震效果，提升了驾乘人员的驾乘体验。

摘要： 本实用新型提出了一种合成气水冷器泄漏检测装置及水冷器，该检测装置包括一用于容纳待检测样水的容纳构件；容纳构件连通一收集管路的输出端；收集管路上设置出水阀；出水阀靠近收集管路的输入端；出水阀和输出端之间设置一取样组件；取样时，取样组件连通收集管路；容纳构件连通一用于通入液封水的进水组件和一U形管；U形管的开口端朝下设置并置于连通大气的一平衡组件内；U形管上开设排气口；容纳构件连通一回收组件。本实用新型可实时进行泄漏监控，且无泄漏时的样水可循环利用。

摘要： 本申请提供了一种水冷器泄漏检测装置及水冷器，包括：容纳构件，用于容纳待检测的样水；检测构件，设置于容纳构件的内部并用于检测样水；收集组件，通过连通路径与容纳构件连通；在检测构件对样水检测后，连通路径开启，使得样水流入收集组件内，随后连通路径关闭。本申请提供的水冷器泄漏检测装置，通过设置与容纳构件连通的收集组件，在样水检测后通过收集组件对样水进行收集，一定程度上解决了现有技术中样水被直接排掉，没能实现有效地利用的技术问题。