硫铝酸钙

摘要： 本文研究了氧化镁质和硫铝酸钙膨胀剂对工程水泥基复合材料水化产物及微观结构的影响。结果表明:两种膨胀剂均会引起工程水泥基复合材料流动性能、力学性能的下降;掺入氧化镁质膨胀剂使得材料体系中大量生成富镁硅钙石,而掺入硫铝酸钙膨胀剂使得材料体系中钙矾石含量增大,两种水化产物均可以细化材料的孔结构,改善试样的抗氯离子渗透性能,5%(质量分数)掺量下硫铝酸钙膨胀剂试样的孔径比氧化镁质膨胀剂试样的更小,结构更加稳定。

摘要： 为优化主要矿物组成为硅酸二钙和硫铝酸钙的低钙水泥(LCC)性能,掺入碳酸钙(CC—),研究不同掺量对LCC力学强度的影响规律,并通过等温量热仪、X射线衍射仪、压汞仪等表征LCC的水化过程、浆体组成及孔隙率.结果表明,不同掺量(质量分数小于等于20％)的CC— 对LCC早期(1 d)强度影响较小;当CC— 掺量为1％和5％时,LCC水化7 d浆体力学性能稳定提升,28 d抗压强度分别增加7.7％和10.7％;当CC— 掺量增至10％和20％时,LCC各龄期浆体强度均持续降低;掺入CC—延缓了LCC水化反应,促进半碳型水化碳铝酸钙和水化钙铝黄长石形成,进而使浆体结构致密化,提升力学性能.

摘要： 前两期的专栏文章,重点强调对混凝土基本概念的理解,不理解基本概念和原理,就不能更好地主动去学习和应用。本想从本期更换主题,但几个学员的电话和咨询的问题使我觉得还是有必要再强调下基本概念与原理。前几天,有几个学员不约而同都问到一个问题,不同种类水泥可否掺用?

摘要： 利用XRD和TG/DTG等实验方法,对硫铝酸盐水泥膨胀性能与水化产物及抗压强度的关系进行研究,并通过Rietveld分析法对水化产物进行定量分析.结果表明,二水石膏与硫铝酸钙物质的量比达到2.0及以上时,试件膨胀速率可达0.05％/d以上,且膨胀持续时间延长;试件强度是影响膨胀量大小的外在因素,强度增大会制约水泥试件膨胀发展,强度小的试件膨胀率较大;钙矾石(AFt)增长速率是影响膨胀率变化的内在因素,铝凝胶(AH3)不具有膨胀特性.

摘要： 主要研究硫铝酸钙(C4A3$)在低铁水泥熟料中的二次形成过程,以找到最佳配方及烧成制度,使得硫铝酸钙在低铁水泥体系中得以共存.利用X线衍射(XRD)结合Rietveld定量方法和热重-差示扫描量热(TG-DSC)分析,研究了SO3含量、烧成制度对硫铝酸钙形成的影响,以及熟料中各物相的形成过程.结果表明:在低铁情况下,C3S较难形成.由于一次烧成过程中硫的损失以及自身中间相含量低,难以结合硫,故不易形成C4A3$.而熟料掺CaSO4后进行二次热处理可获较好的效果.研究发现硫铝酸钙在低铁水泥体系中的形成温度区间为1050~1270°C,温度继续升高将会迅速分解,最佳处理制度是1250°C保温处理1h.%In order to obtain the best formulations and sintering process for 3CaO·3Al2O3·CaSO4 (C4A3$) reformation,the reformation process of C4A3$ in the cement clinker with low iron content was explored.The influence of SO3 content and sintering process on the formation of C4A3$,and the evolution of the formation of clinker phases were examined using X-ray diffraction (XRD) Rietveld quantitative methods and differential scanning calorimetry and thermo-gravimetric (DSC-TG) analysis.Results showed that in the case of low iron clinker firing,it was difficult to form 3CaO·SiO2 (C3S).Because of the loss of SO3 during the sintering and few amount of interstitial phases,it was difficult to form C4A3$.But the approach which clinker doped with S with a secondary heat treatment had a good effect.The formation temperature of C4A3$ in the low iron cement was about 1050-1270°C,beyond which it would rapidly decompose.The best firing system was annealed at1250°C for 1h.

摘要： Cement combinations based on alite-calcium sulfoalumiante cement ( AC$AC ) and ordinary portland cement ( OPC) were developed and the effect of slag on the properties of the materials were studied.Isothermal calorimetry,X-ray diffraction(XRD) and scanning electron microscope(SEM) were used to investigate the hydration of the blended cement pastes. Results showed that the alite-ye′elimite cement had excellent properties with blended slag.The addition of slag reduced the early (1 and 3 d) compressive strength of the blended cements,but it had little influence on the compressive strength at 28 d.The best compressive strength of AC$AC was achieved at 10% slag dosage (1694,3447 and 5154 MPa for 1,3 and 28 d respectively) ,for which the compressive strength at 1 and 3 d was higher than the reference sample with same slag dosages, even more higher than two kind of cement without slag. The addition of slag could greatly increase the expansion of alite-ye′elimite cement.Transformation of ettrivgite ( AFt) to monosulfate ( AFm) was also observed with the increased slag dosages.%对比了矿渣对阿利特硫铝酸盐水泥(AC$AC)和普通硅酸盐水泥(OPC)强度的影响,结合水化热、X线衍射(XRD)图谱和扫描电子显微镜(SEM)研究不同混合水泥的水化.结果表明:文中制备的阿利特硫铝酸钙水泥对矿渣有较好的复合性.矿渣的掺入会降低水泥的1和3 d强度,对28 d强度影响不大.阿利特硫铝酸钙水泥复合10%的矿渣能达到最好的性能(1、3和28 d强度分别为1694、3447和5154 MPa).其中1和3 d强度比同矿渣掺量的空白样和普通硅酸盐水泥样品高,甚至高于未掺矿渣的两种水泥的强度.矿渣的掺入会增加含硫铝酸盐矿物水泥样品的膨胀率.矿渣含量增加,加快三硫型水化硫铝酸钙(AFt)向单硫型水化硫铝酸钙(AFm)的转变.

摘要： 使用分析纯CaCO3、Al2O3和CaSO4·2H2O在1375°C保温2 h合成纯硫铝酸钙(简写为C4A3S),通过XRD、SEM、TEM对其晶体结构进行表征.在Na2CO3溶液体系下研究其氧化铝浸出性能,并通过XRD、Raman等分析手段对其浸出机理进行分析.结果表明:在该条件下合成的C4A3S具有疏松孔洞状微观形貌,并存在沿着不同方向生长的多晶与单晶共存结构;在最佳浸出条件下,浸出率高达98.41%,优于同条件下12CaO·7Al2O3的浸出率;浸出后Al和S元素分别以4Al(OH)?与24SO?的形式存在于浸出液中,Ca以CaCO3的形式存在于浸出渣中.%Calcium sulphoaluminate (3CaO·3Al2O3·CaSO4, abbreviated as C4A3S) was synthesized by sintering at 1375 °C for 2 h with analytically pure carbonate calcium, alumina and dihydrate calcium sulfate. The crystal structure of C4A3S was characterized by XRD, SEM and TEM. Alumina leaching properties in Na2CO3 solution were studied, and the leaching mechanism was investigated by means of Raman spectrum and XRD. The results show that C4A3S has porous morphology. The polycrystallines and single crystals coexist in C4A3S and grow along different directions. The alumina leaching rate of C4A3S is 98.41%, which is higher than that of 12CaO·7Al2O3 under the optimal condition. The aluminum and sulfur elements exist in the leaching solution in the form of 4Al(OH)? and24SO?, respectively, and the calcium exists as CaCO3 in the leaching residues.

摘要： 采用粘土、铝矾土、碳酸钙为主要原料制备以贝利特(C2S)、硫铝酸钙和铁铝酸钙为主导矿物的低碳排放水泥熟料(BCSAF),并通过硼(B)和钠(Na)复合掺杂对C2S矿物进行活化.将熟料与无水石膏按比例混合后制备水泥,研究复合掺杂对水泥净浆强度及微观结构的影响.采用X射线衍射全谱拟合定量相分析法、红外光谱、扫描电子显微镜、X射线能谱分析等测试方法表征熟料及水泥水化浆体组成与结构.研究结果表明,一定掺量的B和Na复合掺杂制备BCSAF水泥熟料可在常温下稳定α'-C2S或更高活性的C2S,减少熟料中β-GS含量,从而实现C2S矿物的活化,提高BCSAF水泥熟料早期水化活性,显著提高水泥浆体抗压强度.%Belite-calcium sulphoaluminate-ferrite (BCSAF) cement clinker with lower CO2-emission was prepared from clay,bauxite and calcium carbonate.During the firing process,boron (B) and sodium (Na) were combinedly doped to make the belite (C2 S) more reactive.By mixing the BCSAF clinker with proper amount of anhydrite,BCSAF cement was prepared.Then the effects that B and Na have on the macro-property (compressive strengths development) and micro-structure of cement paste were investigated.Rietveld quantitative phase analysis based on the X-ray diffraction,Fourier transform infrared spectroscopy,scanning electron microscopy,and X-ray energy dispersive spectrometer were utilized to study the structure and composition of the cement clinkers and hydrated paste.Results figure out that a proper addition of B and Na helps to stabilize whether α'-C2 S or other C2S structure with even higher activity at room temperature,thus reducing the β-C2S proportion.By the combined addition of B and Na,the C2 S mineral in BCSAF clinker is activated,so the early-age compressive strength of the cement paste is improved.

摘要： 采用粘土、铝矾土、碳酸钙为主要原料制备以贝利特(C2S)、硫铝酸钙(C4A3(S))和铁铝酸钙为主导矿物的水泥熟料(BCSAF),分析熟料矿物组成对水泥净浆抗压强度发展的影响,并通过硼(B)掺杂对贝利特矿物进行活化,研究其对于熟料烧成工艺及水化性能的作用机理.采用X射线衍射、扫描电子显微镜和差热-热重分析等测试方法表征熟料组成与结构.研究结果表明:C4A3(S)有助于BCSAF水泥早期强度发展,而C2S主要影响BCSAF水泥的后期强度,铁铝酸钙有助于熟料烧成中的传质过程,但含量过高时,不利于获得具有较高水化活性的C2S.掺杂B可在常温下稳定α'-C2S,活化贝利特矿物,提高BCSAF水泥熟料早期水化活性,同时降低烧成反应温度,促进反应进行,减少硅铝酸钙(C2AS)过渡相的生成,而显著提高水泥3d抗压强度.%Belite-calcium sulfoaluminate-ferrite (BCSAF) cement clinker was prepared from clay,bauxite and calcium carbonate.The influence that the mineral composition has on the compressive strength of cement paste was then analyzed.Boron was doped as a stabilizer,and the effects that Boron has on clinker calcination and hydration were investigated.The structure and composition of the BCSAF clinker was analyzed based on X-ray powder diffraction,scanning electron microscopy,and thermal analysis.The results demonstrate that the early-age strength of the cement paste depends mostly on the hydration of calcium sulfoaluminate,and that belite hydration makes great contributions to the late-age strength development.Ferrite is beneficial to the mass transfer during calcination.However,when the ferrite content is too high,the activity of belite tends to decrease.The doping of Boron,on one hand,helps to stabilize the belite at the α'polymorph,improving the hydration activity of BCSAF cement at early ages.On the other hand,it prompts the chemical reactions during the clinker calcination,and reduces the formation of the transient product,gehlenite.As a result,the compressive strength of the cement paste at 3 d age is improved due to the Boron doping.

摘要： Analytically pure carbonate calcium, alumina and dihydrate calcium sulfate were used to synthesize calcium sulphoaluminate (3CaO·3Al2O3·CaSO4, C4A3S) at 1375°C for 2 h. The phase compositions and microstructure were characterized. The effects of carbon alkali concentration, alkali concentration, leaching temperature, leaching time and particle sizes on the alumina leaching properties of C4A3S were explored. The results show that the alumina leaching ratio of C4A3S increases with the increase of concentration of sodium carbonate and alkali, then trends to stable. The leaching ratio becomes higher when the particle size of clinker decreases. Compared with 12CaO·7Al2O3(C12A7), the alumina of C4A3S is easier to be dissolved because of its porous structure, and the alumina leaching ratio is up to 98%under 10 min leaching. The concentration of sodium carbonate and the dissolution temperature of C4A3S is lower than that of C12A7. The alumina leaching ratio of C4A3S could reach 98.76% under the optimum conditions: sodium carbonate 80 g·L−1, alkali 10 g·L−1, dissolution temperature 80°C and dissolution time 10 min.%使用分析纯 CaCO3、Al2O3与 CaSO4·2H2O 配料，在1375°C、保温2 h 的条件下合成了纯物相硫铝酸钙3CaO·3Al2O3·CaSO4（C4A3S），对其物相组成和微观形貌进行了表征。并探究了碳碱浓度、苛碱浓度、溶出温度、溶出时间、粒度等因素对C4A3S氧化铝溶出性能的影响。结果表明：C4A3S的氧化铝溶出性能随着碳碱与苛碱浓度的增加先提高，之后趋于稳定。粒度越小，溶出率越高。与七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）相比， C4A3S的孔洞状结构使其氧化铝更易溶出，在10 min时氧化铝溶出率即达到98%以上，且溶出所需的碳碱浓度与溶出温度均低于C12A7。在最佳条件：碳碱80 g·L−1、苛碱10 g·L−1、溶出温度80°C、溶出时间10 min下，C4A3S的氧化铝溶出率为98.76%。

摘要： 本文采用试剂和工业原料制备了氧化镁-硫铝酸钙膨胀剂,通过正交试验探索了MgO掺量、煅烧温度、煅烧时间以及后加硬石膏的量对膨胀剂膨胀率的影响.研究发现影响膨胀剂早期和后期膨胀率的主要因素有MgO掺量和煅烧温度;有利于膨胀率发挥的熟料制备方案为煅烧温度1200C,煅烧30min,加4％MgO,对于7d和28d后膨胀率来说,熟料与外加硬石膏的量分别为45％和50％时效果最好.制备的该膨胀剂在水中7d的胶砂限制膨胀率能够达到0.042％,然后再放入空气中养护21d,其限制膨胀率为-0.01％.

摘要： 研究了CuO对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥中硅酸三钙(C3S)和硫铝酸钙(C4A3-S)矿物形成及共存的影响.借助化学分析和内标法分别测定了水泥熟料中C3S及C4A3-S矿物的含量,用X射线衍射分析了熟料矿物组成,并采用差热分析和透射电镜分别研究了CuO对熟料形成特性和C3S晶体结构的影响.研究结果表明:生料中掺入一定量的CuO,能降低水泥熟料的烧成温度,促进C3S和C4A3-S两种矿物相互共存,提高熟料的强度.过高的CuO亦会降低C4A3-S矿物的分解温度.

摘要： 本文根据无水硫铝酸钙水化生成钙矾石(AFt)的原理,设计了一种硫铝酸钙膨胀剂,介绍了该膨胀剂的制造方法,并对其性能进行了研究,结果表明,该膨胀剂早期即在CaO浓度饱和情况下水化生成钙矾石,具有膨胀能高、膨胀稳定期短的特点.

摘要： 硫铝酸盐水泥具有低能耗、低CO2气体排放的特点,被认为是一种极具前景的特种水泥.合成了硫铝酸钙,并复配不同比例的石膏、石灰,研究AH3相及水化反应进程对水泥石强度的影响.用Rietveld全谱拟合的方法对烧成的硫铝酸钙进行定量分析,用XRD和TG-DTG对水化产物进行定性分析.结果表明,AH3凝胶含量越高,AFt含量越少时,AH3凝胶依靠其庞大的比表面积填充在浆体的空隙中,从而使水泥石获得更高的强度;同时,石膏又能够促进硫铝酸钙的水化,并且随着石膏掺量的增加,水泥石强度先增长再下降;因此,铝凝胶的含量以及水化进程共同贡献于水泥石强度,当两者达到平衡时,水泥石获得最高强度.摩尔比C4A3(S)∶C(S)H2=1∶4/3,即掺加占总质量27.3％的石膏时,水泥石抗压强度达到最大值.

摘要： 本文以尾矿为主要原料制备了贝利特水泥并对其性能进行了研究，采用XRD和SEM对水泥通孰料的矿物和水化产物进行了分析。通过对制得的水泥物理性能分析得到的原料的最佳配比为：①尾矿1：40%，石灰：47～52%，铝矾土：6.4～7.0%，石膏：6.5%;②尾矿2：40～42%，石灰：45～47%，铝矾土：6.75～6.9%，石膏：5.5%。贝利特水泥熟料的主要矿物为：α-C2S、α'-C2S、β-C2S、C4A3S、C2F和少量的C3S；贝利特水泥水化后形成的主要水化产物为呈纤维针状的钙矾石（AFt）、单硫型水化硫铝酸钙（AFm）、呈颗粒状的水化硅酸钙（C-S-H凝胶）。它们相互联结交叉形成坚硬致密的水泥石结构。

摘要： 电厂脱硫灰由于成分复杂和高硫高钙的特点,为其综合利用造成了很多困难.本文试验证明,只需添加部分CaO或CaCO3,用脱硫灰作生料即可在1300°C左右烧成硫铝酸盐水泥.这种方式可以完全利用脱硫灰中的游离CaO,CaCO3,Ca(OH)2和含硫矿物CaSO3与CaSO4,使其转化为水泥熟料矿物,如硫铝酸钙(Ca4A16O12SO4)、硅酸二钙(Ca2SiO4)等,还能完全利用脱硫灰中的未燃烬碳,因而能达到物尽其用,是一种全新高效的利用方式,具有广阔的应用前景.

摘要： 研究了掺入BaO对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料的易烧性及矿物形成的影响。以空白生料为基准，分别掺入不同质量分数BaO，并分别于1300°C，1350°C和1400 °C煅烧30 min，制成含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料。借助化学分析测定了水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，利用差热分析(DSC)研究了矿物形成过程，采用X射线衍射(XRD)分析了熟料矿物成分。结果表明：生料中掺入少量的BaO能改善水泥生料的易烧性，促进f-CaO 的吸收, 并且促进硫铝酸钙( S A C 3 4 )与硅酸三钙（C3S）在低温下共存。

摘要： 本文对一种水化产物是钙矾石相的硫铝酸钙膨胀剂（HCSA）的性能进行了较为详细的试验研究，结果显示，HCSA 的水化产物是钙矾石相，相同掺量下其膨胀能是普通膨胀剂的3倍，且且具有膨胀速率快，膨胀稳定期早、对后期水分补充的依赖程度低等特点，是配制高性能膨胀混凝土的理想材料。

摘要： 采用工业原料配料,对以硅酸三钙(C3S)、硫铝酸钙(C4A3-S)为主导矿物的含C4A3-S矿物硅酸盐水泥熟料的矿物形成及其强度进行了研究.借助X射线衍射(XRD)和热重-差热分析(TG-DSC)研究了矿物形成过程;探讨了微量元素ZnO对熟料性能的影响及在熟料体系中的固溶情况.研究结果表明:生料中掺入ZnO可使C4A3-S和C3S等矿物通过低温反应形成,共存于同一熟料体系中,并可提高熟料的强度;过高的ZnO亦会降低C4A3-S矿物的分解温度.

摘要： 本文研究了用煤矸石代矾土配料制备矿山及地下工程用喷射水泥,该水泥含主要矿相C11A7-CaF2,C4A3(-S),C3S,少量矿相C2S.其中C11A7(-S)CaF2和C4A3水化产物提供早期强度,C3S和C2S水化产物保证中后期强度.该水泥初凝4min,终凝11min,1h 强度为16.5MPa;中后期强度稳定增长,凝结时间和强度满足喷射要求.

摘要： 本发明涉及一种水泥熟料的生产技术和混凝土膨胀剂的生产技术。所述熟料的原料配合比为：铝矾土——50-65%、石灰石——30-40%、石膏——5-15%，对原材料品质要求为：铝矾土——Al2O3＞70%、SiO2＜10%；石灰石——CaO＞54%、SiO2＜10%；石膏——SO3＞45%；烟煤——灰份＜10%、挥发份25-32%、发热量＞26000KJ/kg，所述熟料的矿物组成范围为CA：30～37%、C4A3S：20～25%、CA2：25～30%、C2S：5～10%。熟料的煅烧温度为1320°C-1380°C。用35～40%的熟料和60～65%的硬石膏磨细(0.8mm筛余：10～12%)制成膨胀剂。

摘要： 本发明涉及一种水泥熟料的生产技术和混凝土膨胀剂的生产技术。所述熟料的原料配合比为:铝矾土50－65%、石灰石30－40%、石膏5－15%,对原材料品质要求为:铝矾土——Al2O3254%、SiO2326000KJ/kg,所述熟料的矿物组成范围为CA:30～37%、C4A3S:20～25%、CA2:25～30%、C2S:5～10%。熟料的煅烧温度为1320°C－1380°C。用35～40%的熟料和60～65%的硬石膏磨细(0.8mm筛余:10～12%)制成膨胀剂。

摘要： 一种硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类全熟料混凝土膨胀剂及其制备方法与其在提高混凝土抵御收缩性能中的应用。其原料配方包括以下重量百分含量的组分：40wt％-90wt％石灰石（碳酸钙）、5wt％-50wt％硬石膏和2wt％-20wt％矾土，并且以氧化钙（生石灰）取代不低于20wt％（20wt％-100wt％）的石灰石，配料计算中氧化钙（生石灰）取代石灰石的计算系数是1.785，即使用1份氧化钙相当于1.785份碳酸钙。本发明实现了硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类全熟料混凝土膨胀剂的回转窑工业化生产，并且提高了膨胀性能，显著降低了制造成本，应用前景广阔。

摘要： 本发明公开了一种高贝利特‑硫铝酸钙‑硫硅酸钙水泥熟料及其制备方法，它由56.5～64份石灰石、5.8～12.5份磷石膏、19.4～30.2份粉煤灰、0～11.7份铝矾土经混合，在1150‑1200°C煅烧30‑120分钟，煅烧产物取出后快速冷却至室温，然后经粉磨即得。本发明利用粉煤灰、磷石膏等工业副产品加上石灰石、少量铝矾土作为原材料，熟料的煅烧温度比OPC低约250°C，比CSA水泥熟料低约100‑150°C，能够降低能耗；熟料中的钙含量低，使用更少的石灰石原料，CO2排放低，且该熟料对高品质铝矾土的依懒性不强，可以少量使用低品位铝矾土甚至不添加铝矾土作为铝源；熟料中含有硫铝酸盐矿物，早期水化速度快，早期强度高；熟料的易磨性好，能够显著降低熟料粉碎所需要的能量和机械损耗。在水化后期，强度依然能继续发展。

摘要： 本发明公开了一次低温烧成贝利特‑硫铝酸钙‑硫硅酸钙水泥的方法，包括如下步骤：步骤a，将工业废渣与工业石膏混合，按水灰比为0.3～0.41加水混合，研磨15～60min后将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样。步骤b，将上述试样恒温养护，养护温度为60～150°C，养护时间为3～9h；优选养护温度80～130°C，养护时间为3～4h。步骤c，再于在750～1150°C下煅烧60～120min，将煅烧后的试样从高温炉中取出，迅速冷却；粉磨后得到产品。本发明不使用石灰石，不会产生大量的二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。

摘要： 本发明涉及硫硅钙石‑贝利特‑硫铝酸钙（铁酸盐）‑熟料的制备。本发明还涉及使用替代性原料来制备熟料，所述替代性原料例如基于工业副产物(主要是低品质)的原料，例如具有低的玻璃含量和/或高的游离石灰含量和/或高含量的结晶高温相的熔渣块和灰料，以及具有类似化学组成的天然存在的石材和石材玻璃。

摘要： 一种硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类全熟料混凝土膨胀剂及其制备方法与其在提高混凝土抵御收缩性能中的应用。其原料配方包括以下重量百分含量的组分：40wt％-90wt％石灰石（碳酸钙）、5wt％-50wt％硬石膏和2wt％-20wt％矾土，并且以氧化钙（生石灰）取代不低于20wt％（20wt％-100wt％）的石灰石，配料计算中氧化钙（生石灰）取代石灰石的计算系数是1.785，即使用1份氧化钙相当于1.785份碳酸钙。本发明实现了硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类全熟料混凝土膨胀剂的回转窑工业化生产，并且提高了膨胀性能，显著降低了制造成本，应用前景广阔。

摘要： 本发明公开了一种高贝利特‑硫铝酸钙‑硫硅酸钙水泥熟料及其制备方法，它由56.5～64份石灰石、5.8～12.5份磷石膏、19.4～30.2份粉煤灰、0～11.7份铝矾土经混合，在1150‑1200°C煅烧30‑120分钟，煅烧产物取出后快速冷却至室温，然后经粉磨即得。本发明利用粉煤灰、磷石膏等工业副产品加上石灰石、少量铝矾土作为原材料，熟料的煅烧温度比OPC低约250°C，比CSA水泥熟料低约100‑150°C，能够降低能耗；熟料中的钙含量低，使用更少的石灰石原料，CO2排放低，且该熟料对高品质铝矾土的依懒性不强，可以少量使用低品位铝矾土甚至不添加铝矾土作为铝源；熟料中含有硫铝酸盐矿物，早期水化速度快，早期强度高；熟料的易磨性好，能够显著降低熟料粉碎所需要的能量和机械损耗。在水化后期，强度依然能继续发展。

摘要： 电石渣钙质原料制备电石渣钙质原料制备硫硅酸钙‑硅酸二钙‑硫铝酸钙体系及提升水泥后期强度的方法属于建筑材料技术领域，利用不同的工业废渣在高温下煅烧制备出以硫硅酸钙为主要矿物，硅酸二钙和无水硫铝酸钙为辅的体系，且硅酸二钙和硫铝酸钙同时也是硫铝酸盐水泥中的主要矿物成分，因此本体系与硫铝酸盐水泥具有良好的适应性，将其添加到硫铝酸盐水泥或者硅酸盐‑硫铝酸盐水泥体系中，不仅能够在一定程度上提高其后期的抗压抗折强度，改善膨胀性能，提高后期强度增长率，解决了后期强度蓄力不足的问题，而且在原料的选择上，具有原料充足、成本低廉、经济环保等优势。

摘要： 本发明涉及一种用于使用熔剂/矿化剂生产硫铝酸钙(贝利特，比利特)硫硅钙石熟料的方法，包括以下步骤：提供至少包含CaO、SiO2、Al2O3和SO3的源的生料，在> 1200至1400°C下在窑中烧结所述生料，以提供熟料，冷却所述熟料，其中在烧结之前加入包含至少一种含铬化合物的矿化剂，使所述生料中铬的量为至少500mg /kg，以Cr2O3计算。本发明进一步涉及所获得的熟料以及由所述熟料生产的硫铝酸钙(贝利特，比利特)硫硅钙石水泥和粘结剂。