硫铝酸盐

摘要： 在煤矿千米深井巷道注浆加固示范工程中,注浆结石体抗压强度常高于常压下的抗压强度,针对此问题,采用自制加压装置模拟应力作用对注浆材料浆液进行加压预养护,通过测试试样强度、表观密度、孔隙率、水化产物种类和微观结构,分析应力对材料强度增强的作用机理。结果表明:10 MPa的应力可以显著提高注浆材料结石体的抗折、抗压强度,抗折强度最大增加24.3%,抗压强度最大提高21.6%;应力可促进早期钙矾石的生成且不改变水化产物种类,提高结石体密度。分析认为,应力通过促进钙矾石的生成速率,降低结石体孔隙率和最可几孔径的方式提高结石体的强度,即提高结石体的密度,增加钙矾石相互搭接的紧密程度,进而提高注浆材料结石体的抗折、抗压强度。检测结石体密度在某种意义上可以评估注浆加固的加固效果。

摘要： 在煤矿千米深井巷道注浆加固示范工程中,注浆结石体抗压强度常高于常压下的抗压强度,针对此问题,采用自制加压装置模拟应力作用对注浆材料浆液进行加压预养护,通过测试试样强度、表观密度、孔隙率、水化产物种类和微观结构,分析应力对材料强度增强的作用机理.结果表明:10 MPa的应力可以显著提高注浆材料结石体的抗折、抗压强度,抗折强度最大增加24.3％,抗压强度最大提高21.6％;应力可促进早期钙矾石的生成且不改变水化产物种类,提高结石体密度.分析认为,应力通过促进钙矾石的生成速率,降低结石体孔隙率和最可几孔径的方式提高结石体的强度,即提高结石体的密度,增加钙矾石相互搭接的紧密程度,进而提高注浆材料结石体的抗折、抗压强度.检测结石体密度在某种意义上可以评估注浆加固的加固效果.

摘要： 随着城市轨道交通建设的快速发展,混凝土盾构管片已成为地下轨道工程的重要结构部品.管片生产需要通过蒸汽养护工艺来提升混凝土早期强度,加速模具周转率,进而提高生产效率.本文采用硫铝酸盐基促强剂,对促强剂在盾构管片生产中的应用性能进行研究,总结促强剂用于盾构管片生产的技术要求,以实现提高管片早期强度、提升生产效率的目的.

摘要： 研究了钢筋在硫铝酸盐水泥(CSA)与硅酸盐水泥(OPC)不同比例复合砂浆中的腐蚀行为,并分析了孔隙液碱度、砂浆电阻率对钢筋腐蚀的影响.结果表明:当OPC复合比例≤50％时,砂浆中水化生成的铝相较多,孔隙液碱度较低,砂浆电阻率下降,28 d时未掺OPC组电阻率从124.9Ω·m快速下降至30％OPC组的13.0Ω·m,导致腐蚀电位下降,腐蚀电流密度增大,钢筋易发生腐蚀;当OPC复合比例≥70％时,砂浆中水化生成的铝相消失,氢氧化钙含量增加,显著提高孔隙液碱度,pH值均高于12.73,促进钢筋快速钝化.当砂浆电阻率接近时,50％OPC组28 d龄期的pH值为11.90,高于30％OPC组的10.31,故其腐蚀电位也相应较高.

摘要： 在国家节能环保产业政策的推动下,混凝土预制构件行业发展前景广阔.预制构件生产中,如何提高混凝土早期强度,加快构件模具周转,对提升预制构件生产效率至关重要.本文通过研究一种硫铝酸盐基促强剂对混凝土抗压强度的作用效果,总结促强剂对混凝土抗压强度的影响规律,为预制构件生产工艺优化和生产效率提升提供技术依据.

摘要： 为了研发1种绿色环保注浆材料,以硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥与黄土、粉煤灰和沸石粉为基材,通过优化粒径分布,添加适量外加剂,制备了新型双液水泥-黄土粉煤灰基(PS-CF)注浆材料.在实验室研究了PS-CF材料的可泵性、黏度、稳定性、初终凝时间、力学参数等主要性能,对比分析了硅酸盐水泥P42.5与PS-CF的力学性能;应用XRD和SEM/EDS测试手段,进行物相分析和微观结构观察;在兑镇煤矿进行了工业试验.结果表明:该材料流动性良好、微膨胀、早强快硬,3 d强度可达最终强度52％,其早期强度明显优于硅酸盐水泥;PS-CF有效提高了破碎煤岩的整体性.

摘要： 为了解决地下工程中渗水带来的地质灾害,文章以硫铝酸盐水泥和钢纤维制备了一种新型的快硬早强型水泥基堵水材料,对不同钢纤维掺量堵水材料的早期强度、凝结时间和干燥收缩等性能进行了研究.实验结果表明该材料凝结时间可控,早期强度较高,干燥收缩小,适合多数工程的堵水修复.

摘要： 建筑体施工过程中,经常性地会遇到需要加快水泥凝固的问题,或者为了提高水泥强度,或者为了赶工期,或者为了提高后续施工的可靠性等等,这时需要往水泥中掺外加剂。常规无机盐类外加剂,虽然使用效果不错,但是对钢结构有一定的腐蚀性,容易导致水泥结构渗水,也可能导致强度下降。本文主要是研究和探讨硫铝酸盐在提高水泥凝固速度方面的运用,避免常规无机盐类外加剂带来的弊端。

摘要： 研究了掺入偏高岭土和玻璃纤维后硫铝酸盐水泥泡沫混凝土含水率、吸水率、软化系数、干燥收缩和导热系数的变化.结果表明:掺入偏高岭土和玻璃纤维降低了泡沫混凝土的软化系数和导热系数;偏高岭土使泡沫混凝土的含水率和吸水率增大,掺入5％的偏高岭土降低了混凝土的干燥收缩;掺玻璃纤维泡沫混凝土的含水率和吸水率呈先增大后略微减小,当掺入0.10％的玻璃纤维时,泡沫混凝土的软化系数最小.

摘要： 本文主要研究碳纳米管硫铝酸盐水泥基复合材料的力学性能和微观结构,试验结果表明,当碳纳米管掺量为0.08wt％,力学性能最佳.采用扫描电镜、X射线衍射仪和压汞仪多种测试手段研究碳纳米管对复合材料的微观作用机理,结果表明:碳纳米管的加入,能够促进水泥水化;降低基体的孔隙率,细化孔径,密实基体结构;碳纳米管通过桥联、网状填充等方式填充在裂缝和孔隙中,有效地吸收和分散能量荷载,改善基体的力学强度。

摘要： 目的：研究硫铝酸盐基土壤固化剂固化土的安定性、凝结时间、冻融循环性能,为公路工程提供一种新型土壤固化剂.方法：土壤取用北方常见土(黑土、黄土),按照《土壤固化剂标准》(CJ/T3073-1998)和《公路工程无机结合料稳定料试验规程》(JTJ057-94)的相关要求测试土壤固化剂对固化土的安定性、凝结时间、冻融循环性能.结果：两种固化土经安定性试验,表面均完好无损.凝结时间试验中,黑土固化土强度损失9.2％,黄土强度损失8.92％.强度损失均小于10％.结论：两种固化土安定性与凝结时间均符合相关标准要求.固化土经冻融循环后,与同类产品相比质量损失小,强度损失优于同类.固化土经安定性测试和冻融循环测试后,抗冻能力优于单独冻融循环.若在低温下施工,建议在早期改善养护条件、减短凝结时间、增长养护龄期,可以更好地达到固化土相关标准要求.

摘要： 为了更好保证电瓷产品瓷套胶装质量，缩短生产周期，开发了新型的硫铝酸盐水泥胶合剂。试验结果表明，硫铝酸盐水泥胶合剂各项技术性能指标明显优于硅酸盐水泥胶合剂，硫铝酸盐水泥胶合剂具有早期强度高、后期强度发展快的特点，并有较好的流动性而不分层，其水泥胶合剂机械强度比硅酸盐水泥胶合剂高许多，一天强度提高81.3％，三天强度提高59.0％，二十八天强度提高50.9％。硫铝酸盐水泥胶合剂还具有凝结时间较快、低收缩、低碱性、耐蚀性、抗冻性的优点。

摘要： 本实验选择组成相同的硅酸盐-硫铝酸盐复合熟料体系,分别采用球磨、辊压磨、立磨三种不同的试验磨进行粉磨,研究粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥颗粒特性及性能的影响. 结论:1.不同粉磨方法制备的复合体系水泥样品,在比表面积基本相同的情况下,具有不同的粒径分布,立磨水泥平均粒径最小,3～30μm颗粒所占比例最大为60.06﹪;球磨水泥平均粒径居中,辊压磨水泥平均粒径较大,3～30μm颗粒所占比例球磨和辊压磨差不多. 2.不同粉磨方法制备的复合体系水泥颗粒形貌不同,立磨和辊压磨粉磨的水泥颗粒多为针片状,球磨粉磨的水泥颗粒边缘较圆滑. 3.粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥的标准稠度需水量、凝结时间及力学强度均有影响.立磨样品标准稠度需水量较大,凝结时间较短,力学强度较高.

摘要： 重金属砷、铬、硒等在中性或碱性环境中易于迁移,这对固化稳定化处理提出严峻的挑战.而钙矾石、水化硫铝酸钙作为水泥和火山灰质混合材水化的产物,其内部的硫酸根可以被其他的含氧阴离子替代,从而具有处理重金属离子的潜质。大量文献均表明SeO4、CrO4等含氧阴离子能够取代硫酸根进入到钙矾石的通道中,但是当其暴露在硫酸根的环境中时比较容易溶出.而单硫型硫铝酸钙似乎比钙矾石更适合固化重金属,可将重金属控制在更低的浓度.但是对于二者处理重金属的能力以及在动态变化的环境的处理效果还有待进一步的研究。

摘要： 本发明公开了一种烧成贝利特‑硫铝酸盐‑硫铁铝酸盐‑硫硅酸钙水泥熟料的方法，包括如下步骤：步骤a，将工业废渣与工业石膏混合，按水灰比为0.3～0.5加水混合，研磨15～60min后将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样。步骤b，将上述试样恒温养护，养护温度为60～150°C，养护时间为3～9h；所述步骤b中养护温度80～130°C，养护时间为3～6h。步骤c，再于在800～1150°C下煅烧60～120min，将煅烧后的试样从高温炉中取出，迅速冷却；粉磨后得到产品。煅烧条件优选：煅烧温度为1050°C，煅烧时间120min。本发明不使用石灰石，不会产生大量的二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。

摘要： 一种利用发电锅炉兼烧铝酸盐、铁铝酸盐、硫铝酸盐胶凝材料的方法，其特征在于：按重量比将原煤70-80%、铝矾土生料10-18%、生石灰8-15%混磨均化后，经由给粉机送入落粉管，通过一次风管道由一次风携入燃烧室，燃烧后的灰粒通过静电除尘器即为成品。本发明的方法采用在保证锅炉供热发电的同时，利用其锅炉燃烧热能，使外加剂与粉煤灰成份之间充分反应生成铝酸盐、铁铝酸盐、硫铝酸盐胶凝材料，即从锅炉烟道排出的即为产品组成。

摘要： 本发明提供了一种耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法，涉及建筑材料领域，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料包括以下重量百分比的矿物成分：无水硫铝酸钙12％～30％、铁铝酸四钙9.04％～35％、硅酸二钙37％～49％、硫酸钙6％～26％和游离氧化钙0.5％～4.1％，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料用于水泥中以缓解现有用于海洋环境中的水泥耐海水侵蚀性能查和耐磨蚀性耐差等技术问题，并且具有早期强度高和便于施工的优点，可制备适用于海洋环境的高耐腐蚀性海工水泥混凝土。

摘要： 本发明是关于一种硫铝酸盐水泥复合早强剂及早强硫铝酸盐水泥，其硫铝酸盐水泥复合早强剂，以重量份计，包括：促进剂：0.15‑0.3份；致密剂：1‑3份；调控剂：0.05‑0.1份。早强硫铝酸盐水泥，包括硫铝酸盐水泥和所述的硫铝酸盐水泥复合早强剂，以重量份计，其包括：硫铝酸盐水泥：100份；促进剂：0.15‑0.3份；致密剂：1‑3份；调控剂：0.05‑0.1份。本发明的硫铝酸盐水泥复合早强剂通过三个组分的协同作用，促进硫铝酸盐水泥的早期水化、钙矾石的快速形成并保持硬化浆体的结构的致密，从而使硫铝酸盐水泥获得较高的小时强度，且保持后期强度不降低或小幅降低。

摘要： 本发明公开了一种烧成贝利特‑硫铝酸盐‑硫铁铝酸盐‑硫硅酸钙水泥熟料的方法，包括如下步骤：步骤a，将工业废渣与工业石膏混合，按水灰比为0.3～0.5加水混合，研磨15～60min后将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样。步骤b，将上述试样恒温养护，养护温度为60～150°C，养护时间为3～9h；所述步骤b中养护温度80～130°C，养护时间为3～6h。步骤c，再于在800～1150°C下煅烧60～120min，将煅烧后的试样从高温炉中取出，迅速冷却；粉磨后得到产品。煅烧条件优选：煅烧温度为1050°C，煅烧时间120min。本发明不使用石灰石，不会产生大量的二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。

摘要： 一种利用发电锅炉兼烧铝酸盐、铁铝酸盐、硫铝酸盐胶凝材料的方法，其特征在于：按重量比将原煤70－80％、铝矾土生料10－18％、生石灰8－15％混磨均化后，经由给粉机送入落粉管，通过一次风管道由一次风携入燃烧室，燃烧后的灰粒通过静电除尘器即为成品。本发明的方法采用在保证锅炉供热发电的同时，利用其锅炉燃烧热能，使外加剂与粉煤灰成份之间充分反应生成铝酸盐、铁铝酸盐、硫铝酸盐胶凝材料，即从锅炉烟道排出的即为产品组成。

摘要： 本发明提供一种生产硫铝酸盐水泥和铁硫铝酸盐水泥的方法，用立窑焙烧硫铝酸盐水泥熟料和铁硫铝酸盐水泥熟料，在基本不增加设备的情况下，为我国立窑水泥厂生产硫酸盐系列和铁硫铝酸盐系列特种水泥开辟新的途径。

摘要： 本发明提供了一种耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法，涉及建筑材料领域，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料包括以下重量百分比的矿物成分：无水硫铝酸钙12％～30％、铁铝酸四钙9.04％～35％、硅酸二钙37％～49％、硫酸钙6％～26％和游离氧化钙0.5％～4.1％，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料用于水泥中以缓解现有用于海洋环境中的水泥耐海水侵蚀性能查和耐磨蚀性耐差等技术问题，并且具有早期强度高和便于施工的优点，可制备适用于海洋环境的高耐腐蚀性海工水泥混凝土。

摘要： 本发明是关于一种硫铝酸盐水泥复合早强剂及早强硫铝酸盐水泥，其硫铝酸盐水泥复合早强剂，以重量份计，包括：促进剂：0.15‑0.3份；致密剂：1‑3份；调控剂：0.05‑0.1份。早强硫铝酸盐水泥，包括硫铝酸盐水泥和所述的硫铝酸盐水泥复合早强剂，以重量份计，其包括：硫铝酸盐水泥：100份；促进剂：0.15‑0.3份；致密剂：1‑3份；调控剂：0.05‑0.1份。本发明的硫铝酸盐水泥复合早强剂通过三个组分的协同作用，促进硫铝酸盐水泥的早期水化、钙矾石的快速形成并保持硬化浆体的结构的致密，从而使硫铝酸盐水泥获得较高的小时强度，且保持后期强度不降低或小幅降低。

摘要： 本发明公开了一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，硫铝酸盐水泥。该硫铝酸盐水泥熟料，由以下重量份的原料制成：石膏20～25份，粉煤灰30～35份，高岭土20～25份，煤矸石5～10份，铝矾土10～15份，外加剂；所述外加剂为高锰酸钾、二氧化锰和硫酸钡组成的混合物；外加剂的质量为石膏、粉煤灰、高岭土、煤矸石和铝矾土组成的混合物总质量的0.02～0.05％。该硫铝酸盐水泥熟料，相较于硅酸盐水泥熟料的生产工艺，资源和能源消耗少，烧成温度低，实现了固体工业废渣的资源化、减量化和无害化目标。