焊接过程

摘要： 机械结构件是工业制造生产中十分重要的承载部件,同时也是影响架构生产质量的重要因素。为此,本研究提出一种基于固有应变理论的机械结构件焊接变形控制方法。首先通过热-弹塑性耦合法分析机械结构件焊接变形的产生机制,然后利用固有应变法构建机械结构件三维分析模型,根据实际焊接参数和顺序对该模型进行加载计算,得到焊接过程中的瞬态温度场变化情况,以此为依据获取最优机械结构件焊接变形控制参数。经实验测试证明:该方法可以有效完成机械结构件焊接变形控制。

摘要： 针对焊接过程中因保护气体和外部气流干扰等情况所产生的异常焊接状态,提出了一种基于电弧声音信号特征结合长短期记忆(LSTM)神经网络的监测方法,基于梅尔频谱(Mel⁃spectrogram)下的电弧声音特征对焊接过程进行分析。采用高速脉冲全位置熔化极气体保护焊(GMAW)下行焊焊接技术,搭建了短弧高速脉冲X80管线钢GMAW实验平台,记录了全工况条件下的电弧声数据。根据电弧声音信号特点,采用daubechies小波作为小波基函数,利用启发式阈值对电弧声信号进行分解和重构,有效提高了电弧声音信号的信噪比。通过正常和异常焊接状态下声音信号的梅尔频谱特征训练LSTM神经网络,建立了电弧声音信号的预测模型来检测异常焊接状态,该方法的灵敏度可以达到94.57%。

摘要： 探讨了应用型本科高校非焊接专业工程训练焊接实训教学中存在的问题,介绍了数值模拟仿真软件的应用.通过数值模拟能仿真焊接过程,呈现不同工艺参数的熔池形貌.结果表明,应用数值模拟技术可减少安全事故,节约实训材料和成本,提高焊接实训教学的效果.

摘要： 作为制造技术数字化与智能化的关键技术,数字孪生技术的发展对现有建模方法提出了新的要求.其中,信息与物理的实时融合是数字孪生建模方法中的关键.以搅拌摩擦焊(FSW)为例,建立了一种可在"移动热源法"数值模拟中实时融入实测温度数据的迭代式信息-物理融合算法,并论证了基于此对焊接温度场进行实时复刻的可行性.算例试算表明,此迭代式信息-物理融合算法具有较高的可靠性,基于迭代式信息-物理融合算法的计算得到的温度相对实测温度的平均误差在5°C以内.此外,采用时间步长1.5 s或2.0 s时,计算所消耗的时间将少于焊接的物理过程时间.这使得"移动热源法"数值模拟与FSW物理过程能够以秒级的时间精度进行同步.因此,将传感器数据实时融入与物理过程同步的数值模拟模型,是实现焊接过程数字孪生的一种可行方法.

摘要： 说起焊接,你第一时间想到的一定是火花四溅的场景,通过加温或加压破坏金属原先的原子键,冷却后再形成新的原子键,从而实现两种金属材料的连接,这是最常见的焊接方法。但是这种方法不比较危险,焊接过程中产生的辐射、烟尘对人体和环境很不友好。

摘要： 电站锅炉在运行过程中发生的非正常停机,经常是因为制造安装问题造成的,对电厂造成的经济损失比较大.作者经过对多个电站锅炉安装现场的监督检验,总结了安装过程中出现的问题,分析产生的原因,提出解决问题或避免问题的办法,从而减少电厂的非正常停机次数,达到提高电厂经济效益的目的.

摘要： 由于无损检测技术在金属锅炉焊接应用过程中的应用存在一些缺陷,为了保证金属锅炉焊接工作的整体质量,提出了金属锅炉焊接过程中无损检测技术应用研究.通过对无损检测技术进行详细分析,发现无损检测技术在金属锅炉焊接过程中可以检测金属锅炉材料在材质方面的缺陷,还可以检测金属锅炉焊接过程中存在的宏观缺陷和微观缺陷,提高了金属锅炉焊接工作的整体质量.

摘要： 文章首先重点介绍了自动焊技术在储罐施工中的应用及焊接过程中存在的问题,对各种焊接方法进行了对比。分析熔化极气体保护自动焊技术在储罐施工中的应用对策,介绍了焊接方法,分析自动焊接技术的效果。希望能引起人们对这一问题的进一步关注,能对实际工作开展发挥指导作用。

摘要： 水工金属的重要组成部分有闸门、拦污槽、启闭机还有各种金属管道和支架.因为在将这些金属结构制作、连接的时候,焊接是最主要的方式来进行组装的.所以,对这些水工金属结构产品使用寿命长短的直接影响的因素就是焊接时候的质量.对于焊接的检验是可以保证水工金属结构产品能否使用的有效方法,文章通过对焊接检验的过程和检验的方法进行简单的叙述.

摘要： 使用电子背散射衍射(EBSD)技术,研究了6082-T6铝合金搅拌摩擦焊焊核区及母材上表面晶粒形貌、晶界特征、织构组分的演化.结果表明,在焊接过程中,母材金属发生塑性变形,以及动态回复再结晶,晶粒被细化;基于搅拌针后方所形成的汤姆森四面体,邻近匙孔焊核区(区域1)首先形成(110)[001]高斯织构和(114)[22]织构,且这两种织构晶粒沿＜110＞晶向旋转一定角度,进一步形成(112)[11]铜织构、(11)[112]织构;距匙孔40mm处焊核区(区域2),轴肩引入较大的剪切应力,晶粒内的塑性变形以孪生为主,[110]丝织构占主导地位.

摘要： 根据船用厚板的材料特点和焊接工艺要求,以高强度钢MAG焊为研究对象,设计加工了高强度钢焊接模型,开展了正常焊接工艺、减少保护气体和预埋缺陷等三种焊接试验研究,在焊接过程及焊后冷却过程中利用声发射技术实时监测焊缝区域活性缺陷扩展情况,获得了无焊接缺陷、气孔和裂纹三种典型情况下的声发射信号特征,提出了声发射技术应用于高强度钢MAG焊的基本原则,为在船舶建造过程中进行声发射实时监测提供技术支撑.

摘要： 相组分分布不均匀是影响焊接性能不均匀的主要因素,对其开展宏观相组分分布数值模拟有特定的理论研究意义.本文介绍了扩散型和非扩散型两种宏观相组分分布数学模型,并总结了原位XRD,金相标定法,差示扫描量热法以及电阻率等实验方法用于验证实际焊缝的相组分分布,最后总结了相组分分布对焊接过程中应力应变,温度场以及对其他相产生的影响,并提出目前存在的问题及未来发展的方向.

摘要： 焊接过程中由于热输入量较大,焊接应力变形不可避免.本文对核电站主管道在焊接过程中产生的焊接变形进行分析,利用提前预防,过程控制,焊后调整等方式,对焊接变形控制进行研究,进行经验数据积累,为第三代核电站主管道安装提供参考依据.

摘要： 本文就焊接过程中产生的主要有害物质的原因及影响进行了分析,综合介绍焊接有害物质防护标准和技术保障体系,并就实际生产过程中对危害因素提出了具体的应采取的防护措施.

摘要： 目前应变片在建筑、航空航天、机械、化工等领域中均有应用,测试大多都是在几十分钟内完成,然而应变片的连接主要是以焊接为主,焊接技术在实际操作过程中具有一定的局限性和缺陷性,比如高温、低温环境,或者焊接技术不当也会造成较大的测量误差,占用大量的时间.该加持装置具有结构简单,通用性强,便于操作,成本较低廉等特点,以央持代替焊接应变片,减少检测人员的工作量,节省大量的时间,大大降低了原来因焊接过程造成的实验系统误差.

摘要： 本文概述了焊接技术在压力容器行业的应用及本公司针对航空用灭火气瓶的设计结构、使用特点及技术要求所采用的焊接工艺控制方法.内容涵盖了焊接工艺参数的选择、焊接过程存在缺陷的分析、焊后热处理制度、有限元分析方法在压力容器焊接结构优化设计领域的探索性应用、以及针对航空用灭火气瓶的焊接工艺介绍等方面.

摘要： 环肋圆柱壳是海洋深潜设备的典型承压结构形式,由圆柱壳和环形肋骨焊接而成,而焊接过程产生的残余应力直接影响着承压结构的使用性能.本文采用有限元法对圆柱壳与环形肋骨的焊接过程进行数值模拟,分析了环肋圆柱壳焊接残余应力的分布情况和变化规律,研究表明:焊接残余应力峰值主要出现在焊缝及其附近区域,也即环形肋骨与圆柱壳交界处;环形肋骨两端受拉,中间受压;不同金相组织性能的差异以及相变的发生导致焊缝区域的应力水平出现较大波动.

摘要： 本文综述了国内外学者应用数值模拟技术数值模拟技术对焊接残余应力与变形的研究,归纳对焊接残余应力与变形的研究,归纳对焊接残余应力与变形的研究,归纳对焊接残余应力与变形的研究,归纳了研究者们应用这一了研究者们应用这一技术对焊接工艺优化的成果,以及技术对焊接工艺优化的成果,以及技术对焊接工艺优化的成果,以及技术对焊接工艺优化的成果,以及数值模拟数值模拟技术精度与效率技术精度与效率技术精度与效率的提高做出贡献,认为数值模拟技术的提高做出贡献,认为数值模拟技术的提高做出贡献,认为数值模拟技术的提高做出贡献,认为数值模拟技术在预测和分析焊接应力在预测和分析焊接应力与变形方面已经取得了方面已经取得了长足进步,但是,但是许多实际问题许多实际问题仍悬而未决悬而未决,并对该技术,并对该技术的发展做了望.

摘要： 本文综述了国内外学者应用数值模拟技术数值模拟技术对焊接残余应力与变形的研究,归纳对焊接残余应力与变形的研究,归纳对焊接残余应力与变形的研究,归纳对焊接残余应力与变形的研究,归纳了研究者们应用这一了研究者们应用这一技术对焊接工艺优化的成果,以及技术对焊接工艺优化的成果,以及技术对焊接工艺优化的成果,以及技术对焊接工艺优化的成果,以及数值模拟数值模拟技术精度与效率技术精度与效率技术精度与效率的提高做出贡献,认为数值模拟技术的提高做出贡献,认为数值模拟技术的提高做出贡献,认为数值模拟技术的提高做出贡献,认为数值模拟技术在预测和分析焊接应力在预测和分析焊接应力与变形方面已经取得了方面已经取得了长足进步,但是,但是许多实际问题许多实际问题仍悬而未决悬而未决,并对该技术,并对该技术的发展做了望.

摘要： 提供用于测量在焊接输出终端上显示的开关脉动电压峰间值的系统、设备(138)、以及方法。焊接操作过程中，所述系统、设备、和方法基于测量的脉动电压峰间值测定焊接电缆电感。

摘要： 提供用于测量在焊接输出终端上显示的开关脉动电压峰间值的系统、设备(138)、以及方法。焊接操作过程中，所述系统、设备、和方法基于测量的脉动电压峰间值测定焊接电缆电感。

摘要： 一种焊接机器人焊接过程中焊接轨迹实时检测方法包括：采集正常焊接机器人焊接过程焊接轨迹数据；对采集到的焊接轨迹数据进行降维分析，确定出数据的分布密集簇的簇数；根据簇数对所有的数据点进行精准的分类，并得到每类的中心点坐标；将每类的大部分TCP数据点坐标值代入BP神经网络算法中进行网络训练；将剩下TCP坐标值代入神经网络算法中进行网络验证成功；实时采集某点的焊接轨迹数据；将实际TCP坐标值中TCP‑X和TCP‑Y坐标值代入神经网络算法中获得预测TCP‑Z坐标值；计算预测TCP‑Z坐标值与实际TCP‑Z坐标值差距，差距落入预设置信区间内则该点为正常点，差距未落入预设置信区间内则该点为异常点并预测告警。

摘要： 本发明涉及用于使用熔化焊丝(9)通过焊炬(7)在工件(14)上进行焊接过程的方法和焊接设备(1)，所述熔化焊丝(9)布置在线盘(10)上并且可以经由软管组件(21)供应给所述焊炬(7)，其中根据所述工件(14)的几何形状使用不同焊丝(9)和不同的焊接参数(Pi)。根据本发明，根据所述工件(14)的几何形状由长度为(Li)的相互连接的不同焊丝(9)形成的焊丝(9')被布置在所述线盘(10)上，使得可以通过从所述线盘(10)向所述焊炬(7)供应由所述相互连接的不同焊丝(9)形成的所述焊丝(9')而使用不同焊丝(9)和不同的焊接参数(Pi)在没有中断的情况下进行所述焊接过程。

摘要： 一种用于在焊接过程(SP)中焊接工件(W)的焊接装置(1)，该焊接装置(1)包括不同类型的焊接过程阶段(SPP)，在不同类型的焊接过程阶段(SPP)中，该工件(W)分别借助于焊接电弧(LB)进行焊接，该焊接电弧在焊接装置(1)的焊丝电极(SDE)和该工件(W)之间延伸，其中，对于焊接过程阶段(SPP)而言焊接电弧(LB)的电弧参数LBP尤其是其电弧长度LBL可设定，其中，该焊接装置(1)具有控制器(4)，该控制器在焊接过程(SP)的不同类型的焊接过程阶段(SPP)之间的焊接过程过渡期间相应于针对焊接过程阶段(SPP)设定的电弧参数LBP实现焊接电弧(LB)的电弧参数的变化ΔLBP并且同时根据发生的电弧参数变化ΔLBP自动适配焊接装置(1)的焊接电源(2)的至少一个过渡焊接参数以在该焊接过程(SP)内稳定所述焊接过程过渡

摘要： 本发明涉及用于焊接式紧固件的保护盖以及使用盖保护的焊接式紧固件的焊接过程。提出了用于可焊接紧固件的保护盖、用于制造/使用该盖保护的可焊接紧固件的方法以及具有焊接到承载结构构件的该被覆盖的紧固件的机动车辆。一种可焊接紧固件组件包括紧固件，诸如焊接式螺母或夹保持器，该紧固件制作有柄部和凸缘。该柄部的一端具有紧固件孔，该紧固件孔通过其接收诸如螺栓、螺钉、螺柱或夹的匹配紧固件。该凸缘全部或部分地由可焊接材料形成，以便焊接到承载面板或其他结构支撑构件。该凸缘可与柄部一体地形成并从柄部径向向外突出。保护盖附接到凸缘并覆盖紧固件孔。该保护盖易碎并且全部或部分地由设计成耐受使可焊接材料熔化的温度的材料形成。

摘要： 一种焊接机器人焊接过程中焊接轨迹实时检测方法包括：采集正常焊接机器人焊接过程焊接轨迹数据；对采集到的焊接轨迹数据进行降维分析，确定出数据的分布密集簇的簇数；根据簇数对所有的数据点进行精准的分类，并得到每类的中心点坐标；将每类的大部分TCP数据点坐标值代入BP神经网络算法中进行网络训练；将剩下TCP坐标值代入神经网络算法中进行网络验证成功；实时采集某点的焊接轨迹数据；将实际TCP坐标值中TCP‑X和TCP‑Y坐标值代入神经网络算法中获得预测TCP‑Z坐标值；计算预测TCP‑Z坐标值与实际TCP‑Z坐标值差距，差距落入预设置信区间内则该点为正常点，差距未落入预设置信区间内则该点为异常点并预测告警。

摘要： 本发明涉及塑料管件焊接技术，旨在提供一种精确控制电熔焊接过程中电熔管件上焊接电压的焊接方法。包括：以四线制导线作为电熔焊机与电熔管件之间的连接导线，其中两根作为焊接线，另两根导线用于连接电熔焊机的测量电路与电熔管件的接线插口，作为测量线采集电熔管件两端的实际电压值；在焊接过程中，以测量线上采集到的电压值直接作为电熔管件的焊接电压，并将其作为电熔焊机的控制变量对电熔管件上焊接电压进行精确控制。本发明能有效消除焊接线自身电阻导致的压降影响，精确控制电熔接头上焊接电压以符合工艺要求。本发明能方便运用到现有数字式焊机当中，改造成本低，技术效果明显，经济效益显著。

摘要： 本发明涉及用于使用熔化焊丝(9)通过焊炬(7)在工件(14)上进行焊接过程的方法和焊接设备(1)，所述熔化焊丝(9)布置在线盘(10)上并且可以经由软管组件(21)供应给所述焊炬(7)，其中根据所述工件(14)的几何形状使用不同焊丝(9)和不同的焊接参数(Pi)。根据本发明，根据所述工件(14)的几何形状由长度为(Li)的相互连接的不同焊丝(9)形成的焊丝(9')被布置在所述线盘(10)上，使得可以通过从所述线盘(10)向所述焊炬(7)供应由所述相互连接的不同焊丝(9)形成的所述焊丝(9')而使用不同焊丝(9)和不同的焊接参数(Pi)在没有中断的情况下进行所述焊接过程。

摘要： 本发明提供一种改善钨靶材扩散焊接过程变形现象的焊接结构，所述焊接结构包括依次连接的钨靶层、中间层以及背板层，所述中间层被分割为至少6份。所述焊接结构可以减小扩散焊接过程中W靶所受应力的力矩，从而降低靶坯变形量，解决靶坯开裂问题。