热处理制度

摘要： ATI 718Plus(以下简称718Plus)是一种基于IN718高温合金改进的时效强化型镍基变形高温合金,已广泛应用于航空发动机的热端零部件。合金最初以锻造态引入,随着航空航天领域对大型复杂零部件需求的提高,锻造态合金已不能满足实际要求,因此在锻造态合金的基础上通过提高Nb含量开发出了铸造718Plus合金,并对其微观组织、焊接性能和拉伸性能开展了研究。锻造态和铸造态合金的化学成分与成型工艺的差异导致其微观组织及性能不同,因此阐明两种合金微观组织与使役性能之间的内在联系具有重要意义。本文综述了近年来锻造态和铸造态718Plus合金的微观组织调控及性能研究进展,包括:元素含量与分布状态对合金微观组织的影响,热处理制度对γ′相及η相分布状态的影响,热变形工艺与合金微观组织的关系,并得到最优热加工参数,总结了服役环境对合金蠕变、疲劳、焊接及抗氧化性能的作用机制,最后分析了合金研究过程中存在的问题及发展趋势。

摘要： 6082-T6为轨道、汽车等产品常用的高强度可热处理强化铝合金材料,其接头焊后会存在过时效软化的现象进而使焊接接头强度降低。本实验采用单脉冲MIG焊的焊接方法使用5087焊丝进行焊接,焊态接头抗拉强度为212 MPa,焊接接头硬度最低值为69 HV,位于距离焊缝中心7 mm的热影响区(HAZ)。在对焊接接头实施540°C×40 min+175°C×8 h的热处理制度后,其焊接接头抗拉强度为283 MPa,提升了71 MPa,焊接接头硬度最低值为100 HV,位于焊缝金属区(WZ)。

摘要： 为了寻求二次镍渣的资源化利用,开展以二次镍渣为原料制备微晶铸石的研究。首先对试验原料进行物化分析,并借助CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元相图,进行配比优化试验;然后对其热处理制度进行研究,确定了最佳的核化、晶化温度及保温时间,并测定其性能指标;最后采用XRD、IR红外光谱、DSC、SEM及EDS等对其结构和微观进行分析,并结合力学性能测试研究热处理制度对其性能的影响及其析晶机理。结果表明:采用配比为二次镍渣89%、石英砂6%、氧化铝4%、氧化锆0.5%、氟化钙0.5%,在均化温度1500°C、保温300 min条件下得到过冷却熔态镍渣,然后在核化温度730°C和晶化温度980°C时,分别保温60 min进行热处理,冷却后得到微晶铸石,最后测得其抗压和抗折强度分别为894.3 MPa和174.8 MPa,冲击韧性为2.82 kJ/m^(2),耐磨性为0.025 g/cm^(2)、耐酸碱度分别为99.5%和99.2%。

摘要： 为满足7B04-T7451铝合金板材蠕变成型性能的要求,试验研究了双级时效工艺对7B04铝合金板材组织和性能的影响。结果表明:采用470°C6 min固溶处理,室温水冷却,时效工艺采用分段执行,第一阶段采用120°C8 h,第二阶段模拟蠕变成型工艺采用160°C(10~20)h,其结果可满足7B04-T7451铝合金的蠕变成型性能要求。第二级时效温度为160°C时,保温时间为10 h时,合金的屈服强度和抗拉强度均最高,分别为453.1 MPa、562.4 MPa,电导率为21.2 MS/m。

摘要： TC16钛合金因其具有密度小、强度高、比强度大、耐蚀腐蚀、耐高温,无磁性、退火态具有优异的塑性和加工成型性,固溶时效态具有高强、高韧等性能,常被镦制成铆钉、螺钉、螺母等紧固件应用在航空、航天设备上。文章研究了不同退火工艺、固溶时效工艺对紧固件用TC16合金ϕ8.0 mm棒材组织和力学性能的影响规律,最终确定TC16合金的最佳热处理制度,为紧固件用TC16合金的国产、自主可控化研制及生产奠定数据基础。

摘要： 为探究初生α相含量及晶粒尺寸对TC4材料力学性能的影响,用Image J软件计算了不同热处理制度下的初生α相含量及晶粒尺寸,验证了抗拉强度、剪切强度、伸长率、断面收缩率和维氏硬度等力学性能,并对拉伸断口进行了微观断口分析。结果表明:初生α相含量及晶粒尺寸随着固溶温度的升高而减小,且近似呈线性关系;随着初生α相含量及晶粒尺寸减小,抗拉强度、屈服强度、剪切强度及维氏硬度均出现先增加后减小现象,伸长率和断面收缩率逐渐减小,断口形貌韧窝尺寸和深度也逐渐减小。

摘要： 采用惯性摩擦焊连接Ti2AlNb合金,分析了焊态和热处理后焊接接头的组织变化,研究了不同热处理制度对Ti2AlNb合金惯性摩擦焊接头显微组织的影响.结果表明:利用惯性摩擦焊技术可获得无缺陷、焊缝状态良好的Ti–22Al–25Nb合金焊接接头;温度和热处理时间共同决定了焊合区O相的数量和尺寸的变化,但是相比时间的变化,热处理温度的变化对O相的影响更为明显;当热处理温度处于780～850°C时,焊合区O相的长大幅度较小,长大后的尺寸仍然远小于母材的O相尺寸;热力影响区O相呈现与焊合区相同的演变规律;随着温度升高,热处理时间增长,热影响区O相发生粗化现象,α2相未发生变化.

摘要： 结合实际生产情况,对紧固件用A286高温合金常用AMS标准进行了详细的解读,为产品设计和工艺编制提供指导,形成A286材料选用建议表,方便科研生产活动的使用.

摘要： 文章主要通过室温拉伸、维氏硬度、准静态压溃、晶间腐蚀等实验,研究不同热处理制度及Mg/Si比对挤压型材力学性能及腐蚀性能的影响.结果表明,Mg:Si=1.20时,达到最大强度所需的时间较Mg:Si=0.87时有所延迟;同时强度越大,吸收功越大,挤压型材吸收的能量越多.时效时间为2h～6h时,随着时效时间的延长,Mg:Si=0.87时,硬度呈上升趋势,晶间腐蚀程度逐渐加深;Mg:Si=1.20时,硬度先降低后升高,晶间腐蚀深度变浅,腐蚀程度降低.

摘要： 本文研究了不同锻造温度下Ti60显微组织和性能的差异,并重点研究了不同热处理制度对近β锻造的Ti60合金显微组织和性能的影响.试验结果表明:1)在两相区锻造、近β锻造和β锻造中,Ti60合金在近β锻造下的组织较佳,具有较好的塑性和较高的强度;2)近β锻造的Ti60合金在不同热处理制度下,其初生α相含量未见明显变化,时效时间对Ti60室温拉伸性能未见明显影响,但时效温度对其性能有一定影响,其最佳时效温度为650°C;3)热暴露对Ti60合金力学性能有明显的影响.

摘要： 对GH2909合金采用不同的末火锻造工艺和热处理制度,经观察显微组织和检测室温、高温性能,分析得出:当末火加热温度为1000°C时,变形量增加可使GH2909合金显微组织均匀细小;二次固溶+二次时效热处理制度对GH2909合金组织析出物有着明显的影响,并使室温和高温拉伸强度增加.

摘要： 以某高炉矿渣为主要原料,采用熔融发制备出了CaO-Al2O3-SiO2系矿渣微晶玻璃.利用正交实验法研究了热处理制度对微晶玻璃抗弯强度的影响,得出热处理制度的影响因素的主次顺序为:核化温度＞核化时间＞晶化时间＞晶化温度.利用DSC、XRD、SEM等测试手段研究了热处理制度对微晶玻璃显微结构及耐腐蚀性的影响,结果表明:微晶玻璃的主晶相为刚玉石,次晶相为透辉石;最佳热处理制度为:核化温度770°C,核化时间3h,晶化温度950°C,晶化时间2h;微晶玻璃的耐腐蚀性与显微组织结构有很大关系。

摘要： 本文以铁尾矿为主要原料,石灰石、白云石、纯碱、砂岩以及分析纯Al2O3为校正原料,CaF2为助熔剂,B2O3为澄清剂,NaHCO3为发泡剂,采用烧结法制备多孔玻璃陶瓷,在组成及其他条件不变的情况下,改变热处理制度,研究热处理制度对尾矿多孔玻璃陶瓷物理性能、化学性能以及主晶相的影响,研究表明:烧结温度升高,多孔玻璃陶瓷的孔隙率先增大后减小,表观密度先减小后增大,导热系数先减小后增大,烧结温度1050°C时试样的孔隙率最大,表观密度最小与导热系数均最小;随着烧结温度的升高,试样的耐酸耐碱性能增强;烧结温度对试样主晶相并未产生影响,但衍射峰强弱随烧结温度升高先增强后减弱.

摘要： 针对TAl5钛合金线性摩擦焊接头,研究不同热处理制度对接头力学性能的影响.研究结果表明：经不同的热处理,热处理制度对TA15线性摩擦焊接头拉伸塑性和高周疲劳强度有影响,热处理制度为600°C/3h,接头的室温拉伸和高周疲劳性能最好.

摘要： 本文概述了焊接技术在压力容器行业的应用及本公司针对航空用灭火气瓶的设计结构、使用特点及技术要求所采用的焊接工艺控制方法.内容涵盖了焊接工艺参数的选择、焊接过程存在缺陷的分析、焊后热处理制度、有限元分析方法在压力容器焊接结构优化设计领域的探索性应用、以及针对航空用灭火气瓶的焊接工艺介绍等方面.

摘要： 以某高炉矿渣为主要原料,采用熔融法制备出了CaO-Al203-SiO2系矿渣微晶玻璃.利用DSC、XRD、SEM等测试手段研究了热处理制度对微晶玻璃显微结构及耐化学腐蚀性能的影响,结果表明:微晶玻璃的主晶相为刚玉石相;最佳热处理制度为:核化温度770°C,核化时间2h,晶化温度950°C,晶化时间2h.

摘要： 文中综述了铝合金在现代航空产业中的重要作用,分析热处理制度及机械加工对铝合金电导率的影响,简要说明涡流电导率检测技术在机械加工领域的应用,指出该检测方法在飞机结构件烧伤检测中的优越性.

摘要： 本文介绍了用烧结法制造CaO-Al2O3-Na2O-SiO2系统微晶玻璃的方法.探讨了微晶玻璃的基础玻璃成分,热处理制度，烧结工艺等内容.并对微晶玻璃的主要理化性能进行了测试.结果表明在玻璃的原料配方中加入萤石、ZnO、纯碱、玻璃粉等可以有效地降低基础玻璃的熔制温度，加入TiO2晶核剂诱导析晶，可得到良好的热处理制度；核化与晶化温度差值影响着晶粒尺寸的大小，温差大有利于析出细小晶体；热处理工艺条件和颗粒级配问题是生产过程中至关重要的部分.

摘要： 本论文主要开展了冷变形和后续热处理对优质高强GH2132合金组织、性能影响的研究，试验结果表明，在面缩率10%～40%范围内均可得到内外性能均匀的冷拉棒,然而随着冷拉变形量的增加，棒材强度和硬度提高，而塑性逐步显著降低。在合理控制冷拉形变强化效果的基础上通过采用直接时效处理的工艺手段可以得到强度达到1100MPa级别而塑性仍然优良的优质GH2132合金棒材。

摘要： 在一种控制用于钢带热处理的热处理设备的方法中，该热处理设备包括至少一个退火炉并且具有至少一个开环和/或闭环控制设备，借助于该控制设备，对在热处理设备中进行的钢带热处理进行以开环和/或闭环为基础的控制，以维持至少一个所期望的材料特性，尤其是机械特性，其中，所述开环和/或闭环控制设备优选包括实现了预判或者预先计算该钢带在经历热处理后的所述至少一个机械性质的模型预测的调节部，在该调节部中，输入数据被处理以用于调整或者用于控制当前的退火工艺或者热处理工艺或循环的至少一个调节参量，所述输入数据包括至少一个来自用于退火循环的数据和/或待热处理的钢带的数据和/或冷轧工艺的数据和/或与前一个带的切口放置有关的数据和/或用于一个或多个所述待热处理的钢带已经经历的预过程的数据的编组中的经挑选的值。建立了一种解决方案，其实现的是，实现控制系统响应的改善。通过这样来实现：即，在所述至少一个调节参量在当前的退火或者热处理循环的过程中从初始值改变到最终值的情况中，该调节参量在接下来后续的退火或者热处理循环开始时被回调到其在当前的退火或者热处理循环时的初始值。

摘要： 本发明的目的在于提供一种板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法，用于解决现有板材的边缘材质硬度较弱容易破损的问题。板材边缘热处理装置，包括：可对所述板材边缘进行加热处理的主加热部；设置在所述主加热部一侧，且可对所述主加热部的待加热板材边缘进行预加热处理的预加热装置；设置在所述主加热部另一侧，且可对所述主加热部的已加热板材边缘进行缓冷加热处理的后加热装置，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：多个加热体和至少一个可沿所述板材边缘滚动的滚轮；所述多个加热体沿所述板材边缘排列，且自所述主加热部向外所设定的加热温度逐渐降低。本发明能够显著改善板材边缘尤其是易碎性板材边缘的耐久性。

摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将金属工件进行磁场热处理后淬火冷却，完成热处理；其中金属工件包括纯金属工件或合金工件，当金属工件为纯金属工件时，磁场热处理的温度为纯金属熔点的70～80％；当金属工件为合金工件时，磁场热处理的温度高于合金固相线温度，低于合金液相线温度；磁场热处理的时间为0.5～10h，磁场强度为0.5～12T。本发明将金属工件加热升温使金属工件处于半固体状态，在磁场中保温0.5～10h改变金属工件晶界微观形貌，增加锯齿形晶界比例，提高金属工件的抗蠕变性和抗腐蚀性。

摘要： 本发明提供能够更可靠地检测热处理状态的异常的基板热处理装置、基板热处理方法以及热处理状态检测装置。热处理单元(U2)包括：热板(20)，其用于载置晶圆(W)；加热器(21)，其用于对载置部上的晶圆(W)进行加热；多个温度传感器(40)，其以与热板(20)上的晶圆(W)的多个部位分别相对应的方式配置；以及控制部(100)。控制部(100)以能执行如下步骤的方式构成，即，根据由多个温度传感器(40)检测出的温度来控制加热器(21)的步骤、计算在将由多个温度传感器(40)检测出的温度视作质量的情况下的相当于重心的温度重心的位置的步骤、根据所述温度重心的位置来检测晶圆(W)的热处理状态的步骤。

摘要： 公开了热处理装置以及热处理系统。本发明涉及的热处理系统，其主体由价格相对低廉的金属材料形成，因此节约成本。形成腔室的内部主体由金属材料形成，因此内部主体不会破损，以包围内部主体的形式设置外部主体，因此防止腔室的气体向外部泄露。在形成腔室的内部主体的内部设置有第一加热器而对基板进行加热，因此内部主体的温度相对低于腔室的温度。由此，防止内部主体在高温下被气体腐蚀。在内部主体的内部设置第一加热器而对基板进行加热，因此提高加热性能。在内部主体的外面设置用于加热内部主体的第二加热器以及用于冷却内部主体的冷却管，能够防止气体在内部主体的内表面冷凝，进一步防止内部主体在高温下被气体腐蚀。多个基板载放于晶舟上，多个晶舟装载于腔室中，因此能够一次性处理大量基板，提高生产率。

摘要： 本发明提供热处理炉的预处理条件的确定方法，上述预处理是指边对上述热处理炉的炉内供给气体边进行加热，该热处理炉的预处理条件的确定方法包括：设定供给气体的种类与加热温度的组合的多个候选；对各组合的候选赋予分数，该分数是根据判定为上述预处理的去除对象的对象金属的种类确定的；以及以上述赋予的分数为指标，从上述多个候选中确定用作预处理条件的供给气体的种类与加热温度的组合。

摘要： 在一种控制用于钢带热处理的热处理设备的方法中，该热处理设备包括至少一个退火炉并且具有至少一个开环和/或闭环控制设备，借助于该控制设备，对在热处理设备中进行的钢带热处理进行以开环和/或闭环为基础的控制，以维持至少一个所期望的材料特性，尤其是机械特性，其中，所述开环和/或闭环控制设备优选包括实现了预判或者预先计算该钢带在经历热处理后的所述至少一个机械性质的模型预测的调节部，在该调节部中，输入数据被处理以用于调整或者用于控制当前的退火工艺或者热处理工艺或循环的至少一个调节参量，所述输入数据包括至少一个来自用于退火循环的数据和/或待热处理的钢带的数据和/或冷轧工艺的数据和/或与前一个带的切口放置有关的数据和/或用于一个或多个所述待热处理的钢带已经经历的预过程的数据的编组中的经挑选的值。建立了一种解决方案，其实现的是，实现控制系统响应的改善。通过这样来实现：即，在所述至少一个调节参量在当前的退火或者热处理循环的过程中从初始值改变到最终值的情况中，该调节参量在接下来后续的退火或者热处理循环开始时被回调到其在当前的退火或者热处理循环时的初始值。

摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将金属工件进行磁场热处理后淬火冷却，完成热处理；其中金属工件包括纯金属工件或合金工件，当金属工件为纯金属工件时，磁场热处理的温度为纯金属熔点的70～80％；当金属工件为合金工件时，磁场热处理的温度高于合金固相线温度，低于合金液相线温度；磁场热处理的时间为0.5～10h，磁场强度为0.5～12T。本发明将金属工件加热升温使金属工件处于半固体状态，在磁场中保温0.5～10h改变金属工件晶界微观形貌，增加锯齿形晶界比例，提高金属工件的抗蠕变性和抗腐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种纤维的热处理装置，包括反应釜体，所述反应釜体内设有中心轴、丝束承载装置以及气体喷淋装置，所述丝束承载装置设置在所述中心轴上，用于放置卷装纤维；所述中心轴连接外部驱动机构。还提供了一种纤维的热处理系统及热处理方法。本发明的热处理反应装置，整卷的卷装纤维置于丝束承载装置上，提高了热处理反应装置的空间利用率，提高了热处理的产量和热处理效率，便于实现纤维热处理的产业化；同时驱动机构带动中心轴旋转，从而带动整卷的卷装纤维在热处理的过程中旋转，气体喷淋装置向所述热处理反应装置内输入惰性气体，卷装纤维与惰性气体氛围充分接触，吹散并带离纤维表面因热处理反应析出的小分子，提高了热处理效率。

摘要： 本发明的目的在于提供一种板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法，用于解决现有板材的边缘材质硬度较弱容易破损的问题。板材边缘热处理装置，包括：可对所述板材边缘进行加热处理的主加热部；设置在所述主加热部一侧，且可对所述主加热部的待加热板材边缘进行预加热处理的预加热装置；设置在所述主加热部另一侧，且可对所述主加热部的已加热板材边缘进行缓冷加热处理的后加热装置，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：多个加热体和至少一个可沿所述板材边缘滚动的滚轮；所述多个加热体沿所述板材边缘排列，且自所述主加热部向外所设定的加热温度逐渐降低。本发明能够显著改善板材边缘尤其是易碎性板材边缘的耐久性。