烧焦

摘要： 在乙烯裂解炉烧焦过程中,部分炉管出口温度(COT)容易过高发生“飞温”,而部分过低致使COT分布不均衡。针对传统烧焦控制方法仅对COT平均值进行控制,不能很好地控制热场的问题,提出基于工况识别的随机分布系统建模方法,通过对烧焦过程COT升温快慢工况的识别,再对烧焦过程中COT分布的概率密度函数进行建模,为乙烯裂解炉烧焦过程COT进行随机分布先进控制奠定基础。

摘要： 某800 kt/a蒸汽裂解装置裂解炉建成投产3个月,在停炉烧焦后检查炉膛衬里时,发现返炉膛烧焦口上方部分衬里耐火砖表层出现龟裂和剥离,并呈紫红色。对剥落耐火砖进行采样及全组分分析,发现耐火砖掺进了异常组分,从工艺流程找到异常组分来源,并提出对策。

摘要： 建立了逆流连续催化重整装置再生烧焦区的动态数学模型,并利用Matlab编程数值计算方法求解了该数学模型,选取3种不同操作条件,利用该模型计算了烧焦区内各个位置的焦炭质量比、再生气氧含量、床层温度、气相温度,深入分析研究了初始积炭量、催化剂循环速率对烧焦的影响。结果表明:烧焦反应速率随着催化剂积炭量、再生气氧含量和反应温度的升高而增大;随着初始积炭量增加,床层局部最高温度位置向外筛网方向迁移;随着催化剂循环速率增加,床层局部最高温度位置向下部迁移。模型计算结果与装置实际测量结果具有较高的一致性,说明所建模型的计算方法具有良好的准确性。

摘要： 本文介绍了某炼厂2.2Mt/a催化裂解装置再生器频繁尾燃的情况。根据催化裂解装置实际操作情况,结合烧焦理论,从催化裂解装置原料油性质、催化剂循环比、两器流化状况、再生器氧分压和一氧化碳助燃剂使用等方面对产生尾燃的原因进行分析,通过优化装置原料油性质、调整烧焦罐及再生器藏量分布、控制主风量等措施,有效缓解再生器尾燃现象。

摘要： 传统烧焦控制方法中炉管出口温度(coil outlet temperature,COT)的均值通过串级燃气流量比例积分微分(proportional integral derivative,PID)控制回路进行控制,易造成烧焦过程COT分布不均衡,COT过高的炉管有烧穿的风险。针对此问题,将烧焦过程COT分布用概率密度函数(probability density function,PDF)进行描述,并使用Hammerstein模型表述PDF基函数权值的动态变化。基于Hammerstein模型,提出一种鲁棒最小方差协方差约束控制方法,用于烧焦过程COT的分布控制,仿真结果及工业应用测试证实了所提方法的可行性和有效性,为实现大型乙烯工业裂解炉烧焦过程中的COT均衡分布控制提供了一条新的有效途径。

摘要： 国产超低压连续重整催化剂再生工艺运行过程复杂,再生器烧焦段循环气相空间因涉及再生注氧烧焦及开停工充泄压等操作过程,其宏观尺寸需要量化数据以节约开停工耗时.为解决此类问题,通过计算及试验相结合的方法,确定再生器烧焦循环气相空间宏观尺寸,并给出再生注氧控制方案以及氧气检测表失真状态下的注氧操作,缩短再生开工期间注氧烧焦时间及解决烧焦氧超标等问题,数据实现量化.

摘要： 为更好地研究移动床轻烃芳构化待生催化剂的再生烧焦,开发出可适用于多元条件下烧焦的两段注氧、两段控温的催化剂烧焦模型.该模型将催化剂烧焦床层分段,每段床层采用不同的烧焦条件;采用微元法将催化剂各段床层分为满足模拟精度要求的若干环形微元;以试验得到的工业化轻烃芳构化催化剂的宏观动力学方程为基础,基于微元内的催化剂碳、氢质量衡算及微元内的燃烧、传热的衡算,得到整个床层各处的碳、氢、氧含量与温度分布情况.经工业验证,实测数值与模型预测值吻合较好,为移动床轻烃芳构化技术的进一步推广应用提供了技术支撑.

摘要： 高积炭连续重整催化剂由于碳含量远远超过再生系统正常运行所允许的水平,正常的器内连续再生会导致催化剂载体晶相破坏及内构件损坏.以某连续重整装置异常停工导致催化剂碳含量异常增加为例,在重整反应系统未进料的情况下,通过严格控制再生烧焦区入口温度、入口氧含量、催化剂循环量等参数,在再生器内依次通过固定床烧焦、移动床连续烧焦模式,实现了降低装置内催化剂碳含量的目的,然后通过反应进料并提高反应温度增加积炭的方式满足再生系统运行的条件,最终实现了催化剂正常再生,使催化剂活性得到完全恢复,成为国内首例高积炭连续重整催化剂器内再生的成功案例.

摘要： 对制约九江分公司催化装置烧焦的各因素进行探讨分析,找出再生剂定碳高的影响因素,并提出相应的改进措施对装置运行参数进行相应调整,使得再生剂的定碳降至0.15﹪,取得良好的效果。

摘要： 从能耗计算指标的子项及母项两个方面变化分析了2005年金陵分公司炼油部分的能耗状况,并就水、电、汽、燃料及催化烧焦的绝对值与上年情况进行了对比分析,指出2006年炼油能耗将比2005年有所下降,但幅度不会太大。

摘要： 本文介绍了中国石油化工股份有限公司九江分公司重整CB7/CB70催化剂的烧焦、氯化、还原及硫化等再生过程，并分析了催化剂的再生效果。

摘要： 本发明涉及一种乙烯裂解炉管烧焦尾气的净化方法和烧焦尾气净化设备。所述净化方法包括：将乙烯裂解炉管烧焦尾气依次进行冷却和水洗沉降，并将水洗沉降后得到的粗净化尾气进行微旋流分离。所述烧焦尾气净化设备包括换热装置（2）、水洗沉降装置（3）和微旋流分离器（4），所述水洗沉降装置（3）的进料口与所述换热装置（2）的出料口和输水管线连通，所述水洗沉降装置（3）的顶部设置有出气口，该出气口与所述微旋流分离器（4）的进料口连通。采用本发明提供的烧焦尾气净化设备并根据本发明提供的所述方法对乙烯裂解炉管烧焦尾气进行净化处理，能够有效脱除烧焦尾气中微细颗粒物污染物，并且节能和操作简单。

摘要： 本发明公开了一种烃转化催化剂再生烧焦方法及再生器烧焦区结构。解决现有技术中烃转化催化剂烧焦区存在飞温风险等缺点。该方法是：待生催化剂靠重力进入径向催化剂移动床烧焦区，与含氧再生气体接触烧去催化剂上的积炭，然后在重力作用下进入氯氧化区，其中烧焦区的催化剂移动床从上到下依次为快烧段、过渡段和过热段，快烧段与过热段的催化剂床层厚度比为0.25～1，高度比为1～8。

摘要： 本发明公开了一种烃转化催化剂再生烧焦方法及再生器烧焦区结构。解决现有技术中烃转化催化剂烧焦区存在飞温风险等缺点。该方法是：待生催化剂靠重力进入径向催化剂移动床烧焦区，与含氧再生气体接触烧去催化剂上的积炭，然后在重力作用下进入氯氧化区，其中催化剂移动床烧焦区由内筛网和外筛网构成，外筛网下部直径比上部直径大，外筛网的上、下两部分之间由锥形结构连接，直径不同的外筛网与内筛网从上到下形成烧焦区上部快烧段、中间过渡段和下部过热段，快烧段与过热段的催化剂床层厚度比为0.25～1，高度比为1～8。

摘要： 本发明公开了一种煅烧焦或无烟煤的石墨化方法及煅烧焦石墨化炉，它是由下述结构构成：导电的高温炉室，高温炉室两边设置的与其相通的不导电的低温炉室，高温炉室下面设置有排料口，低温炉室下面设置有排料口。煅烧焦石墨化方法包括下述工艺步骤：煅烧焦或无烟煤加入炉室，中间高温炉室通电将煅烧焦加热进行石墨化之后再由下面带水套冷却排料口排到炉外，两边炉室由于不通电形成低温炉室，它的煅烧焦经由自己的排料口排到炉外后再返回中间的高温炉室进行生产。本发明采用高温炉室和低温炉室的结构，使电只能通过高温炉室，而使低温炉室侧墙得以保护，使得煅烧焦石墨化得以实施。

摘要： 本发明涉及生产过程自动控制领域，公开了一种烧焦过程控制方法及用于烧焦过程的控制装置。该烧焦过程控制方法包括接收烧焦过程中裂解炉管出口处的CO

摘要： 一种含碳氢元素的粉料的热解烧焦系统的分段烧焦方法，适合于粉煤的加工，使用第一固体热载体的粉煤热解产物通过布置于沉降器内的使用旋风分离器的分离段S10分离为一段煤气和一段半焦，最终热解半焦RCPS排出热解反应过程RC进入流化烧焦反应过程R50的烧焦反应空间，与自下而上流动的含氧气体接触发生流化床烧焦反应R50R产生高温氧化半焦R50PS和烟气YQ；至少一部分排出流化烧焦反应过程R50的高温氧化半焦R50PS用作第一固体热载体，R50设置两个烧焦步骤，根据第一固体热载体的预期粒度分布，优先燃烧半焦细粉或半焦粗粉。流化烧焦反应器R50E和烧焦反应R50R，可以是单器两段式或2器2段式。

摘要： 本发明涉及一种乙烯裂解炉管烧焦尾气的净化方法和烧焦尾气净化设备。所述净化方法包括：将乙烯裂解炉管烧焦尾气依次进行冷却和水洗沉降，并将水洗沉降后得到的粗净化尾气进行微旋流分离。所述烧焦尾气净化设备包括换热装置（2）、水洗沉降装置（3）和微旋流分离器（4），所述水洗沉降装置（3）的进料口与所述换热装置（2）的出料口和输水管线连通，所述水洗沉降装置（3）的顶部设置有出气口，该出气口与所述微旋流分离器（4）的进料口连通。采用本发明提供的烧焦尾气净化设备并根据本发明提供的所述方法对乙烯裂解炉管烧焦尾气进行净化处理，能够有效脱除烧焦尾气中微细颗粒物污染物，并且节能和操作简单。

摘要： 本发明公开了一种烃转化催化剂再生烧焦方法及再生器烧焦区结构。解决现有技术中烃转化催化剂烧焦区存在飞温风险等缺点。该方法是：待生催化剂靠重力进入径向催化剂移动床烧焦区，与含氧再生气体接触烧去催化剂上的积炭，然后在重力作用下进入氯氧化区，其中烧焦区的催化剂移动床从上到下依次为快烧段、过渡段和过热段，快烧段与过热段的催化剂床层厚度比为0.25～1，高度比为1～8。

摘要： 本发明公开了一种烃转化催化剂再生烧焦方法及再生器烧焦区结构。解决现有技术中烃转化催化剂烧焦区存在飞温风险等缺点。该方法是：待生催化剂靠重力进入径向催化剂移动床烧焦区，与含氧再生气体接触烧去催化剂上的积炭，然后在重力作用下进入氯氧化区，其中催化剂移动床烧焦区由内筛网和外筛网构成，外筛网下部直径比上部直径大，外筛网的上、下两部分之间由锥形结构连接，直径不同的外筛网与内筛网从上到下形成烧焦区上部快烧段、中间过渡段和下部过热段，快烧段与过热段的催化剂床层厚度比为0.25～1，高度比为1～8。

摘要： 本发明公开了一种煅烧焦或无烟煤的石墨化方法及煅烧焦石墨化炉，它是由下述结构构成：导电的高温炉室，高温炉室两边设置的与其相通的不导电的低温炉室，高温炉室下面设置有排料口，低温炉室下面设置有排料口。煅烧焦石墨化方法包括下述工艺步骤：煅烧焦或无烟煤加入炉室，中间高温炉室通电将煅烧焦加热进行石墨化之后再由下面带水套冷却排料口排到炉外，两边炉室由于不通电形成低温炉室，它的煅烧焦经由自己的排料口排到炉外后再返回中间的高温炉室进行生产。本发明采用高温炉室和低温炉室的结构，使电只能通过高温炉室，而使低温炉室侧墙得以保护，使得煅烧焦石墨化得以实施。