炉管

摘要： 炼油厂加氢装置加氢炉炉管操作条件苛刻、且造价昂贵。本文介绍了加氢炉炉管选材的原则和要求,得出加氢炉管一般选择美标的321、347型不锈钢炉管,为保证加氢炉炉管长周期安全稳定运行,设计时应对炉管提出补充技术要求,使炉管性能满足特殊环境下的使用。

摘要： 研究了某石化制氢装置10^(5)Nm^(3)/h垂直管排转化炉管在服役过程中的组织演变及其力学性能。分别采用火花式直读光谱仪和场发射电子显微镜对炉管化学成分和微观组织进行分析,并通过电液伺服万能试验机和高温持久试验机对炉管的力学性能进行测试。结果表明:服役过程中,炉管晶界骨架状碳化物粗化向链状转变,NbC向G相转变,晶内析出二次碳化物并逐渐聚集。与新炉管相比,服役5年、8年和10年的炉管室温强度、塑性和持久性能依次下降,其中室温强度下降4%~27%,室温塑性下降71%~84%,高温持久断裂时间下降52%~84%。服役10年后,与炉膛上部炉管相比,中部和下部炉管室温强度、室温塑性和持久性能依次下降,其中室温强度下降约2%~10%,塑性下降不超过25%,持久断裂时间下降约14%~31%。该研究可为同类型制氢转化炉管的检修提供参考。

摘要： 高压加氢裂化装置循环氢加热炉炉管设计寿命为10万h,但由于工况不同,炉管的更换周期与设计寿命会有很大差距.某石化公司高压加氢装置循环氢加热炉炉管已累计运行14万h.通过现场检测以及对炉管样品进行化学成分分析和力学性能试验,对炉管剩余寿命进行评估,进而制定了合理的运行操作指标,并确定了有科学依据的炉管更换时间.此外,还对今后装置的安全运行提出了指导性意见.

摘要： 该文使用智能立体弯管机,研究采用中频感应热弯技术弯曲制造无焊缝式Cr25Ni35Nb+MA立体弯管的工艺。通过无焊缝式立体弯管减少对接焊缝的数量,可提升高温下裂解炉管的运行安全性。研究结果表明:智能立体弯管机通过精确控制能够实现无焊缝式立体弯管的制造,在加热温度880°C~930°C,加热宽度20mm~25mm,推进速度30 mm/min~40 mm/min工艺条件下,弯管的受力分析结果与几何尺寸变形规律一致,弯管外侧受拉壁厚减薄,内侧受压增厚,最大减薄率仅2.6%,椭圆度仅1.7%,渗透检测未发现表面缺陷,符合设计要求。证明无焊缝式立体弯管可替代组对焊接弯管,提高炉管安全性。

摘要： 中石化第十建设有限公司承揽的多个乙烯裂解炉项目,炉管(材质25Cr-35Ni)与急冷器(材质GX10NiCrNb32-20即Incoloy800H)连接为异种钢焊口。多年来,按照设计文件或者炉管制作厂家提供的镰基焊材ERNiCr-3完成此类焊缝焊接,炉管使用多个周期后,并没有发现异样。但国内有些项目提出此类焊缝应采用ERNiCrCo-1材料焊接,方能满足炉膛内高温条件。为此,结合多个乙烯裂解炉施工条件,进行相关对比试验和分析。

摘要： 某制氢装置转化炉炉管上部法兰环焊缝热影响区产生裂纹,造成介质泄漏。采用宏观检查、材料成分分析、力学性能分析、金相组织分析以及扫描电镜分析等方法对其失效原因进行了分析。结果表明:炉管材料成分合格,内壁金相组织基本正常;由于转化炉内部高温作用,炉管外表面存在析出相、氧化层和金相组织转变,炉管材质从内到外在局部区域产生高温蠕变,材质劣化,力学性能大幅度降低。针对炉管焊缝开裂的原因,提出了相应的预防建议及处理措施。

摘要： 转化炉炉管作为转化炉中的关键设备,既充当换热器又充当反应器,材料通常为HP40或HP40Nb,在工作过程中最高温度可达到1000°C左右,经过长时间的高温蠕变会逐渐产生裂纹。炉管表面有杨梅粒子涂层,常规检测方法无法对炉管进行检测。本文对转化炉炉管的水浸超声检测方法进行了相关研究。研究发现水浸超声检测灵敏度较高,能准确记录整根炉管超声波信号高度的变化;并且超声波衰减也可能是因为炉管发生了材质劣化。

摘要： 针对某石化企业加氢精制装置反应进料加热炉炉管的宏观检查和锤击异常现象,采用厚度测量、硬度分析、金相组织分析、光谱分析、铁素体分析等方法对炉管进行材料分析,结合加热炉运行数据对炉管缺陷产生的原因进行综合分析,认为炉管可能存在不锈钢晶界析出碳化铬的材质劣化及金属脆化现象.

摘要： 针对某乙烯装置乙烷裂解炉运行周期大幅缩短的问题,从生产工艺方面进行分析,发现上游富乙烷气原料将焦粉、胺液等杂质带入了裂解炉炉管.由于携带重组分,炉出口温度热电偶处易形成结焦,造成温度指示不准.对炉管进行机械分析发现,炉管表面金属分布异常.性能测试显示,炉管剩余使用寿命仅两年,从经济效益的角度分析,采用更新炉管的方案更好.炉管更新后裂解炉运行正常.

摘要： 针对某公司克劳斯硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管发生局部腐蚀和穿孔泄漏的问题,采用腐蚀形貌宏观检测、金相组织分析及化学成分分析等失效分析方法确定炉管失效的原因.分析结果表明,在焚烧炉停工期间,炉管外壁发生酸露点腐蚀,造成水冷壁和液包接管穿孔泄漏.针对余热锅炉炉管失效原因提出了相应的防护建议.

摘要： 制氢转化炉是制氢装置的关键设备,8万Nm3/h制氢装置转化炉炉管及热壁管破裂失效后,对转化炉部分炉管及全部热壁管进行更换,其难度比全部更换炉管和热壁管更大;本文根据现场实际更换大型转化炉炉管系难点及风险控制,进行详细分解高难点工序,进行关键的技术核算和安全风险论证,圆满完成105根炉管和6根热壁管的更换,保证装置安、稳、长、优运行,从而取得良好的经济效益.

摘要： 依据GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》,对某有机热载体锅炉炉管超标埋藏缺陷进行安全性评价.通过基本参数选择、缺陷检测及定量分析,并采用U因子方法对结构安全性进行计算.评价过程排除了炉管发生材料劣化、疲劳和应力腐蚀的可能性及影响.在此条件下未来两年中,综合判断有机热载体锅炉炉管上超标埋藏缺陷可通过基于GB/T19624的评价计算.

摘要： 本文阐述了在加热炉炉管红外检测与分析中影响准确性的因素,介绍了在检测和分析中提高准确性的方法和技巧,并列举了红外技术在加热炉炉管结焦厚度计算中的应用实例.虽然红外技术在加热炉炉管检测中有其局限性，但是掌握拍摄和分析技巧，建立数据档案，不断积累经验，可以减少不利因素带来的影响，以比较准确地评价加热炉炉管温场分布状况，及时发现异常超温，为故障预知维修提供依据，保障加热炉安全运行。

摘要： 加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，加热炉安全运行是保证设备“安、稳、长、满、优”正常运转的关键之一。在加热炉运行中常有炉膛内温场不均匀现象，造成了局部炉管表面温度超温，长期运行在超温状态下的炉管会产生表面氧化、材质裂化，严重可能造成爆管，不能保证生产的安全运行。利用红外技术检测能够比较准确直观便捷地检测出加热炉内部炉管的温场分布.但由于燃油加热炉炉管外灰垢的存在,用红外技术检测出的炉管外壁温度往往较高,实际上是灰垢表面的温度,炉管管壁温度低于测量出的温度值,很难判断炉管壁表面温度是否真正超过炉管材质允许温度.为了解决这个问题,必须根据检测结果进一步计算,从而得到比较准确的管壁温度,以保证生产的安全运行.

摘要： 本文介绍了炉管焊接、热处理质量控制,通过现场专项培训提高焊接人员素质,通过现场制作简易工具,提高炉管焊接质量、节约施工成本,使用热处理专用设备提高效率,优化现场施工工序.

摘要： 通过对裂解炉时流段炉管进行改造,解决了超高压蒸汽过热度低,蒸汽品质差的问题,减少外供高压蒸汽量,达到节能减排的目的.同时降低了原料起始裂解温度(横跨温度),降低对流段炉管结焦的趋势.

摘要： 转化炉是蒸汽转化制氢生产的关键设备，炉管是其核心。由于炉管在高温下长期运行会发生材质劣化使其性能下降，所以其安全和寿命问题一直是监督的重要内容。本文采用试验研究和理论分析相结合的方法，对服役已达10万小时的BA-1051制氢转化炉炉管材质为HP-Nb进行了材料性能评价研究。结果表明，炉管材料在常温下呈脆性断裂特征，常温冲击功显著下降，韧脆性转变温度上升，炉管管壁发现较大裂纹，并发生明显的蠕变损伤。根据持久断裂试验结果，预测无裂纹处炉管尚有约10 OOO小时的剩余寿命。

摘要： 加热炉在长期运行后其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢,大大降低了对流段炉管的传热性能。本文详细地介绍了炉管外表面化学清洗技术及应用情况,采用研究的清洗工艺和药剂,可以有效地清除对流段炉管外表面污垢.现场应用效果非常理想：清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬,清洗液对环境无污染,清洗后炉管见金属本色、外表基本无污垢,开工后烟气出口温度比清洗前大多降低30°C以上,加热炉热效率提高3%左右。

摘要： 本文将对于薄壁的HP-Nb转化管,在较低的设计工作温度下如何破坏,材质的劣化程度有那些方面来反映,薄壁管是否会出现由内壁启裂而逐步向外壁缓慢扩展的过程,侧烧炉单管破裂后的应急措施等问题进行了探讨。

摘要： 本文对中石化洛阳分公司重整装置加热炉运行中存在的问题进行了分析。针对其具体特点，介绍了为提高其热效率、节能降耗而采取的具体改造措施，并对进一步提高重整装置加热炉热效率提出了优化操作和以后进行技术改造的一些建议。

摘要： 一种加热炉管是由含有Cr为17-26重量%、Al为2-6重量%的稀土类氧化物粒子分散型铁合金所构成。加热炉管的制造方法包括在一侧加热炉管元件的接合侧端部及另一侧加热炉管的接合侧端部的至少一侧上形成或插入镶嵌金属的工序、直接或通过中间部件使一侧加热炉管元件的接合侧端部与在另一侧加热炉管元件的接合侧端部互相压接的工序和通过镶嵌金属使一侧加热炉管元件与另一侧加热炉管元件互相扩散接合的工序。该加热炉管可以消除在使含碳流体流通时产生的问题。

摘要： 本申请涉及一种炉管清洗喷嘴，由管体，盖体，旋转体组成，清洗液在流经管体的中空通道、通水孔、旋转体的流道，从顶部喷口和侧部喷口喷出时能够带动所述旋转体旋转。无需额外的动力设备就完成了旋转体的转动，顶部喷口和侧部喷口喷出的清洗液，提高了清洗液的喷射范围，提高清洗效果。本申请还涉及一种包括上述炉管清洗喷嘴的炉管清洗装置。

摘要： 公开了一种炉管的进气装置，包括进气口；进气管，一端连接进气口，所述进气管为具有弧度的非直管；喷嘴，位于所述进气管的另一端，沿所述进气管长度方向并面向晶舟均匀设置，所述喷嘴设置为倾斜状态；其中，所述反应气体由所述进气口进入进气管，并由所述喷嘴向所述晶舟中的硅片喷射，使晶舟中的硅片均匀接触到反应气体，所述硅片接触到的反应气体的温度与所述硅片的温度之间的温度差小。本申请的炉管的进气装置，通过将进气管的直管道改成具有弧度的非直管，加长了反应气体到达晶舟的时间，从而使得反应气体与硅片之间的温度差减小，进而减小了因温度差而导致的硅片翘曲值急剧增加的问题。

摘要： 一种加热炉管是由含有Cr为17—26重量%、Al为2—6重量%的稀土类氧化物粒子分散型铁合金所构成。加热炉管的制造方法包括在一侧加热炉管元件的接合侧端部及另一侧加热炉管的接合侧端部的至少一侧上形成或插入镶嵌金属的工序、直接或通过中间部件使一侧加热炉管元件的接合侧端部与在另一侧加热炉管元件的接合侧端部互相压接的工序和通过镶嵌金属使一侧加热炉管元件与另一侧加热炉管元件互相扩散接合的工序。该加热炉管可以消除在使含碳流体流通时产生的问题。

摘要： 本发明涉及对锅炉管进行强化时所使用的工装及对锅炉管进行强化的方法，具体涉及一种用于对锅炉管通水的工装及强化锅炉管的方法。本发明用于对锅炉管通水的工装，包括通水管、配合套以及至少一个环形密封圈；配合套套设且转动连接在通水管外部；至少一个环形密封圈套设连接在配合套外部。本发明强化锅炉管的方法，首先对锅炉管两端车平，加工内倒角，对锅炉管表面去除外表面氧化层及其他杂质，然后，将锅炉管装夹在专用机床上，对锅炉管内部通循环水，设置激光熔覆参数，最后对锅炉管进行激光熔覆。通过本方法可在锅炉管外表面形成一层耐高温、耐腐蚀的熔覆层，有效提高锅炉管的使用寿命。

摘要： 本申请提供一种采用立式炉管的半导体热处理方法及立式炉管。所述采用立式炉管的半导体热处理方法包括：在立式炉管的晶舟内放置晶圆和挡片，所述挡片位于所述晶圆的上方和下方；在所述晶舟下方的进气盘承载支架内交错放置进气盘。所述立式炉管包括：晶舟，所述晶舟内用于放置晶圆和挡片，所述挡片位于所述晶圆的上方和下方；进气盘承载支架，设置在所述晶舟的下方，所述进气盘承载支架内具有交错放置的进气盘。本申请通过一种采用立式炉管的半导体热处理方法及立式炉管，改善了半导体产品膜厚度不均匀的技术问题，提高产品良率。

摘要： 本申请涉及一种炉管清洗喷嘴，由管体，盖体，旋转体组成，清洗液在流经管体的中空通道、通水孔、旋转体的流道，从顶部喷口和侧部喷口喷出时能够带动所述旋转体旋转。无需额外的动力设备就完成了旋转体的转动，顶部喷口和侧部喷口喷出的清洗液，提高了清洗液的喷射范围，提高清洗效果。本申请还涉及一种包括上述炉管清洗喷嘴的炉管清洗装置。

摘要： 本申请涉及一种炉管及应用该炉管的管式加热炉，属于管式加热炉的技术领域，其包括炉管本体，所述炉管本体包括相互连接的加热管段和观测管段，所述观测管段上连通设置有出料口，所述观测管段由透明材质制成或所述观测管段上设有观察视窗。本申请中观测管段可采用透明的石英管或者采用具有观察视窗的金属管，既可满足观测管段耐高温的要求，同时又能够及时监控炉管内出料端产物的反应状态，如应用于高温CVD反应中，针对利用浮动CVD法制备碳材料产物的收集观测，或者应用于固相物质高温裂解反应及产物的收集观测等，且炉管整体采用模块化设计，组装时也更为灵活方便，实用性强。

摘要： 本实用新型公开了半导体扩散炉管全自动清洗机的炉管传动结构，清洗机门体通过合页与清洗机本体连接，清洗机本体上清洗舱内安装有炉管传动机构，炉管传动机构通过转轴和连接杆A上安装的轴承与移动机构连接，移动机构安装在清洗机本体安装腔A和安装腔B内，清洗机本体底端设置有出水管，出水管与清洗舱连接；半导体扩散炉管放置在清洗机清洗舱内炉管传动机构上，炉管传动机构上的旋转电机启动带动齿轮A转动，使与齿轮A啮合的齿轮B转动，带动连接杆B上的滚轮转动，对清洗舱内的半导体扩散炉管进行清洗；清洗结束后，移动机构上液压杆伸缩，推动炉管传动机构上的转轴和连接杆A在移动槽内移动，将清洗后的半导体扩散炉管输送至清洗机本体外侧。

摘要： 一种环形炉管坯出炉用缓冲装置，用于对从摔坯台架滚入到出炉辊道的管坯进行滚动缓冲。包括支架以及缓冲块，缓冲块设置在出炉辊道的一侧，用于对滚入到出炉辊道上的管坯的滚动进行缓冲、并使得管坯止步于出炉辊道上。本实用新型还提供了一种安装有该环形炉管坯出炉用缓冲装置的环形炉管坯出炉辊道系统。环形炉管坯出炉用缓冲装置采用悬挂方式设置了缓冲块，在管坯冲到出炉辊道上时与缓冲块接触，由缓冲块对管坯的滚动进行缓冲，这样滚动的管坯不再对出炉辊道造成冲击。本实用新型所提供的缓冲块采用悬挂结构，其不仅缓冲效果好，缓冲能力强，还能够满足重型管坯(重量≥3吨)的缓冲要求，而且可靠性高，完全实现免维护。