再生器

摘要： 大型炼厂建设时,大型设备因受运输条件的制约,选择分片运抵现场,现场组焊后进行整体热处理。辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造工程重油催化裂化装置,再生器为其核心设备,再生器锥段采用分片运输现场组焊后整体热处理方式施工。介绍了再生器锥段采用内燃法进行整体热处理的方法和工艺流程,描述了地面整体热处理各项施工要点。结合现场实际情况制定了合理的热处理工艺,为今后类似大型设备的现场整体热处理提供可行的经验。

摘要： 据报道,催化裂化(FCC)装置催化剂在反应过程中结焦,在再生器中烧焦,并向催化反应供应热量。再生器中发生完全燃烧反应生成二氧化碳和水,或者部分燃烧反应生成一氧化碳和水,一氧化碳可以进一步燃烧生成二氧化碳。FCC工艺中可以使用一氧化碳促进剂催化反应,满足一氧化碳排放环境规范要求,以及减少再生器后燃烧。后燃烧发生在再生器中的稀相,稀相中一氧化碳燃烧放出的热量较少被催化剂吸收,可能导致温度大幅上升超过冶金极限。一氧化碳促进剂不仅能催化一氧化碳氧化,也能催化氮的氧化反应,生成氮氧化合物。一氧化碳促进剂包括铂促进剂(一氧化碳反应程度较高,但也生成较多氮氧化合物)和非铂促进剂(一般为钯,生成较少氮氧化合物,但一氧化碳氧化效果较差)。

摘要： 中海石油宁波大榭石化有限公司2.2 Mt/a深度催化裂解(DCC)联合装置配套120 t/h液化气脱硫醇装置,针对液化气脱硫醇碱液再生尾气中含有氧气、烃类和二硫化物,导致环境污染、设备腐蚀和堵塞、安全隐患等生产难题,该公司将脱硫醇尾气引入DCC装置,采取催化再生器燃烧的治理措施。结果表明:在高温富氧的条件下使脱硫醇尾气中的烃类、硫化物分别转化为CO_(2),H_(2)O,SO_(x)后,通过脱硫脱硝装置自净化,烟气中SO_(x)指标维持在不大于10 mg/m^(3)的控制范围内,对整个烟气排放未产生影响,实现环保排放。

摘要： 针对焦化厂粗苯工段生产中效率低、工艺落后以及控制系统相对繁琐的问题,在对当前粗苯二工段工艺现状及其存在问题分析的基础上,重点从粗苯二工段再生器、控制方式和排渣方式进行技术改造,并分别从再生器的耗气量和洗油黏度、洗油消耗量3个层面验证了对粗苯工艺及控制系统的改造效果。

摘要： 近日,巴斯夫公司宣布其新一代CO助燃剂Enable^(TM)正式上市。Enable^(TM)活性显著提高,性能更好,贵金属使用效率更高。通过载体表面形态改性以及差异化设计的组合,Enable^(TM)寿命更长,使催化裂化装置再生器的后燃烧控制性能显著改善。巴斯夫公司炼油催化剂副总裁Jim Chirumbole表示:“基于巴斯夫公司在促进汽车尾气排放合规方面的经验,将铂基创新技术解决方案引入炼油领域。炼油商正在寻求低投入高产出的技术,Enable^(TM)有助于实现这一目标,以更低的添加量实现了CO更好地转化,经济和环境都获益,贵金属利用更加高效。”

摘要： 尼日利亚丹格特新建2900万吨/年炼油厂,新建1000万吨/年催化裂化装置是目前世界上最大的单体装置,采用 UOP专利技术,属于超大型炼油装置.三台催化剂冷却器采用焊接方式垂直悬挂在再生器锥段的下方,按照 UOP工艺商的要求催化剂冷却器的安装必须抽芯将壳体和管束分别安装.本文根据现场的实际条件,详细介绍了催化剂冷却器的抽芯、壳体吊装、芯子吊装穿芯等内容的施工安装技术,并采用此安装技术,安全、高效地完成了安装任务.

摘要： 本文介绍了某炼厂2.2Mt/a催化裂解装置再生器频繁尾燃的情况。根据催化裂解装置实际操作情况,结合烧焦理论,从催化裂解装置原料油性质、催化剂循环比、两器流化状况、再生器氧分压和一氧化碳助燃剂使用等方面对产生尾燃的原因进行分析,通过优化装置原料油性质、调整烧焦罐及再生器藏量分布、控制主风量等措施,有效缓解再生器尾燃现象。

摘要： 为设计适合开式系统的圆块孔式石墨降膜再生器,开展了该型再生器传热特性研究。以氯化钙溶液为再生对象,实验研究溶液质量分数和流量等参数对再生器液膜对流换热系数的影响。研究表明:低雷诺数时,液膜对流换热系数在200—1500 W/(m^(2)·K)之间,对流换热系数随溶液流量提高逐渐降低,基于实验结果拟合液膜对流换热系数量纲一关联式,并建立再生器一维半经验模型,与实验结果比对,蒸发量偏差不超过±5%,再生器出口溶液质量分数偏差不超过±0.3%。

摘要： UOP公司连续重整装置CycleMax再生器由于操作工况中各因素的影响,在运行过程中易出现内构件腐蚀等损坏的情况,给设备和系统的安全运行带来了极大的隐患.笔者结合国内多套在役连续重整装置中再生器的检修案例,对出现问题的原因进行分析汇总,并给出处理建议,以供借鉴.

摘要： 延长石油榆林能化1500kt/a催化裂解(DCC)制乙烯装置2016年8月技改.施工难点为再生器大分布板(厚46mm、Φ9m、51.431t、S30409)更换.现场采取再生器器壁开侧窗、内部创新设计、制安临时吊装工装,将大分布板分5片拆除、安装.以再生器器壁标高33.6m为侧窗上口标高,165°为侧窗中心线,向下开宽2.5m、高3.5m的侧窗,作为内件进出通道,侧窗焊缝边缘外部做好加固.在内部器壁标高33.6m处(轨道梁梁顶标高)设置吊装轨道(1根主梁,主梁伸出侧窗外2m;4根次梁),主梁上设置2台10t单轨手拉跑车葫芦,4根次梁上各设置1台10t单轨手拉跑车葫芦.轨道梁选型由轨道葫芦的性能要求及吊装载荷计算结果选取.轨道梁与器壁焊接牢靠,吊装过程要平稳.

摘要： 通过对茂名两套催化裂化装置再生器旋风分离器近20多年来的使用情况进行分析,为日后的检修和更换提供科学依据,挖掘装置的生产潜力,实现装置的长周期运行,延长设备使用寿命,减少非计划停工.

摘要： 现在再生器改造中一般采用在底部安装烧焦罐来满足生产需要,但此方法给吊装带来了难题,烧焦罐的吊装无法采用吊车进行无障碍吊装.根据此情况,特将烧焦罐进行合理的分段,然后利用卷扬机与滑轮组配合将烧焦罐提升,最后利用倒链进行夺吊完成对口工作,最终以倒装的形式来完成烧焦罐的吊装.经过实践证明,此种方法安全可靠,增加了机械利用率,提高了施工效率,保证了工期,可推广到以后类似的工程中.

摘要： 通过对催化裂解装置再生器稀相超温现象的各相关操作参数的分析,找到了超温产生的原因,在装置停工检维修前,通过调整优化生产操作,部分缓解了超温带来的不利影响,保证了安全生产.

摘要： 再生器设计是催化裂化装置设计的关键,追求的目标是以较小的代价最大限度地保护和恢复催化剂的活性,为反应提供数量足够、活性合适、温度适宜的再生催化剂.本文分析了催化裂化再生器设计的影响因素,根据工业生产数据定量分析了湍流床及快速床的烧焦强度及装置因数(湍流床完全再生为0.44～0.7、烧焦罐为0.3～0.4).根据生产装置的标定数据对比分析了大量应用的两种再生技术(湍流床单端逆流再生、快速床-湍流床主风串联两段再生技术),给出了择优选型和设计的原则,其中快速床-湍流床主风串联两段再生技术更适合大型化催化裂化装置.

摘要： 本文对某公司连续重整装置再生器内约翰逊网失效的原因进行了分析,根据内网失效的表现形式,结合操作工况变化和内网特有的结构特征,运用力学分析方法,最终得出由于装置紧急跳电而造成床层温度超标从而使内网承受过大的热应力,加上平时操作中较频繁的冷热停车累积的热疲劳,最终使内网发生了影响生产的失效现象.发生问题后,装置紧急抢修,并利用检修机会进行整体更新.针对故障原因,文章从改进结构、材料和设计等几方面提出了举一反三措施,以供今后工作中参考.

摘要： 针对催化裂化装置再生器树枝状气体分布器普遍存在的磨损问题,从气固两相流的流动冲蚀磨损的角度对其进行了分析.根据现场树枝状气体分布器的冲蚀磨损形态,将分布器的磨损划分为喷嘴的内壁磨损、舔舐磨损、涡流磨损,分支管的喷嘴对吹磨损等类型,各种类型的磨损与造成冲蚀磨损的气固两相流动的流动形式密切相关.

摘要： 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司0.9Mt/a催化汽油脱硫装置采用第三代国产化技术.针对该装置在长周期运行中出现的再生器结块、闭锁料斗过滤器压差高和烃/氧分析仪异常等问题,分析了原因,提出了优化再生器的关键操作参数和操作方法、更换闭锁料斗过滤器滤芯、完善闭锁料斗烃/氧分析仪的联锁控制组态方式等措施,这些措施实施后,问题得到了解决,为S Zorb装置的平稳运行提供了有效保障.

摘要： 本文针对某催化裂化装置再生器衬里失效的案例,对衬里材料选用、施工作业的优化和养护、衬里寿命评估等应用过程中所出现的问题方面进行全面分析,切实保障催化装置反应再生器等设备的长周期安全运行.

摘要： 旋风分离系统是两器设备的关键部件.本文总结了旋风分离器联合支架法安装工艺,同时对内集气室安装及翼阀角度控制等关键环节进行了总结,为同类设备安装提供借鉴.

摘要： 旋风分离系统是两器设备的关键部件.本文总结了旋风分离器联合支架法安装工艺,同时对内集气室安装及翼阀角度控制等关键环节进行了总结,为同类设备安装提供借鉴.

摘要： 本发明涉及一种采用在其中利用扇区记录/再生数据的信息记录盘记录AV文件的方法。该记录方法包括下列步骤:确定输入数据是否是AV数据;检测存在于指定的数据记录区域中的缺陷扇区;当输入数据是AV数据,同时在数据记录区域中检测到缺陷扇区时,分配包括该缺陷扇区的缺陷盘区;在跳过缺陷盘区的同时在连续的扇区中记录AV数据;以及将只记录AV数据的连续扇区区域分配为一个AV盘区。

摘要： 本发明的个人计算机用适配器装置具备：能够与个人计算机的音频信号的头戴耳机的端子连接的适配器侧信号输入端子，能够与个人计算机的麦克风端子连接的控制信号输出端子，能够与电力线的输出插孔连接的插头部，将由适配器侧信号输入端子输入的音频信号转换成数字信号的数字转换部，经由与插头部连接的电力线发送音频信号的适配器侧电力线发送部，经由与插头部连接的电力线接收由与电力线连接的输出装置发送的个人计算机的控制信号的适配器侧电力线接收部，和将控制信号转换成模拟信号、并由控制信号输出端子输出的模拟转换部。

摘要： 氦气通常用作低温冷却器中的工作气体。氦气在2K至20K的温度范围内具有相对较高的热容量，相当于稀土族化合物在该温度范围时的热容量。因此，已经有专家提出使用氦作为再生器的材料。这类再生器结构包含封闭空心体，工作气体在空心体四周流动。这种使用封闭空心体，并以氦填充在空心体内的已知技术，主要缺点在于，必须在正压力下填充氦气到空心体，导致昂贵的成本。由于该正压力，必须增加空心体的壁厚，结果会导致传热阻力的劣化。本发明提出一种再生器，使用氦作为储热材料，但是具有简单的结构。在最简单的情况下，再生器由具有导热单元壁(4)的中空单元(2)组成。单元壁的外部(4a)至少部分地限定了用于氦工作气体的流动通道(12)。中空腔(6)填充氦，作为储热材料，并通过压力平衡开口(8)连接到单元的外部。氦工作气体围绕管形单元流动，使腔体外部的氦工作气体和腔体内的氦气之间可经由单元壁进行热的传递。根据工作气体的流动通道的尺寸设定相关的单元尺寸，使得再生器的高压侧和低压侧之间达到期望的压力差，以使无效容积成为最小。

摘要： 本发明旨在提供一种移植用再生器官原基的制造方法，所述移植用再生器官可确保移植后与受体的连续性，且使移植操作容易进行。本发明提供了一种具有导引器的移植用再生器官原基的制造方法，所述方法包括：通过使实质上由间叶细胞所构成的第1细胞集合体与实质上由上皮细胞所构成的第2细胞集合体紧密地接触，并在支持体内部对这些细胞集合体进行培养，以制造再生器官原基的步骤；以及将所述导引器插入所述再生器官原基的步骤。

摘要： 在再生器(1)中，在条状树脂薄膜(2)的表面上，形成含有比树脂薄膜(2)有较高导热性组份的树脂层(3)；或者在离再生器(1)边缘预定的宽度上，形成树脂涂层(4)。然后，将树脂薄膜(2)卷成圆筒形以便生产圆筒形的再生器(1)。在将再生器(1)设置在环形空间中的流动气体热再生系统中，当热的工作气体通过它的一端流入再生器(1)时，工作气体的热量被储存在树脂薄膜(2)中。这里，树脂薄膜(2)上的树脂层(3)或树脂涂层(4)提高了再生器中的热传导。所以，更多的热量被储存在树脂薄膜(2)中。当冷的工作气体通过它的另一端流入再生器()1时，储存在树脂薄膜(2)中的热量被排放给工作气体。这里，在树脂薄膜(2)上的树脂层(3)或树脂涂层(4)提高在再生器(1)中的热传导和增加它的热容量。所以，更多的热量被排放给工作气体。以这种方式，有可能获得高的热能回收效率。

摘要： 氦气通常用作低温冷却器中的工作气体。氦气在2K至20K的温度范围内具有相对较高的热容量，相当于稀土族化合物在该温度范围时的热容量。因此，已经有专家提出使用氦作为再生器的材料。这类再生器结构包含封闭空心体，工作气体在空心体四周流动。这种使用封闭空心体，并以氦填充在空心体内的已知技术，主要缺点在于，必须在正压力下填充氦气到空心体，导致昂贵的成本。由于该正压力，必须增加空心体的壁厚，结果会导致传热阻力的劣化。本发明提出一种再生器，使用氦作为储热材料，但是具有简单的结构。在最简单的情况下，再生器由具有导热单元壁(4)的中空单元(2)组成。单元壁的外部(4a)至少部分地限定了用于氦工作气体的流动通道(12)。中空腔(6)填充氦，作为储热材料，并通过压力平衡开口(8)连接到单元的外部。氦工作气体围绕管形单元流动，使腔体外部的氦工作气体和腔体内的氦气之间可经由单元壁进行热的传递。根据工作气体的流动通道的尺寸设定相关的单元尺寸，使得再生器的高压侧和低压侧之间达到期望的压力差，以使无效容积成为最小。

摘要： 本发明旨在提供一种移植用再生器官原基的制造方法，所述移植用再生器官可确保移植后与受体的连续性，且使移植操作容易进行。本发明提供了一种具有导引器的移植用再生器官原基的制造方法，所述方法包括：通过使实质上由间叶细胞所构成的第1细胞集合体与实质上由上皮细胞所构成的第2细胞集合体紧密地接触，并在支持体内部对这些细胞集合体进行培养，以制造再生器官原基的步骤；以及将所述导引器插入所述再生器官原基的步骤。

摘要： 一种通过将树脂薄膜(8)卷绕成涡旋状而形成的再生器，通过在树脂薄膜(8)的表面上进行压制处理或激光束照射处理的某一种处理，使树脂薄膜(8)本身产生塑性变形，从而形成突起部(10)。之后，将树脂薄膜(8)层叠起来。由此，借助于突起部(10)，层叠的树脂薄膜(8)彼此之间具有成为工作气体的流路的间隙部。结果，可简便且廉价地提供热交换效率高的再生器。

摘要： 公开了用于周期性冷却、储存和加热大气气体的再生器、再生方法和液体聚合物混合物。该再生器、再生方法和液体聚合物混合物涉及在再生方法的第一运行期和第二运行期中与导热固体材料保持接触的液体聚合物。

摘要： 在再生器(1)中，在条状树脂薄膜(2)的表面上，形成含有比树脂薄膜(2)有较高导热性组份的树脂层(3)；或者在离再生器(1)边缘预定的宽度上，形成树脂涂层(4)。然后，将树脂薄膜(2)卷成圆筒形以便生产圆筒形的再生器(1)。在将再生器(1)设置在环形空间中的流动气体热再生系统中，当热的工作气体通过它的一端流入再生器(1)时，工作气体的热量被储存在树脂薄膜(2)中。这里，树脂薄膜(2)上的树脂层(3)或树脂涂层(4)提高了再生器中的热传导。所以，更多的热量被储存在树脂薄膜(2)中。当冷的工作气体通过它的另一端流入再生器(1)时，储存在树脂薄膜(2)中的热量被排放给工作气体。这里，在树脂薄膜(2)上的树脂层(3)或树脂涂层(4)提高在再生器(1)中的热传导和增加它的热容量。所以，更多的热量被排放给工作气体。以这种方式，有可能获得高的热能回收效率。