连续重整

摘要： 连续重整装置的核心是连续芳构化反应,反应需要吸收大量的热量;。此特性直接将连续重整装置能源消耗提升至石油炼制各环节的前列。降低连续重整装置能耗,对全厂能耗降低起着至关重要的作用。舟山石化在降低能耗过程中,从工艺流程优化、设备用能优化、QC课题攻关、节能管理精准定位等几个方面多措并举,并取得成效。

摘要： 中化泉州石化连续重整装置采用UOP公司的Chlorsorb脱氯工艺脱除再生烟气中氯化物,在装置运行过程中再生烟气中氯化氢含量逐渐增加;且再生烟气中非甲烷总烃含量大于国家环保标准。面对环保的严格要求,该公司在2018年落实技改措施,先将Chlorsorb脱氯工艺改造为固定床高温脱氯工艺,使再生烟气中氯化氢含量低于国家标准;再将脱氯后的再生烟气引入燃烧炉焚烧,使再生烟气中非甲烷总烃完全符合环保要求,保证装置长周期稳定、环保达标运行。

摘要： 针对80万t/a连续重整装置出现的预加氢反应器(R 2101)压降、预加氢产物及重整进料中的硫含量、重整反应总温降等均超标的系列异常变化,经综合分析后预判为预加氢换热器(E 2101)管束腐蚀内漏所致,提出并实施了在该装置不停产条件下的检维修处理方案。结果表明:将45万t/a催化汽油加氢装置汽油与150万t/a柴油加氢装置重石脑油的混合进料作为短时期重整原料,并调控其含硫量在1μg/g以内,如此既维持重整装置生产运行,又对E 2101实施检维修的处理方案是可行的;E 2101管束内漏遭遇的是低温下管束中Fe与内流介质形成的H_(2)S-H_(2)O体系腐蚀,加上H_(2)S,HCl和NH_(3)形成相应的铵盐结晶及其垢下腐蚀;E 2101封堵消漏投运后,重整进料中的含硫量和含氮量从异常的1.7,0.4μg/g分别降至0.6,0.3μg/g,其待生催化剂的积炭质量分数从异常时的9.26%降至4.10%,催化活性得到提升,重整反应器总温降从异常时的270°C提高至300°C,R 2101压降不仅从异常时的120 kPa回升并达到320 kPa,且远高于维修前正常运行时的200 kPa,增幅为60%。

摘要： 通过对国内两套采用第三代连续重整再生技术(CYCLEMAXⅢ)的连续重整装置进行对比分析,研究了CYCLEMAXⅢ在两套装置上的应用情况。从两套装置的概况与工艺流程入手,分析了还原区操作优化、预热区升温模式优化、闭锁料斗形式改进及再生器内构件升级等技术改进的优势。研究发现,采用CYCLEMAXⅢ升级后的重整再生装置具有更低的框架高度和更低的投资,其控制方式更加先进合理,操作的稳定性更好,后续检修与维护更方便。同时受益于电加热模式与再生器内构件的升级改进,新建再生装置生产每吨重整进料的折算能耗由2.03 kg标油/t降至1.10 kg标油/t,下降幅度为45.8%。最后介绍和分析了两套装置上所体现出的CYCLEMAXⅢ的升级改进情况。

摘要： 针对重整装置PSA单元存在的氢气回收率低问题,拟利用装置现有的再接触工艺,从PSA尾氢出口引一路流程至再接触,在高压低温条件下进一步回收尾氢中的氢气,同时增产液化气和戊烷油。提高了PSA的氢气回收率,延长了PSA吸附剂的使用周期,降低了换剂成本。此外,将原本并入燃料气管网的尾氢循环回收,得到价格更高的氢气、液化气和戊烷油,每年的生产净利润可增加约652.88万元,经济效益显著。

摘要： 介绍了某公司180 Mt/a连续重整装置四合一炉存在排烟温度高,热效率低的问题,通过新增余热回收系统,提高助燃空气温度,将加热炉热效率提高至95%以上。同时针对项目改造可能出现的露点腐蚀问题、异常工况波动大、烟气氮氧化物排放不达标、燃烧器改造成本过高以及空气系统供风不均等问题提出创造性的解决方案,具有非常好的经济效益和社会效益,为同类装置的升级改造提供了宝贵的借鉴经验。

摘要： 连续重整反应的主要控制参数有反应压力、反应温度、空速和氢烃比。除了催化剂活性和原料性质外,反应器反应压力的波动会对装置产品质量、产率和催化剂的失活速率产生较大的影响。通过对连续重整反应压力的控制方案的详细分析,提出了串级加三分程加超驰加防喘振控制的优化控制方案,为连续重整装置的安全、稳定与可靠运行提供保障。

摘要： 本文重点就重整进料氮含量偏高的问题进行研究分析。对造成重整进料高氮含量的可能原因进行分析,并对高氮进料可能对连续重整装置造成的影响进行探究。同时针对上述原因,提出相应的措施有效降低重整进料氮含量并保障连续重整装置的安全稳定运行。

摘要： 目的 在国内某1 500×10^(4)t/a炼化一体化项目中新建100×10^(4)t/a乙烯裂解装置及80×10^(4)t/a对二甲苯装置,设计与原1 200×10^(4)t/a炼油项目及新建300×10^(4)t/a炼油改扩建项目相匹配。项目实施后,全厂柴汽比偏高,成品油总量偏多;乙烯裂解原料不足,且组分偏重;对二甲苯装置技术路线竞争力较弱,故需解决装置存在的上述问题。方法 确定300×10^(4)t/a炼油改扩建项目采用新增“220×10^(4)t/a柴油加氢裂化+260×10^(4)t/a连续重整”路线对炼油加工方案进行优化,以增产乙烯裂解及对二甲苯原料。结果 与优化前相比,全厂柴汽比由1.74降至1.00,成品油总量减少187.68×10^(4)t/a;乙烯裂解原料总量约降低1.74×10^(4)t/a,但乙烯产品量增加5.61×10^(4)t/a,乙烯裂解原料进一步轻质化;对二甲苯原料由127.03×10^(4)t/a增至291.69×10^(4)t/a,可满足200×10^(4)t/a对二甲苯装置的要求。结论 采用2017版50美元/bbl(1 bbl=159 L)的原油价格体系,项目增量的投资收益率(税后)为27.62%,具有较好的经济效益。

摘要： 利用多元线性回归方程求得连续重整产物中各组成的回归因子,将复杂的反应动力学模型结果简化为可利用EXCEL表格计算的多元线性方程,便于生产计划人员快速预测不同原料下的连续重整产物组成。

摘要： 中化泉州石化2.0Mt/a连续重整装置于2014年6月投产,采用美国环球油品公司(UOP)超低压连续重整工艺技术、催化剂再生系统第三代CycleMax技术,采用R-234重整催化剂,以生产芳烃为主要目的.

摘要： 本文内容包括：技术概况、技术开发历程、技术特点、工业应用及运行情况。提出国产新型连续重整技术（SLCR）具有自主知识产权，技术先进、高效、安全、环保、投资省、运行成本低。SLCR技术开工顺利、运行平稳可靠。SLCR技术从无到有、从弱到强，已形成了完整的规模系列技术。

摘要： 连续重整作为重要的炼油二次加工手段，该技术是石油炼制与化工的支柱技术之一，通过对国产连续重整技术和IFP技术在原料性质、反应操作参数、产品质量、催化剂再生工艺、催化剂循环流程以及技术经济等方面进行了比较分析,比较发现:国产技术对原料杂质要求低,反应温度和空速低,LPG产率高,能够进行低碳烧焦,投资和能耗水平较低.IFP技术反应压力低,重整氢气纯度高,且在烧焦速度、烧焦安全性、催化剂除尘以及氮气隔离技术方面要优于国产技术.通过对比分析,加深了对两种技术优缺点的认识和理解,对装置的优化和稳定运行以及新建装置技术路线的选择,有一定的参考作用.

摘要： 以国内某炼油厂连续重整装置为研究对象,在运用流程模拟软件PRO/II 对连续重整换热流程进行模拟计算基础上,进行过程用能分析.借助能级-热量(e-Q)图,找出换热过程用能瓶颈,提出优化改进方案.对重整进料的重复冷却、升温换热过程的综合分析,发现过程传热火用损高达193.26 kW.通过调整物流的换热次序,消除物流的重复冷却、加热,优化匹配装置内热源与热阱等措施,有效回收装置热量与冷量,提高重整进料的换热终温,以减少加热炉燃料消耗,降低装置能耗.优化后传热火用损减少了75.94 kW,提高了装置能量回收率,同时减少了加热炉和空冷器负荷.

摘要： 对广州石化400kt/a连续重整装置能耗组成进行分析.找出影响装置能耗的主要因素.总结装置已采取的节能措施,并针对装置当前实际状况。提出一系列降低装置能耗的措施,为进一步节能工作提供思路和建议。

摘要： 介绍了抚顺石化公司石油三厂40万t/a连续重整装置技术升级改造的意义,工艺技术方案的选择以及改造的主要内容。

摘要： 介绍了洛阳石化70万t/a连续重整使用国产连续重整成套技术进行改造的情况,对装置开工过程进行了叙述,对装置运行过程中出现的问题进行了分析,并采取相应措施进行了解决,对装置扩能改造后的综合标定结果进行了说明。最后得出结论,洛阳石化采用国产连续重整成套技术进行改造取得了圆满成功,重整生成油的质量和处理量有了明显的提高,具有良好的经济和社会效益；同时打破了国外连续重整工艺的垄断,填补了国产连续重整工艺的空白,为国内其它同类装置进行扩能改造和新上装置国产化提供了宝贵的经验,为国产"超低压连续重整成套技术"实现工业化应用迈出了坚实的一步。

摘要： 本文主要分析讨论了TRICON三重冗余控制系统在连续重整装置再生控制系统上的应用,包括所选用的ESD系统TS3000的组成、工作原理、各部分功能及在控制系统上的应用,重点分析了TRICON三重冗余控制系统在连续重整装置再生控制系统上的具体现实.

摘要： 中国石化九江分公司以连续重整装置C5轻烃为原料开发了戊烷油发泡剂新产品.为提高C5轻烃产量,采用RSIM软件对装置进行模拟核算,以核算结果调整预加氢分馏单元、重整分馏单元相关操作参数,实现了C5纯度稳定在96％以上,产量由180t/d提高至210t/d,创造了可观的经济效益.

摘要： 本文介绍了洛阳分公司重整装置应用GL-1型重整再生脱氯剂脱除再生烧焦烟气中HCl的情况和存在问题,重点对催化剂粉尘、再生烧焦气工艺条件、催化剂持氯能力、催化剂装填方案和质量等影响因素进行分析,提出了改善措施:在保证再生系统烧焦需求的前提下优化操作降低再生气体循环量、优化操作减少催化剂粉尘量、采用更有助于气体再分配的装填方案.

摘要： 本发明提供一种能通过抑制催化剂粒子的凝聚来良好地维持催化活性，高效地从含烃的重整原料生成含氢的重整气体的水蒸气重整用催化剂结构体以及使用该水蒸气重整用催化剂结构体的重整装置。本发明的水蒸气重整用催化剂结构体(1)是用于从含烃的重整原料制造含氢的重整气体的水蒸气重整用催化剂结构体(1)，其具备：多孔质结构的载体(10)，其由沸石型化合物构成；以及至少一种催化剂物质(20)，其存在于载体(10)内，载体(10)具有相互连通的通道(11)，催化剂物质(20)为金属微粒，存在于载体(10)的至少通道(11)。

摘要： 本发明涉及一种制备用于如下高温方法的催化剂的方法：(i)二氧化碳氢化、(ii)组合高温二氧化碳氢化和重整和/或(iii)含烃化合物和/或二氧化碳的重整；以及本发明催化剂的用途，其用于烃(优选甲烷)和/或二氧化碳的重整和/或氢化。为了制备该催化剂，使铝源与含钇金属盐溶液接触，干燥并煅烧，所述铝源优选包含水溶性前体源。除钇物质以外，所述金属盐溶液还包含至少一种选自钴、铜、镍、铁和锌的元素。

摘要： 本发明属于资源与环境领域，具体涉及微波热解技术应用于市政或工业污泥的减量化与资源化处理过程，提供了一种CO2干式重整强化污泥微波连续热解产富CO合成气的设备及方法。本发明通过采用平板式震动进料的方法克服含水污泥因粘度高，进料困难的限制(如图1所示)，从而提高单位时间处理的污泥量。同时，陶瓷螺旋推进式的进料方法还有助于实现污泥连续热解及改善污泥在微波热解过程中存在的微波辐照不均匀的现象，从而提高污泥中有机质的热解效率。

摘要： 一种重整液化气生产用连续重整反应器密封装置，包括中心管和密封板，密封板为环形结构，密封板的上方设有与之平行的支撑板，支撑板的底面转动连接伸缩杆的上端，支撑板的底面两侧分别设有支杆，两个支杆能同时以伸缩杆为中心转动，支杆的下端均开设盲孔，盲孔的上端均固定连接第一拉簧的上端，第一拉簧的下端均固定连接活动杆的上端，活动杆均位于对应的盲孔内且与之滑动配合。本装置能更稳定的支撑密封板的安装，通过弧形板、第一夹板和第二夹板的相互配合，能够将密封板和中心管紧密连接起来，防止密封板安装过程中移动，消除安全隐患，且能够更为均匀分担密封板及其上人、物的重力，消除密封板内圈以及中心管顶部局部形变的隐患。

摘要： 在包括基本上由能够连续再生催化剂颗粒的移动床催化重整区域的连续重整区域再加上含有铂族金属和作用于来自联合重整区域物流的非酸性沸石催化剂的沸石重整区域组成的联合顺序中催化重整石脑油原料。其独特的联合工艺实现了较高的强度，较高的BTX芳烃产率和/或提高连续重整区域的产量，与现有技术方法相比显示出令人惊奇的效果。该工艺特别适用于改进现有的能够连续再生催化剂的移动床重整装置。

摘要： 一种重整液化气生产用连续重整反应器密封装置，包括中心管和密封板，密封板为环形结构，密封板的上方设有与之平行的支撑板，支撑板的底面转动连接伸缩杆的上端，支撑板的底面两侧分别设有支杆，两个支杆能同时以伸缩杆为中心转动，支杆的下端均开设盲孔，盲孔的上端均固定连接第一拉簧的上端，第一拉簧的下端均固定连接活动杆的上端，活动杆均位于对应的盲孔内且与之滑动配合。本装置能更稳定的支撑密封板的安装，通过弧形板、第一夹板和第二夹板的相互配合，能够将密封板和中心管紧密连接起来，防止密封板安装过程中移动，消除安全隐患，且能够更为均匀分担密封板及其上人、物的重力，消除密封板内圈以及中心管顶部局部形变的隐患。

摘要： 在包括基本上由能够连续再生催化剂颗粒的移动床催化重整区域的连续重整区域再加上含有铂族金属和作用于来自联合重整区域物流的非酸性沸石催化剂的沸石重整区域组成的联合顺序中催化重整石脑油原料。其独特的联合工艺实现了较高的强度,较高的BTX芳烃产率和/或提高连续重整区域的产量,与现有技术方法相比显示出令人惊奇的效果。该工艺特别适用于改进现有的能够连续再生催化剂的移动床重整装置。

摘要： 本发明公开了一种避免连续重整循环氢压缩机带液的装置，涉及石油化工设备技术领域，包括分离容器，分离容器内部由上而下依次设置有一级分离腔以及二级分离腔，分离容器外壁上设置有进料管，进料管通过法兰盘与分离容器固定连接，进料管插入在二级分离腔中，分离容器底部设置有多个支撑脚，二级分离腔中设置有多个分离组件，多个分离组件的高度由上而下依次下降，本发明中的气液相在多个外壳以及导流板中进行流通，将气液相的量分散，便于气液相的分离，且通过拍板将水滴拍平，进一步提高气液相分离的效率，保证进入到循环氢压缩机中的气相中不含有液相，提高循环氢压缩机运行的稳定性。

摘要： 本公开提供了一种连续重整催化剂的评价方法，属于石油炼制技术领域。评价系统包括反应器、原料脱水器、氢气脱氧脱水器和高分罐，反应器中包括连续重整催化剂。氢气脱氧脱水器与反应器通过管道连接，原料脱水器连接在该管道。反应器与高分罐通过管道连接，原料脱水器对输入原料脱水器的评价原料脱水。氢气脱氧脱水器对输入氢气脱氧脱水器的氢气脱氧脱水。反应器接收脱水后的评价原料和脱氧脱水后的氢气，将连续重整催化剂对评价原料催化生成的重整生成油和气体输出至高分罐。高分罐分离重整生成油和气体。重整生成油和气体用于确定连续重整催化剂的催化性能。采用本公开，提供了一种评价连续重整催化剂的方法。

摘要： 一种连续重整装置重整氢增压机临时替代循环氢压缩机的系统，由重整进出料换热器、反应系统、重整氢循环氢压缩机、重整氢增压机一级空冷器、重整氢增压机二级入口缓冲罐、深冷系统、重整氢增压机三级入口缓冲罐、重整氢增压机二级空冷器、重整氢增压机、重整氢增压机一级入口缓冲罐、重整气液分离罐、重整反应产物冷却器连接构成，本装置流程改造后，实现增压机替代循环氢压缩机的功能，满足生产需求；减少了重整装置非计划停工次数，最大程度保证汽油生产，可推广应用到石油炼油装置或设备技术领域。