渣浆泵

摘要： 针对磷酸厂渣浆泵机械密封因端面变形而导致的使用寿命缩短问题,以渣浆泵背对背型双端面机械密封密封环为研究对象,采用整体法,根据实际工况建立密封环热力耦合三维计算模型,研究密封环温度场分布及端面变形情况,分析不同工况下密封环热力变形对机械密封正常工作的影响。结果表明:密封环最高温度出现在静环内侧,且温度沿径向朝静环外侧逐渐降低;环境温度对密封环热力变形有显著影响,高温环境下机械密封更容易失效;密封端面受到热力耦合的影响,从平行面变为收敛面,造成密封面迅速磨损,泄漏量增大;根据端面变形形状,可考虑将该机械密封改造为非接触式机械密封,从而提高使用寿命。

摘要： 根据某公司近几年渣浆泵用机械密封产品返厂维修真实数据,统计各类密封元件失效导致密封失效的占比情况,并根据渣浆泵用机械密封基本结构及工作原理分析各类密封元件失效机制及表现形式,总结维修处理办法。利用故障模式及后果分析法(FMEA)计算渣浆泵用机械密封各潜在故障模式的风险顺序数(RPN),确定端面变形、温度异常、密封元件磨损、腐蚀是风险顺序数较高的故障模式;根据分析结果从设计制造、安装、运行过程中提出相应改进优化措施。该研究可为降低故障风险、延长装置使用寿命、降低渣浆泵用机械密封使用成本提供参考。

摘要： 渣浆泵广泛应用于煤炭的洗选过程,煤液中的悬浮颗粒对叶轮等过流部件造成磨损,影响煤炭的洗选。采用对数螺线的形式对叶片的型线结构进行优化设计,选择四种不同的叶片包角,并对叶轮产生的磨损进行模拟分析。结果表明,100°包角时产生的磨损最小,但此时牺牲了一定的水力性能。在进行渣浆泵的设计使用中,对磨损特性及水力性能要进行综合的考虑,以保证设备洗选的稳定可靠。

摘要： 由于渣浆泵的叶轮叶片结构对其水力性能具有重要的影响,进而影响煤炭的洗选质量。基于此,为提高渣浆泵的水力性能,对其叶轮叶片结构进行一定的优化设计。在优化设计的两种方案中,经过仿真分析,发现均可提高渣浆泵的扬程及效率,同时增加了轴功率的消耗,对渣浆泵的结构设计及优化具有重要的应用参考意义。

摘要： Ramu露天红土矿项目处于热带雨林气候区,6个月为雨季,年平均降雨量为5500mm;通过对该矿地层地形特征的研究,利用低成本的水力开采,主要采用修建道路布置清水管道及水枪位置,通过高压水枪切割矿体或冲洗砾石生产原矿浆,矿浆自流至集浆池利用渣浆泵—管道的方式将原矿浆输送下游生产工艺,从而代替部分的单斗卡车工艺机械开采(挖掘机-卡车),已达到提高在多雨季节的开采效率与可靠性,并相对降低由运输距离的增加或卡车的大量投入而引起的开采成本,对提升企业的经济效益具有重要意义。

摘要： 介绍将渣浆泵更换为浆液泵的工艺背景。从变更案例人手,全面分析变更管理风险分析中存在问题,给出相对正确的风险分析结果。提出要有效识别和控制变更中潜在的风险,严格管控措施,确保变更带来的风险控制在可接受范围。

摘要： 介绍了双相不锈钢的焊接性能、焊接要求,给出了焊接方法。针对发生穿孔的MHT系列渣浆泵双相不锈钢泵盖,进行了原因分析,并给出了焊接修复过程。对MHT系列渣浆泵双相不锈钢泵盖进行焊接修复,能够有效延长设备的使用寿命,节约配件成本,并且为其它双相不锈钢设备的焊接修复提供了技术参考。

摘要： 为提高渣浆泵密封性能及其使用寿命,设计了后吸式结构。基于ANSYS CFX,对不同工况下后吸式渣浆泵及传统渣浆泵的密封性能及内部流动进行了对比,结果表明:后吸式渣浆泵轴封处压力受泵运行工况及叶轮内部流动影响较小,且压力脉动幅值低;两种方案中,叶轮内部水体流动情况基本相同,额定工况下,两者外特性相差不大;大流量工况下,由于三通进口内的冲击损失及回流,后吸式渣浆泵扬程及效率明显低于传统渣浆泵,但其密封效果好,使用寿命长,故在外特性上的损失是可以接受的。通过对两台渣浆泵进行外特性试验,验证了数值计算结果的准确性,以期为渣浆泵的设计提供依据。

摘要： 随着我国第一部全流域专门法——长江保护法的正式施行,长江流域环境保护力度越来越大,同时也对岸线港区及码头的环保措施提出更高要求。泵作为污水处理工程中的通用设备,选择合适的型号对其稳定有效发挥输送流体的功能起着至关重要的作用。本文主要介绍某电厂码头散货泊位趸船含煤废水收集系统中泵的选型原则,并结合工程实例对主要参数的计算和选型过程进行探讨。

摘要： 在高磨蚀工况环境下,过共晶高铬铸铁比共晶和亚共晶高铬铸铁有着更好的耐磨性能,但其铸造工艺性差一直制约该类产品的推广应用。试验表明,通过细化初生碳化物、控制碳化物形态,改善了过共晶高铬铸铁的基体组织和力学性能,同时在铸造过程中从工艺设计、化学成分、热处理工艺等方面优化控制裂纹产生,提高了过共晶高铬铸铁件的内外质量。

摘要： 针对选矿生产中渣浆泵运行时离不开现场岗位操作人员的现状,提出了一种渣浆泵无人值守的控制策略及实现方法,通过对渣浆泵的启动条件、倒泵操作以及停泵后的清洗等环节进行自动控制,大大简化了渣浆泵操作的流程;采用和利时的PLC和触摸屏作为实现手段,就近采集信号,对渣浆泵进行控制,并可与中控实时通信,实现远程控制,取消了岗位操作人员,实现渣浆泵的无人值守,节省了人力资源.

摘要： 本文研究了合金炉料成本较低、抗磨蚀性能较好的一种BTMCr15Mn3Cu1(以下简称为KB16)合金.经过对材料成分和工艺的优化,试样的力学性能达到:共晶碳化物显微硬度1427、1354HV,基体显微硬度858、824、894HV,宏观硬度66.OHRC,冲击韧性9.5J/CM2;渣浆泵过流部件的硬度:叶轮56-59HRC、护套58-61HRC、泵体60-62HRC;磨蚀试验结果:相对耐磨蚀性是BTMCr27Ni(以下简称为A05)的1.12倍.现场试验结果:与A05进行的对比试验,A05叶轮寿命是6个月,而KB16是9个月.寿命是A05的1.5倍.

摘要： 为解决近地表高倍线采场的充填问题,首先在力求管路架设路线最短;其次,依据多年积累矿山工作经验,采用倍线计算公式进行管道压力计算并依此进行渣浆泵型号选择;设备安装时又选择了灵活、可靠地安环运行模式.在较好的解决了充填问题的同时达到了:砂浆输送成本低、投资小,系统运转稳定,流量与搅拌槽砂浆制备能力匹配,输送浓度稳定在65-70％之间,表明了我矿在渣浆泵输送技术上达到了较高的设计、管理水平.

摘要： 针对承德某选厂用Y315L-6/132kW电动机拖动的渣浆泵经常出现渣浆泵震动、矿量输送不稳定等状况,通过采用台达矢量调速控制变频器自动调整电动机转速,满足了渣浆泵可变输送矿浆量的工艺要求.渣浆泵变频改造后节能效果明显,通过一年的运行对比,改造后比改造前节电20％以上,经济效益十分可观.

摘要： 渣浆泵广泛应用于选矿、水利、采油、电力、煤炭、建材、市政工程和环保等工况部门，用于输送尾矿砂、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆。介绍了矿山用渣浆泵应用现状、新型渣浆泵研发及制作工艺。通过对泵过流部件和轴封的重新设计和改进，大幅度地提高了泵和轴封的使用寿命，保证了设备的连续稳定运行。因此该系列泵适应于高磨损或既高磨损又高腐蚀性的环境中，随着新材料、新工艺、密封技术的研究成功，渣浆泵定会不断完善，越来越适应矿山等行业的生产应用。

摘要： 本文简要介绍了渣浆泵卸货设备的工作原理和组成、内部流道固液两相流模型研究和参数设计计算,并结合渣浆泵在沉船打捞工程中的实际应用,对渣浆泵的工程选型、管路匹配进行了理论研究和探索优化.本次打捞现场的吸煤工作也暴露出了一些不足之处，首先是对沉船货舱内的吸煤存在多个盲区，还有大量煤粉囤积在角落难以吸取;其次是现场渣浆泵的叶轮和里衬磨损很快，需要更换修理，影响了设备的持续作业能力。在后期工作中应对设备进行持续优化，对渣浆泵的转速和吸取的固体颗粒大小等因素进行综合计算校核，做到效率和使用成本的平衡。

摘要： 突破使用胶泵输送矿浆的惯例，引进技术设备，将选厂PNJ胶泵更新改造为渣浆泵，大大减轻了工人检修强度,节约了电耗，节约了备件费用，提高了磨机作业率。

摘要： 国内大多数矿山选矿的渣浆泵均采用工频恒转速运行方式来控制泵池液位.这种控制方式存在许多问题,一方面无法随着处理量的变化,而改变泵转速使之无法达到选矿自动化控制,另外大大降低了电机的使用效率,浪费电能.随着电气传动技术,尤其是电力电子变频调速技术的发展,作为低压传动变频调速技术得到了非常广泛的应用.安徽开发矿业有限公司选矿大量采用了艾默生EV2000低压变频器,实现了软启动，无启动大电流冲击。电流从零开始，仅随转速的增加而上升，起动十分平稳，从而消除了对供电电网和机械设备的冲击效应，降低了设备维护保养费用；参与自动控制系统，为实现选矿全自动化的投入奠定了基础；节能降耗方面得到了很好的经济回报，大幅度降低电耗，降低了设备的运行维护费用，杜绝了因泵池跑、冒而导致的全厂范围内的停车。在给矿控制方面给矿效果良好，具有良好的社会效益和经济效益。

摘要： 本文详细介绍了ZXHB型泵类产品选型系统软件的开发研究及其应用情况。系统开发采用全模块化设计，包括水力计算、数据库管理、性能曲线拟合、选型结果输出以及图纸输出等功能，同时还集成了泵性能预测与分析的CFD软件以及 Microsoft Office2003办公软件。该系统具有实用性好、功能强大、界面友好、操作方便以及快速反应市场招投标等优点，从而进一步提高设计选型与营销人员的工作效率。

摘要： 本文详细介绍了ZXHB型泵类产品选型系统软件的开发研究及其应用情况。系统开发采用全模块化设计，包括水力计算、数据库管理、性能曲线拟合、选型结果输出以及图纸输出等功能，同时还集成了泵性能预测与分析的CFD软件以及 Microsoft Office2003办公软件。该系统具有实用性好、功能强大、界面友好、操作方便以及快速反应市场招投标等优点，从而进一步提高设计选型与营销人员的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种传动结构及其深水泵，传动结构包括传动轴和分别设置在传动轴两端的上密封和下密封；所述传动轴表面带有螺旋的矩形螺纹；上密封与下密封之间密封的传动轴所在空间构成密闭的传动箱；传动箱中用于充润滑油液；润滑油液通过外部管路形成循环。通过本发明的结构，可使润滑油液循环，使其得到过滤及降温，有效的提升密封的使用寿命；可使密封面的相对压力降低，提高密封的使用寿命；同时具有结构简单、工作可靠性高等优点。

摘要： 本发明涉及矿山用流体机械，提供了一种渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，包括步骤S1：选取压水室的若干断面位置；S2：第1断面与第i断面之间选取圆弧线型光滑连接，所述第i断面与第n断面之间选取螺旋线型光滑连接；S3：选取安放角设置隔舌。本发明还提供一种采用本发明渣浆泵用准环形压水室水力设计方法形成的渣浆泵压水室。本发明渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，改善固体颗粒在压水室内部流动状态，减少隔舌处磨损，提高效率，延长使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了一种高扬程渣浆泵的蜗壳轴向加长结构及高扬程双级渣浆泵，属于渣浆泵技术领域，包括蜗壳以及弯管，蜗壳内设有两级叶轮腔，两级叶轮腔之间通过向转轴方向径向延伸的凸毂隔开；凸毂的外侧构成环形凹槽，环形凹槽内设有加强肋；蜗壳上还设有一级出料口和二级出料口，一级出料口的轴线与地平面平行，二级出料口轴线垂直于地平面；弯管连接于一级出料口和设于蜗壳高压侧的二级入料段之间，以连通两级叶轮腔。本实用新型通过蜗壳内径向延伸的凸毂，将两级叶轮腔隔开，增长了蜗壳的轴向长度，并通过弯管将两级叶轮腔连通，使浆液从一级叶轮腔绕经弯管再进入二级叶轮腔，从而增长了浆液在蜗壳内流动的时间，提高了泵的扬程和泵的效率。

摘要： 本实用新型提供了一种高扬程双级渣浆泵机械密封腔体结构以及高扬程双级渣浆泵，属于渣浆泵技术领域，包括转轴、两级入料段和两个机械密封，两级入料段分设于转轴两端，两个机械密封对应设置在入料段与转轴之间，入料段设置有入料通道和转轴穿过的通孔，转轴与通孔的内壁之间构成机械密封腔体，入料通道与机械密封腔体无障碍连通；机械密封密封在机械密封腔体的远离入料通道的一端；机械密封腔体安装机械密封后，具有与入料通道连通的开放式缓冲腔。本实用新型在两级入料段的机械密封腔体与入料通道连通无障碍连通，流体始终呈流动性，不会粘结到机械密封上，降低了对机械密封损坏失效的风险，降低了维修成本和维修频次，提高了设备的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了一种螺旋潜水渣浆泵的轴封密封结构及螺旋潜水渣浆泵，属于渣浆泵技术领域，包括泵轴、油室以及机械密封，油室装配于泵轴上，油室内设有后密封部和前密封部；机械密封其后端与后密封部形成对油室的后端密封，其前端通过紧固螺栓紧固于前密封部的前端面上，且紧固螺栓不贯穿前密封部，形成对油室的前端密封。本实施例在油室内设有前密封部，机械密封安装时，只需将机械密封直接穿入，并与前密封部螺栓拧紧即可，而且由于前密封部在油室的前端，也无需手伸入油室腔体内，安装简单方便，省时省力；且由于机械密封与前密封部的螺栓连接需要端面的配合，增大了密封的接触面，也提高了密封的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种渣浆泵泵体托架的连接结构及渣浆泵，属于渣浆泵技术领域，包括轴承箱、托架以及泵头组件，托架支撑于所述轴承箱的下方；泵头组件包括：连接壳、后护板、叶轮、前护板、前泵盖及蜗壳，蜗壳通过螺栓连接于连接壳与前泵盖之间；后护板、前护板和叶轮位于连接壳、蜗壳及前泵盖围成的腔体内；蜗壳为一体结构，出液管连接在蜗壳的顶部；其中，连接壳通过螺栓与托架连接，更换泵头内部易损件时，连接壳、后护板及叶轮可随托架一起向后抽出，将泵头组件分为两部分，与管道连接的蜗壳和前泵盖无需拆卸，泵头组分分为两部分后，叶轮外露，拧下叶轮，后护板即可外露，非常方便叶轮和后护板及内部机械密封的更换。

摘要： 本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其是一种矿山专用渣浆泵密封腔体结构及渣浆泵，包括机座、驱动电机、联轴器和泵体，泵体包括通过对接法兰相对合的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的顶部间设有出料口，第二壳体的一侧设有进料口，第一壳体和第二壳体相对的一侧内壁均设有内壁板，内壁板与第一壳体、第二壳体的内壁间密闭形成减震膈音仓，内壁板的一侧设有装配槽，两个相对的装配槽间过盈连接设有耐磨板，耐磨板的一侧设有与出料口相连通的排渣通孔。本实用新型能有效降低使用成本，安装拆卸简单，提升维护的便捷性，提高了使用寿命，具有实用，适合推广。

摘要： 本实用新型提供了一种渣浆泵的泵头结构及渣浆泵，渣浆泵的泵头结构包括用于连接于渣浆泵的传动托架上的泵体、与泵体连接的泵盖、前护板、后护板以及可调连接组件；其中，泵盖与泵体围成空腔，空腔内设有叶轮，叶轮用于与穿入空腔内的传动轴的轴端螺纹连接；前护板位于叶轮与泵盖之间；后护板位于叶轮与泵体之间；可调连接组件用于将前护板及后护板分别固定于泵盖及泵体上，可调连接组件能够沿传动轴的轴向调整前护板、后护板的位置；其中，前护板和后护板具有因调整可调连接组件而配合夹紧叶轮的夹紧状态，还具有因再次调整可调连接组件而分别与叶轮的两侧分离的复位状态。本实用新型提供的渣浆泵的泵头结构，能够快速更换泵头。

摘要： 本实用新型提供了一种渣浆泵的泵壳结构及渣浆泵，泵壳结构包括后壳体、前壳体及护套；后壳体的内侧壁上设有由端面向托架方向凹陷的容置槽，容置槽的径向槽壁上设有向托架方向凹陷的第一卡槽；前壳体与后壳体对应连接形成用于容纳渣浆泵的过流组件的空腔；空腔与容置槽连通，前壳体上设有与容置槽连通且与第一卡槽轴向对齐的第二卡槽；第二卡槽、容置槽及第一卡槽形成凹槽；护套成蜗壳状贴合固定于空腔的腔壁，并与渣浆泵的前护板、后护板分别抵接；护套的外壁设有用于嵌装于凹槽内的凸台，凸台外围设有向其两侧凸出的卡边，且卡边的两端分别卡装于第一卡槽、第二卡槽内。本实用新型提供的一种渣浆泵的泵壳结构，护套定位可靠，加工制作方便。

摘要： 本实用新型公开了一种渣浆泵轴承箱密封装置，包括套接于渣浆泵泵轴上的密封部，所述密封部与轴承箱轴承贴合，所述密封部靠近轴承箱端设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有轴承压盖，所述轴承压盖一端设有第二卡槽，所述第二卡槽内容置有所述第一卡槽远离渣浆泵泵轴端的端部，所述轴承压盖远离第二卡槽侧与轴承箱可拆卸连接，所述轴承压盖靠近渣浆泵泵轴侧设有第三卡槽，所述第三卡槽内卡设有骨架密封，所述骨架密封与渣浆泵泵轴轴套套接。