液面波动

摘要： 基于相似理论,以钢厂1500 mm×230 mm板坯结晶器为原型建立1∶2的结晶器水力学模型。结果表明,吹气量一定时,水口中心处到窄边的液面波动先增大后减小,吹气量大于0.8 L/min时,开始发生卷渣现象,并且结晶器内的气泡数量变多。浸入深度的增加使液面波动减弱,浸入深度在65~95 mm时对卷渣影响的效果不显著;拉速增加使流股的冲击深度增大,拉速大于1.1 m/min时有大渣滴被卷入;当结晶器的拉速为1.0~1.1 m/min,吹气量为0.6~0.8 L/min,浸入深度为75~85 mm时较合理。C45E钢生产实践表明,当拉速由0.9~1.2 m/min调整至1.0~1.1 m/min,浸入深度由130~190 mm改进为150~170 mm时,铸坯缺陷率由6%降至1.9%。

摘要： 通过建立结晶器原型数学模型和相似比为1∶1.5的结晶器水模型并结合PIV测速技术,研究了吹氩流量、拉坯速度、水口倾角和水口浸入深度对连铸结晶器内钢液流动和钢-渣界面波动情况的影响。结果表明,不同条件下,通过数值模拟方法得到的钢液流动行为与水模型实验结果相符;适当增大吹氩流量有利于降低窄面液面波高,但吹氩流量过大会加剧水口附近湍流流动;随着拉坯速度的增加,渣层波动幅度增大,液面卷渣的可能性增加;结晶器液面波高则随着水口倾角和水口浸入深度增加而明显降低,渣层稳定性得到改善。当吹氩流量为8 L/min、拉坯速度为1.0 m/min、水口倾角为25°、水口浸入深度为150 mm时,板坯结晶器内可获得较为稳定的流场,结晶器液面波动控制在5~6 mm,可减少甚至避免结晶器内剪切卷渣现象的发生。

摘要： 时频分析是一种研究波动信号特征、揭示波动现象内在机理的有效方法。将时频分析方法应用于吹氩连铸结晶器内的液面波动特性研究,采用水模型试验获取液面波动数据进行时频分析,研究吹氩量、拉速、水口浸入深度和结晶器宽度等工艺参数对液面波动行为的影响,探究液面波动的内在机理。结果表明,振幅较高的频率集中在0~2.5 Hz,其中振幅最大的主频率位于0.1 Hz附近,此外1.5 Hz和2.5 Hz处也存在较高的峰值;通过时域分析发现,增大吹氩量和拉速、或减小水口浸入深度和结晶器宽度将加剧液面波动;通过频域分析发现,拉速、水口浸入深度、结晶器宽度与液面波动主频率有较强的关联性,说明三者均与液面波动的主要振动源高度相关。

摘要： 根据连铸生产SPHD钢种时结晶器液面波动的特点,结合连铸工艺和工业生产数据分析研究,确定二冷区铸坯存在鼓肚,在拉坯过程引起坯壳内液腔周期性变化,继而造成结晶器液面周期性波动。分析不同拉速条件下结晶器液面波动情况,结果表明:不同拉速下,结晶器液面波动波长相近,而波动振幅随拉速的提高而增大。后续通过塞棒控制试验,优化相关参数,有效地控制了结晶器液面周期性波动。

摘要： 通过能谱和物相分析对水口结瘤物和冶炼过程钢液夹杂物进行研究。结果表明W800低铝无取向硅钢结晶器液面波动幅度大主要是Al_(2)O_(3)类夹杂物在浸入式水口聚集造成的。从RH破空到钢液进入中间包的过程中,随着炉渣氧化性增加,Al_(2)O_(3)类夹杂物的密度逐渐增大。当炉渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))≤1.7时,随着w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))增加,FeO的活度逐渐降低,进而Al_(2)O_(3)类夹杂物的密度也逐渐减少。Al_(2)O_(3)类夹杂物的增加主要来自炉渣对钢液的二次氧化。塞棒吹氩流量小,夹杂物会在水口内壁聚集;吹氩流量过大,会引起结晶器液面波动幅度大,合适的塞棒氩气流量可以有效地控制结晶器液面波动幅度。通过炉渣成分控制和塞棒氩气流量调节,W800钢液的洁净度显著提高,中间包钢液的夹杂物数量密度从0.41个/mm^(2)减少到0.35个/mm^(2),结晶器液面波动控制±1.5 mm内的比例明显提高,达标率稳定在90%以上。

摘要： 为降低生产成本,提高生产节奏,山西建龙在生产低碳铝镇静钢时,采用两炉对三机生产组织模式.在新的生产节奏下,热轧卷板夹杂缺陷比例显著升高,主要表现为保护渣卷渣和Al2 O3夹杂缺陷.试验表明,转炉终点氧含量、软吹时间、拉速不稳造成液面波动是导致夹杂缺陷的主要原因.通过工艺改进,快节奏下的夹杂缺陷得到了有效控制,夹杂缺陷比例明显降低.

摘要： 浇注包晶钢时,结晶器液面经常出现周期性剧烈波动的现象,影响了产品质量,增加了事故风险.从结晶器液面波动的产生机理入手,分析了包晶钢结晶器液面周期性波动的原因.认为包晶钢的不均匀凝固以及季节性的二冷冷却效率降低是造成结晶器液面周期性波动的主要原因.通过优化钢水成分控制目标,降低结晶器冷却水流量,选用高结晶性保护渣,加大二冷水流量,升级设备和加强设备管理,结晶器液面波动小于±5 mm和+3 mm的合格率分别达到99.56％和98.20％,生产的铸坯无表面质量缺陷.

摘要： 本文分析了铸坯拉速和浸入式水口浸入深度对结晶器液面波动的影响.为深入研究不同拉速和浸入式水口浸入深度等对结晶器内流场的影响,优化结晶器流场,稳定结晶器液位,控制结晶器卷渣缺陷的发生,提高板坯质量,针对断面为1050 mm×200 mm的IF钢浇铸进行插钉板试验.研究表明:铸坯拉速在一定范围内增加时,浸入式水口浸入深度不宜太深,更有利于结晶器液位稳定.

摘要： 当今,用户对板坯质量要求越来越高,铸坯质量控制要求相应增高,而结晶器液面波动的控制水平,对铸坯卷渣、夹杂及裂纹控制有着举足轻重的影响。本研究旨在以浸入式水口渣线侵蚀情况来评价结晶器液面自动控制下的钢流波动情况,判断当下连铸不同断面、不同钢种、不同保护渣、不同结晶器液面自动控制方法的钢液面波动情况。

摘要： 双辊铸轧布流系统的结构参数和铸轧工艺参数直接影响着带坯的质量.为了得到合理的铸轧工艺参数,以160 mm双辊铸轧机为研究对象,首先通过正交试验对布流系统结构的部分参数进行了优化,进而采用优化后的布流系统,依据相似性原理构建1:1水模型实验平台,研究了铸轧工艺参数对熔池流场和液面波动的影响.结果表明:布流器侧面水口距熔池出口距离的取值对熔池出口温度差值影响最大,布流器端面水口边长主要影响自由液面湍动能差,优化后,液面波高差降低了2 mm左右.在熔池出口附近,由于熔池体积骤减及轧辊挤压作用而产生液体回流现象,回流区域面积与辊缝宽度近似成正比.铸轧合理工艺参数:铸轧速度为0.08～0.10 m/s,熔池液面高度为55～60 mm,辊缝宽度不大于4 mm.

摘要： 目前,电磁搅拌技术已经被广泛的研究和开发,应用于实际生产.电磁搅拌技术有助于净化钢水、去除非金属夹杂、提高铸坯质量、生产洁净钢.对于电磁搅拌生产优化,电磁搅拌装置的定位是其基础,若定位不合理可能达不到最佳的电磁搅拌效果,铸坯的质量提高不明显,反而升高了生产成本.所以研究连铸机电磁搅拌定位的优化设计很有必要.本文通过对昆钢内置式电磁搅拌生产工艺现状调查,建立了昆钢小方坯结晶器电磁搅拌数学模型,模拟计算了不同的结晶器电磁搅拌位置对液面波动的影响,结果表明:随着搅拌位置的下移,结晶器液面波动减弱,波高也随之减小;随着电流的增大,结晶器液面波动增大,波高也随之增大.

摘要： 通过采用结晶器自动加保护渣系统、调整水口插入深度、控制中包液面等措施,轴承钢结晶器液面波动范围从±5mm降低到±3mm,液面波动超标甩坯率从1.34％降低到0.3％以下.

摘要： 文章介绍了邯钢自主开发的方坯结晶器液面波动合格率智能统计系统,并集成于现有的质量判定系统,实现了传统趋线监控向数字统计的转变,使指标量化更加直观.在一炼钢厂两台方坯连铸机成功投入使用,利用该系统科学有效的评价液面波动控制水平,提高液面波动合格率,有效地减少漏钢、溢钢事故,提高铸坯质量.

摘要： 脉冲磁场作用下,电磁搅拌力促使熔体搅拌,电磁震荡力导致熔体震荡.本工作开展了脉冲磁场下低熔点合金GaInSn的液面波动和电磁力特性研究,研究了脉冲磁场对GaInSn合金液面波动的影响,并利用数学解析方法对脉冲电磁力特性进行了理论分析.结果表明，液面位移呈现中间高两侧低的弯月形;随充放电时间的延长，液面中间位置波动大，两侧波动小。随放电时间的延长，电磁搅拌力与震荡力均减小;由于电磁趋肤效应，与熔体表面的距离越远，电磁搅拌力与震荡力越小。电磁搅拌力均为正值时，其方向始终与熔体周向一致，在该力的作用下，熔体发生回转;当震荡力为正值时，电磁力方向指向熔体芯部，表现为压力;当震荡力为负值时，电磁力方向指向熔体边缘，表现为拉力。在电磁震荡力作用下，熔体产生往复震荡。

摘要： 针对断面为230mm×1650mm的板坯连铸结晶器,按照1∶2.3的几何相似比,在实验室建立结晶器钢液流动的物理模型,试验研究了浸入式水口不同底部结构、侧孔形状对结晶器液面波动的影响.结果表明,浸入式水口的底部结构对结晶器液面波动有重要的影响,凸底的浸入式水口的结晶器液面波高大,各测点的波高差别较大,采用凹底的浸入式水口有利于降低结晶器液面波动.宽高比接近1的矩形和正方形侧孔的浸入式水口不利于降低结晶器液面波高,准椭圆、椭圆和高宽比为1.35矩形侧孔的结晶器液面波动较小.

摘要： 柳钢7号板坯连铸机生产X65管线钢时结晶器液面波动的原因:钢水成分、保护渣性能不合、结晶器冷却过强、二冷冷却过弱等,介绍了实施的钢水成分控制、合理选用保护渣、优化结晶器冷却、优化二次冷却，柳钢7号板坯连铸机X65管线钢结晶器液面波动的现象得到了明显控制。

摘要： 对南钢第一炼钢厂1号宽板坯连铸机板坯表面纵裂纹产生机理及主要原因进行了分析,[C]质量分数在0.10％～0.16％范围内为裂纹敏感性钢种,当锰硫比大于30时表面纵裂纹指数显著降低,并从保护渣、结晶器冷却、液面波动和拉速控制等几个主要方面进行分析并提出预防板坯表面纵裂纹的措施,最后板坯表面纵裂纹得到了有效控制.

摘要： 针对宝钢炼钢板坯异常问题进行了现场跟踪与分析,得出炼钢板坯异常主要与过热度、液面波动异常有关.研究发现,炼钢各工序间时间间隔不适宜,易造成工序间温度符合率低下;头尾坯、异钢种交接坯生产拉速不稳定,正常板坯浇铸过程中氩气流量过大,均易造成液面波动异常,从而导致板坯异常.通过制定相应火车时刻表、改进炼钢生产计划编排、优化连铸浇注氩气流量等措施,有效控制了浇铸过程过热度异常与浇铸液面波动,使宝钢异常板坯得到有效的改善.

摘要： 连铸过程保护渣卷入是宏观夹杂物主要来源,导致铸坯表面裂纹和轧材的质量问题.连铸保护渣卷入过程受结晶器内流场,尤其受月面波动影响更大.浸入式水口结构是影响流场关键因素,决定了结晶器内流动行为和液面波动.为了更深入了解钢液在结晶器内部和弯月面流动,通过水模拟和数学模拟实验,研究现有的水口和优化型水口对流场和液面波动影响,通过变化水口插入深度、拉速、倾角指标考察两种水口对流场和液面影响.时间平均流速通过旋浆测试仪器测得,使用录像机记录用黑芝麻表征的漩涡产生过程,考察自由液面漩涡出现的频率.实验表明:液面波动随着插入深度,倾角增大和拉速减小,液面处湍动能和液面波动减小.通过调查水口的形状和液面波动关系,确定某钢厂用方型出孔形状水口代替圆形出孔水口,能够获得更合理流场和稳定液面波动.

摘要： 针对连铸坯角部发生横裂纹问题,通过采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪及化学分析等手段,并结合现场生产工艺,查明了裂纹产生的原因.在此基础上,通过优化连铸保护渣、控制液面波动、适当降低结晶器冷却强度及调整结晶器振动参数等手段,有效地降低了连铸坯角部横裂纹的产生.

摘要： 一种防止液面波动的带液位传感器的电子马桶，包括液位传感器、马桶进水集成，及控制电路，马桶进水集成包括一竖向设置的进水组件及连接于进水组件上方的液位传感器固定架，进水组件具有一由上至下贯通的管状主体，管状主体的下管口为进水口，管状主体的上管口为出水口；固定架具有一圆筒状外壳，内腔由一横隔壁分隔成互不连通的上腔体及下腔体，圆筒状外壳上均布有若干行通孔，水流可经由所述通孔进、出固定架；液位传感器固定于液位传感器固定架上。本发明采用了液位传感器作为水箱液位的控制设备，同时改进了进水结构，使水位平缓上升，避免剧烈波动，减小液位传感器的误操作。

摘要： 本发明提供了一种抑制液面波动容器及抑制液面波动容器加工方法，涉及储液设备技术领域，本发明提供的抑制液面波动容器，包括：储液容器以及设置于储液容器内腔底部的微纳米结构；微纳米结构通过喷涂涂层试剂并固化形成微纳米结构，涂层试剂包含：疏水性二氧化硅、聚二甲基硅氧烷和PDMS固化剂，且微纳米结构具备柔性，微纳米结构形成多个间隔设置的锁流凹槽，可以在液体与微纳米结构接触处形成液体薄膜，在液体薄膜下方密封形成气膜层，气膜层的压缩性能消耗液体上下振动的动力，抑制液面波动，相较于挡板结构抑制液面波动减轻了容器重量，提高了抑制液面波动容器适用场景的灵活性。

摘要： 本发明提供了一种基于液面波动检测的铝液泄露监测报警系统及方法，所述监测报警系统，包括：液面图像获取装置，用于实时获取分流盘上的铝液液面图像；液面图像分析模块，用于对铝液液面图像进行实时的图像识别分析，当检测到铝液液面出现漩涡或气泡时向报警装置发出液面预警信号；报警装置，用于在收到液面预警信号时，发出报警信号。本发明通过人工智能的技术手段，以实时视频监控的方式监测铸造过程中是否发生铝液泄漏的现象，增强了安全生产的感知、监测、预警能力，加速了安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防的转变，提升了生产安全水平。

摘要： 本发明涉及一种用于海绵钛生产的液位测量装置及液面波动测量方法，该装置包括密封套管、测量管、保护套管和测压装置，密封套管与还原蒸馏反应器大盖上的测量孔连接，测量管插入密封套管，并伸入还原蒸馏反应器内的液面以下，测量管和密封套管之间以密封方式固定连接，测量管上端封闭，下端开口，在测量管上端和密封套管之间的测量管管壁上设置有测压接头和充氩接头，测压接头和测压装置连接，充氩接头和氩气供气装置连接；保护套管固定在还原蒸馏反应器内壁上，并套设在测量管外；所述方法依据气泡法以非接触的方式测得反应器内液面的高度，进而计算得出反应后的液面波动情况。本发明可以为后续的液面高度控制提供数据支持，改善液面的波动情况。

摘要： 一种防止液面波动的带液位传感器的电子马桶，包括液位传感器、马桶进水集成，及控制电路，马桶进水集成包括一竖向设置的进水组件及连接于进水组件上方的液位传感器固定架，进水组件具有一由上至下贯通的管状主体，管状主体的下管口为进水口，管状主体的上管口为出水口；固定架具有一圆筒状外壳，内腔由一横隔壁分隔成互不连通的上腔体及下腔体，圆筒状外壳上均布有若干行通孔，水流可经由所述通孔进、出固定架；液位传感器固定于液位传感器固定架上。本发明采用了液位传感器作为水箱液位的控制设备，同时改进了进水结构，使水位平缓上升，避免剧烈波动，减小液位传感器的误操作。

摘要： 本实用新型公开了一种液面高度检测用液面波动抑制装置及泡药机，液面高度检测用液面波动抑制装置包括沿着竖直方向布置的液面隔离板，液面隔离板和被测量的罐体或池体之间形成仅有上下两端敞开的测量液腔，液面隔离板的下端设有带有限流通道的限流板组件，测量液腔的下端通过限流通道和被测量的罐体或池体连通；泡药机包括罐体，罐体的上侧安装有电机、减速机和超声波液位仪，罐体内设有搅拌杆，罐体内设有前述的液面高度检测用液面波动抑制装置，超声波液位仪设于测量液腔的正上方。本实用新型能够在搅拌桨搅动时制造一块平静液面以保证液位测量装置的正常测量工作，具有工作性能优、波动抑制能力强、结构简单、制造方便的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种减小液面波动的恒定液面灌装装置，包括底桶，底桶顶部同轴心罩设有桶盖，底桶底部边沿分布有灌装管，桶盖设有进液管，桶盖通过进液管与储液装置固定，底桶底部通过转动立轴转动，桶盖直径大于底桶直径，桶盖底部边沿固定有溢流槽，溢流槽套置于底桶上部，底桶桶口向外设有翻边，翻边外侧边沿位于溢流槽的槽口范围内，灌装管上设有阀门；进液管下方管口向下延伸至底桶底部，进液管外侧依次套置有立管A和立管B，立管A固定于底桶底部，立管B固定于桶盖底部，立管A上管口高于底桶桶口，立管B下管口低于底桶桶口。由本实用新型结构可知，保证底桶内药液液面保持在底桶的桶口高度，保证灌装管内流速保持恒定，提高药瓶灌装精度。

摘要： 本实用新型提供了一种抗液面波动的液位开关，属于液位开关技术领域。抗液面波动的液位开关包括杆状的本体，本体的中部具有通用夹持部，通用夹持部的两端分别具有导向管和连接管，本体内插设有一干簧管，导向管外壁面呈锥状，导向管的小径端靠近通用夹持部，导向管上滑动连接有一浮球，浮球的中部具有一穿孔，穿孔呈与导向管适配的锥状。本实用新型具有抗液面波动性能好、检测精度高等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种抗液面波动干扰液位检测装置，包括套管，检测电极，检测电极置入套管中，套管的管壁上开有多个进液孔，套管的顶部固定连接有电极罩盖，电极罩盖上连接有多根长度不同的电极柱，电极柱由长到短依次包括基准电极柱，水位控制下限电极柱，补水电极柱，补水到位电极柱以及水位控制上限电极柱，检测电极与电控系统连接。本实用新型还公开了一种抗液面波动干扰液位检测计的检测装置。本实用新型检测电极置入管壁开有孔的套管中，当套管外部的液面产生波动时，套管内的液面由于套管的隔绝不会产生较大的波动，使检测电极的各电极柱的检测保持准确；不同长度的电极柱可与基准电极柱之间构成回路，测定不同液位面所处液位范围。

摘要： 本实用新型公开一种钻井液循环罐减缓液面波动装置，包括中空的圆筒体、浮在钻井液上的浮块组件和用于固定所述圆筒体的固定装置；所述圆筒体沿底端向上设置有至少一条缝隙和/或若干通孔；所述固定装置与所述圆筒体上端固定连接；所述浮块组件滑动设置在所述圆筒体内；所述浮块组件包括由上向下依次设置的用于反射超声波的圆形反射盘和与所述圆筒体直径相同的圆球体；所述圆形反射盘与所述圆筒体直径相同，所述圆形反射盘与所述圆球体固定连接；本实用新型结构简单，制作方便且成本低，将圆筒体放置于钻井液循环罐内，超声波液位传感器通过监测浮块组件上的圆形反射盘的上升或下降实现监测钻井液循环罐内液面上涨或下降。