旋转填料床

摘要： 折点氯化法具有反应速度快、氨氮脱除率高等优点,广泛应用于氯碱等行业中,但反应过程中产生二氯胺致使废水中余氯浓度过高,无法满足离子膜法烧碱生产安全技术规定(HAB004—2002).为解决这一问题,本文提出了超重力技术强化折点氯化法处理氨氮废水的新工艺,利用超重力技术强化传质的特点,实现次氯酸钠和氨氮的快速反应以及二氯胺的有效去除,研究了超重力因子(β)、氯氮比(Cl/N)、pH和液体流量QL等操作参数对氨氮脱除率和余氯的影响规律.研究结果表明,当Cl/N=11、β=30、pH=6～8和液体流量QL=80L/h时,氨氮去除率>95％,余氯浓度<1.5mg/L.与传统反应器相比,二氯胺去除效果明显,处理后的水中氨氮满足烧碱安全生产技术规定,此方法对于氯碱行业中低浓度氨氮的去除具有广阔的应用前景.

摘要： ZSM-5分子筛作为一种重要的催化剂,被广泛应用于石油化工行业,其制备工艺一直是分子筛研究的热点.传统静态水热法制备ZSM-5分子筛存在产物粒度分布不均、晶化时间长等问题,本文提出开展超重力预混+动态水热法制备ZSM-5分子筛,考察了晶化过程中晶化方式、搅拌釜转速、晶化时间和晶化凝胶体积对ZSM-5分子筛粒径的影响规律,获得了较优的操作条件;并针对较优条件下制备的产品进行了系统表征.结果表明,相比于超重力预混+静态水热,动态水热更有利于合成粒径小且分布均匀、酸量大、比表面积大的多级孔ZSM-5分子筛,搅拌釜转速越大、晶化凝胶体积越小所制备的产品平均粒径越小,粒径分布越均匀.本文研究结果表明,水热过程参数对分子筛的粒径、结构和酸性具有重要影响.

摘要： 利用超重力技术对柴油机废气进行脱硝处理,实验中采用NaClO_(2)作为湿法脱硝的氧化剂,分析旋转填料床(RPB)转速、洗涤溶液pH值、NaClO_(2)浓度、烟气NO浓度、烟气SO_(2)浓度等不同因素对柴油机废气脱硝效果的影响。结果表明:随着旋转填料床转速和NaClO_(2)浓度的增加,NO_(x)去除率均呈现先升高后趋于稳定的变化趋势。随着洗涤溶液pH值和烟气中NO浓度的增加,NOx去除率均呈现逐步下降的变化趋势。

摘要： 从强化微观混合和传质的角度出发,提出采用新型的撞击流-旋转填料床(IS-RPB)反应器制备纳米氢氧化镁,通过扫描电子显微镜、纳米激光粒度仪和X射线衍射仪等手段对产物进行表征,考察了镁离子初始浓度、反应物浓度比、超重力因子、液体流量及反应温度等因素对氢氧化镁形貌、粒径分布、晶相结构和晶粒尺寸的影响.结果表明:在镁离子初始浓度为0.75 mol/L、反应物浓度比[c(Mg2+):c(OH-)]为1:2、超重力因子为71、液体流量为40 L/h、反应温度为60°C的工艺条件下,制备的氢氧化镁呈六方片状,纯度高,晶粒尺寸为15.9 nm,粒度分布均匀,具有较完整的六方晶系结构.

摘要： 针对传统沉淀法中存在的问题,提出了一种新的液液反应制备碳酸锂的技术——超重力-旋转填料床制备超细碳酸锂粉体,考察了反应器稳定时间、转盘转速、进料速度和陈化时间对产物粒径分布的影响,并将之与夹套反应器最优化结果进行对比,采用扫描电镜(SEM)和马尔文粒度分析(Malvern)对产物的形貌和粒径进行表征.研究结果表明,超重力技术制备超细碳酸锂粉体的最佳工艺为:反应器稳定时间2 min、转盘转速3 000 r/min,流速250 mL/min、陈化时间6h;超重力技术强化了微观混合,相比传统方法制备出的产品形貌较好,无杂相,粒径分布更加均一,达到了电池级碳酸锂对粒径分布的要求.

摘要： 本文对超重力技术在选择性脱除硫化氢领域的应用研究进行了综述.介绍了选择性脱除硫化氢技术现状,重点介绍了化学吸收法和湿式氧化法两类技术与超重力技术结合在选择性脱硫方面的研究进展.%In this paper,the application research of high gravity technology in selective removal of hydrogen sulfide is summarized. The present technology status of selective removal of hydrogen sulfide is introduced. The research progress of selective desulfurization technology by combining chemical absorption method and wet oxidation method with high gravity technology is emphatically discussed.

摘要： 采用热空气-冷水为实验体系,利用不锈钢丝网填料和不锈钢乱堆填料的错流旋转填料床为换热设备,探究两种填料的换热性能,考察了气体进口温度T、超重力因子β、气速u、液体喷淋密度q对传热系数K的影响规律.实验结果表明:两种填料的传热系数均随T、β、u的增大而增大,随q的增大而缓慢增长;丝网填料的传热性能优于乱堆填料,约为乱堆填料的1.24~2.4倍;丝网填料的传热性能受u和q影响较大,更适合气速、液体喷淋密度较大的传热实验.对实验数据进行拟合,得出K与β、q、u、ae之间的关联式,通过统计检验,其计算值与实验值的平均误差小于15%.%Heat transfer performances of cross-current rotating packed beds with metallic wire mesh packing and metallic dumped packing, respectively, were investigated using hot gas-cold water as heat transfer system. The two packings were compared considering effect of gas inlet temperature T, high gravity factor β, gas velocity u and liquid spray density q on heat transfer coefficient K.The research results showed that heat transfer coefficient of the two packings increases with the increase of T,β and u, but increases lightly when q raises. The heat transfer characteristics of metallic wire mesh packing were 1.24-2.4 times higher than that of dumped packing.u and q have great influence on the heat transfer performance of wire mesh packing which is more suitable for high u and q on heat transfer experiment. The correlation of K and β, q, u, ae was obtained by regression of experimental data, and the statistical tests showed that average deviation between the calculated value and the experimental value was less than 15%.

摘要： 近年我国加强SO2排放控制,有效减少了SO2排放,但2010年我国废气中SO2排放量仍达2185.1万t,酸雨污染仍较重.烟气脱硫是目前工业中控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术.在现有的众多脱硫方法中,由于石灰石-石膏法具有原料廉价、工艺成熟、脱硫效率比较高等优点而被广泛应用.我国无论投运、建成还是设计的大型火电机组中,其高硫的烟气脱硫设备几乎全部采用石灰石-石膏法脱硫工艺.但其工艺过于单一,维护量大,运行成本高,石膏综合利用的压力不断增大,并且脱硫废水难以得到有效处理.近年来,氨法脱硫技术以其脱硫效率高、无二次污染、脱硫副产品可资源化等独特技术优势而倍受关注.

摘要： 为寻找强化间歇精馏过程的有效途径,本文在三角形螺旋填料旋转床中,以乙醇-水为实验物系,进行间歇精馏恒回流比操作性能研究。通过改变转速n、回流比R和进料质量分数wF,考察产品纯度和回收率的变化规律。研究结果表明:产品纯度wD和回收率η均随n增加先增大,后减小,即存在最佳转速nopt;随R的增大缓慢增大;产品纯度随wF的增加而增大,回收率η随wF的增加先增大后减小。在旋转填料床中的间歇精馏应在较小回流比和最佳转速条件下操作,且适合处理较高质量分数的原料。

摘要： 旋转填料床又称为超重机,通过旋转产生的离心力来实现超重力环境,能有效的强化微混合及传质过程,在快速反应过程上有广泛的应用,如制备纳米粉体材料。旋转填料床内的湍流反应涉及在填料中流体流动与混合反应过程,针对两股无预混反应物料的湍流混合及反应,通过商用软件Fluent的计算平台，采用涡耗散模型(eddy-dissipation)模拟了碘酸盐-碘化物体系的平行竞争反应。涡耗散模型认为反应速率由湍流控制,避开了代价高昂的Arrhenius 化学动力学计算。计算过程收敛良好,流场与各组分浓度分布合理,模拟还考察了转速及初始浓度对离集因子因子的影响,模拟结果与相关文献的实验数据吻合良好。

摘要： 旋转填料床内的湍流反应涉及在填料中流体流动与混合反应过程，针对两股无预混反应物料的湍流混合及反应进行了数值模拟研究。结果显示：计算过程收敛良好，流场合理，各组分浓度分布与公认的实验数据相符，模拟还考察了转速及初始浓度对分离因子的影响，模拟结果与相关文献的实验数据吻合良好。

摘要： 概述了国内外超重力精馏技术的研究现状，分别介绍了旋转填料床和折流式旋转床的工艺技术和两者的技术区别。展望了超重力精馏技术的未来研究方向。

摘要： 本文研究了折流式旋转床的液相耗能，提出了其计算模型。实验结果表明，折流式旋转床的液相耗能随液体流量线性增加，与转速成平方的关系增加，随气体流量缓慢增加。模型计算结果与实验结果相吻合，可用于折流式旋转床工业应用的设计计算。

摘要： 本文研究了折流式旋转床的液相耗能，提出了其计算模型。实验结果表明，折流式旋转床的液相耗能随液体流量线性增加，与转速成平方的关系增加，随气体流量缓慢增加。模型计算结果与实验结果相吻合，可用于折流式旋转床工业应用的设计计算。

摘要： 本文研究了折流式旋转床的液相耗能，提出了其计算模型。实验结果表明，折流式旋转床的液相耗能随液体流量线性增加，与转速成平方的关系增加，随气体流量缓慢增加。模型计算结果与实验结果相吻合，可用于折流式旋转床工业应用的设计计算。

摘要： 本文研究了折流式旋转床的液相耗能，提出了其计算模型。实验结果表明，折流式旋转床的液相耗能随液体流量线性增加，与转速成平方的关系增加，随气体流量缓慢增加。模型计算结果与实验结果相吻合，可用于折流式旋转床工业应用的设计计算。

摘要： 本发明涉及一种旋转填料床用填料，具体为一种旋转填料床精馏操作用翅片导流规整填料。解决现有旋转填料床的填料在精馏操作中存在的气液逆流接触效果差的问题。包括上盘片和下盘片，上盘片上设有若干直径不同的筒状上导流板，下盘片上设有若干直径不同的筒状下导流板，上导流板和下导流板交错嵌套排列，上导流板和下盘片之间留有流体通道，下导流板和上盘片之间留有流体通道，上导流板上设有若干斜向下方倾斜的翅片，下导流板上设有若干斜向上方倾斜的翅片。增大了相间接触面积，增强了汽、液在填料中的湍动程度，延长了流体在填料内的流经距离和接触时间，强化了填料的传质效果，进而大大提高了设备的分离能力。

摘要： 本发明公开了一种多转子套筒式超重力旋转填料床，主要用于废气处理领域，目的在于提供一种用于处理电厂废气的多转子套筒式旋转填料床，包括壳体，壳体内部分为上下两层，上层壳体底部一侧设有进气口，进气管道内设有单向阀，上层壳体底部相对一侧设有出水口，出水口连接有集水桶，上层壳体内还设有四个套筒式填料床，填料支撑架内设有催化填料，每个套筒式填料床中空部分都设有进水管道，同时每个套筒式填料床上方连接转子装置，转子装置的旋转方向一致；下层壳体内设有进水管道，管道连接蓄水桶。壳体中心处设有一根出气管道。本发明可以使电厂废气达标排放。

摘要： 一种用于处理氨氮废水的旋转填料床，属于废水处理技术领域，目的在于提供一种用于处理氨氮废水的旋转填料床，包括壳体，壳体的一侧设有气体进口，顶部设有气体出口，底部分别设有液体进口和液体出口，壳体内设有环形的填料支撑架，填料支撑架内设有填料，填料支撑架的中心设有管式液体分布器，管式液体分布器的连接管上设有若干喷口，填料支撑架的顶部中心通过旋转轴与驱动装置连接，气体进口处设有气体分布器，壳体与旋转轴平行的侧壁上分别设有若干液体再分布器。本发明可令氨氮废水中氨氮控制在一定浓度，使其达标排放。

摘要： 本发明公开了一种适用于镶嵌式旋转填料床的规整填料及其应用。该填料由规整丝网结构和翅片结构组成；所述填料为环形，以规整丝网结构为主，外侧设有翅片结构；所述规整丝网结构立体构型是：沿径向设置若干层环环相切的丝网，每一层丝网均是若干个立方体围成的圆环，立方体的面对角线、体对角线之间相互连接形成三维空间上的三角形，且规则的气液通道提高了填料的利用率，促使气液均匀分散，并降低阻力；所述翅片结构是：丝网或板片状弯曲形成的弧片装配在丝网结构的外缘，形似扇叶片结构，其弯曲的方向与转子的转动方向相反。本发明通过3D打印技术构造实体填料，由规整丝网结构和翅片结构组成，有利于对气体和液体进行扰流和分散。

摘要： 本发明涉及一种旋转填料床用填料，具体为一种旋转填料床精馏操作用翅片导流规整填料。解决现有旋转填料床的填料在精馏操作中存在的气液逆流接触效果差的问题。包括上盘片和下盘片，上盘片上设有若干直径不同的筒状上导流板，下盘片上设有若干直径不同的筒状下导流板，上导流板和下导流板交错嵌套排列，上导流板和下盘片之间留有流体通道，下导流板和上盘片之间留有流体通道，上导流板上设有若干斜向下方倾斜的翅片，下导流板上设有若干斜向上方倾斜的翅片。增大了相间接触面积，增强了汽、液在填料中的湍动程度，延长了流体在填料内的流经距离和接触时间，强化了填料的传质效果，进而大大提高了设备的分离能力。

摘要： 本发明公开了一种基于FLUENT的旋转填料床流场分析方法，包括以下步骤：S1：根据填料床工作过程确定控制方程；S2：建立填料床模型，利用ICEM软件进行建模，选取网格类型划分网格，设置边界条件，输出case文件；S3：打开FLUENT软件，将case文件导入到FLUENT软件中；S4：检测网格并设定网格单位；S5：选择求解器和求解方法；S6：选择正确的湍流模型，设置气相和颗粒材料的物理性质；S7：边界初始化并设置迭代参数，进行计算；S8：气相收敛后加入离散相颗粒；S9：选定设置离散相的初始条件，开始求解；S10：查看残差图，速度和压力图；本发明利用FLUENT仿真软件分析了旋转填料床内气液分布状况，对提高分离效率和装置的工作稳定性提供了理论基础。

摘要： 本发明公开了一种叠片式超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，外壳内安装有转子，转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、叠片和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有支撑环，支撑环与支撑盘通过固定螺杆连接，固定螺杆包括外圈螺杆和内圈螺杆，外圈螺杆与内圈螺杆之间安装有叠片，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体上加工有气相出口，喷淋管安装在气相出口内，转子下方的外壳上加工有液相出口。本发明通过在转子上设置叠片和对叠片进行限位的固定螺杆，可将转子外壁编织成网状，可提高氧化吸收液与废气接触的接触面积，从而实现对多种废气的处理。

摘要： 本发明公开了一种八四内弧环超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，外壳内安装有转子，转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、八四内弧环、钢丝圈和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有支撑环，支撑环与支撑盘通过固定螺杆连接，固定螺杆上设有多个八四内弧环，八四内弧环的内侧和外侧均通过钢丝圈固定，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环一侧的壳体上加工有气相出口，喷淋管安装在气相出口内，转子下方的外壳上加工有液相出口。本发明通过设置八四内弧环，可实现转子转动时液相与气相在八四内弧环中形成良好的气液混合，以便于气体在液相中能被更好的分散。

摘要： 本发明公开了一种蜂窝型超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，外壳内安装有转子，转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、单元板、六棱弹簧圈和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有多个支撑环，支撑环通过多根固定螺杆与支撑盘连接，相邻固定螺杆之间设有单元板，单元板与支撑盘将转子分隔成多个安装六棱弹簧圈的容纳腔，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套。本发明通过在支撑环、支撑盘和单元板围成的容纳腔内安装六棱弹簧圈的空间，一方面可对六棱弹簧圈进行分段分布，同时还可通过单元板跟随转子转动提高转子对液相的分散效率，以保证对粘黏性有机废气的处理效率。

摘要： 本实用新型涉及一种旋转填料床用填料，具体为一种旋转填料床精馏操作用翅片导流规整填料。解决现有旋转填料床的填料在精馏操作中存在的气液逆流接触效果差的问题。包括上盘片和下盘片，上盘片上设有若干直径不同的筒状上导流板，下盘片上设有若干直径不同的筒状下导流板，上导流板和下导流板交错嵌套排列，上导流板和下盘片之间留有流体通道，下导流板和上盘片之间留有流体通道，上导流板上设有若干斜向下方倾斜的翅片，下导流板上设有若干斜向上方倾斜的翅片。增大了相间接触面积，增强了汽、液在填料中的湍动程度，延长了流体在填料内的流经距离和接触时间，强化了填料的传质效果，进而大大提高了设备的分离能力。