废玻璃

摘要： 废玻璃是一种处理难度较高的废料,一种废玻璃的回收利用方式就是作为建筑材料;为了研究含玻璃混凝土在不同温度条件下的物理-力学特性,以不同含量的废玻璃制备了混凝土试样。并利用温度范围为0~800°C、温度梯度为200°C、处理时间为1、2 h、升温速度为2、20°C/min的条件对混凝土进行高温处理。之后对试样进行质量、强度测试和细观拍照记录。试验结果表明:20%的废玻璃对混凝土耐高温特性的负面影响较小;而加入40%的废玻璃时,混凝土内部会出现明显的孔隙,对试样的物理-力学特性的负面影响最大;T=200~400°C对含废玻璃混凝土的强度发展有积极影响;同时,长时间(2 h)的热处理和快速升温(20°C/min)对混凝土的负面影响明显。

摘要： 研究了冻融循环、干湿循环、冻融循环+干湿循环、冻融-干湿耦合循环对不同替代率废玻璃骨料混凝土耐久性能的影响。结果表明:与未冻融、未干湿试件相比,经历冻融循环、冻融循环+干湿循环、冻融-干湿耦合循环试件的抗压强度降低、质量损失率增大,而经历干湿循环试件的抗压强度提高、质量损失率减小;不同损伤机制对废玻璃混凝土耐久性能的影响程度由小到大顺序为干湿循环<冻融循环+干湿循环<冻融循环<冻融-干湿耦合循环。

摘要： 目前将废玻璃进行填埋处理不仅污染了环境,也是对资源的浪费。将固废物进行资源化利用,实现循环经济是可持续发展战略的重要内容。为提高废玻璃利用率,选取废玻璃粉作为辅助胶凝材料取代混凝土中的部分水泥,同时废玻璃作为粗、细集料取代混凝土中的部分石子、河砂,研究其复掺方式对再生混凝土抗压强度的影响,并确定最优掺加方式。在此基础上,进一步试验研究废玻璃再生混凝土的力学性能,进行劈裂抗拉、抗折、轴心抗压试验,并探讨废玻璃对混凝土耐高温性能的影响。研究表明,废玻璃粉、废玻璃粗集料、废玻璃细集料掺量(质量比)分别为0、25%、25%,再生混凝土抗压强度达到最大值53.43 MPa,劈裂抗拉强度较普通混凝土高8.52%,抗折强度较普通混凝土高1.47%,轴心抗压强度较普通混凝土低19.17%;再生混凝土强度保持率随受热温度的升高而降低,废玻璃的掺入对500~900°C高温后混凝土的强度保存有明显的改善作用。

摘要： 近日,国家发展改革委、住房和城乡建设部等七部门联合印发《关于加快废旧物资循环利用体系建设的指导意见》(以下简称《意见》)提出,到2025年,废旧物资回收网络体系基本建立,建成绿色分拣中心1000个以上。再生资源加工利用行业“散乱污”状况明显改观,集聚化、规模化、规范化、信息化水平大幅提升。废钢铁、废铜、废铝、废铅、废锌、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃等9种主要再生资源循环利用量达到4.5亿吨。二手商品流通秩序和交易行为更加规范,交易规模明显提升。60个左右大中城市率先建成基本完善的废旧物资循环利用体系。

摘要： 圣戈班实现平板玻璃零碳生产近日,法国圣戈班集团首次实现了平板玻璃的零碳生产。该生产项目位于圣戈班在法国北部的Aniche平板玻璃工厂,并进行了一周以上。生产采用100%的回收废玻璃以及100%的绿色能源(由沼气及脱碳能源产生的电力)进行。圣戈班通过对合作伙伴的号召与动员,聚焦玻璃生产闭环,100%利用建筑改造翻修、拆除现场以及生产边角料所产生的废玻璃。

摘要： AGC欧洲公司将发布低碳玻璃系列产品AGC欧洲玻璃公司一直致力于开发可持续发展的玻璃产品,并减少生产过程对环境的影响。目前,AGC集团正进一步采取相关措施,计划于2022年底推出新型低碳玻璃系列产品,大幅减少碳足迹。相关产品细节将于9月在德国Düsseldorf举办的Glasstec 2022展会上正式发布。作为集团碳中和路线规划的一部分,AGC专注于向新关键技术转型、采用可持续原材料和绿色替代能源,并增加废玻璃回收率。

摘要： 再生资源产业是循环经济的重要组成部分,也是实现绿色低碳发展的重要途径。秦皇岛市素有玻璃城之称,拥有各种先进玻璃生产线,作为旅游城市,废玻璃年产生量为 3.9712 万吨 ~7.9424 万吨,据此现状构建回收体系,将废旧玻璃用于生产,不仅节约原料和燃料,还能降低能耗,将为实现碳达峰、碳中和创造条件。

摘要： 以再生粗骨料取代率、废玻璃取代率和水胶比为变量进行废玻璃再生骨料混凝土基本力学性能试验研究,研究了各变量对废玻璃再生骨料混凝土的立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度和弹性模量的影响规律。研究结果表明:废玻璃再生混凝土的基本力学性能随着再生粗骨料取代率的增加而降低;废玻璃再生混凝土的基本力学性能随着废玻璃使用比例的增加均有不同程度的降低;废玻璃再生混凝土的基本力学性能随水胶比的减小而增加,但增加的幅度较普通混凝土小。

摘要： 圣戈班将推出首款采用低碳技术制造的节能玻璃:法国圣戈班集团将在不久推出首款采用低碳技术制造的节能玻璃。今年5月,圣戈班集团在法国Aniche工厂实现了玻璃的超低碳生产,该工艺采用了高比例的废玻璃作为原材料以及绿色能源作为生产要素,奠定积累了坚实的技术基础,用以改进生产工艺。

摘要： 作为辅助胶凝材料掺入混凝土是废弃玻璃回收利用的途径之一。研究废玻璃粉掺料对砂浆性能影响及作用机理,结果可为该类应用提供指导。本文研究0~0.075 mm、0.075~0.15 mm和0.15~0.3 mm这三组不同粒径废玻璃粉作为辅助胶凝材料对砂浆力学性能及碱硅酸反应(ASR)膨胀作用的影响。研究发现:掺入玻璃粉粒径为0~0.075 mm可将砂浆28 d抗压强度增加5%~15%,ASR膨胀率减小20.2%;掺入玻璃粉粒径为0.15~0.3 mm则使砂浆28 d抗压强度降低5%~8%,ASR膨胀率增加39.7%。采用热重分析、等离子电感耦合、扫描电镜及能谱分析试验对反应产物、孔溶液、微观结构及其元素分布进行检测。分析认为粒径粗的玻璃粉碱骨料活性强,易发生ASR,导致膨胀率增加;粒径细的火山灰活性强,发生火山灰反应生成了膨胀率低的低钙硅比水化硅酸钙凝胶,该产物不仅会吸收Na^(+)、K^(+),从而减少用于发生ASR的反应物含量,而且更密实,有利于降低孔隙率,减少水的渗透,提高抗压强度并抵抗膨胀压。

摘要： 本文介绍了当今世界废玻璃的回收利用最新动态,并较详细地介绍了国内外废玻璃的回收做法,将废玻璃作为一种资源，用以生产出人们需要的产品，正在引起中国政府有关部门的高度关注。中国正在通过废玻璃回收装置、废品玻璃收集站等各种方式，进行回收再利用。例如利用玻璃纤维工业废丝制成的玻璃废丝饰面砖，用废玻璃粉制造人工彩色釉砂等。对中国废玻璃的回收利用、玻璃行业实施节能减排、发展循环经济等具有指导意义.

摘要： 作为玻璃制品行业重要的原料之一,再生废玻璃是对整个生产工艺和生产效益有非常重要好处的资源.但是长久以来再生废玻璃作为原料的质量问题是一直困扰玻璃行业大幅提升废玻璃应用比例的瓶颈和障碍.废玻璃首先经过磁选除铁，然后经过摩擦清洗，筛除污垢，粒径规整后，通过碎玻璃专用比重筛分机来去除碎玻璃中低密度杂质。这里有塑料块、塑料瓶头、纸皮、橡胶、带铝帽的安瓿瓶头（中国的日用玻璃原料中大量混杂医用玻璃产品，这个本来完全不应该发生的事情，实实在在的存在，这就是国情）、泥尘等等。这时经过比重筛分的玻璃进入光学分拣机做自动识别和拣选，选出玻璃中的石头、陶瓷、白玻璃（根据客户需要）、有色片、镀镜、镀膜、铝片、铜片等等比重与玻璃相近或者更大的杂质。这个分拣系统没有配置国外常用的涡电流设备，是因为国外玻璃再生行业有巨大利润和政府补贴空间，能够耐受因为粒径偏小带来的损耗。玻璃破碎粒径小，涡电流设备才能有效发挥去除铝的左右。如果粒径大，很多带铝的东西和玻璃仍旧粘附在一起，无法选出。这个任务只能交给光选机来完成。

摘要： 本文论述了进行废旧玻璃回收利用的原因,以及相应的环保社会价值和节能所带来的经济价值.介绍了废旧玻璃分选领域最新的创新技术,包括:耐热玻璃分选,含铅玻璃分选,玻璃碎片的表面净化工艺等，为废玻璃的回收利用提供了借鉴。

摘要： 本文介绍利用建筑废物和回收废玻璃制造的可净化空气的混凝土铺路砖的性能.混凝土铺路砖被制造成可净化空气的吸收层和用以承重的基础层.吸收层中掺加了光催化剂二氧化钛.文章重点研究和讨论了回收废玻璃和二氧化钛的含量对铺路砖的抗压强度及空气中Nox的减低率的影响，得出了废玻璃和二氧化钛在铺路砖中的最佳含量。同时研究了铺路砖的耐久性.

摘要： 本文介绍了国内外废玻璃的回收概况及应用领域；并对欧、美、日等国各自研制的废玻璃的回收装置和利用废玻璃生产的玻璃制品作了较详细地介绍。对我国今后废玻璃的研制、回收利用具有其一定的参考价值。

摘要： 本文以废玻璃为主要原料,用V2O6作为成核剂,再加入其它辅助原料制各了微晶泡沫玻璃,研究了发泡温度,保温时间对微晶泡沫玻璃泡径及性能的影响.结果表明,发泡温度越高,泡径越大,制品密度越小,最佳发泡温度为725°C;保温时间越长,泡径越大,当在725°C保温25min时,析出的晶体有SiO2、Al2SiO5及Na2Ca2(SiO3)3,平均泡径为2.039mm,密度为0.65g/cm3,热膨胀系数为115.6×10-7/°C,抗压强度为7.31MPa,抗折强度为5.83MPa.

摘要： 本文对利用废玻璃和粉煤灰生产泡沫玻璃作为房建材料进行了探讨。研究表明，泡沫玻璃具有良好的保温绝热性能，经过建筑保温结构设计,泡沫玻璃可成为建筑节能材料。

摘要： 以攀西钒钛磁铁矿尾矿和废玻璃为主要原料通过高温烧结法制备储水泡沫陶瓷,研究原料配比和发泡剂(SiC)添加量对材料性能的影响.结果表明,随着钒钛磁铁矿尾矿含量的增加,材料的体积密度及抗压强度逐渐增大,平均气孔孔径逐渐减小;当尾矿添加量为50％时,材料的体积吸水率出现极值.当SiC添加量为0.3％时,材料内部气孔分布均匀,平均孔径约为2.93mm.最终以50.0％的钒钛磁铁矿尾矿和50.0％的废玻璃为原料,外加3.0％的石英,0.3％的SiC,3.0％的Na3PO4,在1040°C制得性能最优的储水泡沫陶瓷,材料的体积密度为0.26g/cm3,体积吸水率为56.5％,抗压强度为0.68MPa.采用SEM、XRD等检测手段研究材料的微观形貌及物相组成,结果表明储水泡沫陶瓷内部由三维立体结构组成,有利于储存水分;材料主要物相包括硅灰石、长石、透辉石和钛铁矿.

摘要： 泡沫陶瓷是由封闭或者相互连通的微孔组成的一种玻璃质物质。随着人们对建筑节能环保意识的日趋提高，泡沫陶瓷在未来必然会有广阔的发展空间。以粉煤灰和废玻璃为主要原料制备了绿色环保泡沫陶瓷材料.采用发泡工艺,选取碳化硅发泡剂掺入基料中,研究了烧成温度和保温时间对泡沫陶瓷的体积密度、显气孔率和抗压强度的影响.结果表明:以质量分数40％粉煤灰、42％废玻璃、18％钠长石为基料配方,外掺0.5％SiC作为发泡剂,在烧成温度1130°C,保温15 min的工艺下,所获得的泡沫陶瓷孔径在1.5 mm以内,气孔分布均匀,体积密度为0.39 g/cm3,抗弯强度为4.60 MPa,显气孔率为18.6％.该研究结果可为废弃物高附加值的利用提供一种新途径.

摘要： 以废玻璃和粉煤灰为主要原料,适量添加发泡剂、稳泡剂、助熔剂和粘结剂,用粉末烧结法制备粉煤灰泡沫玻璃.通过对制品吸水率、容重、抗压强度等性能的测定,分析了发泡剂种类与掺量、粉煤灰掺量、成型压力、外加剂种类及退火制度等对泡沫玻璃性能的影响.

摘要： 本发明涉及放射性废弃物的玻璃化。根据上述的本发明，通过提供一种适合低放射性废树脂的玻璃组合物及利用其的低放射性废树脂的玻璃化方法，从而不仅能够显著减小放射性废弃物的体积，还可以通过利用适合低放射性废树脂玻璃化的玻璃组合物来使低放射性废弃物玻璃化，从而具有能够最大限度地降低玻璃固化体内放射性物质的流出，或者能够将该流出完全阻断的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，所述系统包括玻璃熔炉所述玻璃熔炉的进料端依次设置有输送机构一、破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置，所述玻璃熔炉的出料端设置有密度除杂装置，所述输送机构一、破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置首位相接，所述磁力除杂装置的出料端与所述玻璃熔炉的进料端连接；上述方案通过利用破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置实现对回收的废瓶进行多级的清理，利用这类材料的熔点、密度、脆性等性质特征来实现对废高效的清废，保证玻璃的品质，同时减少人工的参与，有效降低安全事故，同时降低成本。

摘要： 本发明涉及放射性废弃物的玻璃化。根据上述的本发明，通过提供一种适合低放射性废树脂的玻璃组合物及利用其的低放射性废树脂的玻璃化方法，从而不仅能够显著减小放射性废弃物的体积，还可以通过利用适合低放射性废树脂玻璃化的玻璃组合物来使低放射性废弃物玻璃化，从而具有能够最大限度地降低玻璃固化体内放射性物质的流出，或者能够将该流出完全阻断的效果。

摘要： 根据本发明的一方面，提供了使用废玻璃制造泡沫玻璃的方法，包括以下步骤：通过在不添加发泡剂的情况下在模具中压制含有硅酸钠或硼铝硅酸盐的废玻璃粉末来制备模塑制品，和在600°C至1,000°C的温度范围对模塑制品进行煅烧并使其发泡，其中废玻璃粉末的制备方法包括通过湿磨法来研磨含有硅酸钠或硼铝硅酸盐的废玻璃。

摘要： 本发明公开了一种镉精炼废碱渣与含铅废玻璃协同回收方法。该方法在不引入新的化工原料的前提下，利用两种固废本身特点，经过合理的化工设计，最终将两种固废全部转化为化工原料出售。具体来说，本发明在1400°C温度下，使纯化后的废碱液和含铅玻璃粉发生反应，生成硅酸钠熔体和氧化锌固体颗粒，并挥发出氧化铅粉体，从而将镉精炼废碱渣和含铅玻璃转化成镉锭、硅酸钠粉体、氧化铅粉体、氧化锌粉体。本发明优点在于：在不引入新的化工原料的前提下，将两种固废完全转化为市场上可以销售的化工原料，工艺流程短、设备简单、成本低，并且无废气、废液和有毒废渣产生，具有很大的推广价值。

摘要： 本发明涉及一种对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法。该制造方法作为针对水质污染的过滤技术通过人工方法制造用于水处理的滤料，并且通过一系列自动化工序制造出人工滤料，从而使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃被发泡而再利用，因此不仅能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化，而且还能够使得温室气体和污染物质的排放最小化。换言之，本发明通过将废液晶显示屏(LCD)玻璃和废瓶玻璃进行混合而重新生产成人工滤料，因此，不仅能够降低废玻璃的发泡烧成温度而节省能源，而且还能够实现废弃物的再利用，从而具有保护有限资源的亲环境的特性。其中废LCD玻璃为从液晶显示装置(LCD)玻璃的制造、加工工序中产生的废LCD玻璃，或者为含有LCD显示器的各种电子产品在使用后被废弃的废LCD玻璃。另外，本发明由于孔隙率非常高而不仅能改善过滤效果，而且因过滤速度的提高而能较大地改善水处理效果，为了提高过滤功能而在进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积(减少占地)、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用。另外，本发明通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为机械设定控制更为精确和方便，由此使得作业人员易于实现制造工序，并且提高人工滤料的品质。此外，本发明通过产品分选装置可以根据人工滤料的用途或粒径(大小)迅速且方便地执行包装。

摘要： 本发明涉及一种硼硅酸盐类长纤维玻璃用配料组合物，其将在薄膜晶体管液晶显示器(TFT‑LCD)用玻璃的商业生产工序中产生的碎玻璃、在液晶显示器面板的商业生产工序中产生的废玻璃的混合物用作硼硅酸盐类长纤维玻璃的原料，其特征在于，相对于100重量份的石灰石，包含14～220重量份的碎玻璃与废玻璃的混合物，在所述混合物中碎玻璃和废玻璃的重量比为1:0.05～9，或者相对于100重量份的生石灰，包含29～400重量份的碎玻璃与废玻璃的混合物，在所述混合物中碎玻璃和废玻璃的重量比为1:0.05～9，所述碎玻璃以及废玻璃是用在液晶显示器的TFT用玻璃基板上的无碱氧化铝硼硅酸盐类玻璃。由此，能够减少废弃物的产生量，并且具有降低配料组合物的成本和熔融能量的效果。

摘要： 本发明提供一种发泡玻璃的制造方法，该方法利用废玻璃，不需要玻璃的熔融、加水分解或者除此之外的事先工序，利用单纯的工序，提供具有低密度和均匀气泡分布的发泡玻璃。根据本发明一实施例的发泡玻璃的制造方法，包括以下步骤：准备废玻璃；在所述废玻璃中添加相互进行化学反应而形成气泡的气泡形成剂和供氧剂，并对所述废玻璃进行粉碎而形成玻璃粉碎物；对所述玻璃粉碎物进行成型而形成玻璃成型物；对所述玻璃成型物进行热处理而形成包括气泡的发泡玻璃。

摘要： 根据本发明的一方面，提供了使用废玻璃制造泡沫玻璃的方法，包括以下步骤：通过在不添加发泡剂的情况下在模具中压制含有硅酸钠或硼铝硅酸盐的废玻璃粉末来制备模塑制品，和在600°C至1,000°C的温度范围对模塑制品进行煅烧并使其发泡，其中废玻璃粉末的制备方法包括通过湿磨法来研磨含有硅酸钠或硼铝硅酸盐的废玻璃。

摘要： 一种用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法，包括如下步骤：步骤一、清洗干燥：用玻璃清洗干燥机将废玻璃里的泥沙和杂物清洗干净并干燥，清洗干燥时间不少于1小时；步骤二、粉碎：用球磨机把废玻璃研磨成80目以下的玻璃粉；步骤三、调配：将磨好的玻璃粉按比例加入无机颜料调配成产品所需要的颜色；步骤四、成型：采用金属板材做模具材料，用雕刻机雕成所需产品的模形作为阴模，将调配好的玻璃粉填好挤压并托到耐火板上；步骤五、烧结：在800°C高温状态下经过辊道窑烧制；步骤六增色增光既得所需产品。