泡沫玻璃

摘要： 为了获得保温系统构造层中影响保温效果的主要因素,研究高层坡屋面建筑外墙保温系统构造层孔隙结构。制备泡沫玻璃材料,作为孔隙结构的主要材料,构建保温系统构造层试件时,设定不同材料孔隙率与混合工艺,同时将未使用孔隙材料的界面层作为对照组,测试热雨、热冷情况下以及不同孔隙结构厚度和孔径大小对于保温结果影响。试验结果表明,冷热循环交替情况下,使用泡沫玻璃作为孔隙结构保温材料,能够具有良好隔热保温效果,孔隙率更大的泡沫玻璃孔隙结构保温效果更好。孔隙结构为3 cm,孔径大小为0.7 mm时,泡沫玻璃孔隙结构具有更加良好的隔热保温效果。

摘要： 同学们,在“十四五”期间,我国生态文明建设进入了以降碳为重点的战略方向。这意味着,2021—2025年,我们将努力降低能源消耗和碳排放。对于保温材料行业来说,这既是挑战,也是机遇。传统的保温材料,比如玻璃纤维、岩棉、泡沫玻璃、泡沫陶瓷等,虽然具有一定的保温性能,也能在一定程度上满足节能要求,但是在“双碳”的目标下,能耗需要进一步降低,保温性能也需要进一步提升。在这样的背景下,性能优异的纳米保温材料,成了重要的升级替代产品。

摘要： 本文将低温弹性体与其他传统材料进行了性能对比,并通过优化设计计算和试验,使得油气管道保冷系统保冷厚度相比泡沫玻璃保冷薄50%左右。而低温弹性体保冷系统结构油气低温管道保冷后,可将整个保冷系统形成一个整体密封无缝隙、厚度均匀、保冷效果良好的保冷结构。现场施工改造及试验结果表明,该保冷系统结构比其他传统材料具有更为良好的保冷效果。

摘要： 以制备低密度泡沫玻璃为目的,以废弃平板玻璃为原料、碳粉为发泡剂、硼酸和硼砂为助溶剂,通过高温发泡和低温退火制备低密度泡沫玻璃,用电子天平、x射线衍射仪、万能材料试验机对样品的表观密度、吸水率、析晶相和抗压强度进行测试。结果表明:所得样品表观密度低于180 kg/m^(3);样品中析晶相为石英、鳞石英和钙长石;抗压强度为1.20-1.60 MPa,吸水率为0.12%〜0.14%,均优于行业标准要求。通过表观密度影响规律的研究,可为泡沫玻璃生产工艺改进和新产品的开发提供借鉴。

摘要： 泡沫玻璃是多孔玻璃的一种,其内部充满了无数微小、均匀、连通或封闭气孔,是均匀的气相和固相体系。泡沫玻璃具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、耐紫外线及热辐射性,并且高温不分解,低温不变质、不氧化、不燃烧,具有优异的防火性能,可广泛应用于墙体保温、建筑吸声、绿化保水等方面。

摘要： 节能减排是建材行业转型发展的重要措施,其中烧结墙体材料和泡沫玻璃产品在国内和国际市场都有大量的需求。GB 30526-2019《烧结墙体材料和泡沫玻璃单位产品能源消耗限额》于2020年5月1日开始实施。通过介绍该标准的编制原则.能耗指标取值原则、泡沫玻璃产品生产工艺和水平、能耗的组成及能耗等级指标确立,以期使生产企业及其他标准使用者更好地理解和使用该标准。

摘要： 结合某LNG接收站管道保冷采用硬质保冷材料和柔性保冷材料的工程设计与施工经验,综合比较了两者的保冷性能差异、结构设计原理和施工特点,为深冷管道保冷材料的工程应用提供设计依据.分析对比表明:柔性保冷材料在结构设计和施工效率上优于硬质保冷材料,且对法兰、阀门等异型件保冷施工、维修更方便;大口径管道保冷层宜选用硬质保冷材料;管道保冷效果的好坏取决于施工人员的施工质量;工程设计人员应对保冷结构的设计、材料性能的第三方认证及施工过程的质量控制和监督等重点关注.

摘要： 为了探究泡沫玻璃颜色及孔隙结构对屋面蒸发降温的影响,首先,对比不同颜色和孔隙结构的泡沫玻璃、红色饰面磁砖和灰色加气混凝土在不同波长下的太阳辐射吸收率;然后,测试不同材料块的饱和含水量,并将其贴于绝热块上,模拟其在夏季气候条件下的水平屋面被动蒸发降温效果、水分蒸发量、贴面和外表温度.结果表明:白色、深灰色、黑色泡沫玻璃的太阳辐射吸收率依次为0.32,0.71,0.94;通孔泡沫玻璃的体积保水量是闭孔泡沫玻璃的2.5～3.0倍,采用通孔泡沫玻璃可以极大提高材料的保水量;白色通孔泡沫玻璃不仅可以减少太阳辐射量的吸收,并且饱和含水量较大,可延长蒸发降温持续时间,是适合用于屋面被动蒸发的多孔材料.

摘要： 随着我国生态文明建设和可持续发展的进一步推进,建筑行 业的环保节能问题日益突出,成为社会舆论的焦点。建筑材料生产商 借此机会对建筑材料进行创新改革,新型环保节能材料在建筑行业 得到大力推广。泡沫玻璃以其优越的性能在众多新型材料中脱颖而 出,成为建筑工程应用最广泛的材料,本文主要针对泡沫玻璃的应用 前景、应用领域、存在问题进行分析,希望能起到抛砖引玉的作用。

摘要： 随着国内外大型LNG项目的不断进展,对管线和设备的保温材料的选择也日益严格,在众多保温材料中,泡沫玻璃的保温性能优异,具有机械强度高、导热系数小、膨胀系数小等特点,而且泡沫玻璃不吸水、不易燃、使用寿命长、耐腐蚀、易加工、施工方便.由于泡沫玻璃在保温领域越来越被行业认可和选择,所以泡沫玻璃的安装工艺和工效在项目进行过程中影响着项目的工期和质量.本文基于俄罗斯LNG项目中泡沫玻璃的安装,对其安装的工艺和工效进行介绍和分析,并且提出提高工效的措施.

摘要： 泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司发明的,是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等,经过细粉碎和均匀混合后,再经过高温熔化、发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料.它是由大量直径为1mm～2mm的均匀气泡结构组成.泡沫玻璃是一种性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为-196°C-450°C,A级不燃与建筑物同寿命，导热系数为0.058，透湿系数几乎为0。

摘要： 本文结合国内外泡沫玻璃发展历史和泡沫玻璃应用发展现状,以及其在建筑节能领域应用面临的机遇和挑战,分析了导致泡沫玻璃成本高的三方面主要原因,提出了第六代泡沫玻璃生产工艺和成套装备.该生产工艺和装备特点完全摒弃模具的使用,实现无模生产,采用宽断面网带或链板发泡炉及发泡炉末端热切割系统.该生产线系统更加完善、合理、环保,单线毛坯产能可达15万m3/年,泡沫玻璃毛坯制品尺寸规格可达1200*600mm或1200*900mm.生产成本比第五代生产线降低20％,第六代泡沫玻璃生产线将进一步提高泡沫玻璃材料的产品质量和市场竞争力.

摘要： 本文总结归纳了国内外泡沫玻璃的发展状况和国内外泡沫玻璃生产工艺的主要技术流派,并分别介绍了它们各自特点,以期对从事泡沫玻璃的科技工作者和生产者起到借鉴作用.

摘要： 深冷绝热技术是LNG产业化利用的关键技术之一,本文首先介绍了LNG管线绝热保冷的结构特点以及泡沫玻璃概述和性能分析,阐述了泡沫玻璃在LNG管线深冷绝热施工流程和施工技术要求.

摘要： 深冷绝热技术是LNG产业化利用的关键技术之一,本文介绍了LNG管线绝热保冷的结构特点以及泡沫玻璃概述和性能分析,阐述了泡沫玻璃在LNG管线深冷绝热施工流程和施工技术要求.由于LNG管道的低温特性和极高的安全要求，LNG管道深冷绝热工程完全不同于传统的管线保冷，从保冷材料选取和施工技术方面要严格执行规范，才能从根本上保证LNG管道深冷绝热工程施工的质量，满足设计的管道深冷绝热要求，提高LNG管道运行的质量和安全性。泡沫玻璃作为一种良好的绝热保冷材料，适用于LNG管线的深冷绝热，针对LNG管道深冷绝热的严格要求，应加强泡沫玻璃的施工质量控制，满足施工规范的要求。

摘要： 泡沫玻璃为A级不燃保温材料,它与其他屋面材料一起构成高性能的屋面系统.本文介绍的是匹兹堡康宁公司生产的泡沫玻璃及其紧密型屋面系统,集保温、防水、防火、耐久等性能于一身,可广泛用于各种气候、各种类型的屋面形式.

摘要： 以粉煤灰和废玻璃为主要原料,硼砂为助熔剂,碳酸钙为发泡荆制备泡沫玻璃,研究了粉煤灰的添加量、发泡温度对泡沫玻璃的机械性能、表观密度以及导热性能的影响.结果表明,以45％的粉煤灰、55％的废玻璃,外加30％硼砂和0.5％的发泡剂,在850°C下发泡45分钟,可以得到表观密度为0.23g/cm3,抗压强度为1.6Mpa,导热系数为0.27W/m.K的泡沫玻璃,可作为保温隔热材料.

摘要： 本文简要介绍了匹兹堡康宁FOAMGLAS仩风格仩泡沫玻璃生产、产品特性、技术指标及建筑应用领域,并就其在紧密型屋面应用上进行了案例分析.研究表明，FOAMGLAS(R)风格(R)泡沫玻璃集保温、高强、抗湿、防水、防火、防化学品侵蚀、耐生物侵害、尺寸稳定、节能环保、易切割等多种优良特性于一身，可以广泛使用于各种气候区域、各种类型的应用领域中。

摘要： 在LNG项目中,深冷保温材料的选型、预制及建造过程中的材料管理是是影响保温质量和施工成本的关键因素.由于管线的尺寸及操作温度的不一致,硬质保温材料在安装时需要预制成不同规格.论文以某大型LNG项目为研究对象,从预制标准、材料粘接、切割排版、设备选型等多方面分析了泡沫玻璃的预制方法.还结合该LNG项目分析泡沫玻璃材料管理方法,以有效减少材料损耗及安装过程中的不可控因素.

摘要： 本文选择非真空隔热油管克服稠油热采中氢害致使预应力真空隔热油管的早期失效难题.在稠油开采中,水热裂解反应降粘是开采稠油的重要方法,但过程中析出的氢气在高压下进入真空隔热油管环空中,少量的氢气就会导致预应力真空隔热油管的导热系数大幅度上升致使油管早期失效.为了延长油管寿命,在原油管真空环空中充填无机发泡材料及高压氩气可以降低深入的氢气致使隔热油管的早期失效.理论分析和数值模拟发现,提高预充氩气的压力到1MPa或更高,氩气导热系数的增加并不多,但可以大幅度降低深入氢气的浓度,使混合气体的导热系数上升速度得到抑制,因而提高氢气初始压力可以大大延长油管寿命.与胜利油田孚瑞特热采装备公司合作进行的对比试验证明了预充高压氩气是防治氢害的有效手段.

摘要： 本发明涉及一种多孔材料，该多孔材料包含由玻璃泡沫载体和/或玻璃陶瓷泡沫载体吸附的金属氧化物纳米颗粒，用于液相和/或气相中的多相催化中的应用。

摘要： 本发明涉及危险废物处理技术，具体涉及一种制备泡沫玻璃的方法及泡沫玻璃。该泡沫玻璃的制备方法包括如下步骤：1)将危险废物熔融玻璃化产物与辅料混合后进行研磨处理，得混合物料；2)将所述混合材料制备成泡沫玻璃坯体；3)将所述泡沫玻璃坯体在温度950°C～1150°C的条件下熔融发泡得到泡沫玻璃熔体；4)将所述泡沫玻璃熔体在1min～3min内降温至500°C～650°C，然后退火，冷却，得泡沫玻璃。本发明中以危险废物熔融玻璃化产物为主要材料，制备的泡沫玻璃具有隔热、防火、吸声、防潮、轻质、高强等优越的性能，是一种新型环保建筑材料，实现了危险废物熔融玻璃化产物的高价值化利用。

摘要： 本发明公开了一种以泡沫玻璃废料为原料的泡沫玻璃生产工艺，包括以下步骤：将原料混合均匀后，依次经球磨、模压成型、发泡、退火，得到泡沫玻璃，原料的重量份组成如下：泡沫玻璃废料90～95；发泡剂0.1～0.3；助熔剂3～7；球磨后得到的粉料粒径为80～120μm；所述发泡的温控工艺为：以20～35°C/min的速率升温至400～450°C，然后以5～10°C/min的速率升温至700～750°C，再以2～4°C/min的升温至830～900°C，并恒温30～60分钟完成发泡。本发明不仅可以对泡沫玻璃废料进行及时有效的处理，节省生产成本，同时，制备得到的泡沫玻璃具备良好的性能。

摘要： 本发明涉及一种泡沫玻璃生产原料及其应用生产方法，所述生产原料包括下列重量份数的成分：石英砂380～580份；钾长石105～250份；钠长石130～270份；白云石115～200份；方解石5～25份；纯碱150～250份；芒硝0.5～30份；碳酸镁1.0～12份；碳酸钾1.0～8.5份。所述应用生产泡沫玻璃的方法包括下述步骤：(1)将各种原料成分混合成均匀的玻璃配合料；(2)将玻璃混合料熔化并冷却成碎玻璃；(3)将碎玻璃球磨，发泡，退火即得泡沫玻璃。本发明通过采用自然界的常用矿物和化工原料，可以自主控制和调整玻璃化学成分，并可随需加入各种功能成分以满足不同性能的泡沫玻璃生产需要。

摘要： 本发明涉及危险废物处理技术，具体涉及一种制备泡沫玻璃的方法及泡沫玻璃。该泡沫玻璃的制备方法包括如下步骤：1)将危险废物熔融玻璃化产物与辅料混合后进行研磨处理，得混合物料；2)将所述混合材料制备成泡沫玻璃坯体；3)将所述泡沫玻璃坯体在温度950°C～1150°C的条件下熔融发泡得到泡沫玻璃熔体；4)将所述泡沫玻璃熔体在1min～3min内降温至500°C～650°C，然后退火，冷却，得泡沫玻璃。本发明中以危险废物熔融玻璃化产物为主要材料，制备的泡沫玻璃具有隔热、防火、吸声、防潮、轻质、高强等优越的性能，是一种新型环保建筑材料，实现了危险废物熔融玻璃化产物的高价值化利用。

摘要： 本发明涉及一种以泡沫玻璃废料为主原料的泡沫玻璃及其生产方法，其中，以重量份计，所述泡沫玻璃的原料包括：泡沫玻璃废料：60～90份；辅料玻璃：15～40份；发泡剂：0.15～0.33份；助熔剂：0.10～0.80份；其中，所述辅料玻璃包括显像管玻璃、平板玻璃以及瓶罐玻璃中的至少一种。本发明提供以泡沫玻璃废料为主原料的泡沫玻璃及其生产方法，对泡沫玻璃废料进行及时有效的处理，节省生产成本，同时制备得的泡沫玻璃具有良好的性能。

摘要： 本发明提供一种颗粒型泡沫玻璃的形成方法，其包括：准备粉末形态的废玻璃的第一步骤；使所述粉末形态的废玻璃与粘合剂混合而形成颗粒形态的成型体的第二步骤；对所述颗粒形态的成型体进行烧制使其发泡的第三步骤。

摘要： 本发明涉及建筑装饰材料领域，尤其涉及一种建筑保温陶瓷材料及其原料的生产方法。一种泡沫微晶玻璃制备方法，以泡沫玻璃为原料经过热处理得到泡沫微晶玻璃，热处理过程中先成核后晶化，成核晶化过程中使玻璃处于周期性运动状态，完毕后降温至室温得到所需要的泡沫微晶玻璃。一种泡沫玻璃制备方法，顺序进行熔化、均质、澄清、成形引泡得到泡沫玻璃。本发明方法将泡沫玻璃进行热处理后得到泡沫微晶玻璃，将成泡和晶化分步进行，这样不但保证了成泡的质量，还能直接利用热炉渣的显热，实现泡沫微晶玻璃的连续生产，降低了产品的能耗，最终得到的泡沫微晶玻璃具有低热导率、高强度和耐磨性等优点，产品附加值高。

摘要： 本发明公开了一种以泡沫玻璃废料为原料的泡沫玻璃生产工艺，包括以下步骤：将原料混合均匀后，依次经球磨、模压成型、发泡、退火，得到泡沫玻璃，原料的重量份组成如下：泡沫玻璃废料90～95；发泡剂0.1～0.3；助熔剂3～7；球磨后得到的粉料粒径为80～120μm；所述发泡的温控工艺为：以20～35°C/min的速率升温至400～450°C，然后以5～10°C/min的速率升温至700～750°C，再以2～4°C/min的升温至830～900°C，并恒温30～60分钟完成发泡。本发明不仅可以对泡沫玻璃废料进行及时有效的处理，节省生产成本，同时，制备得到的泡沫玻璃具备良好的性能。

摘要： 本实用新型公开了一种用于泡沫玻璃发泡窑窑内泡沫玻璃烧成模盒运行纠偏系统，它包括窑体和模盒，其特征在于窑体炉道两侧的墙壁上分别设有导向装置，窑体炉道的底部设有轴辊，模具盒搁置在该轴辊上。所述的导向装置包括导轮轴、导向轮、导向轮固定装置，导向轮套于导轮轴上，导轮轴设于导向轮固定装置上，导向轮固定装置安装于炉道两侧的墙壁上。本实用新型能使模盒在靠近窑炉两边侧墙之前沿导向轮按规定的运动轨迹运动。