超低碳

摘要： 《方案》指出,“打造一批达到国际先进水平的节能低碳园区”“推动建材循环利用,强化绿色设计和绿色施工管理”。所有措施都是为低碳、超低碳、近零碳目标。路枫在论坛上演讲时说:“要达到目标,需要我们方方面面的努力。总体来讲,我们需要在社会、经济和生态这三大领域树立明确的可持续目标和措施。从这个宗旨出发,要为我们的建筑和园区打造可持续综合规划。”

摘要： 圣戈班将推出首款采用低碳技术制造的节能玻璃:法国圣戈班集团将在不久推出首款采用低碳技术制造的节能玻璃。今年5月,圣戈班集团在法国Aniche工厂实现了玻璃的超低碳生产,该工艺采用了高比例的废玻璃作为原材料以及绿色能源作为生产要素,奠定积累了坚实的技术基础,用以改进生产工艺。

摘要： 对180 MPa级超低碳烘烤硬化钢自然时效后的力学性能和时效性进行了对比试验,并对影响烘烤硬化性能和时效性的因素进行了分析。试验分析结果表明,采用Ti-Nb微合金设计的180 MPa级超低碳烘烤硬化钢,在产品制造后的6个月内,烘烤硬化值可保持在30~50 MPa的有效范围内。该设计解决了目前低强度级别超低碳烘烤硬化钢板烘烤硬化性能不稳定,以及由此造成的性能波动,从而有效改善冲压性能和材料的抗凹性能。

摘要： 用红外碳硫分析仪检验钢中超低碳、超低硫的准确性,较常规方法准确性更高,也更稳定和更便捷,能提升检验的效率,因而有着重要的现实意义.文章使用红外碳硫分析仪检验钢中超低碳、超低硫含量,运用实验分析法和控制变量法确定了影响实验结果的因素,得出了相关结论,以供参考.

摘要： 在法国大巴黎快线地铁18号线的工程建设中,建设方尝试采用了一种由超低碳混凝土(ultra-low-carbon concrete,简称“ULC混凝土”)制成的隧道管片,堪称“世界首创”。产品简介ULC混凝土中含有Ecocem Ultra碱激发胶凝材料,来自该混凝土的CO_(2)排放量为90 kg/m^(3)。与普通混凝土(CO_(2)排放量为330 kg/m^(3))相比。

摘要： 依据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,采用火花源原子发射光谱法对超低碳冷轧薄板钢中碳、硫、磷和氮含量的不确定度进行了评定.考虑校准曲线二次非线形拟合引入的不确定度,给出非线性回归拟合引入的不确定度的估计方法.分析了影响不确定评定的各个因素,计算出各个不确定度分量并将其合成,计算出扩展不确定度,并给出不确定度报告.

摘要： 超低碳钢种生产成分要求w(C)≤0.015 0％.传统RH生产超低碳钢种工艺多采用RH—连铸单联工艺路线生产超低碳钢工艺稳定性差,生产不稳定.本文根据日钢实际生产情况,介绍一种新型生产工艺,通过LF-RH工序的工艺优化、关键点控制,对成分、钢水可浇性等方面进行攻关,成功试验LF-RH工艺生产超低碳钢种的可行性.为超低碳钢种生产工艺的多样性、成熟型提供新的思路.通过LF-RH生产工艺碳成分稳定控制≤0.015％,RH钢水出站钢渣w(Fe+MnO)≤2％等关键指标稳定可控.

摘要： 氮在奥氏体不锈钢中研究开发较早,而且应用广。应用的含氮奥氏体不锈钢可分为控氮型、中氮型和高氮型三种。控氮型(0.05%~0.10%N)在超低碳(0.02%~0.03%C)铬镍奥氏体不锈钢中加入0.05%~0.10%N,用于提高强度,达到含Ti的或普通低碳(C≤0.08%)奧氏体不锈钢的强度水平,同时耐晶间腐蚀和晶间应力腐蚀性能优良。

摘要： 对VOD过程的重要参数和氮合金化过程控制要点等问题进行了讨论,采用30 t EBT+40 t LF+VOD+底吹氮气和氮化铬调氮+Ar气保护浇注的工艺生产316LN超低碳控氮不锈钢,取得良好效果,成分达到标准,并且产品的各项性能均满足技术要求.

摘要： 研究了超低碳825合金冶炼浇注过程中,不同保护渣加入方式对其增碳的影响.结果表明,无论哪种保护渣加入方式,都会造成不同程度的增碳和少量的增氮,对其余元素的影响则较小;采用保护渣全部铺盖在结晶器底部的工艺,其浇注过程增碳最为严重,因渣温低、导热性差,易于形成冷皮,影响渣层厚度.通过降低保护渣铺盖量,采用部分在浇注中后期加入的工艺,其浇注过程增碳量得到明显降低.

摘要： 本文研究了连续退火工艺中退火温度对Ti-Nb超低碳冷轧IF钢的组织结构和力学性能的影响。结果表明，当退火温度低于760°C时，Ti-Nb IF钢不能完成再结晶过程，当退火温度高于780°C低于840°C时，材料能完成再结晶过且晶粒度均为19.5级；此外，随着退火温度的上升，Ti-Nb超低碳冷轧IF钢的强度减小塑性上升，n、r值和伸长率呈增加趋势。

摘要： 本文采用SMS-243全自动光谱仪对汽车板钢中超低碳的在线分析方法进行了探索和研究。实验结果表明，通过明确试样制备及仪器的要求、控制光谱仪的最佳分析条件，并对工作条件进行选择、检出限进行确定，分析结果令人满意。本方法快速准确，测定误差小于国际标准GB/T 4336—2002，完全可以满足生产需要。

摘要： 运用火花源原子发射光谱法分析低合金钢中超低碳,考察了C 133.57 nm谱线单火花的采样阈值及延时窗宽,确定了最佳参数.通过实验所建立的分析流程实现了超低碳在生产现场的快速准确分析,连续10天的SPC图反映出方法的良好稳定性。分析精度与高频红外吸收法相当.在w(C)=0.001 3%时,标准偏差为0.000 073%.分析准确度令人满意,OES法与经典方法之间的相关性达到0.995 9%.

摘要： 本文简要介绍了加钛、稀土等超低碳钢的化学成分特点和生产工艺,分析了钢中析出相的类型、尺寸和数量,测定了氢在钢中的渗透时间和扩散系数,研究了析出相、预拉伸变形和压缩变形对氢在钢中的渗透时间的影响。结果表明,添加过量钛和复合添加稀土、钛和铌的超低碳钢既具有超深冲性能,又具有优良的抗鳞爆性,从而实现了成形性能和抗鳞爆性能的良好匹配。

摘要： 本文主要研究了冷轧压下率对罩式退火生产的Ti+Nb超低碳烘烤硬化钢板的组织和性能的影响.结果发现,80％的冷轧压下率条件下生产的钢板比70％的冷轧压下率条件下的钢板具有较好的力学性能和较高的烘烤硬化值.同时,较大的冷轧压下率使冷轧板织构和退火板织构沿α取向线的强度均增加.

摘要： 叙述了利用红外碳硫分析仪对超低碳、硫进行分析的实验条件,分析方法及相关的实验过程,同时列举了大量的实验数据.数据表明:采用红外吸收法可对超低碳、硫进行分析测定,同时分析的精密度和准确度满足ASTME1019-2000的要求,并在实际操作中切实可行.

摘要： 用红外碳硫分析仪,研究了在陶瓷坩埚中事先加入助熔剂,用高频加热打底造浴等一系列方法,使碳空白降至可忽略不计且稳定,以达到分析钢铁中超低碳的目的.方法的测定范围为0.0005﹪~0.0030﹪,结果令人满意.

摘要： 高等级管线用钢的发展与冶金技术的进步和石油、天然气管线工程的发展密切相连的，她的发展历程和成就也是中国钢铁工业和石油天然气管道工业的发展历程和成就的体现。当前，中国正在实施建设的“西气东输二线”天然气管线，工作压力从以往不到6MPa发展到目前的12MPa，口径从以往不到660mm，发展到现在的壁厚大于18.4mm的1219mm直径的大口径高压输送。她是当今世界上在长度最长（约8000Km）管道上采用高等级X80管线钢的高技术工程。随着我国能源结构调整和环保需求，对天然气的需求不断增加，我国高等级管线钢的技术必将继续发展，为X80及X100-X120更高等级管线钢的应用提供历史机遇。随着现代冶金技术的不断进步，管线钢的生产工艺在炼钢上采用了超低碳、超低硫、夹杂物形态控制的纯净钢冶炼技术，在热轧方面采用热机械处理TMCP技术，通过合理的成分设计和工艺控制得到具有最佳强韧性的组织结构，以满足石油天然气管道建设用高等级管线钢所需的高强度、高韧性和良好焊接性等综合性能。近年来，我国在X80管线钢的低碳-高铌合金设计-工艺控制显微组织结构强韧化机理的研究中，不仅发展了国外原有的HTP技术，并在确认低碳高铌合金设计的合理性的前提下，对在平板轧机和热连轧机组生产厚规格板材（≥18.4mm）如何控制显微组织及其强韧化的TMCP工艺技术进行了深入的研究，优化了TMCP技术，在太钢、首钢、鞍钢、沙钢等钢厂进行了生产实践，成功地协助钢厂解决了技术难题，不仅保证了西气东输二线建设合格产品的及时供应，且全面提升了我国管线钢研究和生产技术水平。

摘要： 本文简要介绍了武钢高强度耐候桥梁系列钢的主要性能和特点.该系列钢采用超低碳针状组织设计,按TMCP工艺组织生产,在具有高强度的同时,具有较好的的低温韧性、优异焊接性以及良好的耐候性.该系列钢已进行批量生产,并有相应的工程应用业绩.

摘要： 本发明提出一种超低碳不锈钢材料及控制超低碳不锈钢材料屈强比的方法，所述控制超低碳不锈钢材料的屈强比的方法包括熔炼和热处理步骤，所述熔炼步骤包括EAF电弧炉冶炼、LF低频炉冶炼、VOD精炼，所述热处理步骤包括正火、一次回火、二次回火，该发明中通过对冶炼后的炉料进行正火、一次回火、二次回火处理，使得材料的屈服强度Rm和抗拉强度Rp均得到明显提高，使得材料的屈强比也达到＜0.9。

摘要： 本发明提出一种超低碳不锈钢材料及控制超低碳不锈钢材料屈强比的方法，所述控制超低碳不锈钢材料的屈强比的方法包括熔炼和热处理步骤，所述熔炼步骤包括EAF电弧炉冶炼、LF低频炉冶炼、VOD精炼，所述热处理步骤包括正火、一次回火、二次回火，该发明中通过对冶炼后的炉料进行正火、一次回火、二次回火处理，使得材料的屈服强度Rm和抗拉强度Rp均得到明显提高，使得材料的屈强比也达到＜0.9。

摘要： 本发明提供的真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法，包括：炉体和套设在炉体上的托圈，所述托圈的两侧设置有主动端耳轴和从动端耳轴；所述炉体上设置有：常压上料口、顶吹枪、底吹枪和密封盖，常压上料装置通过常压上料口向炉体内添加辅料；所述顶吹枪和密封盖分别可移动地设置在炉体的上方，所述密封盖上设置有真空上料装置；在真空冶炼状态下，密封盖移动至炉体上方，与炉体形成密封空间，抽真空装置通过从动端耳轴的从动端与密封空间连通，对密封空间内的气体进行吸取；本发明具有占地面积小，冶炼周期较短、生产成本低的有益效果，适用于冶金及炼钢的技术领域。

摘要： 本发明公开了一种连铸浸入式水口用低碳超低碳的锆碳耐火材料及其制备方法，先将配制好的硝酸盐无水酒精溶液与酚醛树脂混合，再将0.1～6wt％的鳞片状碳素倒入其中搅拌混合，将混合物倒入三辊研磨机中进行差速循环剥离1‑20次，从出料辊收集得到微纳米石墨薄片的树脂基混合物，将树脂基混合物在40°C～90°C水浴中加热5～30min，将ZrO

摘要： 本发明公开了一种含原位剥离的二维微纳米石墨片酚醛树脂结合的低碳超低碳含碳耐火材料，包括镁碳、铝碳和镁铝碳耐火材料，该耐火材料是以耐火集料和鳞片状碳素物为主要原料，添加少量的抗氧化剂、高温沥青粉，以酚醛树脂为结合剂、硝酸盐为催化剂。制备方法如下：将碳素物、酚醛树脂和硝酸盐的酒精溶液充分混合后通过三辊研磨剥离形成含微纳米石墨薄片的混合物，经过水浴加热后与耐火集料、抗氧化剂、高温沥青粉进行混炼、成型、烘烤固化后制得。本发明制备含剥离微纳米石墨薄片的含碳耐火材料能够在服役条件下催化生长碳纳米管、SiC和MgAl

摘要： 本发明公开了一种低碳超低碳的铝碳化硅碳耐火材料及其制备方法；采用Al

摘要： 本发明公开了一种低碳超低碳的铝碳烧成耐火材料及其制备方法，该耐火材料是以Al

摘要： 本发明公开了一种炼钢精炼炉内衬用低碳超低碳镁钙碳耐火材料及其制备方法，该耐火材料原料包括：镁钙砂和细粉、镁砂颗粒和细粉、无水酚醛树脂、0.1～4wt％的鳞片状碳质原料、硝酸盐、抗氧化剂、高温沥青粉；首先将配制好的硝酸盐酒精溶液和鳞片状碳质原料一起倒入酚醛树脂中搅拌混合，经三辊研磨循环剥离得到微纳米石墨薄片酚醛树脂基混合物，并将镁钙砂颗粒和镁砂颗粒干混后加入其中，最后加入镁钙砂和镁砂细粉、抗氧化剂和高温沥青组成的混合粉。经混炼、困料、压制成型、固化后，即得到所述的低碳超低碳镁钙碳耐火材料。该耐火材料具有较低的碳含量和热导率、优良的抗氧化性和抗酸性渣侵蚀性能，有利于洁净钢的冶炼。

摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，涉及一种控制超低碳钢含碳量的方法及超低碳钢生产方法，要求在RH钢水出站时钢水质量百分数满足：≤0.003％，该方法具体包括以下步骤：转炉控制：S1.转炉带氧出钢：控制转炉终点碳含量≤0.05％，并在出钢前定氧，控制出钢氧含量在800～1200ppm之间；S2.转炉合金加入：在转炉出钢的过程中按照合金控制目标向钢水中加入除脱氧合金以外的部分合金；RH控制：S3.RH温度控制：根据钢种成分计算液相线温度，计算RH钢水理论进站温度，当RH钢水实际进站温度高于RH钢水理论进站温度，则在RH钢水进站后加入调温废钢对钢水进行调温至RH钢水理论进站温度；S4.RH真空处理：对钢水进行RH真空处理，待RH真空处理结束后，按照合金控制目标向钢水中加入脱氧合金。

摘要： 本发明涉及固废资源化利用技术领域，提出了一种超低碳超低排放梯级粉磨制备固废基胶凝材料的方法，包括以下步骤：S1、将矿渣与助磨剂混合，然后粉磨至比表面积≥600m2/kg，得到第一矿渣；S2、将矿渣与助磨剂混合，粉磨至比表面积500m2/kg‑600 m2/kg，得到第二矿渣；S3、将钢渣和脱硫石膏混合后，粉磨至比表面积≥450m2/kg，得到第三粉料；S4、将第一矿渣、第二矿渣、第三粉料混合，得到固废基胶凝材料。通过上述技术方案，解决了相关技术中固废基胶凝材料的活性和强度均较低的问题。