工序能力指数

摘要： 焊接工艺直接决定了天线振子中叶片与外导体之间的安装角度精度,对天线振子极化技术指标的实现起着关键作用,是振子加工成型过程中的关键工序.针对某型号产品中正交双极化天线振子的钎焊工序,进行了统计过程控制的应用研究,采用均值-标准差、均值-极差控制图对安装角度的数据稳定性进行了分析,对焊接工序能力指数Cpk进行了评估,为指导后续大批生产提供重要技术支撑.

摘要： 2.2.2应用管理图全面质量管理强调一切用数据说话。质量管理中的各种数据,可以用统计方法来揭示其规律性。在牙膏生产的质量管理过程中,经常采用的数据分析方法有:直方图法、因果图法、排列图法、控制图法、工序能力与工序能力指数法等。生产中,常常会采用这些方法判断工序是否处于稳定状态,及时发现生产过程中的异常现象,采取措施,达到控制目的。各种图表的具体作用如表1[6]。

摘要： 某市城区三大污水处理厂分别采用不同的污水处理工艺。由于进水水质水量的变化,对太湖流域出水水质要求逐渐提高,在升级改造过程中分别根据进水水质条件及处理工艺运行特点,在保留原有主体生化工艺的基础上,增加深度处理工艺。该文以这三大污水处理厂升级改造后实际运行数据为依据,运用工序能力指数法,对运行数据进行分析,比较其改造后实际运行效果;通过运行效果对比分析证明升级改造后运行良好,三座污水处理厂对COD、TP等去除效果各有利弊。

摘要： 铝合金化学成分是在熔铸阶段进行控制和确定的,涉及多方面影响因素.而工序能力指数是表示工序能力对质量要求的保证程度.通过对铝合金化学成分控制、工序能力指数的计算和量化分析,找出影响工序能力提升的关键因素,并由此提出进一步提升铝合金化学成分精准控制能力的具体方案和措施,为后续生产性能相对稳定的产品提供理论指导和材料支持.

摘要： 文章介绍了HRB400E产品质量评价标准,以及用工序能力指数评价钢筋质量是否满足标准要求.分析了HRB400E产品的化学成分之间与主要力学性能之间的关系,并试验得出提高力学性能稳定性的新的成分控制方案.

摘要： 文章介绍了HRB400E产品质量评价标准,以及用工序能力指数评价钢筋质量是否满足标准要求。分析了HRB400E产品的化学成分之间与主要力学性能之间的关系,并试验得出提高力学性能稳定性的新的成分控制方案。

摘要： 生产制造工艺水平是影响太阳能电池成品率的重要因素,现代光伏电池制造中,采用工序能力指数来表征工艺水平.对于服从正态分布的工艺参数,计算数据标准偏差是得出准确工序能力指数的关键.该文首先利用程序生成均匀正态性随机数,在工艺不合格品率降至PPM(Part Per Million)水平情况下,采用四种传统方法和拟合方法计算出标准偏差和相应工序能力指数,然后参照不合格品率,从计算精度和计算复杂程度分别进行比较分析,分析结果证明拟合方法更接近真实值.结论对于太阳能电池制造工艺评价和控制提供了理论基础.

摘要： 随着智能制造的发展,定制化的柔性加工是未来精密机械的发展趋势,其中依据客户要求和设备加工能力进行精密加工至关重要.在分析工序能力指数的基础上,以精密角接触球轴承接触角和凸出量精确控制为例,分析各参数偏差的匹配优化,并举例验证了基于工序能力的加工工艺优化匹配方法的实用性.

摘要： 利用等离子清洗机采用Ar/O2对多芯片组件进行线焊前处理,等离子激发频率为40kHz.当Ar和O2流量分别为70sccm和50sccm,功率350W,清洗时间为5 min时,清洗效果最佳.金丝拉力试验表明,同一组件内清洗前与清洗后工序能力指数从1.5提高至1.9左右.试验发现,清洗效果还与清洗室内空气中N2分压有关.O2流量达到120 sccm后继续增加,并不能明显提高工序能力指数,初步分析认为是由于生成O3,NO+影响O2等离子的有效作用.其它参数不变时,Ar流量过大则会剥离焊盘.

摘要： 对工艺参数为非正态分布的工序,如果采用常规方法计算其工序能力指数,评价生产工艺水平,将可能导致错误的结论.采用本文提出的方法和开发的软件,可以分析计算非正态分布工艺参数的工序能力指数和PPM水平下的工艺不合格品率.

摘要： 本文就化工等行业中普遍存在的产品质量稳定而工序能力指数偏低的问题,进行了较为深入的研究.本文研究表明,上述问题是由于工序产品的质量指标X在局部范围内不服从正态分布所导致,进而指出了现行的工序能力指数的计算方法在某些行业(如化工等行业)的不适用性.由此出发,本文作者曾在文中导出了非正态总体所服从的概率密度函数和概率分布函数,并给出了其相应的概率分布表.在此基础上,文又推导出分布函数的特征函数与数字特征.根据本文研究结果,当产品质量指标X在服从上述非正态分布时,依据数理统计的基本原理,在导致第一类错误发生的概率不大于0.27﹪的前提下,重新定义工序能力指数的计算公式即可以有效地解决上述问题.

摘要： 该文介绍了一种利用约翰逊曲线拟合法将非正态分布转换为正态分布，从而对非正态分布情况下的工序能力指数作出合理估计的方法。

摘要： 通过优化高精度薄壁带导轨齿轮零件的工艺方案,消除了零件加工各阶段产生的加工应力,极好的控制了零件加工过程中的变形问题.通过采取必要的工艺措施,保证了齿轮的加工精度.此外,本文对应用计算工序能力指数及控制图的方法,发现和排除零件加工中的异常异变过程进行了阐述.

摘要： 本文介绍了混匀矿粉化学成分波动的理论基础及其波动的规律性,论述了混匀配矿效果评价指标中工序能力指数Cp、成分标准偏差S和成分波动合格率PP之间的关系及其在混匀配矿效果评价中的优缺点。

摘要： 本文从公司实际应用出发,探讨对工序质量进行分析、改进和控制,以达到稳定和提高产品质量的目的.并重点介绍了工序能力指数(C)、多变异分析(MVA)及统计过程控制(SPC)等工具工序质量控制的具体应用.

摘要： 该文介绍了一种基于工序能力指数的统计公差方法，采用这一新的统计公差模型预测和保证分组装配的适配度的基本思路。这种新的统计公差方法不仅适用于分组装配零件的公差设计和工序控制，也完全适用于配合零件。它为网络环境下基于信息的制造技术提供了一种典型应用，从而实现面向目标的统计质量控制。

摘要： 本文采用数理统计随机抽样的方法，对隧道轴线数据进行了简要地分析、计算，从而达到对隧道整体质量的控制。

摘要： 本文采用数理统计随机抽样的方法，对隧道轴线数据进行了简要地分析、计算，从而达到对隧道整体质量的控制。

摘要： 本发明能够容易地绘制实绩数据。记录制造工序的可视化程序的记录介质使计算机(100)执行以下的处理。计算机获取包含制造产品的识别信息、该制造产品所经过的制造工序的识别信息以及表示在经过制造工序时所采取的时刻的时刻信息的制造数据。计算机基于获取的制造数据，来确定特定的制造产品所经过的全部的制造工序。计算机基于与确定出的全部的制造工序所包含的各制造工序对应的时刻信息，来确定各制造工序的顺序。计算机按照确定出的顺序排列各制造工序的识别信息。计算机生成沿着规定的时间轴方向，将特定的制造产品经过各制造工序的时刻与排列的各制造工序的识别信息建立对应关系的图表。

摘要： 本发明公开了一种评估制丝加工各工序黄斑烟风险指数的方法，属于烟草加工质量控制领域，该方法通过建立各工序风险点和黄斑烟风险级别的关系，解决了目前卷烟加工企业对制丝工艺和设备的烟支黄斑风险综合评价难题，也为制丝加工生产过程工艺技术优化和设备选择以及参数设置提供了一种更真实客观地测试评价方法，评价结果符合实际情况，便于工艺技术人员和维修人员对制丝工艺技术优化、排查防控黄斑烟风险、制定烟支质量指标。该评价方法也可用于制丝工艺流程的设计参考，做到从工艺流程设计就开始预防黄斑烟支的产生。

摘要： 本发明涉及实时地监视工序的工序监视装置、工序监视系统、工序监视方法、工序监视程序以及记录介质。工序监视装置具有：工序信息获取部，其获取从产业装置输出的表示工序的状态的工序信息；指标化信息生成部，其基于所获取的工序信息生成以规定的指标进行了指标化的指标化信息；阈值获取部，其获取指标化信息的阈值；判定结果生成部，其基于所获取的阈值而生成所生成的指标化信息的判定结果；判定结果通知部，其对所生成的判定结果进行通知；指标信息记录部，其对所生成的指标化信息进行记录；以及图表生成部，其基于所记录的指标化信息而生成图表。

摘要： 工序决定辅助装置(100)具有：加工性能数据储存部(15)，其关于包含对材料进行附加的加工装置和将材料去除的加工装置的多个加工装置，对表示各加工装置的加工性能的加工性能数据进行储存；工序模式生成部(17)，其参照加工性能数据，将多个加工装置的任意的加工装置的组合所涉及的加工工序附带顺序而进行分配，由此生成能够制造产品的加工工序的组合即工序模式；以及输出部(13)，其对由工序模式生成部(17)生成的工序模式的内容进行输出。

摘要： 提供了一种工序改进支持设备，所述工序改进支持设备指定改进效果将是显著的瓶颈工序。工序改进支持设备具有周期时间累积装置、周期时间分布计算装置和周期时间分布相关性评估支持装置。周期时间累积装置跨规定时间段累积构成生产线的多个工序的周期时间。周期时间分布计算装置计算在周期时间累积装置中累积的规定时间段期间的每个工序的分布，计算分布作为所述工序的周期时间分布。周期时间分布相关性评估支持装置生成有关评估某个工序(第一工序)的周期时间分布与另一工序(第二工序)的周期时间分布之间的相关性的信息。

摘要： 本发明公开了一种服从二项分布的计件值工序能力指数评价方法，主要解决现有技术所得工序能力指数结果明显偏高的问题，其实现步骤包括：1.连续采集多批产品的不合格品率作为样本数据；2.根据样本数据计算不合格品率的均值；3.根据不合格品率均值，获得每批不合格品数的上规范限，进而得到批次成品率；4.根据成品率计算得到工序能力指数CP；5.判断工序能力指数CP是否满足要求。本发明工序能力指数CP计算精确，所得工序能力指数CP与相应工艺成品率的对应关系和计量值工序能力指数与相应工艺成品率的对应关系完全相同，不同工序之间只需对比工序能力指数的大小就能判断工艺成品率的高低，可用于生产线上生产质量的评价。

摘要： 一种满足泊松分布的计点值工序能力指数评价方法。其具体步骤包括：1.采集样本；2.计算泊松分布的累计概率；3.计算工序能力指数；4.判断计点值工序能力指数是否满足要求；5.继续生产；6.检查工序能力不足的原因。本发明具有结果正确、更适用实际生产，且所得工序能力指数CPU与相应工艺成品率的对应关系和计量值工序能力指数与相应工艺成品率的对应关系完全相同，不同工序之间只要对比工序能力指数的大小就直接说明工艺成品率的高低，将计量值和计点值工序能力指数统一量化的优点。

摘要： 本发明公开了一种服从二项分布的计件值工序能力指数评价方法，主要解决现有技术所得工序能力指数结果明显偏高的问题，其实现步骤包括：1.连续采集多批产品的不合格品率作为样本数据；2.根据样本数据计算不合格品率的均值；3.根据不合格品率均值，获得每批不合格品数的上规范限，进而得到批次成品率；4.根据成品率计算得到工序能力指数CP；5.判断工序能力指数CP是否满足要求。本发明工序能力指数CP计算精确，所得工序能力指数CP与相应工艺成品率的对应关系和计量值工序能力指数与相应工艺成品率的对应关系完全相同，不同工序之间只需对比工序能力指数的大小就能判断工艺成品率的高低，可用于生产线上生产质量的评价。

摘要： 本发明公开了一种多变量工序能力指数的计算方法，首先分析了单变量情况下成品率与工序能力指数之间的关系，基于6σ设计的思想对实际工序能力指数Cpk的计算方法进行了改进。改进后的工序能力指数ECpk与实际工艺成品率之间具有一一对应关系。然后将单变量工序能力指数计算思想延伸至多变量工艺，并引出了多变量工序能力指数MECpk。MECpk指数同时适用于有双侧规范要求和单侧规范要求的工艺。本文同时分析了协方差矩阵对工艺成品率的影响，并提出了基于协方差矩阵提高工艺成品率的解决思路。实例分析结果表明MECpk指数能够真实反映生产过程的实际工序能力。

摘要： 本实用新型包括环形标准块，外锥面环规，测量仪表，底板；底板上固连导向座，导向座内设置台阶孔，底板上设置堵头；T形导向定位块的竖轴插入台阶孔内，竖轴的下部与堵头通过弹簧相接，定位块的横轴上设置有凸台；表触块一端与竖轴下部固连，另一端与测量仪表的测头相对；将待检测产品的大端面朝下放置在横轴上，产品上放置外锥面环规，利用力的相互传递原理，把产品与环规的高度差依次通过导向定位块、表触块，传递给百分表，对百分表直接读数即可测量出产品环规位置。重复上述步骤，从而获得做SPC控制图的125组数据，计算出工序能力指数。整个测量过程排除了人为因素影响误差，具有更高的可靠性、准确性，测量效率高。