过程能力指数

摘要： 一、单项选择题1、QC小组的注册登记是()。A.每年进行二次B.每年进行一次C.每选定一个活动课题,进行一次注册登记D.组建时进行一次即可2、计算过程能力指数应该()收集数据。A.在生产过程无偶然因素影响的情况下B.在统计控制状态下C.在顾客满意的情况下D.随机3、产品的维修性是()。

摘要： 随着工业自动化的发展,过程数据出现了自相关性,并且在实际中,一个过程的数据分布通常是未知的。Bootstrap是一种非参数估计方法。针对过程数据不符合传统假设而呈现自相关性且分布未知的情况,文章利用Bootstrap方法构建了面向未知分布且自相关的过程能力指数C;的置信区间。模拟的结果表明,所提方法对数据分布和自相关性都具有一定的稳健性。最后用实例给出了评价一个过程能力的完整步骤。

摘要： HC420LAD+Z是冷轧低合金高强钢的典型牌号。随着汽车主机厂对钢带质量要求的不断提高,热镀锌HC420LAD+Z钢带凭借较高的屈服强度以及良好的成型、焊接和防腐性能,广泛应用于汽车的结构件或加强件,但力学性能的波动会对主机厂模具的冲压造成一定的影响。本文通过对某钢厂的热镀锌HC420LAD+Z钢带进行生产稳定性研究,优化生产过程关键工艺参数,对其化学成分与力学性能实绩的过程能力指数C;值进行计算分析,C;值均大于1.33,说明生产过程能力达到了理想的状态,并形成了一套完善、稳定、高效、可控的生产工艺方案,对于汽车厂和钢厂都具有很重要的意义。

摘要： 搭建PQM模型的主要目的是为了推动产品质量管控模式由符合性向优质一致性转变,助力数据驱动型企业建设。过程能力指数(CPK)是现代企业用于表示制造能力的指标,通过CPK计算规则结合动车组车体内高尺寸数据的实际情况可计算出日CPK值,再根据一定的标准来判定CPK的结果值对生产过程的影响,并增设预警功能,可使生产过程的稳定性处于可控状态;更可及时发现生产过程稳定性的波动,对波动的处理就会更具主动性,在一定情况下还可以达到降低质量成本的目的。

摘要： 目的 建立基于过程能力分析的药品质量管理体系。方法 阐述过程能力分析理论和应用模型,通过实证研究分析其在药品领域的应用价值。结果 建立基于过程能力分析的药品质量管理体系,总结药品生产企业进行过程能力分析评价的基本程序,明确过程能力分析在药品质量领域的实践意义。结论 过程能力分析在药品全过程质量管理体系中发挥评估和控制作用,可有针对性地解决问题,提升药品质量。

摘要： 为了改进传统基于双控指标建筑沉降监测分析思路存在的不足,引入统计过程控制技术对其优化,提出一种新的分析方法.该方法分别利用x^(-)-R统计控制图识别沉降变化是否稳定受控,R统计控制图识别差异沉降变化,X^(-)统计控制图识别总体沉降变化,并利用过程能力指数判断相对于阈值沉降控制能力是否满足要求,据此明确工程措施.结合北京地铁8号线盾构施工邻近古建筑工程项目,验证该方法的合理性.结果表明:引入统计过程控制(statistical process control,SPC)技术,可科学分析沉降演化过程的动态随机性;该分析方法不仅可以提出合理的工程措施,而且可以科学验证已执行措施的有效性.

摘要： 对于非电镀层线路而言,线宽精度是影响阻抗精度的关键因素。文章以标称铜厚18μm的覆铜板为例,阐述了减成法工艺下各个制程对线宽精度产生的影响。通过制程上和设计上的双重优化改善,将线宽的过程能力指数(Cpk)在±5μm的公差下由改善前的0.46提升到1.06(潜在合格率99.9%),为非电镀层阻抗精度的提升奠定了基础。

摘要： 在连续的生产过程中,确保树脂产品质量稳定性能够使后续产品加工过程更加可靠,对产品的质量提升十分关键.以往在树脂质量控制方面,在行业指标内设置内控指标,进一步缩窄产品指标波动范围而达到优级控制的目标,取得一定成效.通过将过程能力指数及其辅助指标引入产品质量控制过程中,能够更加精准地发现一个阶段内产品质量的偏移点,结合同时期生产过程分析影响因素并指导下一次控制,达到优化生产过程、严格控制产品质量的作用.

摘要： 为了提高日化品的质量控制水平,应用SPC(统计过程控制)技术在生产过程中通过科学的、可量化的质量管理工具,契合产品质量是设计和生产出来,而不是检验出来的质量管理理念,改变由事后检查发现问题再进行改善的事后处理的方式将质量管理向前推进,建立质量管控的应用模型,并在新品开发过程和过程改进过程中进行实践,提高了质量控制水平,并起到了稳定产品质量的作用。

摘要： 为改善胎圈钢丝用盘条组织性能均匀性,以?5.5 mm C72DA盘条为研究对象,通过调整"佳灵"装置,改造风冷线跌落段,并对辊道速度优化调整,降低了盘条的同圈强度极差,使盘条的索氏体组织更加均匀,方向性更好.经用户使用,改善后的盘条拉拔性能更加优良,钢丝抗拉强度过程能力指数Cpk更高,钢丝的扭转等韧性指标也有所提高.

摘要： 本文使用基于过程能力指数的分析方法,用燃气比例阀的两个特征值即最低二次压和回差对产品质量的稳定性进行评价,并给出应对控制措施.通过定期开展分析和改进,持续提升燃气比例阀的质量水平.

摘要： 通过对过程能力及过程能力指数的论述，充分说明了过程能力的重要性以及过程能力指数的科学性。结合聚氨酯防水涂料的质量控制，证明了过程能力指数完全适用于防水涂料质量指标的风险评估及预防。因此将过程能力指数与质量管理紧密结合，可最大程度的降低过程能力风险，提高质量管理体系的有效性和效率，在今后的质量管理活动中应积极推广，对所有产品进行过程风险能力的评估，在保证产品质量的同时实现利益最大化。

摘要： 过程能力指数是指过程加工质量满足产品规格(公差)要求的程度，也即企业产品的控制范围满足客户要求的程度。本文初步提出运用两种产品质量的过程能力指数,对制糖生产各工序的能力进行诊断,有效对各生产过程进行质量管理,并通过各工序能力情况进行综合分析,解决工序存在问题,提高工序能力指数,稳定过程控制,提高经济效益,提高产品质量.

摘要： 为解决现有过程能力指数(Cpk)评价方法在卷烟制丝过程应用中存在评价结果失真等问题,构建了新的评价指数数学模型并用于表征参数运行稳定性水平.以卷烟制丝线松散回潮工序热风循环温度的历史采集数据为样本,基于新的数学模型,加入最大范围约束和零点约束条件,采用多元非线性回归分析方法,应用Minitab16软件构建表征参数运行稳定性的评价指数QI.采用该指数对循环热风温度6个月以上的数采数据进行验证及分析,结果表明:新构建的评价指数QI能够实现类似Cpk指数的表征性能且能规避评价结果失真现象;用于评价偏移和离散同时存在的过程时,QI指数存在较低失真概率和误判风险;评价指数QI评价结果数值分辨率高于Cpk指数.

摘要： 通过对苯乙烯装置工艺参数进行Cpk值计算,全面分析评价了装置工艺控制水平,为提高和改善苯乙烯生产过程能力控制提供了重要依据.以苯乙烯生产关键控制参数脱氢反应器的床层温度控制为实例,验证了通过Cpk计算指导反应温度控制优化取得了较好的应用效果.

摘要： 结合玉溪新兴钢铁有限公司炼钢厂实际情况,对碳、硅、锰、磷四种元素控制进行过程能力分析,通过工艺改进,更换关键工序人员,加强工艺监督等措施,使过程能力有了显著提高,不合格品数量有较大幅度下降.

摘要： 工业循环冷却水属于典型的流程性材料。流程性材料通常具有连续的特性，一般是连续生产，具有计量的特性，状态可以是液体、气体等。做到预防，这是获得优良水处理效果的关键。要做到这一点就需要及时发现冷却水系统中出现的腐蚀、结垢、微生物问题的倾向，迅速做出相应的处理并及时将问题纠正。为此就必须增加监测项目，提高监测频率，但这无疑要大大增加人工和监测成本。而工业循环冷却水属于典型的流程性材料。可采用过程能力指数对工业冷却循环水系统的水质进行监测，具体方法为：各循环水系统的各项水质控制指标的月过程能力指数CP≥1.33，若某循环水系统每月有两项水质控制指标的过程能力指数不能满足上述要求，则对当月水质承包费用进行考核。采用本方法，不需要增加投资，可强化对循环水系统运行水质的监控。根据计算获得的C。值对过程能力进行评定，进而采取有针对性的改进措施，提高循环水系统生产过程水质控制水平。

摘要： 产品质量大数据的分析利用是企业提高产品质量的重要途径;论文针对发动机生产过程中的质量控制问题,研究探索了基于质量数据的统计过程控制方法;研究了制造过程的各种质量数据的采集、存储、监视、挖掘、再生利用等技术.结合企业实际,研究提出了一种铁水碳含量数据在线监视及其统计过程控制方法;提出一种基于过程能力指数(Cpk)比较的质量数据挖掘分析方法;在数据利用方面,提出了一种不合格品自动评审及其信息自动提示方法.论文最后总结提出了发动机制造质量统计过程控制的主要难点及其研究方向.

摘要： 传统制丝加工质量评价模式比较简单,为科学、合理、真实地评价制丝加工质量,设计和应用全新的制丝加工质量评价模式,以MES系统为平台,引入过程能力指数,结合综合质量检验对制丝生产过程工艺质量进行总体评价.新制丝加工质量评价模式的应用为工艺质量评估、诊断和科学决策提供了有力技术支持,也有利于质量持续改进活动的有效开展.

摘要： 在铝电解生产中，KP/是企业生产管理的重要指标。由于生产过程受各种条件和因素的影响，不同KPI之间存在着相互影响和制约的关系。SPC则是企业质量管理的重要工具。本文研究铝电解生产中的关联KP指标模型，开发KPI关联关系配置工具以及基于B/5的统计过程控制分析系统。本系统能有效地帮助企业管理者及工艺人员及时发现异常数据，查找并排除产生异常的原因，从而保持生产过程参数的稳定，使生产过程处于可控状态。

摘要： 本发明提供了一种滤棒生产过程能力的测评方法。首先确定核心工艺过程、工序、CTQ基本项目；接着通过数据收集获得各个工艺过程、各道工序中的CTQ基本项目合格率；再将数据代入相应的公式计算，得出某规格的醋纤滤棒、沟槽滤棒或者复合滤棒的工序合格率、过程合格率、产品合格率。最后可由各个规格滤棒的产品合格率、产量、产品权重，利用公式计算得出企业全部滤棒的产品合格率，来测评整个企业滤棒生产过程能力。本发明的测评方法可以用于指导滤棒生产企业的生产过程，也适用于各个滤棒生产企业之间的生产过程能力的评价。

摘要： 本发明提供了一种滤棒生产过程能力的测评方法。首先确定核心工艺过程、工序、CTQ基本项目；接着通过数据收集获得各个工艺过程、各道工序中的CTQ基本项目合格率；再将数据代入相应的公式计算，得出某规格的醋纤滤棒、沟槽滤棒或者复合滤棒的工序合格率、过程合格率、产品合格率。最后可由各个规格滤棒的产品合格率、产量、产品权重，利用公式计算得出企业全部滤棒的产品合格率，来测评整个企业滤棒生产过程能力。本发明的测评方法可以用于指导滤棒生产企业的生产过程，也适用于各个滤棒生产企业之间的生产过程能力的评价。

摘要： 本发明公开了属于电动汽车换档控制技术领域的一种换档同步过程中的最优指数搅油阻力模型辨识方法。包括以下步骤：步骤1：设定搅油阻力与驱动电机的转矩和转速的关系式；步骤2：采集不同驱动转矩工况下驱动电机的转速与转矩；步骤3：选取目标函数建立最优指数模型；步骤4：利用遗传算法求解步骤3中的最优指数；步骤5：采集一次空挡下驱动电机转矩值和转速值，并判断本次数据是否有效，若是，则转到步骤6；若否，则输出当前多项式系数；步骤6：在线辨识搅油阻力多项式系数，同时将本次驱动电机转矩和转速值添加入本次同步过程数据队列，再转到步骤3。本发明可剔除不合理数据，提高了抗电磁干扰能力，从而提高了在线搅油阻力辨识精度。

摘要： 本发明基于滑动指数加权CVA复杂工业过程的工业过程微小故障的检测方法，涉及一种工业过程故障检测方法，该方法首先对过程数据应用CVA方法获取规范变量，其次对规范变量使用滑动指数加权方法获取加权变量，最后对加权变量建立统计量并使用核密度估计法计算统计量的控制限，进行故障检测。CVA方法可以有效的识别过程数据的整体特征，并且有助于剔除过程数据中的噪声影响，其次滑动指数加权方法弥补了CVA无法处理变量间自关系性的缺陷，进一步提高了CVA方法的检测性能并拓宽了CVA方法的应用场景。本发明改善了故障检测的性能，提高了故障检测率。

摘要： 一种基于特征的多品种小批量生产零件过程能力指数确定方法,其特征是首先以加工特征为对象，把尺寸不同而加工工艺和公差等级相同且标准差与公差之比为常数的加工特征质量特性值定义为同一加工特征样本，其次将样本个体进行归一化，使样本个体均值相同即样本个体服从同一种分布，最后基于加工特征样本计算过程能力指数。本发明从根本上解决了多品种小批量生产的样本容量问题，实现了面向多品种小批量生产的过程能力指数由区间估计向点估计的转变。通过利用获得的过程能力指数能计算出加工特征质量特性值的不合格品率，根据不合格率对特征设计结构进行可加工性分析，选择合适的设计结构，避免100%检测，提高了检测的效率。

摘要： 本发明实施例涉及数据处理领域，公开了一种工厂过程能力指数评价方法、装置、服务器及存储介质。本发明实施例中，根据各下载地址获取待下载文件；其中，下载地址中的待下载文件按照预置时间周期更新；对待下载文件进行数据清洗，获取用于计算过程能力指数的参数；将参数加载至数据库；根据数据库中的参数进行过程能力指数的计算；展示计算结果及参数。本申请的实施方式并不局限对于工厂过程能力指数的评价仅为某一特定格式，支持多种数据格式且进行数据清洗，可实现批量对参数进行处理和计算，自动将各个工厂的海量测试数据增量下载到本地，增量加载到数据库整合计算的结果用报表展示。

摘要： 本发明提供的一种过程能力指数可视化方法，包括：获取性能数据文件；从所述性能数据文件中提取多组生产数据；获取每组生产数据对应的过程能力指数，得到多个过程能力指数；及对所述多个过程能力指数进行可视化处理，输出可视化结果；本申请可自动获取性能数据文件中的多组生产数据，同步计算每组生产数据对应的过程能力指数，并且直接根据每组生产数据和过程能力指数输出对应的可视化结果，无需人工逐一复制粘贴生产数据和排版可视化结果，提高了可视化数据的生成效率和准确率，同时一键输出所有性能指标和过程能力指数的可视化图形，避免了手动摆放可视化图形造成分辨率低的问题，提高了可视化数据的信息传递性。

摘要： 本发明公开了一种膜电极制造过程能力指数的评估方法，涉及燃料电池技术领域；为了解决难以准确的评估膜电极的制造过程能力问题；具体包括以下步骤：将产线上的膜电极组装电堆进行测试，获取操作电流下的电压巡检信息；对电堆中单节的电压巡检信息进行分组处理；根据电压分组信息计算膜电极制造过程中的变差；最后根据计算的变差计算膜电极制造过程能力指数；所述将产线上的膜电极组装电堆进行测试，具体为将产线上生产的膜电极组装产品电堆进行下线活化与测试，获取额定电流下的电压信息：V1，V2，V3，……Vk‑2，Vk‑1。本发明检测过程简单有效，可以有效去除电堆设计变差的影响，对膜电极的制造变差进行精准的预估。

摘要： 本发明公开了一种过程能力指数驱动的状态评估与故障诊断系统及方法，包括LINAC系统设备、RF系统设备、IS设备、HEBT设备和SYNC设备，所述LINAC系统设备通过LINAC系统循环水泵连接换热器一，换热器一还连接换热器二，换热器二还通过二通控制阀一和冷源冷冻水水泵连接冷冻机，换热器一还通过三通控制阀一连接二次水冷却塔，本发明的有益效果是：(1)系统状态评估的实时性增强，使参与系统运行的人员能够获取系统实时状态数据。(2)系统故障诊断的实时性增强，且过程故障诊断过程实时在线完成。(3)系统中的设备故障或状态弱化征兆更加明显，从而帮助系统运行人员及时处理系统中存在的潜在故障，从而减少重大故障对于系统运行的影响。

摘要： 一种基于特征的多品种小批量生产零件过程能力指数确定方法，其特征是首先以加工特征为对象，把尺寸不同而加工工艺和公差等级相同且标准差与公差之比为常数的加工特征质量特性值定义为同一加工特征样本，其次将样本个体进行归一化，使样本个体均值相同即样本个体服从同一种分布，最后基于加工特征样本计算过程能力指数。本发明从根本上解决了多品种小批量生产的样本容量问题，实现了面向多品种小批量生产的过程能力指数由区间估计向点估计的转变。通过利用获得的过程能力指数能计算出加工特征质量特性值的不合格品率，根据不合格率对特征设计结构进行可加工性分析，选择合适的设计结构，避免100%检测，提高了检测的效率。