成品率

摘要： 针对A356.2铝合金方棒生产成材率低的原因,分析了浇铸过程中对合金产品表面质量的影响因素,采用了在结晶器上改变水眼角度、在其上安装均压环和外装过滤网、对引锭头圆柱面进行加工处理及增加锥度等措施,有效改善了A356.2铝合金方棒表面质量,使其成品率提高了7.12%,降低了铸棒生产成本。

摘要： 针对LTCC(低温共烧陶瓷)电路基板成品表面产生球形颗粒状玻璃晶体、红色斑点和黑色斑点的问题,从操作、设备、浆料等方面寻找原因、确定造成几种多余物问题的原因,制定改善对策,从而提高检验效率,提高产品成品率和产品质量。

摘要： 2021年我国铝合金挤压材和锻件合计产量为2 224万t,生产这些产品的坯料多为半连续铸造(Direct-Chill casting, DC铸造)的铝合金圆铸锭。DC铸造是铝合金生产的关键环节,锭坯的冶金质量和成品率直接决定最终产品的质量和成品率。介绍了铝合金圆锭竖直DC铸造技术的原理、发展历程、最新的发展动态和前景,梳理了我国铝合金DC铸造技术的应用现状,分析了我国企业在铝合金DC铸造技术领域与国外企业存在的差距及形成差距的内在原因,并为提高我国铝合金DC铸造技术水平、消除与国外企业的差距提出了合理化建议。

摘要： 随着经济社会的发展、人们生活水平的提高,消费者对具有观赏性和美好寓意的锦鲤需求量不断增加。然而,锦鲤在养殖过程中需要不断地筛选才能获得具有高观赏价值的锦鲤成品,最终的养殖成品率往往较低。养殖企业迫切需要通过技术手段生产具有高观赏价值的锦鲤品系,以提高养殖经济效益。

摘要： 生箔机在生产过程中,超薄铜箔极易出现皱折现象,必须在辊面缠上胶带,才能消除皱折,稳定生产。铜箔皱折,会造成产量和成品率大幅下降,带来较大经济损失。针对这一行业普遍存在的痛点问题,本文分析了铜箔皱折的原因,并确定了设备缺陷这一主要因素。通过采取一系列改造措施,有效解决了铜箔皱折需缠胶带的难题,满足了超薄铜箔的生产要求,从而大大提高了铜箔生产的成品率,经济效益显著。

摘要： 褐铁矿型红土镍矿是当前冶炼镍铁的重要原材料,但是由于该种类红土矿结晶水含量高、铁含量高的特性,导致该类型红土矿具有高同化性和流动性,对烧结生产造成了巨大的影响。针对不锈钢企业使用褐铁矿型红土镍矿的烧结过程中出现的成品率低、质量差的问题,以某烧结厂生产工艺参数为基准,通过烧结杯试验采用控制变量法单因素分析褐铁矿型红土镍矿烧结过程中布料方式、煤粉配比、碱度及煤粉粒度对烧结过程的影响,从而对以褐铁矿型红土镍矿为原料的烧结厂的实际生产提供指导。试验设计得出的几种因素均对褐铁矿型红土镍矿烧结有很强的相关性,当采用偏析布料、煤粉配比为7.2%、碱度为1.6、煤粉粒度为1~5mm时,可获得成品率为75.06%,转鼓指数为58.02%的烧结矿,利用系数为0.89t·m^(-2)·h^(-1),固体燃耗为131.74kg/t。

摘要： 文章在分析TVS产品的功能和制作原理的基础上,针对目前TVS芯片PN结表面玻璃钝化工艺存在的问题,提出一种新的玻璃钝化工艺,给出玻璃钝化过程中最佳N2:O2浓度比、最佳原料组分比以及最佳烧结温度,使得公司TVS产品的成品率从原来的83％提高到95％.

摘要： 针对目前工艺现状,结合铁酸钙理论,制定相关工艺改进措施:改善布料效果;改进工艺操作;优化烧结矿成分.进一步提高了烧结矿整体质量.

摘要： 针对存储单元的工艺成品率导致大容量反熔丝存储器件低成品率的问题,通过对该类器件成品率问题根源、常规解决措施和修复实现机理的研究分析,提出一种面积、成本更优的置换修复结构设计.并基于大容量抗辐照PROM器件,对该置换修复机理和电路实现进行了详细介绍.通过实践项目验证,采用该冗余设计结构的大容量抗辐照PROM器件,成品率可以得到有效提升.

摘要： 为提高球形石墨的振实密度,采用LNP-18A整形机对天然石墨粉碎样进行球化实验,探讨球化轮转速、风量、分级轮转速、球化时间等4种不同参数对石墨球化效果的影响.结果表明:球化轮转速在3 600～6000 r/min时,石墨粒径减小,球化作用使得粒度分布变窄,振实密度增大;风量提升57.1％,成品率降低7％,D10增大11.43％;D10 与Dmax随着分级轮转速增加减小的程度最为显著,成品率增加8％,振实密度变化不大;球化180 min后球形石墨的振实密度增大97.19％,细粒级颗粒含量先减少后增加;物料为2 kg条件下,球化轮转速为6 000 r/min,分级轮转速为3 900 r/min,风量为4.54 m3/min,球化180 min振实密度达到0.913 g/cm3,成品率达到67％.

摘要： 针对永锋钢铁公司烧结原料结构,明确烧结目标,进行烧结杯优化配矿实验,以达到提高烧结矿成矿率、利用系数、成品矿品位、转鼓强度以及降低其返矿率的目的.实验运用扫描电镜对成品矿进行形貌显微观察.并通过对成品烧结矿进行还原实验检测,探究优化配矿对成品烧结矿还原性能的影响.基于现场烧结配矿结果对优化配矿实验前后结果各项指标进行对比,实验结果表明:通过优化配矿,在现场烧结配矿条件下,将巴混配比提高6％,燃料比降低至4％,烧结负压为11KPa的情况下,成品烧结矿转鼓强度可达到70.93％,成品率及利用系数分别为84.44％、1.77t/m2·h,烧结矿品位为53.7％,还原度高达83.5％,可以保证高炉稳定生产.

摘要： 攻克高难度高要求的天窗对现有企业是经验的积累、底蕴的沉淀,制定有效的过程工艺是保证开发成功的前提之一;本文介绍公司针对客户的高要求断面的为达到量产所采取的方法及过程.如优化模具设计，避免尾部扭拧的产生;合理计算铝棒的长度，头尾只能各预留50MM废料，如使用单头牵引机中间头尾相接部分需控制在40MM内;改用长棒炉，或双头牵引机;选择合适的挤压温度及时清缸，降低制程废料；改善模具氮化质量，严格控制铝棒质量，减少模具上机次数及因表面不良产生的废料等。

摘要： 本文对FMG矿粉的基础特性进行了研究,并通过比较分析FMG矿粉与杨迪粉的高温反应性能,制定了烧结杯试验方案,以考察用FMG矿粉部分取代杨迪粉对烧结生产技术指标的影响.结果表明:用10％～15％的FMG矿粉替代10％～15％杨迪粉后,烧结矿转鼓强度及成品率均略高于替代前,固体燃耗与利用系数与替代前相差不大,同时冶金性能有所改善.用10％～15％的FMG矿粉替代10％～15％杨迪粉可行,拓宽了湛江钢铁实际烧结生产的用矿范围.

摘要： 烧结高温烟气循环新工艺在首钢股份公司360m2成功应用后取得了烧结矿返矿率下降6.6％,粉尘排放降低27.30％,SO2减排15.34％等综合效果.本文通过烧结矿分层检测,烧结烟气、粉尘分析等手段实测了该工艺的提质和减排效果,并对其机理进行了分析.根据检测分析结果,烟气循环新工艺改善了表层烧结矿的强度和成品率,直接贡献了整体烧结矿的转鼓指数和返矿率指标提升;新工艺实施后烧结烟气中SO2浓度在一定程度上富集,烧结料层对粉尘的吸附作用和对二噁英的分解作用使得烧结污染物排放大幅度降低.

摘要： 本钢炼铁厂就烧结配加巴西混粉的实验进行了总结.用20%巴西混粉完全代替PB矿粉，烧结矿部分质量指标提高，烧结矿成品率提高4.655%，烧结矿转鼓指数提高4.97%，烧结矿煤耗降低2.825kg/t。烧结矿Al2O3、P,S等有不同程度的降低。但烧结矿利用系数降低较大0.29(t/m2·h)，烧结矿耐磨指数升高0.505%，烧结矿TFe降低0.2%。由于烧结利用系数降低，用巴西混粉完全替代PB矿烧结矿产量降低较大，就目前360m2烧结看每天大致损失烧结矿2500-2800t左右。另外烧结矿耐磨性能变差，对高炉的影响有多大，需要高炉专家进行分析。矿粉的性价比的问题也需考虑，从实验室实物看，巴西混粉粒度大于8mm的比例偏大，而且巴西混粉SiO2偏高，烧结矿SiO2波动大，对烧结矿R稳定有一定的影响，从实验室实际烧结也存在同一个料比，烧结矿R从1.98(倍)波动到1.93(倍)。煤耗降低与烧结矿FeO低也有一定的关系，实际烧结生产中，烧结煤耗稍少。

摘要： 焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序,其对炭素制品质量有很大影响.而炭素制品在焙烧炉中的受热过程是比较复杂的.因此,分析炭素制品在焙烧过程中的受热情况,对寻求合理的焙烧制度,提高制品焙烧成品率,有非常重要的意义.

摘要： 铸造厂在使用冒口套时,经常会出现缩孔、缩松、气孔、甚至粘砂等铸造缺陷.本文主要通过解决这些缺陷而进行了大量试验及分析研究,成功研发出具有高精度、无披缝、高透气等优异性能的保温发热冒口,对解决上述问题效果显著.

摘要： 铸造厂在使用冒口套时,经常会出现缩孔、缩松、气孔、甚至粘砂等铸造缺陷.本文主要通过解决这些缺陷而进行了大量试验及分析研究,成功研发出具有高精度、无披缝、高透气等优异性能的保温发热冒口,对解决上述问题效果显著.

摘要： 铸造厂在使用冒口套时,经常会出现缩孔、缩松、气孔、甚至粘砂等铸造缺陷.本文主要通过解决这些缺陷而进行了大量试验及分析研究,成功研发出具有高精度、无披缝、高透气等优异性能的保温发热冒口,对解决上述问题效果显著.

摘要： 铸造厂在使用冒口套时,经常会出现缩孔、缩松、气孔、甚至粘砂等铸造缺陷.本文主要通过解决这些缺陷而进行了大量试验及分析研究,成功研发出具有高精度、无披缝、高透气等优异性能的保温发热冒口,对解决上述问题效果显著.

摘要： 本发明涉及一种能够提高一冲成品率的螺钉加工辅助用具，包括支撑平台，所述支撑平台的外侧连接有防护箱和两个安装柱，所述支撑平台的外侧设置有移动夹持装置，两个所述安装柱之间连接有固定板，所述固定板的外侧安装有两个连接板，所述固定板的外侧安装有调节电机，所述连接板的内部连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧安装有移动块，所述移动块的外侧安装有辅助件，所述移动块的外侧连接有调节杆，所述调节杆的输出轴安装有吸气头。该能够提高一冲成品率的螺钉加工辅助用具，通过调节电机为除尘装置提供必要的动力输出，带动螺旋杆转动，从而驱动移动块来回移动，进而带动吸气头根据加工设备的加工位置进行对应的调整，满足清理需求。

摘要： 本发明涉及一种提升翘曲片上细线条光刻成品率的方法，包含如下步骤:1）在翘曲片上摸索细线条光刻条件，选定初始线宽L1对应的剂量、焦距和照明方式等曝光参数；2）基于1中选定的光刻参数，在翘曲片上全片曝光，得到尺寸为L1的初始图形；3）基于2中获得的初始图形，摸索化学缩放（shrink）条件，选定目标变化量L对应的混合烘烤温度/时间、显影时间等参数；4）利用1和3中选定的工艺条件，在翘曲片上通过化学shrink工艺获得目标尺寸L2。优点：1）可有效增加翘曲片上细线条光刻的焦深窗口，提升关键层成品率；2）该工艺不限于衬底类型，不限于步进式光刻机的品牌和型号，通用性好；3）工艺简单，具备批量生产所需的低成本优势。

摘要： 本发明公开了一种成品率高的烤鳗鱼加工工艺及装置，涉及鳗鱼食品制作技术领域，本发明以味啉、料酒、盐、葱姜蒜、胡椒、柠檬片和抗氧化肽配合作为浸泡液，对鳗鱼进行浸泡，胡椒、柠檬片和抗氧化肽可对鳗鱼的腥气进行中和处理，降低了烤鳗的口感腥气，有助于烤制出来的香气提升，同时，通过控制烘烤温度，避免鳗鱼烤制过度，利于鳗鱼表面处于紧致状态，避免烤制过程中鳗鱼不规则爆开，避免出现残次品，成品率高。

摘要： 本发明涉及卫生用品技术领域，具体涉及到一种基于大数据的卫品设备成品率统计装置。本申请的基于大数据的卫品设备成品率统计装置，通过设置基于SVM分类算法进行产品检测的视觉检测组件、以及用于统计产品成品率的计数组件，实现对卫品设备成品率的智能化统计，有效提升生产效率，降低人工成本；通过设置第一传送单元、第二传送单元、第三传送单元，实现对良品、不良品的区分，便于准确统计卫品设备的成品率；通过控制器根据视觉检测组件的检测结果，控制机械手挑选出不良品，并将不良品放置于第一传送单元上，实现对不良品的智能化检测，提高生产效率，有效避免人工漏检、错检等现象。

摘要： 一种用于减少差壳内部缺陷的高成品率铸造工艺装置，包括竖浇道、横浇道、截流片、分浇道和冒口底座，竖浇道的输出端连接有避渣结构，避渣结构连接横浇道，横浇道水平垂直方向连接截流片，截流片连接分浇道，分浇道连接冒口底座，冒口底座上方连接冒口，冒口连接铸件，铸件共计3个。本发明的冒口工艺装置可大幅度提升产品成品率，冒口与铸件的连接方式极易于处理，各铸件固定角度分布设计，提高模板使用率，提升成品率，同时互相共温，提升冒口补缩效率，降低缩松发生的概率。

摘要： 本发明公开了一种加工精度高、成品率高的水箱板切割用精密折板机，所述调节机构包括立板，所述立板的底部与操作台的顶部接触，所述立板的一侧一体成型有斜板，所述斜板的一侧贯穿开设有第一滑槽，所述立板的一侧分别滑动连接有第一压板、第二压板和第三压板，本发明涉及折板机技术领域。该加工精度高、成品率高的水箱板切割用精密折板机，当对板材折弯后，通过对第一压板、第二压板和第三压板进行移动，再继续折弯操作时，弯折的边不会扣在第一压板、第二压板或第三压板上，便于对板材连续折弯，解决了现有的折板机上的折板尺寸是固定的，对一个板材进行连续折弯操作时，操作不够便利的问题。

摘要： 本发明公开了一种高成品率的锂电池正极材料用匣钵及制造方法，匣钵包括钵体和保护涂层，保护涂层喷涂于钵体表面，钵体组分按重量份数包括莫来石10‑20份、刚玉微粉4‑10份、氧化锆微粉8‑18份、硅微粉3‑9份及结合剂4‑10份；保护涂层组分按重量份数包括碳纤维2‑4份、聚丙烯酸酯20‑30份、硅藻土10‑20份、碳化硅粉末5‑10份，本发明制造方法简单，制得的匣钵钵具有高成品率、高寿命、耐腐蚀性能，能够延长锂电池正极材料的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种耳机壳成品摆盘的成品率连续测试装置，包括传送带、开口、机箱、控制器、检测探头和收集机构，本实用新型通过设置了收集机构于机箱外侧，通过T型板将不合格产品向左推动，并且不合格产品在穿过排出口后进入到收集箱内侧，而不合格产品在进入到收集箱后受到缓冲板和橡胶片的缓冲作用，使得不合格产品掉落时产生的碰撞力度减少，达到了快速将不合格产品进行收集，同时减少不合格产品收集过程产生的碰撞磨损，提高了测试装置实用性的有益效果。

摘要： 本实用新型公开了一种提升成品率的铝箔成品专用套筒装置，包括套筒主体以及料卷，套筒主体包括内套筒，内套筒上套设有包胶层，包胶层的内壁通过粘合剂与内套筒的外壁相粘黏，包胶层的外壁倾斜开设有用于固定料卷料头的钳口，本装置中钳口的作用是将料卷的料头隐藏在钳口处，在人工助卷一圈之后开始自动卷取，不仅使得筒底最内圈与料卷之间凸起的部分完全消失，同时使得料卷与包胶层之间产生弹性变形，保证其完全贴合，提升成品率。

摘要： 本实用新型公开了一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括机体，所述机体的内部设置有下模具，所述下模具的底部连通有成型管，所述成型管的下方设置有辅助装置；辅助装置包括活塞、竖杆、连杆、圆盘、伺服电机、支座和限位板；所述活塞的外壁与所述成型管的内壁活动连接，所述活塞的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部转动连接有连杆。本实用新型涉及三通管技术领域，该提高成品率的耐高压三通成型机，通过下模具、成型管、活塞、竖杆、连杆和圆盘之间的配合，在现有技术挤压成型的基础上，可以针对挤压形变处通过负压进行吸引，起到了辅助成型的作用，避免单纯的依靠挤压，无法成型的问题，提高了成型率。