堆钢

摘要： 盘螺轧制过程出现轧裂堆钢事故,通过工艺记录查询和取样分析,找到轧裂事故原因,针对轧裂原因提出了改善措施。

摘要： 现代高速线材的最大特点是高线速度与高精度,但由于生产工艺与设备使用的原因,减定径堆钢故障时有发生,减定径堆钢故障严重制约和影响高速线材安全稳定生产,现已成为高速线材生产的最大瓶颈。本文现将重点分析减定径堆钢的原因,并且针对这些原因提出相应的解决对策。

摘要： 在高速线材生产过程中,由于粗轧区轧速低、料形大,一旦堆钢,处理时间长、难度大,工人劳动强度也大。因此在生产过程中,预防粗轧堆钢是生产的重要环节。文章对韶钢高速线材生产过程中粗轧堆钢的典型事故案例进行详细的原因分析,原因分类有料型、导卫等。并一一制定了对应的预防措施,有效降低了现场粗轧堆钢事故的发生,提升了轧线的机时产能,降低了生产成本。

摘要： 在高速线材生产过程中,由于粗轧区轧速低、料形大,一旦堆钢,处理时间长、难度大,工人劳动强度也大.因此在生产过程中,预防粗轧堆钢是生产的重要环节.文章对韶钢高速线材生产过程中粗轧堆钢的典型事故案例进行详细的原因分析,原因分类有料型、导卫等.并一一制定了对应的预防措施,有效降低了现场粗轧堆钢事故的发生,提升了轧线的机时产能,降低了生产成本.

摘要： 介绍了冷轧厂酸洗-轧机联合生产线废边卷取机的主要结构及生产工艺;针对生产过程中废边卷取机出现的废边断带、堆钢,运输过程中卡死等故障,对其产生原因进行了讨论分析,并对液压控制系统、送料机底座、分卷操作连锁控制以及废边卷运输导槽等进行了改进.生产实践表明,采用改进措施后,减少了废边断带,避免了堆钢及运输过程中卡死现象,使废边卷取机能够满足酸连轧产线高速稳定生产的要求.

摘要： 柳钢高线预精轧后高速区域设备是美国摩根设备,控制系统为西门子S7-400系列PLC。高速区域末端为吐丝机,作为轧件集卷成型设备将轧件输入至斯太尔摩辊道。吐丝机采用恒速运行方式,带动吐丝管做高速旋转运动,精轧机出来的直线材经过吐丝管后变为具有一定半径的圆型线材跌落至斯太尔摩辊道进入下一工序。由于吐丝机未进行速度调节,每次轧件头部到达吐丝机时吐丝管的角度都不一致,最终吐丝头部跌落辊道位置是随机分布的,而且斯太尔摩辊道各辊子之间存在间隙,一旦发生线材头部进入辊道间隙就会造成乱卷或堆钢,进而引起轧废,此时需要停机处理,影响生产线的有效作业率和成材率等指标。因此,将吐丝机吐出线材头部的下落位置稳定控制在一个安全区域,保证头部相对于辊道运输方向朝后,防止线材头部进入辊道,且将这个区间控制在±60°范围内,成为一个必须解决的问题。为此,棒线型材厂组织实施提升吐丝机头部定位控制系统的稳定可靠性改进。本文进行总结。

摘要： 采用某1700 mm热镀锌连续机组生产薄规格带钢时,在开卷后的穿带过程中频繁发生堆钢.为此,对原料带钢的板形、表面粗糙度和表面残油量及穿带导板的表面结构等影响带钢堆钢的因素进行了分析.结果表明:原料带钢头尾板形不良、表面粗糙度低和表面残油量高,以及在运行过程中与穿带导板之间发生局部黏合,是导致热镀锌机组带钢堆钢的主要原因.通过调整原料带钢的头尾板形幅值、表面粗糙度和表面残油量,改造穿带导板的表面构造,并增加预警装置,基本解决了热镀锌薄规格带钢的穿带堆钢问题.

摘要： 通过对高速线材生产过程中辊环异常损坏情况进行分类统计、分析,找出了辊环异常损坏的原因,并根据现场实际情况加以改进.措施实施后,辊环异常损坏频次大幅降低,提高了轧机有效作业率,降低了轧辊消耗.

摘要： 通过对高速线材生产线在生产带肋钢筋盘条时减径区堆钢原因进行分析,找到引起堆钢的主要原因,对成品孔型、导卫和轧制参数进行了优化,从而使减径机区域堆钢故障大幅度减少。

摘要： 飞剪设备在对轧件进行切头或切尾作业时,出口导槽容易出现卡钢、堆钢等现象,严重影响飞剪机的运行效率,本文介绍了一种位于飞剪机之后,用于出口导槽的废料捕捉装置。通过对该装置运行过程的研究与计算,合理有效地选择其控制部分,使该装置能有效地截住切割的轧件,保证其顺利落入废料收集筐中,消除堆钢、卡钢现象,对飞剪设备今后的设计和使用都具有一定的参考意义。

摘要： 二切分Φ12螺纹轧后穿水改造后,出现了堆钢、弯曲度超差、上冷床顶钢乱钢的问题,本文就问题原因进行了分析,并提出了具体的解决办法。

摘要： 文章介绍了韶钢六轧厂3号飞剪分道器的结构原理，分析了原分道器存在的问题和缺 陷，针对原设备不合理的结构设计，提出了技术改造方案，通过对改造前后分道器的运行状况分析对比，证明了该改造完全满足生产的要求，并取得良好的经济效益，对进一步完善设备性能、提高设备稳定性开拓新的思路和方法。

摘要： 文章介绍了韶钢六轧厂3号飞剪分道器的结构原理，分析了原分道器存在的问题和缺 陷，针对原设备不合理的结构设计，提出了技术改造方案，通过对改造前后分道器的运行状况分析对比，证明了该改造完全满足生产的要求，并取得良好的经济效益，对进一步完善设备性能、提高设备稳定性开拓新的思路和方法。

摘要： 本发明公开了一种核电站反应堆的堆内构件用奥氏体不锈钢锻件的锻造方法，包括以下步骤：第一步、将堆内构件用奥氏体不锈钢钢锭装炉；第二步、第一火锻压；控制第一火锻压的总压下量和每道次压下量；第一火锻压之后，将钢锭返炉加热并保温；第三步，中间火次锻压；中间火次锻压分为多次，每火的变形量不得低于10％；每一火次锻压之后，将钢锭返炉加热并保温；第四步，最后一火锻压，得到成品堆内构件毛坯锻件。本发明能够解决奥氏体不锈钢钢锭裂纹、混晶、晶粒粗大等问题，实现电站反应堆的堆内构件用奥氏体不锈钢锻件的细晶化锻造。本发明能够实现核电用大型锻件质量稳定的目标，并且能够实现批量生产。

摘要： 本实用新型公开了一种方便堆码的螺纹钢码钢装置，包括输送装置，输送装置上设置有螺纹钢，输送装置的尾端设置有旋转板，旋转板的底部设置有转动轴，转动轴的底部设置有伺服电机，旋转板的顶部设置有三轴滑动结构，三轴滑动结构的一侧设置有红外线感应器，三轴滑动结构的另一侧设置有支撑架，三轴滑动结构的内侧设置有x轴滑道，x轴滑道两端的底部均设置有y轴滑座，y轴滑座的底部设置有y轴滑道。本实用新型通过红外线传感器，来对钢材进行计数，由红外线传感器来控制转动结构转动，使转动结构能根据钢材数量进行调整，保证钢材处于横纵向排列，提高了钢材堆码后的稳定性，由三轴滑动结构进行堆码，提高了钢材堆码过程的稳定性。

摘要： 本发明实施例提供一种堆钢监测系统，涉及堆钢监测领域领域，其包括监控子网、控制子网以及中心控制器；中心控制器分别与监控子网和控制子网相连接；监控子网用以采集红钢图像并基于所述红钢图像提取特征参数，中心控制器根据监控子网所发送的所述特征参数生成控制命令并将所述控制命令发送至控制子网；其中，监控子网包括多个可见光监控节点和多个红外监控节点；控制子网与轧钢区域的外部设备连接，用以控制外部设备对处理堆钢事故现场。本发明提供一种堆钢监测方法，与人工监测相比，本发明可以在无人值守的情况下长时间监测堆钢事故有否发生，大大的减轻了人力负担，且不会受人为因素影响。

摘要： 本发明提供一种防止平辊咬钢时立辊和平辊间堆钢的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法由二级设定或通过查看历史数据由HMI人工设定各奇道次平辊咬钢时的速降值V

摘要： 本发明的实施例提供了一种防堆钢轧件生产线和防堆钢的方法，涉及特轧厂技术领域。防堆钢轧件生产线包括处理器、精轧机组、扫描仪组件和减定径轧机，其中，扫描仪组件安装在精轧机组与减定径轧机之间，扫描仪组件用于实时扫描轧件的振动频率，处理器与扫描仪组件连接，处理器用于根据振动频率，判断轧件的张力值是否趋于造成过堆的状态，当振动频率或张力值超出标准值时，自动对精轧机组的输送电机进行转速调节，并提示操作工，避免该通道处张力失控、造成堆钢事故。

摘要： 本发明实施例提供一种堆钢监测系统，涉及堆钢监测领域领域，其包括监控子网、控制子网以及中心控制器；中心控制器分别与监控子网和控制子网相连接；监控子网用以采集红钢图像并基于所述红钢图像提取特征参数，中心控制器根据监控子网所发送的所述特征参数生成控制命令并将所述控制命令发送至控制子网；其中，监控子网包括多个可见光监控节点和多个红外监控节点；控制子网与轧钢区域的外部设备连接，用以控制外部设备对处理堆钢事故现场。本发明提供一种堆钢监测方法，与人工监测相比，本发明可以在无人值守的情况下长时间监测堆钢事故有否发生，大大的减轻了人力负担，且不会受人为因素影响。

摘要： 本发明提供一种螺纹钢轧钢过程中堆钢后即时切废装置，包括L型挂头、尼龙线、小型吊轮、配重块以及接近开关，L型站板上端面左侧挂装有L型挂头，L型挂头左端连接有尼龙线，支撑侧板内部上侧设置有小型吊轮，小型吊轮下方设置有配重块海绵橡胶块右方安装有接近开关，该设计解决了原有飞剪机不具备即时切废能力的问题，本发明结构合理，具备即时控制能力，避免飞剪机切废有延迟，实用性强。

摘要： 本发明提供一种防止平辊咬钢时立辊和平辊间堆钢的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法由二级设定或通过查看历史数据由HMI人工设定各奇道次平辊咬钢时的速降值V

摘要： 本实用新型实施例提供一种堆钢监控设备及堆钢监测系统，涉及堆钢监测领域领域，其中堆钢监控设备包括用以采集和分析红钢可见光图像的若干可见光监控模块和用以采集和分析红钢红外光图像的若干红外监控模块，每个可见光监控模块均设置一台第一下位机和一台高速工业相机，每个红外监控模块均设置一台第二下位机和远红外成像仪；其中，第一下位机和高速工业相机连接，第二下位机与远红外成像仪连接。与人工监测相比，本实用新型可以在无人值守的情况下长时间监测堆钢事故有否发生，大大的减轻了人力负担，且不会受人为因素影响。本实用新型提供的堆钢监测系统，该系统信号判断不经过PLC，对现有控制系统影响小，施工方便，不影响生产。

摘要： 本实用新型公开了一种有助于轧制大规格带肋钢筋防止堆钢的过钢装置，包括喇叭导管（1）、支撑块（2）、过钢导管（3）和底座（5）；所述的喇叭导管（1）和过钢导管（3）固接组成过钢通道；所述的支撑块（2）通过其过孔设置在过钢导管（3）上，所述的底座（5）设置于每个支撑块（2）底部，与轧机机架上的导卫底座（6）紧固配合。本实用新型采用喇叭导管和过钢导管配合结构，杜绝了轧件冲击产生的轧制事故；同时由于底座与导卫底座燕尾槽方式的配合，实现了安装吊换的简便。有效的提高了作业效率，避免了不必要的人身安全事故。本实用新型结构简单，安全快捷，工作可靠，安装方便。