吐丝机

摘要： 吐丝机是高速线材生产线上的关键设备。本文从吐丝机的振动分析着手,找出吐丝机故障缺陷。

摘要： 分析高速线材厂轧机吐丝时出现尾部大小圈、头尾挂钢、集卷错位、集卷卡钢等问题的原因,在生产过程中提出了合理的控制措施,取得了明显的效果,生产效率、成材率和产品质量有了很大提高.

摘要： 伴随着我国钢铁工业的发展与进步,使得当下冶金设备市场有着长足的进步和发展.但是,我国国产的冶金设备,始终都在外观设计、色彩以及人机工程学方面,相比较一些先进国家有着较大的差距性.因此,当下的冶金工厂当中,国产与进口的冶金设备在实际的使用过程中,工作人员的操作行为有着较大的差距.同时,由于冶金设备的特殊性,我国在对其工业设计领域,始终处于设计的初期阶段.在本文的分析中,就主要基于工业设计进行详细的分析.

摘要： 柳钢高线预精轧后高速区域设备是美国摩根设备,控制系统为西门子S7-400系列PLC。高速区域末端为吐丝机,作为轧件集卷成型设备将轧件输入至斯太尔摩辊道。吐丝机采用恒速运行方式,带动吐丝管做高速旋转运动,精轧机出来的直线材经过吐丝管后变为具有一定半径的圆型线材跌落至斯太尔摩辊道进入下一工序。由于吐丝机未进行速度调节,每次轧件头部到达吐丝机时吐丝管的角度都不一致,最终吐丝头部跌落辊道位置是随机分布的,而且斯太尔摩辊道各辊子之间存在间隙,一旦发生线材头部进入辊道间隙就会造成乱卷或堆钢,进而引起轧废,此时需要停机处理,影响生产线的有效作业率和成材率等指标。因此,将吐丝机吐出线材头部的下落位置稳定控制在一个安全区域,保证头部相对于辊道运输方向朝后,防止线材头部进入辊道,且将这个区间控制在±60°范围内,成为一个必须解决的问题。为此,棒线型材厂组织实施提升吐丝机头部定位控制系统的稳定可靠性改进。本文进行总结。

摘要： 吐丝机作为宣钢高线厂高速区关键设备部件,对于成品外观起着重要作用,严重影响对外销售客户满意度,影响销售效益。为降低吐丝机设备运行年故障次数,利用六西格玛管理方法,通过D-定义、M-测量、A-分析、I-改进、C-控制五个阶段工作,年吐丝机故障次数比往年同期大幅减少,达到了预期效果。

摘要： 吐丝机作为宣钢高线厂高速区关键设备部件,对于成品外观起着重要作用,严重影响对外销售客户满意度,影响销售效益.为降低吐丝机设备运行年故障次数,利用六西格玛管理方法,通过D-定义、M-测量、A-分析、I-改进、C-控制五个阶段工作,年吐丝机故障次数比往年同期大幅减少,达到了预期效果.

摘要： 本文提出了红钢高线6mm小规格产品在生产中存在的吐丝质量问题.通过对吐丝机工作的稳定性、吐丝管的曲径尺寸、吐丝盘与吐丝管的安装精度、精轧机与吐丝机的速度匹配等方面分析了影响线材吐圈质量的因素,结合红钢高线实际生产要求,制定了改进吐丝质量的控制方法.提高了圈形质量.

摘要： 在钢铁企业高速线材产线,吐丝机是主要的设备之一,是高速线材从直线形到圆形的重要工序设备.吐丝管是吐丝机设备的主要组成部分,直接决定着高速线材圈型的美观度,因此吐丝管的空间曲线是否合理直接影响着高速线材的质量.本文对高速线材产线的吐丝管的空间曲线进行了深入的研究,并提出提高吐丝质量的合理化建议,为先进吐丝机的建模和生产提供理论依据.

摘要： 一直以来,高速线吐丝机都是高速线材生产过程中非常和核心的设备之一.本文主要是分析了吐丝机生产质量影响因素,包吐丝管的曲径尺寸、吐丝盘与吐丝管的安装精度等等,可以提升高速线材吐丝机生产质量.

摘要： 油膜轴承支撑吐丝机在线材冶金行业得到广泛应用,为了减小其转子系统振动并增加稳定性,本文基于Timoshenko梁理论建立吐丝机转子的有限元模型,对比分析了圆柱瓦、椭圆瓦和错位瓦油膜轴承支撑条件下转子系统的动力学特性,得到了转子的变形曲线及轴承的受力状态,分析了3种轴承支撑条件下转子的固有频率与对数衰减率随转速的变化规律,对比了有阻尼工作条件下转子的临界转速与稳定性,研究了启动过程中转子的不平衡响应.结果表明:随着转速的升高,转子系统的固有频率均会有所降低;在工作转速以内,3种轴承支撑的系统均存在振型为刚体俯仰模态的临界转速,过临界时,椭圆瓦峰值最低,错位瓦其次,圆柱瓦最高,其中采用椭圆瓦轴承支撑转子稳定性最好,错位瓦其次,圆柱瓦则容易失稳.综合对比3种轴承的支撑方案,椭圆瓦轴承支撑转子系统具有最好的动力学性能.

摘要： 本文介绍了吐丝机头部定位控制系统在高速线材生产线上的应用,重点阐述了控制系统的结构特点、控制方法及应用效果.控制系统的控制器采用高性能工艺控制器(TCU),通过轧件跟踪、速度调整、位置控制等手段实现了线材吐丝机头部的准确定位.

摘要： 针对某高线厂频繁出现的吐丝乱圈、圈形失控,严重影响生产节奏的问题,进行了理论和实践两方面的分析.结合现场情况从设备、电控、工艺等方面逐一排查原因,最终发现并经现场实践验证了频繁乱圈这一顽疾的产生原因,并给出了解决该问题的方案.吐丝机吐圈失控的原因与水箱导槽的使用有关，降低水冷段冷却水压力可以使吐圈失控现象得到暂时的改善，但是这种做法会引起线材力学性能的欠缺。为了彻底解决这一困扰高线生产的问题，本文提出以下解决方案:rn (1)对水冷段进行彻底改造:在水冷段中间设置一台夹送辊，使用全程夹持方式，速度设定为微张力控制，保证线材在通过水冷段时一直处于微拉状态，降低冷却水喷射不对称对线材运行造成的干扰。也可在改造同时增加水冷闭环控制功能，使现场水压、水量可调可控。rn (2)在轧制不同规格线材时应使用不同内径的水冷导槽。且需保证现场循环水系统上各零部件使用可靠性。对导槽的环状出水口应进行周期性的检查、处理，若水冷导槽无法满足生产要求，应及时更换;rn (3)定期检查各段轧制中心线对中情况，调整偏离轧制中心线的导卫，避免轧制线不对中增加线材运行时的额外负载。

摘要： 吐丝机是高速线材轧钢生产线上重要的设备之一,其作用是将高速直线运动的成品线材盘绕成螺旋线卷,以便进行后续收集.本文阐述了吐丝机的工作原理,根据实际维修经验分析了产生振动的原因并提出了减振的措施：一是吐丝稳度应严格控制在说明书规定的范围内，过高过低都会对吐丝机产生危害；二是当风冷辊道突然发生故障，造成线卷不能输送而堆积在吐丝机前时，线材的高温将吐丝管支座加热到很高的温度，支座停转，自重会使支座向下弯曲。这时必须尽快将线卷运开，并打开吐丝机保护罩，使转子充分降温；三是及时对叶丝机进行检测，发现问题及时解决。保证了吐丝机的稳定运行,并延长吐丝机的寿命,达到降本增效的目的.

摘要： 为提高对吐丝机等高线设备的预知维修能力,达到降低成本、减少事故时间的目的,对包括吐丝机在内的高速线材设备安装在线监测系统,本文介绍了吐丝机在线监测系统。分析了共振解调技术。介绍了几个诊断实例。通过系统的运行,实现了对重大故障的及时发现,对设备的安全可靠运行起到了积极的保障作用,降低了设备故障率.

摘要： 分析了吐丝机的原理及吐丝过程,并对生产中出现的甩尾、吐丝乱、不规律、圆形椭圆等现象进行了阐述并提出了解决措施.

摘要： 对吐丝机运行原理及设备技术参数进行分析，得出设备主要技术参数来源及相互之间的关系，对吐丝机设计、提高产品质量、分析处理吐丝机事故具有指导性意义。

摘要： 针对高速线材生产线吐丝机存在的吐丝忽左忽右飘落、吐丝线圈大小不等以及线圈不圆问题进行分析,并提出控制措施：1.确保吐丝管加工质量好、安装情况好.2.利用停机时间打开吐丝机保护盖，检测吐丝管的壁厚值，做好记录，达到更换标准，立即更换.3.轧制过程张力控制要稳定，张力并不能超过允许值.4.停机检查岗位时要重点关注夹送辊前后导槽的安装质量、定位标准，保证按标准角度引导线材顺利进入吐丝机导管.5.吐丝圈形出现稳定偏左、偏右的情况下，一般停机后开机或工艺条件变化时，现场需要工人监控及时调整吐丝机转速来保证，吐丝对中.通过研究,圈影稳定,控制方法有效,生产效率提高.

摘要： 本文引进国外高速线材吐丝机的消化移植及吐丝机的机械性能参数,对吐丝机在中尾部产生小圈的原因,吐丝机至夹送辊的距离,吐丝盘速度与夹送辊线速度做了详细的受力分析及计算.

摘要： 攀钢集团成都钢钒有限公司棒线材厂高线机组的关键设备吐丝机，2009年11月18日进行全线热负荷试车。经过近8个月的试生产后，吐丝管在轧制过程中出现异常磨损。为此我们结合目前国内高线厂的吐丝机应用情况，找出影响吐丝管寿命的制约因素，有针对性地在电气、机械、工艺上采取处理措施，取得了明显效果。

摘要： 本发明公开了一种平衡吐丝机动不平衡的方法，还公开了一种吐丝机主轴组件，包括主轴和固定在主轴上的吐丝管，所述主轴上设置有平衡吐丝管偏心质量的吐丝管平衡块，以及公开了一种可调节平衡的吐丝机，包括箱体、电机、通过联轴器与电机转子连接的主动锥齿轮和固定在主轴上的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述主轴通过轴承安装在箱体上；本发明利用了吐丝管过钢时，位于吐丝管内各规格轧件的质心坐标均相同不变、且与吐丝管的质心坐标相同的特性，通过在主轴上设置平衡吐丝管、吐丝管中轧件和主轴偏心质量的平衡块，使吐丝机在工作时振动减小，进而使吐丝机的主轴转速可进一步提高，能降低吐丝机故障率喝提高吐丝机使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种平衡吐丝机动不平衡的方法，还公开了一种吐丝机主轴组件，包括主轴和固定在主轴上的吐丝管，所述主轴上设置有平衡吐丝管偏心质量的吐丝管平衡块，以及公开了一种可调节平衡的吐丝机，包括箱体、电机、通过联轴器与电机转子连接的主动锥齿轮和固定在主轴上的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述主轴通过轴承安装在箱体上；本发明利用了吐丝管过钢时，位于吐丝管内各规格轧件的质心坐标均相同不变、且与吐丝管的质心坐标相同的特性，通过在主轴上设置平衡吐丝管、吐丝管中轧件和主轴偏心质量的平衡块，使吐丝机在工作时振动减小，进而使吐丝机的主轴转速可进一步提高，能降低吐丝机故障率喝提高吐丝机使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种轻量化吐丝头及一种单轴承支撑吐丝机，属于冶金装备技术领域。吐丝头包括共轴设置的线导板、吐丝盘支撑及吐丝盘固定块，线导板、吐丝盘支撑及吐丝盘固定块依次连接，吐丝盘固定块上可拆卸设置有后配重块，后配重块到吐丝盘固定块轴线的距离大于吐丝盘支撑的半径。吐丝机包括轻量化转子，轻量化转子包括空心轴及如上的轻量化吐丝头，轻量化吐丝头的吐丝盘固定块共轴连接在空心轴的大端上，轻量化转子仅在空心轴的大端配置1个转动轴承进行径向支撑。本发明取消转子空心轴大端小轴承和相应的氮气弹簧减振机构，只需采用一个轴承支撑即可保证转子的平稳运转，结构更加简单，维护方便，有效降低设备成本。

摘要： 本实用新型涉及冷轧盘螺钢筋生产技术领域，尤其是涉及一种冷轧用吐丝管及冷轧吐丝机。冷轧用吐丝管包括依次设置的进线段和变形段，所述进线段和变形段断开设置，两者的端口相对设置，且所述进线段和变形段的端口之间存在间隙。变形段是使钢筋发生变形的主要部件，磨损也主要发生在此位置，将进线段和变形段断开设置，当变形段发生磨损时，只要拆开进线段和变形段，更换变形段即可，由此，降低了更换整根吐丝管的成本，同时大大缩短了维修更换时间，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及一种轻量化吐丝头及一种单轴承支撑吐丝机，属于冶金装备技术领域。吐丝头包括共轴设置的线导板、吐丝盘支撑及吐丝盘固定块，线导板、吐丝盘支撑及吐丝盘固定块依次连接，吐丝盘固定块上可拆卸设置有后配重块，后配重块到吐丝盘固定块轴线的距离大于吐丝盘支撑的半径。吐丝机包括轻量化转子，轻量化转子包括空心轴及如上的轻量化吐丝头，轻量化吐丝头的吐丝盘固定块共轴连接在空心轴的大端上，轻量化转子仅在空心轴的大端配置1个转动轴承进行径向支撑。本实用新型取消转子空心轴大端小轴承和相应的氮气弹簧减振机构，只需采用一个轴承支撑即可保证转子的平稳运转，结构更加简单，维护方便，有效降低设备成本。

摘要： 本实用新型涉及一种吐丝机吐丝管防位移安装结构，包括吐丝盘、吐丝管及管夹，吐丝管环绕吐丝盘外周，管夹沿吐丝盘周向均布夹紧吐丝管，所述管夹包括夹紧吐丝管的夹持部、用于将管夹与吐丝盘固定的固定部，吐丝管上固定有分别卡紧于夹持部两侧的卡块，吐丝盘侧壁上固定有分别卡紧于固定部两侧的侧挡块，固定部底部设有与吐丝盘侧壁固连且与固定部底部卡紧的底挡块。本实用新型采用在固定吐丝管的管夹的固定部两侧分别增加侧挡块、固定部底部设置底挡块，以此可有效地防止吐丝管在加速度作用下出现的位移现象，实现稳定吐丝，以延长吐丝管使用寿命，降低吐丝管的消耗，并可减少更换吐丝管次数，使产能得到提升，盘卷的包装质量得到提升。

摘要： 本实用新型公开了属于吐丝盘技术领域的一种高速线材吐丝机用吐丝盘，包括盘座，盘座的圆周上可拆卸连接有导槽，且盘座圆周的上端连接有管夹，导槽包括前侧板、底板和后侧板，其中，底板的两侧分别连接有前侧板和后侧板，且前侧板、底板和后侧板为一体成型结构。本实用新型导槽为一体成型结构，通过定位板对导槽的安装进行定位，通过连接螺栓进行连接，使导槽的安装拆卸更加方便，同时方便更换不同规格的导槽，从而可以适用于不同规格的吐丝；本实用新型在第一热膨胀槽和第二热膨胀槽的根部均开设有圆槽，可以防止热膨胀导致前侧板、后侧板或盘座开裂；本实用新型在盘座圆周的上端连接有管夹，可以更好的对吐丝管进行固定。

摘要： 本实用新型公开了一种吐丝机吐丝管固定结构，包括吐丝头、吐丝管和管夹组件，其中，所述吐丝管设置在吐丝头上，所述管夹组件包括多个，多个所述管夹组件在轧机吐丝机中沿着螺旋形支撑板的相应弯曲边缘将吐丝管和吐丝机头之间固定，所述吐丝管的管外壁上设有沿吐丝管径向延伸设置的刚性凸起，所述刚性凸起包括至少两个，两个刚性凸起分别固定设置在吐丝管上位于一个管夹组件的左、右两侧。本实用新型一种吐丝机吐丝管固定结构，即使多个管夹中的一个或几个发生松动，因为挡块的存才，可以确保吐丝机上机使用后的吐丝管的固定。

摘要： 一种线材吐丝机的分段式吐丝管，包括第一管段和第二管段两部分，所述第一管段和第二管段对接在一起，形成与线材吐丝机管座上螺旋槽匹配的螺旋吐丝管；在所述第一管段和第二管段的对接部位设置两个定位盘，所述两个定位盘分别固定套装在第一管段和第二管段的外壁上，通过夹紧面加宽的特制管夹与两个定位盘配合，将第一管段和第二管段对接后形成的螺旋吐丝管固定在吐丝机管座上。本实用新型解决了线材吐丝机更换吐丝管困难的问题，达到了提高产品质量和工作效率的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种吐丝机的吐丝头拆除装置，属于吐丝机设备技术领域。所述吐丝机的吐丝头拆除装置，吐丝机箱体内沿中心轴线装有空心轴，空心轴从内到外安装有吐丝头的入口支撑套和中间支撑盘，顶丝通过吐丝头安装孔固定到空心轴法兰螺孔，顶丝的头盖外侧有通过固定螺丝和吐丝头固定的压板，固定螺丝旋紧在吐丝头端面上的配重螺孔内；顶丝的头盖设置在压板的内侧。本实用新型提供的吐丝机的吐丝头拆除装置，通过顶压板带动吐丝头实现和空心轴分开，达到拆除吐丝头的目的，实现快速取下吐丝头且不会对设备造成损伤。