成型设备

摘要： 第三节成型烧结砖坯体的塑性成型是利用螺旋挤出机,使无定型的松散泥料,经过挤压成为致密的、具有一定断面形状的连接泥条,经切割成坯体来实现的。螺旋挤出机也是挤出瓦的主要成型设备。

摘要： 为了降低材料成型孔隙率,提高材料成型控制效果,研究基于DCS的水泥复合材料成型设备自动控制方法,提高成型设备自动控制性能。深入研究DCS自动控制原理,利用DCS控制系统计算水泥复合材料配料配比,根据计算结果,使用DCS控制系统中的双闭环比值控制系统实现成型设备的物料比值自动控制。与模糊PID控制方法相结合,从温度和速度两方面出发,通过PID参数调整,实现成型设备的温度与速度自动控制。实验结果表明:上述方法的抗脉冲干扰能力较强,具有较理想的成型设备自适应控制性能;不同成型压力下,所提方法制作的水泥复合材料的孔隙率始终保持最低,且在不同压应力下,其压阻特性具有极强的规律性,成型设备自动控制性能优势显著。

摘要： 贯彻落实中华人民共和国教育部《高等学校课程思政建设指导纲要》,落实立德树人根本任务,着力推动高校全面加强课程思政建设."课程思政"建设,是高校教师对于"传道、授业、解惑"的追本溯源,是自古以来每名教育者的应循之本、应尽之责.既要精于"授业"和"解惑",更要以"传道"为责任和使命,时刻心系国家和民族,不忘所肩负的国家使命和社会责任.作为高分子材料与工程专业核心课程的《聚合物加工原理及设备》更应积极响应,做好课程思政整体架构,科学合理的设计思政教育内容.本文通过积极探索、深入挖掘《聚合物加工原理及设备》课程中所蕴含的思政元素,形成"单体";寻找其与各知识点相结合的契合点,将这些思政元素有机地融入所讲授的知识点之中,发生"聚合";再对学生的教育教学中润物细无声地实现工程伦理塑造,促进学生思想认识不断深化、树立科技创新的责任.

摘要： 贯彻落实中华人民共和国教育部《高等学校课程思政建设指导纲要》,落实立德树人根本任务,着力推动高校全面加强课程思政建设。"课程思政"建设,是高校教师对于"传道、授业、解惑"的追本溯源,是自古以来每名教育者的应循之本、应尽之责。既要精于"授业"和"解惑",更要以"传道"为责任和使命,时刻心系国家和民族,不忘所肩负的国家使命和社会责任。作为高分子材料与工程专业核心课程的《聚合物加工原理及设备》更应积极响应,做好课程思政整体架构,科学合理的设计思政教育内容。本文通过积极探索、深入挖掘《聚合物加工原理及设备》课程中所蕴含的思政元素,形成"单体";寻找其与各知识点相结合的契合点,将这些思政元素有机地融入所讲授的知识点之中,发生"聚合";再对学生的教育教学中润物细无声地实现工程伦理塑造,促进学生思想认识不断深化、树立科技创新的责任。

摘要： 柳钢高线预精轧后高速区域设备是美国摩根设备,控制系统为西门子S7-400系列PLC。高速区域末端为吐丝机,作为轧件集卷成型设备将轧件输入至斯太尔摩辊道。吐丝机采用恒速运行方式,带动吐丝管做高速旋转运动,精轧机出来的直线材经过吐丝管后变为具有一定半径的圆型线材跌落至斯太尔摩辊道进入下一工序。由于吐丝机未进行速度调节,每次轧件头部到达吐丝机时吐丝管的角度都不一致,最终吐丝头部跌落辊道位置是随机分布的,而且斯太尔摩辊道各辊子之间存在间隙,一旦发生线材头部进入辊道间隙就会造成乱卷或堆钢,进而引起轧废,此时需要停机处理,影响生产线的有效作业率和成材率等指标。因此,将吐丝机吐出线材头部的下落位置稳定控制在一个安全区域,保证头部相对于辊道运输方向朝后,防止线材头部进入辊道,且将这个区间控制在±60°范围内,成为一个必须解决的问题。为此,棒线型材厂组织实施提升吐丝机头部定位控制系统的稳定可靠性改进。本文进行总结。

摘要： 为实现不同零件的缠绕铺放成型加工并满足柔性制造的需求,本文提出了一种基于KUKA机器人的碳纤维预浸带成型设备设计方案。本文首先提出了设备总体方案,其次分别介绍了该设备的不同结构原理,然后介绍了该设备的工作流程,最后展示该成型设备的实物并通过试验验证了该设备可以运用到实际生产加工中。

摘要： 为实现不同零件的缠绕铺放成型加工并满足柔性制造的需求,本文提出了一种基于KUKA机器人的碳纤维预浸带成型设备设计方案.本文首先提出了设备总体方案,其次分别介绍了该设备的不同结构原理,然后介绍了该设备的工作流程,最后展示该成型设备的实物并通过试验验证了该设备可以运用到实际生产加工中.

摘要： 利泽航运枢纽工程泄洪冲沙闸闸墩高35m,闸墩断面为137.5m2和77m2,断面大,高度高,研制了闸墩混凝土浇筑成型设备,一次浇筑成型.成型设备采用钢结构制作桁架,作为模板固定平台和设备爬升载体,依托液压装置提升成型设备连续爬升浇筑闸墩混凝土,加快施工进度,提高安全性,确保实体及外观质量,节省施工成本.文章对大断面高闸墩混凝土浇筑成型设备结构、施工工艺进行总结,以推广应用.

摘要： 随着滚塑工艺的成熟发展,特别是在滚塑钢衬塑储罐以及化工防腐设备等领域的应用非常广泛,并具有强力的市场需求。这一技术的应用凸显了它的工艺结构、特点、原材料、生产设备等方面的独特优势,对产品性能、质量的稳定有了很大提高。本论文以滚塑成型工艺技术在钢衬塑产品方面的应用为分析对象,在理论与实践的基础上,对滚塑钢衬塑工艺技术、特点、原材料、成型设备、衬塑方案以及常见问题的解决方法,逐一进行了论述和总结,可为相近类型企业生产提供参考。

摘要： 2020年12月12日,海天金属在盐城工厂举行了第一届“高真空熔炼压射成型工厂开放日”活动,携手江苏海金非晶科技展现了海天金属高真空熔炼压射成型设备、锆基非晶材料以及系列应用案例。这是海天金属高真空熔炼压射成型设备首次对外亮相。通过5年技术攻关,百万模次带负载测试等技术试验,攻克了“设备料筒寿命短,不破真空连续生产”等问题,海天金属高真空熔炼压射成型设备的各项指标均已满足推向市场的需求,并可进行自动化、无人化连续生产。另外,产能上可实现批量供货。

摘要： 介绍了一种可连续生产的新型高弹性网状塑料软垫产品及其加工工艺.该产品结构合理、性能优越,并且以通用乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和高密度聚乙烯(HDPE)树脂为原料,成本相对较低;另外,该塑料软垫的加工采用了独特的摆动旋转成型工艺,成型设备设计新颖,操作方便.

摘要： 目前国内外耐火材料行业广泛应用的压力机分两类,一类是摩擦压力机,另一类是液压机.在这两类压力机中,摩擦压力机由于效率高、操作简单而广受青睐.摩擦压力机承受的是短期冲击负荷,即压力机的负载具有强烈的冲击性,在一个完整的工作周期内只在较短的时间内承受工作载荷,而较长的时间内是空程运转;还由于压力机的工作负荷一般在设计值的60％左右,电机长时间处于空载,而一般电机空载功率因数为0.2～0.3,所以现有摩擦压力机耗能很大.从能量传递链来看,摩擦压力机是通过摩擦力将能量从飞轮传递到滑块上,而摩擦力的大小要达到准确控制是非常困难的,因此打击力不均匀,导致所生产产品的一致性差,严重制约着我国耐火材料产品的质量.本文重点介绍了SD系列电动程控螺旋压力机采用特殊设计的压力机结构，可替代现有摩擦压力机。其整机结构由开关磁阻电机、控制柜、皮带传动机构(或齿轮传动)、飞轮、螺杆、螺母、滑块、制动器和机身组成.开关磁阻调速电机驱动螺旋压力机的飞轮与螺杆一起频繁正反转运动，螺母与螺杆形成运动付，螺杆驱动螺母和滑块上下运动，产生打击力.电动程控螺旋压力机的打击过程，是能量储存和能量释放的过程，在设备启动后开关磁阻调速电机驱动飞轮加速旋转进行储能，当接触到物料以后，将运动部分储存的能量释放完毕，包括滑块及飞轮在内的运动系统停止运动为止。SD系列电动程控螺旋压力机采用PLC控制，用触摸屏实现人机对话，并且根据耐火材料成型的特点在产品的成型打击力度方面设计有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ挡五种打击力度选择，五种打击力度可以根据工艺要求任意组合;每一种打击力度在一定范围内可以调节;每种打击力度的打击的次数可以数字设置。整个成型过程可以模拟人工操作实现先轻打，后重打。设计有点动、单次、连续多种工作模式。点动工作模式，作为调模试模用;单次工作模式，在一个循环中实现设置好的打击力度挡位和对应的打击次数后停止工作，等待再次工作信号;连续工作模式，为全自动压力机而设计，可以实现多个单次工作状态的连续循环，实现称量、上料、成型、出砖全过程自动控制.应用证明，与现有摩探压力机相比，SD系列电动程控螺旋压力机作为耐火材料专用成型设备具有结构简单、打击力和打击能量可以实现数字化控制、节能、智能化、操作简单、可靠性高，是耐火成材压力机领域的革命性进展。因此，电动程控螺旋压力机必将会逐步取代现有的摩擦压力机，成为摩擦压力机换代的首选产品。

摘要： 应用证明，与现有摩擦压力机相比，SD系列电动程控螺旋压力机作为耐火材料专用成型设备具有结构简单，打击力和打击能量可以实现数字化控制、节能、智能化、操作简单、可靠性高，是耐火材料压力机领域的革命性进展。因此，电动程控螺旋压力机必将会逐步取代现有的摩擦压力机，成为摩擦压力机换代的首选产品。

摘要： 针对黄河泥沙人工防汛石材生产中存在的成型工艺不成熟、设备成本较高等问题,研究黄河泥沙人工防汛备防石材的成型工艺和成套装备,形成一套利用黄河泥沙制造人工防汛石材的集成技术,降低黄河泥沙人工防汛石材的成本,实现规模化、自动化生产,引导和推广黄河泥沙资源的工业化利用.

摘要： 简要介绍了在UPVC型材的配方设计及其成型加工过程中哈普转矩流变仪的应用,以及应用转矩流变仪测试塑料行业中其它助剂的流动性能.包括UPVC型材配方中的稳定剂系统的确定,润滑平衡体系调整及其它各改性助剂的加工性能检验以及生产工艺优化与产品质量控制.rn 聚合物的成型是通过加工方式将聚合物及其所需助剂、添加剂或改性材料等转变为实用材料或制品的一门工程技术。在成型加工过程中，聚合物会呈现出各种物理以及化学反应的变化行为，这些变化行为与聚合物的内部结构息息相关。因此，充分认识聚合物在各种外在条件下所表现出的物理化学行为，对发展配方设计、优化生产工艺、加强质量控制以及改善或提高成型设备的性能，都是非常重要的。rn 橡塑材料在加工成型的过程中，几乎都要涉及其流动性。例如，在挤出、注模、吹膜、压延等工艺中，材料的流动行为都是十分重要的。材料的流动性不但影响加工行为，还会影响最终产品的力学性能。例如，分子取向对模塑产品，薄膜和纤维的力学性能都有很大影响。而分子取向的类型和程度主要是由加工过程中流动场的特点和材料的流动行为所决定。转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，可广泛地应用于科研和生产，是进行科学研究以及指导生产的重要仪器。与一般性仪器一粘度计相比，该流变仪针对研究材料流动性，提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确、可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化、材料的动态稳定性、螺杆转速对体系加工性能的影响以及UPVC配方开发等。

摘要： 塑料草坪是一种美观高档的防滑、防污铺地材料.大连塑料研究所有限公司10年前即开始研制,于2007年申请国家发明专利,并于2011年获得国家发明专利证书(ZL 2007 1 0012454.0).它美观持久,草丝不易脱落,塑料底基不易撕裂、不易变形,防污阻燃,易排水,易清洁,易保养,草面逼真,环保无毒,耐磨性良好.它独特的设计还能有效清除附在鞋底的灰尘及污物,并且其色彩的多样性能为设计师和物业管理人员在创意和布置方面提供了更多的选择空间.

摘要： 液压机由于锻造速度快、控制精度好、自动化程度高、工艺范围广以及节能、节材显著，被认为是成型设备的发展方向之一，是目前大型自由锻锤及中小型普通永压机的更新换代产品。科学技术的飞速发展，特别是流体力学、现代控制理论、算法理论、可靠性理论、计算机技术等相关学科的发展，加速了液压技术的进步，扩大了液压传动与控制技术的应用范围和领域。采用Delta多轴运动控制器可在液压系统中快速准确的实现液压缸的高精度速度/压力闭环控制。

摘要： 膨化聚四氟乙烯密封产品有着与传统聚四氟乙烯制品不同的加工工艺路线、成型设备和性能，美国Gore公司的相关产品已普遍运用于飞机地板、口盖等密封。国内也开展了相关研究，目前研制产品的性能和外观已达到进口产品水平，但仍需开展后续的应用研究工作，最终替代进口产品，并逐步取代传统密封胶的使用，来提高我国航空密封材料应用的质量水平。

摘要： 锡槽是浮法玻璃成形的关键热工设备,研究锡槽内保护气体分布的变化规律,减少和消除锡槽污染,对实际生产有着重要的作用.本文采用Fluent软件对锡槽内保护气体进行工程仿真,分析了锡槽内部气体的温度分布、速度分布和氢气含量分布;并且针对气量分布不均的情况设置两个分隔装置,对锡槽内部保护气体分布进行了仿真优化.

摘要： 锡槽是浮法玻璃成形的关键热工设备,研究锡槽内保护气体分布的变化规律,减少和消除锡槽污染,对实际生产有着重要的作用.本文采用Fluent软件对锡槽内保护气体进行工程仿真,分析了锡槽内部气体的温度分布、速度分布和氢气含量分布;并且针对气量分布不均的情况设置两个分隔装置,对锡槽内部保护气体分布进行了仿真优化.

摘要： 提供了使空腔中出现的气体可以通过排放孔被平稳和充分排放到外部并可以抑制熔融金属到达排放孔的成型设备以及使用成型设备的成型方法。一种用于获得环形成型制品的成型设备，该成型设备包括：能形成环形空腔(C)的固定模具(D1)和可移动模具(D2)；在固定模具(D1)和可移动模具(D2)中的空腔(C)的内部形成的第一块(B1)和第二块(B2)，第一块和第二块被配置为能够形成与空腔(C)连通的流动通道(R)，并且其中在空腔(C)中出现的气体和熔融金属能流过流动通道(R)；以及在第二块(B2)中形成的排放孔(B2b)，排放孔能将流过流动通道(R)的气体排放到外部；其中，形成流动通道(R)的第一块(B1)和第二块(B2)的表面被配置为具有遵循空腔(C)的内周形状的外周形状。

摘要： 本专利提供了一种大面积粘弹性材料薄膜的精密成型设备及方法，该薄膜成型设备包括机架、混合挤出装置、动床、垫块、压板、辊压装置以及控制系统。通过将薄膜材料挤出到动床上，控制辊压装置对薄膜材料进行均匀分布和预压，控制压板移动到垫块上将薄膜材料均匀按压至预设厚度。本专利提供的薄膜成型设备、薄膜成型设备控制方法以及薄膜成型方法能够满足医药行业对大面积粘弹性材料薄膜精密成型的需求，可以快速且均匀地成型薄膜，并且能够在保证薄膜厚度精度的前提下实现连续化生产，降低了操作人员的劳动强度、有效提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种成型设备及成型设备成型工件的方法，其中，成型设备包括模具，模具包括具有上模芯的上模、具有下模芯的下模、以及导向结构，下模芯设有浇注通道、及喷涂通道，导向结构用以导引上模和下模相对移动至合模位置和半分离位置，当上模和下模处于合模位置时，上模芯与下模芯对接以形成成型腔，浇注通道与成型腔连通，以供浇注材料通过浇注通道注入成型腔内而形成工件；当上模和下模相对移动至半分离位置时，上模芯与工件之间形成喷涂空腔，喷涂通道与喷涂空腔连通，用以供粉末涂料喷入喷涂腔内而吸附于工件的表面。如此，优化了工件的表面处理工艺，即降低了生产成本，同时也避免因喷涂产生的废气对环境的污染。

摘要： 提供了使空腔中出现的气体可以通过排放孔被平稳和充分排放到外部并可以抑制熔融金属到达排放孔的成型设备以及使用成型设备的成型方法。一种用于获得环形成型制品的成型设备，该成型设备包括：能形成环形空腔(C)的固定模具(D1)和可移动模具(D2)；在固定模具(D1)和可移动模具(D2)中的空腔(C)的内部形成的第一块(B1)和第二块(B2)，第一块和第二块被配置为能够形成与空腔(C)连通的流动通道(R)，并且其中在空腔(C)中出现的气体和熔融金属能流过流动通道(R)；以及在第二块(B2)中形成的排放孔(B2b)，排放孔能将流过流动通道(R)的气体排放到外部；其中，形成流动通道(R)的第一块(B1)和第二块(B2)的表面被配置为具有遵循空腔(C)的内周形状的外周形状。

摘要： 本专利提供了一种大面积粘弹性材料薄膜的精密成型设备及方法，该薄膜成型设备包括机架、混合挤出装置、动床、垫块、压板、辊压装置以及控制系统。通过将薄膜材料挤出到动床上，控制辊压装置对薄膜材料进行均匀分布和预压，控制压板移动到垫块上将薄膜材料均匀按压至预设厚度。本专利提供的薄膜成型设备、薄膜成型设备控制方法以及薄膜成型方法能够满足医药行业对大面积粘弹性材料薄膜精密成型的需求，可以快速且均匀地成型薄膜，并且能够在保证薄膜厚度精度的前提下实现连续化生产，降低了操作人员的劳动强度、有效提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种成型设备及成型设备成型工件的方法，其中，成型设备包括模具，模具包括具有上模芯的上模、具有下模芯的下模、以及导向结构，下模芯设有浇注通道、及喷涂通道，导向结构用以导引上模和下模相对移动至合模位置和半分离位置，当上模和下模处于合模位置时，上模芯与下模芯对接以形成成型腔，浇注通道与成型腔连通，以供浇注材料通过浇注通道注入成型腔内而形成工件；当上模和下模相对移动至半分离位置时，上模芯与工件之间形成喷涂空腔，喷涂通道与喷涂空腔连通，用以供粉末涂料喷入喷涂腔内而吸附于工件的表面。如此，优化了工件的表面处理工艺，即降低了生产成本，同时也避免因喷涂产生的废气对环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种成型设备及利用该成型设备振动成型混凝土制品的方法，该方法主要包括以下步骤：a、混凝土制品通过模具在振动台上成型；b、在制品脱模前，抬起上压模和下模箱，使混凝土制品离开振动台；c、启动传动链或推送装置，将托板送至振动台台面上；d、停止传动链或推送装置，放下上压模和下模箱，启动脱模装置，将混凝土制品从下模箱中脱出至于托板上；e、再次启动传动链或推送装置，将混凝土制品随着托板送出振动台。由于制品直接在振动台上成型，振动力直接传递到模具，可以提高制品的密实度，由于托板不参与振动，就可以采用廉价的材料，满足装载制品重量即可，与使用钢托板相比可节省65％以上。由于托板不参与振动，其使用寿命将极大延长。

摘要： 本发明涉及一种用于在产品中嵌入嵌入式元件(14)的方法和一种热成型设备或接合设备(5)。在热成型设备中使用模内贴标的技术很早以前就已公开。而本发明建议将元件在热成型设备或接合设备(5)中嵌入待制作的产品(7)中。这会带来例如以下优点，即当待嵌入的元件需要特殊的机械保护时，尤其是类似RFID应答器的智能元件或其它芯片的情况下所需要的机械保护。注塑部件还可以与热成型部件或接合部件机械式地连接。

摘要： 本实用新型公开了一种立体成型设备用复合成型装置，能够实现多种成型，且多种成型能够进行不同的组合，针对不同材质和产品形状产品预成型，具体工艺由三种不同成型工艺组合成型，例如，A为气缸成型，B为真空成型，C为高压成型，那么其工艺组合有：1、A，2、B，3、C，4、A+B，5、B+A，6、A+C，7、C+A，8、B+C，9、C+B，10、A+B+C，11、A+C+B，12、B+A+C，13、B+C+A，14、C+A+B，15，C+B+A。能够避免不同材质在不同温度调节下热收缩率不同而造成产品质量缺陷，实现复合板材的3D、2.5D成型加工。本实用新型还提供一种立体成型设备。

摘要： 一种多格餐盒成型设备及多格餐盒成型设备的分隔成型装置，所述多格餐盒成型设备适用于加工数个餐盒原料及数个隔板原料。所述多格餐盒成型设备包含主送料装置、适用于将每一个餐盒原料制成餐盒半成品的主成型装置，及定位送料装置。所述定位送料装置包括第一送料模组。所述多格餐盒成型设备还包含分隔成型装置。所述分隔成型装置包括基座、组装模组、成型模组、切换模组，及两个安装模组。所述切换模组具有转动台。每一个安装模组能与所述成型模组配合而将每一个隔板原料制成隔板半成品且能带动所述隔板半成品转动至对应所述组装模组的位置以连接于所述餐盒半成品而制成餐盒成品，因此能够减少空闲时间而增进加工效率。