导卫

摘要： 随着热轧产量的不断提高,对设备的精准度要求越来越高,特别是对精轧出口导卫的移出移入要求更加严格,精轧出口导卫是板形、边浪、碎边等质量问题控制点,改进精轧出口导卫的性能及要求是重中之重,精轧出口导卫之设备功能的齐全是关系到热轧产量提升的基本因素,提高热轧生产作业率势必要提高产量,提高产量务必需要提高换辊的效率。精轧出口导卫的好与坏影响到换辊时间的长与短,因此,改进精轧出口导卫的结构性能,势在必行。精轧出口导卫的结构改进是稳定产线及提高生产作业率的基本条件之一。

摘要： 本文介绍了唐钢新中型产线各工序的工艺特点,分析了影响产线成材率的主要因素,制定了提高产线成材率的相应改进措施。连铸、加热、轧制等各工序协同攻关,通过实施稳定连铸坯质量、确保钢坯加热质量、对孔型及轧制规程的优化、导卫使用的改进、轻轨入冷床前进行预弯、各工序及时进行信息沟通、合理安排生产合同等改进措施,新中型产线单月综合成材率由92.67%上升至95.86%。

摘要： 针对韶钢棒三生产线频繁出现的成品弯头冲出口问题,通过大量的现场跟踪发现,造成弯头冲出口的原因有:轧件温度不均匀;切分线差大;导卫装配不良;成品孔型设计不合理。为此,对工艺进行了改进:确保钢头温度均匀,且钢头温度要比其它部位高20~30°C;优化切分线差操作技术,将切分线差控制在10 cm以内;提高导卫装配精度,确保导卫与孔型的对中性;优化成品孔型设计,保证轧件头部更好地脱槽。改进后,有效解决了热轧带肋钢筋成品弯头冲出口问题。

摘要： 针对某冷轧带钢可逆机导卫存在的划伤、翻边及工效低等缺陷的问题,设计一种对中导卫装置,通过使用验证,改进后的导卫在减少质量缺陷、提升作业效率、提高成材率等方面均取得良好的应用效果。

摘要： 宣钢棒材热轧线切分轧制工艺存在的料型不稳定,进口导管起粘皮、导卫进口夹持不稳等工艺和设备问题,技术人员通过现场数据收集、整理及要因分析,最终确认了问题产生的主要原因。本文介绍了宣钢棒材生产线的现状,针对切分轧制过程中存在的问题提出了工艺和设备的改进措施。通过优化切分工艺和成品孔型,对导卫系统、活套设备和关键设备进行优化改造,消除了棒材生产线切分轧制过程中的问题隐患,提高了棒材生产线的作业率及成材率等技术经济指标。

摘要： 利用扫描电子显微镜及EDS能谱仪分析了Q355B系列∠160 mm×160 mm、∠180 mm×180 mm等边角钢表面裂纹缺陷区域的微观形貌和成分,并结合铸坯低倍检验,对角钢腿部裂纹的形成机理进行了分析,认为铸坯表面和皮下气泡及轧机导卫不良是导致缺陷产生的主要原因。通过将拉速提升至1.7 m/min,调整浸入式水口插入深度至80 mm,将开轧、终轧温度降低50°C等措施,角钢表面裂纹现象得到有效控制。

摘要： 本文介绍了棒线型材厂五棒生产线首次采用四切分工艺轧制Φ14 mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果。

摘要： 介绍了河钢宣钢Φ14 mm螺纹钢由三切分改为四切分工艺的开发生产过程.新工艺中,粗中轧孔型与现有孔型系统共用,精轧机组采用预切分—切分的孔型系统,通过切分孔型和切分导卫的共同作用,完成轧件"一分三,三变四"四线切分过程.产品开发一次成功,其几何尺寸、表面质量和力学性能等各项质量指标均符合国标GB/T1499.2-2018中螺纹钢的各项规定.

摘要： 本文结合生产实际经验,分析了轧钢备品对高速轨产品质量的影响,通过对轧辊车削、检验,导卫维护、安装、调整,以及辊系装配等方面对高速轨表面质量和外形尺寸造成的影响的原因进行了分析,阐述了轧钢备品对钢轨生产的影响及其重要性.

摘要： 柳钢棒型厂四棒车间于2012年投产,采用多线切分工艺生产棒材。车间生产流程为:粗轧—1号飞剪—中轧—2号飞剪—精轧—控冷器—3号飞剪—冷床冷却—精整—发货。多线切分主要在精轧机组完成。精轧机组由6架轧机组成,K6—K1道次依次为:平辊无孔型—立箱孔—预切分孔—切分孔—平椭圆孔—成品孔。当轧件经K3切分孔型和切分导卫诱导切分,1根轧件即变成并列的多线(3线或者4线)。而后并列的多线以相同的速度最终进入K1轧机后变成多根成品。因此,多线切分的生产重点是要尽可能地使切分后轧件尺寸相同。这就对轧机和导卫的精度、职工的操作技能水平提出了更高的要求。在实际生产中,导卫装配精度低、孔型磨损不均匀、职工的操作水平高低不同。

摘要： 介绍了鞍钢股份有限公司大型厂将原Φ1100mm 初轧机改造为型钢轧机为万能轧机提供热轧重轨坯料过程中，为初轧 机增设导卫装置的具体改装项目，包括牌坊改造、导卫梁端部锁定装置和导卫梁的设计。经过近6 年的使用，效果很好。

摘要： 介绍了用万能轧机轧制310 乙字钢的导卫设计要点，以及CCS 区域卫板装配的难点、解决方案和具体的测 量技术。

摘要： 针对Φ80mm棒材进口滚动导卫的失效原因进行了分析，并介绍了改进措施及改进后效果。

摘要： 本文对钢帘线用盘条C82D2生产过程吐断原因进行了分析，发现配辊时在保障BGV各机架间辊径差最大值不超过1mm，相邻机架间辊径差不超过0.5mm，同时通过对24#、26#和28#圆孔型侧壁角度进行优化和对工人加强培训，强化操作，适当调整轧机压下量、科学换槽和换导卫并且做到安装导卫牢而不偏等，确实能够有效减少或避免吐断的发生。

摘要： 本文通过对导轮孔型进行优化来延长导卫的在线使用寿命，有效降低了吨钢导卫消耗，为节能降耗工作起到了重要作用。

摘要： 分析了十字型钢断面形状及轧制难度，介绍了孔型设计及导卫设计的特点，比较了横列式和半连续式轧制十字型钢的优缺点，提出了用半连续生产异型材的新举措。

摘要： 在集中传动小型半连轧线上，进行了Φ10规格螺纹钢三切分工艺实践，着重介绍了三切分孔型系统、集中传动下料形调整要点和切分轮等导卫设计应用情况，以及现场应该注意的问题。

摘要： 本发明公开了一种应用于冷轧带肋钢筋双导卫轮进口导卫装置，包括底座，所述底座的顶部固定有导卫板体，所述导卫板体的内部设有呈对称分布的第一导卫轮，所述导卫板体前端的两侧均转动连接有活动板，所述活动板的外端开设有凹口，所述活动板外端的凹口内转动连接有第二导卫轮，且所述底座底部的两侧均固定有支架，所述支架的内侧滑动连接有条形板，所述条形板与活动板相对应一侧的上下两端均连接有联动杆，所述联动杆的两端分别与条形板以及活动板铰接，并且所述支架内侧的中间设有调节机构。该应用于冷轧带肋钢筋双导卫轮进口导卫装置能够使钢筋在进入板体前可预先被初步矫正，减少钢筋卡在板体内的风险，保证钢筋正常加工流程。

摘要： 本实用新型提供一种精轧机入口导卫立导辊以及导卫装置。其中，精轧机入口导卫立导辊，包括支架，还包括竖直设置的辊轴以及套设于所述辊轴上的辊子，所述辊子的外圆面为可与带钢接触的磨损面，所述辊子与所述辊轴可转动连接，于所述支架上设置有可推动所述辊轴沿竖直方向移动的驱动件。本实用新型中，辊子与辊轴之间为可转动连接，当带钢以切向与辊子的外圆面接触时，带钢会带动辊子绕辊轴旋转，进而使得辊子与带钢之间为滚动摩擦，可以降低两者之间的磨损，且通过驱动件可以使得辊子外圆面与带钢之间具有较大的接触区域，可以延长立导辊的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及机械设备领域，属于一种导辊，包括导辊本体，导辊本体的相对两端设置均设置有连接轴，两个连接轴分别为第一连接轴和第二连接轴，导辊内设置有多个冷却水通道，每个冷却水通道靠近导辊本体的外壁，每个冷却水通道从第一连接轴延伸经过导辊本体至第二连接轴，冷却水通道贯穿第一连接轴、导辊本体和第二连接轴。该导辊由于导辊本体内设置有冷却水通道，使得其表面温度不至于过高而致其表面变形。本实用新型还提供了一种导卫，其能对导辊表面进行降温，避免导辊表面温度过高。本实用新型还提供了一种进口导卫系统，该进口导卫系统能使得轧件状态准确地、稳定地进入导出轧辊孔型。

摘要： 本实用新型涉及一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，包括导卫框架和活动安装在导卫框架左侧的导卫扣手，所述导卫扣手和导卫框架之间设置有连接机构，用于将导卫扣手和导卫框架连接起来，所述连接机构包括贯穿导卫框架并延伸至导卫扣手内部的紧固板，所述导卫扣手的顶部活动安装有竖直贯穿紧固板的定位板，所述导卫框架的右侧固定安装有紧固液压杆，所述紧固液压杆的右侧固定安装有安装筒，所述安装筒的内部活动安装有紧固杆。该可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，拆卸时，只需让紧固液压杆收缩，就可将紧固板和紧固杆抽出，随即抽出紧固板即可，相比传统的安装方式，更加简单，且不需要其他工具辅助，便于后期的更换导卫扣手。

摘要： 本实用新型公开了一种滚动导卫调节装置及滚动导卫，具体涉及轧机辅助设备技术领域。一种滚动导卫，包括：滚动导卫本体，驱动组件以及锁紧机构；驱动组件包括相互啮合的驱动轴和齿轮轴；驱动轴设置在滚动导卫的内部，并且驱动轴套设有驱动齿轮，齿轮轴设置在滚动导卫本体的外部；锁紧机构包括固定套设在齿轮轴上的内连接套，通过摩擦片组件套设在内连接套上的外连接套，套设在内连接套上的调节螺母，以及设置在摩擦片组件与调节螺母之间的弹性件。本实用新型解决在棒材轧制过程中由于震动与冲击导致中心齿轮与调节齿轮发生微量变化进而导致孔型变大的问题。

摘要： 本实用新型公开了轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台，属于机械制造技术领域。本实用新型包括轧辊导卫固定机构、摆放架机构、支撑杆机构、开口垫块和H值调节垫；其中：轧辊导卫固定机构包括呈平行状态并设置有间距的两个型钢，分别靠近两型钢的两端处，垂直于两型钢固定连接有连接挡板；摆放架机构包括横板和竖板连成一体状的折板状的摆放架板。通过将轧辊导卫固定于轧辊导卫固定机构，开口垫块将压板和导卫横梁之间形成间隙，再通过液压千斤顶持续施压在压板上，达到拆卸导卫横梁以及导卫横梁H值调整的目的；通过挂钩将摆放架机构卡在连接挡板上后，再用液压千斤顶的方式实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，进而达到拆卸的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种重H型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置，属于机械制造技术领域。本实用新型包括呈平行状态并设置有间距的两型钢，两个型钢分别为H型钢Ⅰ和H型钢Ⅱ，分别靠近两型钢的两端头的内侧处，垂直于两型钢固定连接有连接挡板；所述连接挡板呈上下结构，包括上部挡板和下部连接板，所述上部挡板凸出于两型钢的上翼板表面，上部挡板的中部预留导卫横梁容纳槽，所述下部连接板契合两型钢之间形成的腹腔形状，上部挡板和下部连接板之间预留H型钢翼板容纳槽。轧辊导卫置于本装置中后，采用液压的方式可将导卫偏心轴、导卫横梁分别与导卫固定架实现相对位移，进而达到拆卸，以及拆卸后修复的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种万能轧机可调导卫横梁及导卫梁安装板的结构，属于轧钢设备领域，本实用新型包括可调导卫横梁和导卫梁安装板，所述导卫横梁上用于固定连接所述导卫梁安装板的安装孔为腰型孔以便于调整导卫横梁的位置，在导卫横梁两端靠近轧制中心线的一侧上设有分别用于连接两侧导卫梁安装板的定位螺钉以实现对导卫横梁的定位，并在导卫梁安装板内部设有连接油路，所述连接油路一端连接轴承座，另一端与连接软管相连，通过连接软管和导卫梁安装板内的连接油路，实现操作侧轴承座和传动侧轴承座的润滑介质的油路相连。本实用新型固定方式简单，润滑介质在操作侧轴承座与传动侧轴承座之间的输入简单明确，导卫横梁的高度调节不需要增设附属结构。

摘要： 本实用新型涉及轧钢机导卫技术领域，且公开了一种导卫口形状可变的轧钢机导卫装置，包括导卫本体和支撑臂，所述支撑臂固定安装在导卫本体内，所述支撑臂的一端内活动安装有中间轴，所述中间轴的上下端环形安装有横向支撑板，该导卫口形状可变的轧钢机导卫装置，通过将现有的导卫装置的导轮端部分设置为可绕着中间轴旋转的且中间轴上周向安装有多个形状不同的导轮，这样可以在需要进行导入不同形状的钢材时解除固定螺杆对横向支撑板的位置限定作用，转动转动头进行导轮的位置旋转调节，然后再重新借助固定螺杆将横向支撑板的位置固定即可快速完成对导卫口的形状改变，大大提高了实用性以及工作效率。

摘要： 本实用新型公开一种用于热轧机导卫装置的导卫板结构，其包括第一导卫板和第二导卫板，第一、第二导卫板分别安装在机前操作侧支座、机前传动侧支座上；第一、第二导卫板与机前操作侧支座、机前传动侧支座相接触的端面设置有第一、第二键；第一、第二导卫板分别与机前操作侧支座、机前传动侧支座连接处的顶端面均间隔设置有左、中、右压板，第一、第二导卫板上的左、右压板分别与机前操作侧支座、机前传动侧支座通过螺栓连接，两中压板分别与第一导卫板和机前操作侧支座、以及第二导卫板和机前传动侧支座通过螺栓连接；机前操作侧支座、机前传动侧支座分别与两液压缸装置连接。本实用新型能够左右互换，延长使用寿命，降低更换频率和生产成本。