固化过程

摘要： 为深入研究黏合剂3,3-双(叠氮甲基)氧丁环-四氢呋喃共聚醚(PBT)与固化剂多异氰酸酯N100的固化反应过程,使用流变仪研究了PBT/N100黏合剂体系固化过程中的模量变化和凝胶化之前的黏度变化。结果表明:PBT/N100黏合剂体系的等温固化过程遵循自催化动力学模型。根据模量随时间的变化,PBT/N100黏合剂体系的固化过程可分为反应控制阶段、凝胶化阶段和扩散控制阶段。其中,反应控制阶段的黏度变化符合双Arrhenius模型,计算得到该阶段的粘流活化能和反应活化能分别为36.271 kJ/mol和54.882 kJ/mol。通过Eyring模型,计算出PBT/N100黏合剂体系固化过程的热力学参数∆H和∆S,分别为52.07 kJ/mol和-125.55 J/(mol·K),由此基本确定,PBT/N100黏合剂体系比较理想的等温固化温度为60°C,固化时间约为160 h。

摘要： 基体树脂在复合浮力材料中起到黏结和支撑填充相以及均衡材料荷载的作用.筛选常用的5种基体树脂,通过实验的方式对比了各树脂的密度、黏度等物理性能及硬度、强度、模量等力学性能,并利用热分析方法探讨了树脂的固化过程.研究结果表明,UPR_196、E-51及LV-EP的固化前期反应平缓、放热量少,反应进行一段时间后,其温度曲线出现明显突变,反应速率加快,迅速升至峰值温度.两类聚氨酯树脂HD85_PU、HD57_PU的原料使用前进行了预聚或半预聚处理,原料的自身黏度有一定升高,固化反应相对温和,过程中无明显温度突变,且温度峰值较低.综合对比树脂力学性能与物理性能,E-51适合用作超深水的两相复合浮力材料基体树脂,HD85_PU与LV-EP适用于制备三相复合浮力材料.

摘要： 针对厚截面复合材料固化过程温度峰值过大所引起的材料力学性能降低及残余应力过大等问题,建立了基于多场耦合方法的复合材料固化过程多目标优化模型,用以降低固化温度峰值和缩短固化时间.首先建立包含热化学子模型、树脂黏度子模型和流动压实子模型的固化温度多场耦合模型,用以准确描述固化过程复合材料内部温度及构件厚度的演化规律.通过与文献中已有实验结果比较,证明所建立的多场耦合模型的有效性.在该多场耦合模型基础上,引入径向基(RBF)神经网络作为代理模型,利用多目标优化方法,对固化工艺参数进行最佳组合匹配.研究表明,温度峰值与保温平台温度变化呈明显非线性关联,这与复合材料固化过程的非线性特性有很大关系.在保温温度层面,为了降低温度峰值,需要提高第一阶段的保温温度,降低第二阶段的保温温度,同时在保温平台的时间上进行调整,以缩短固化时长.相比较于原有固化工艺制度,本文提出的优化方法可以显著降低厚截面复合材料层合板的固化时长和温度峰值.

摘要： 将布拉格光纤光栅(fiber Bragg grating,FBG)传感器埋植在纤维增强树脂基复合材料加筋板结构的三角填充区,在线监测复合材料T型加筋板的固化过程与准静态压缩过程.结果表明,埋植FBG传感器的加筋板和未埋值FBG传感器的加筋板,其压缩破坏载荷基本相当.同时,内埋于复合材料加筋板三角填充区的FBG传感器可以有效监测复合材料加筋板固化过程的应变变化,固化后亦可用于实时监测结构中产生的温度和应变变化.在准静态压缩过程中,FBG传感器测得的应变值变化曲线与接触力-压头位移曲线变化趋势基本一致.FBG传感器可在不影响结构性能前提下,准确地响应复合材料加筋板在受载条件下出现的分层、开裂等损伤.

摘要： 高分子异氰酸酯胶粘剂固化过程中的反应会对其结构造成影响,为此研究高分子异氰酸酯胶粘剂的固化过程与性能评价,降低其固化反应影响.采用双酚A二缩水甘油醚(E-51)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料制备高分子异氰酸酯胶粘剂样品,通过红外光谱仪和差式扫描量热仪分析其在不同固化温度下的固化反应,评价其黏度、剪切性能、T剥离强度以及固化时间.固化过程分析结果表明:胶粘剂样品分别在52°C、106°C、263°C三个固化温度下,出现放热峰峰值;固化温度低于150°C、205°C、240°C时,胶粘剂样品呈现三种结构,分别为异氰脲酸酯、恶唑烷酮和恶唑烷酮结构.力学性能评价结果显示,固化温度越高,胶粘剂样品的黏度和剪切强度越好,固化温度达到205°C以上,试样的T剥离强度先增加后减小,在R=1.4时达到最高T剥离强度145.6N/25mm,选择184:TPO为2:1时光引发效果较好.

摘要： 文章研究利用TMA法测定不同固化条件下的覆铜板的尺寸变化,确定了各条件下覆铜板的尺寸涨缩,并对测试过程进行分析,得出了一些基本的结论对TMA法测试覆铜板的尺寸涨缩具有指导意义.

摘要： 桥梁结构混凝土浇筑过程中由于内部湿度等因素的变化,体积会随之变化,由此引起的收缩变形在受到外部和内部约束的情况下,会使得混凝土内部易产生拉应力而导致发生裂缝等问题.目前在于混凝土固化过程收缩变形方面,学者们已取得丰富的研究成果.但是,尚缺乏一种可靠的混凝土内部湿度实时监测方法.因此,本文拟设计一套可埋入混凝土内部的塑料光纤湿度传感系统.该系统利用对塑料光纤刻槽处理的方式,使其可以通过外界湿度变化调制光强度变化,并利用光电转换装置解调为电信号,以此实现对外界湿度的测量.在此基础上,使用该传感器监测了混凝土试件在浇筑完成后28 d龄期湿度变化,并与埋入式传感探头测得的结果进行对比,证实了传感器的可行性.

摘要： 超声波缓冲杆是实现熔融聚合物加工在线监测的有效辅助工具,但若缓冲杆选择不当则会导致接收的信号信噪比过小,进而影响检测效果.经仿真及实验测试,研制了一种由聚醚醚酮制作的多边形超声缓冲杆,在减小回波信号衰减的同时还能有效增强缓冲杆内部传播的超声信号的信噪比.此外,使用此新型缓冲杆可成功监测聚合物固化过中固-液界面的变化情况,能够实现实时监测聚合物加工进程的目的,为优化聚合物加工工艺进而提高制品性能提供技术依据.

摘要： 为了掌握环氧树脂绝缘子在固化过程的温度场分布,为固化工艺过程的工艺参数选择和模具设计及优化提供技术指导,利用Comsol有限元分析软件对盆式绝缘子固化过程建立模型,计算浇注模具及绝缘子的温度场分布,并对仿真计算结果进行试验验证,验证了所建模型的正确性。结果表明:盆式绝缘子在固化过程中凹面与凸面有明显温差,温差均超过2°C,最大可达9.81°C。

摘要： 抗硫腐蚀性能是镀锡板使用过程中的一项重要指标.本文研究了粗糙度和钝化工艺对大变形量镀锡板抗硫性能的影响.结果表明,粗糙度通过影响镀锡板与漆膜的结合力来影响抗硫性能,涂层烘烤固化过程中自由锡的氧化和Cr(OH)3的失水会导致镀锡板与漆膜的附着力变差.通过调节粗糙度、钝化液pH和钝化电荷密度可有效提高镀锡板的附着力性能和抗硫性能.三缩颈蛋白饮料罐抗硫性能主要控制点为粗糙度不能低于0.35μm,钝化工艺中钝化液pH为4.0左右,钝化电荷密度为1.0 As/dm2.

摘要： 为了研究As在80P2O5-40Fe2O3-10Na2O-20As2O3玻璃体系的固化过程,采用间隔温度取样法分析了玻璃固化过程中的质量损失情况,同时结合X-射线光电子能谱(XPS)、扫面电镜(SEM)以及x-射线衍射(XRD)等方法分析As在高温固化过程中的价态、物相变化,结果表明:砷在高温下的挥发主要发生在400°C-800°C,其中400°C-600°C,600°C-800°C砷的损失分别为18.88％,7.7％.XPS分析表明砷主要以As(V)的形式固定在玻璃固化体中.SEM和XRD结果表明高温过程的熔融反应导致非晶态玻璃固化体形成,砷被包裹在玻璃结构当中并参与玻璃结构的形成.

摘要： 树脂基复合材料是指由树脂和纤维增强材料所构成的一类复合材料。根据热传导和固化动力学理论,采用有限元方法建立层合板模型,计算了层合板在固化过程中不同时刻的温度分布,对树脂基复合材料层合板固化过程的温度的变化规律进行数值模拟研究.计算结果表明:固化保温时间越短,层合板厚度越大,中心点的温度峰值越大;升温速率越大,中心点的温度峰值越大,固化完成得越早.

摘要： 为了实时监测环氧树脂的固化过程,建立了基于光纤光栅(FBG)的固化监测系统。将一支裸FBG、一支石英毛细管封装的FBG和一支高精度热电阻紧密相邻码放到模具中,灌入环氧树脂及固化剂混合物,置入温控箱中一起经历固化过程。在升降温过程中用热电阻监测环氧树脂内部温度变化,用波长解调仪实时监测两支FBG波长变化。实验结果表明：石英毛细管封装FBG监测到的温度变化趋势与热电阻监测结果相同; 固化完成时应变约为-945με,降温结束时约为-2953με。以玻璃态转变温度为分界点,直接植入环氧树脂的FBG温度灵敏度为石英毛细管封装FBG的5.3倍和为2.2倍。本文应用光纤光栅嵌入式传感器实现了环氧树脂固化过程中的温度变化及收缩应变监测,在国内首次实现了基于光纤光栅传感技术的环氧树脂玻璃态转变温度测量,为聚合物材料固化监测及玻璃态转变温度测定提供了一种新方法。

摘要： 在纤维增强树脂基复合材料的固化过程中,由于纤维与树脂的热膨胀系数不匹配和树脂的固化体积收缩而产生的固化残余应变对组装设计和控制复合材料的性能至关重要.概述了有损和无损检测固化残余应变的方法;采用光纤布拉格光栅分别检测了快速和常规固化环氧树脂基复合材料的固化残余应变,并结合环氧树脂的流变性对其应变历史进行了分析研究.10层碳纤维单向布增强环氧树脂基复合材料的温度和应变历史表明,固化温度在80°C时,快速和常规固化复合材料第5层的固化反应放热峰值温度分别为133.7°C和106.3°C,快速和常规固化复合材料第5层的固化残余应变分别为-4074.7με和-2660.8με.

摘要： 传统溶剂型油漆工艺成熟,在钢管行业广泛应用,但存在生产效率低、污染严重、安全环保性差、能耗高等问题.UV漆工艺因为其无溶剂、固化速度快等特点成为喷涂行业的发展方向,在钢管外防腐行业则属于推广阶段.介绍了UV漆成分和固化过程,了解其固化的基本原理;根据生产和油田现场使用情况,提出黑色UV漆在黑度、附着力、流平性等方面的性能要求,满足实际使用要求;研究UV漆喷涂设备工作原理、工艺过程、工艺参数,包括喷涂系统、废油回收系统、紫外光谱、有极灯性能、紫外固化设备原理等方面,指导实际生产;将黑色UV漆从生产效率、安全环保、生产成本、油漆性能、设备工艺等方面与溶剂型油漆进行对比,分析其经济效益和社会效益.

摘要： 本文针对复合材料热压罐工艺固化过程,建立了复合材料固化过程的热传递和固化动力学双向耦合模型.根据现有的固化工艺规范,对复合材料天线结构的成型进行了理论性分析,并给出了产品的温度、固化度和变形情况.从计算结果看出在升温阶段,蒙皮边缘比中心处升温快;在降温阶段,蒙皮边缘比中心处降温快.天线的变形呈现明显的方向性,与复合材料的方向性密切相关.

摘要： Z-pin 增强技术使得复合材料在固化过程中产生的残余应力更加复杂。本文建立了考虑纤维面内局部弯曲和纤维体积含量变化、树脂力学性能随固化度变化的z-pin 单层板细观模型，引入周期性边界条件，基于ABAQUS 平台，采用有限元的方法，分析了单层板面内的固化残余应力。

摘要： 基于Hele-Shaw假设并利用CVFEM （control-volume finite element method）/FDM（finite difference method），通过在制品厚度方向上分为多层，模拟了RTM（resin transfer molding）工艺的充模流动及传热过程，研究了不同注射压力、注射速度、注射入口尺寸等对树脂流动前沿、温度分布等的影响，为进一步准确模拟RTM 固化过程奠定了基础。

摘要： 通过不同纤维类型、不同包覆层数和不同包覆方式的聚酯纤维材料用于布带缠绕酚醛基复合材料制品包覆工艺试验，研究了保证酚醛基复合材料固化过程中真空管路畅通的工艺方法，为酚醛基复合材料固化用吸胶材料选择确定奠定基础。

摘要： 喷雾冷冻干燥是近几年开发的一种新型工程技术,而液滴在设备壁面的冷冻沉积问题是其应用中遇到的新挑战.本文在单液滴撞击冷板面的实验基础上,建立了单液滴与冷板面撞击的模型,利用水平集方法与固化模型相结合,模拟了蒸馏水液滴(直径为3.2mm,温度为293K)分别从100mm,250mm高度撞击不锈钢板面(温度为268K和253K)的过程.将得到的最大铺展直径的模拟结果同实验对比,从而证明该模型可适用于低粘度、低密度的液滴进行撞击的情况.

摘要： 用于内底涂层的可辐射固化的光学纤维用涂料组合物包括着色剂，优选的是染料或染料前体，其与光学纤维的纤维相容和能够为内底涂层或另一涂层提供预选择的颜色。着色剂能够是活性染料。染料的任何一种优选在着色的涂层中或优选在更外层的涂层中通过稳定剂来稳定化。

摘要： 本发明提供适合于获得与基板的密合性、耐化学药品性、耐焊接热性能、PCT耐性、耐冷热冲击性、耐化学镀金性、电绝缘性等优异的固化覆膜的稀碱显影型的光固化性热固化性树脂组合物。本发明的光固化性热固化性树脂组合物的特征在于，其含有：含羧基树脂、具有下述通式（1）~（3）所示结构的感光性树脂以及光聚合引发剂。（式（1）中，R

摘要： 本发明涉及一种可固化组合物，其包含至少一种非排他性末端烷氧基甲硅烷基化的烷氧基化产物和至少一种固化催化剂，其特征在于所述非排他性末端烷氧基甲硅烷基化的烷氧基化产物是预聚物，平均每个预聚物具有2.0和8.0之间的乙氧基甲硅烷基官能团，本发明还涉及包含该可固化组合物的密封剂和/或粘合剂，本发明还涉及所述可固化组合物或密封剂和粘合剂的用途。

摘要： 用于内底涂层的可辐射固化的光学纤维用涂料组合物包括着色剂,优选的是染料或染料前体,其与光学纤维的纤维相容和能够为内底涂层或另一涂层提供预选择的颜色。着色剂能够是活性染料。染料的任何一种优选在着色的涂层中或优选在更外层的涂层中通过稳定剂来稳定化。

摘要： 本发明的固化性组合物包含：阳离子聚合性化合物、热聚合引发剂以及保存稳定剂，所述阳离子聚合性化合物包含选自缩水甘油醚化合物、脂环族环氧化合物以及氧杂环丁烷化合物中的至少两种，相对于所述阳离子聚合性化合物100质量份，所述热聚合引发剂的含量为0.3～3质量份，所述固化性组合物能够利用通过所述阳离子聚合性化合物的聚合反应产生的热能进行链式固化。

摘要： 本发明公开了一种涂层纺织材料固化过程中溶剂扩散过程的数值模拟方法，该方法将涂层织物的传质方程、能量守恒方程和涂层薄膜厚度随时间变化的方程三者进行耦合求解，定量计算涂膜内溶剂浓度随时间的变化情况。根据纺织材料为多孔介质，在涂层织物能量守恒方程中，涂层液符合流体传热特点，织物则用多孔介质传热方程描述：在设置传质方程求解的边界条件时，分别考虑了溶剂在涂层液与空气界面和织物与空气界面的扩散通量方程，因此可以获得更为准确的溶剂浓度分布情况。本发明可帮助确定涂层织物固化所需时间、固化后涂膜厚度和残留溶剂浓度。为涂层纺织材料固化条件的优化、涂膜缺陷的消除及新型干燥设备的开发设计提供理论指导和科学依据。

摘要： 本发明涉及一种用于测量可固化物质（3）的固化过程的方法。该方法设置了，借助可固化物质（3）将锚杆（5）粘贴到钻孔（2）中。在可固化物质（3）的固化过程期间，振动发生器（9）激发固定装置（4）进行输出振动，由振动分析仪（12）来探测和分析所述输出振动，由此可以推断出固化过程的进展。

摘要： 本发明公开了一种涂层纺织材料固化过程中溶剂扩散过程的数值模拟方法，该方法将涂层织物的传质方程、能量守恒方程和涂层薄膜厚度随时间变化的方程三者进行耦合求解，定量计算涂膜内溶剂浓度随时间的变化情况。根据纺织材料为多孔介质，在涂层织物能量守恒方程中，涂层液符合流体传热特点，织物则用多孔介质传热方程描述：在设置传质方程求解的边界条件时，分别考虑了溶剂在涂层液与空气界面和织物与空气界面的扩散通量方程，因此可以获得更为准确的溶剂浓度分布情况。本发明可帮助确定涂层织物固化所需时间、固化后涂膜厚度和残留溶剂浓度。为涂层纺织材料固化条件的优化、涂膜缺陷的消除及新型干燥设备的开发设计提供理论指导和科学依据。

摘要： 本实用新型适用于复合材料固化检测技术领域，提供了一种用于测量光固化复合材料固化过程收缩率的装置，包括基座、工作台、底板、电动推杆一和电动推杆二，基座上滑动连接工作台，基座上转动安装有螺纹杆，通过螺纹杆滑动连接工作台下表面的滑动带动工作台移动，使工作台上的复合材料正对光固化机，复合材料位置固化效率更高；工作台上安装有底板，底板的上表面上固定设置有四个固定板，两个固定板的侧壁分别上安装有电动推杆一和电动推杆二，电动推杆一和电动推杆二通过弹簧带动夹持板一和夹持板二移动，挤压复合材料，限制复合材料的位置，在复合材料收缩后，弹簧的弹性带动夹持板一和夹持板二移动，通过位移传动器检测移动距离，计算收缩率。

摘要： 本实用新型公开了一种光固化材料在光固化过程中收缩率的测试装置，包括：CCD摄像机、滤镜、测试材料夹持装置、紫外固化光源和测试计算机；滤镜位于CCD摄像机前方；测试计算机与CCD摄像机连接；测试材料夹持装置位于CCD摄像机和滤镜前方；紫外固化光源位于测试材料夹持装置上方或后方。本实用新型可以获得固化过程的收缩率过程情况，从而能反映临床操作中树脂的实际收缩情况，对临床指导意义更强，其对环境及设备要求不高，制造成本低。