钝化工艺

摘要： 单面钝化工艺为新兴工艺,其生产要求超出本钢电镀锌机组原有设计大纲,为实现其稳定供货就需要对电镀锌汽车油箱板生产工艺进行研究。本文从如何实现单面钝化工艺、如何优化提速后的单面镀工艺参数、如何提升未镀面质量等问题出发,研究形成一整套适用于本钢电镀锌机组的电镀锌汽车油箱板的生产技术、组织模式、产品规范和技术诀窍。

摘要： 垂直双扩散金属-氧化物半导体场效应晶体管(VDMOS)器件是一种以多子为载流子的器件,具有开关速度快、开关损耗小、输入阻抗高、工作频率高以及热稳定性好等特点。提出一款60 V平面栅VDMOS器件的设计与制造方法,开发出一种新结构方案,通过减少一层终端层版图的光刻,将终端结构与有源区结构结合在一张光刻版上,并在终端工艺中设计了一种改善终端耐压的钝化结构,通过使用聚酰亚胺光刻胶(PI)钝化工艺代替传统的氮化硅钝化层。测试结果表明产品满足设计要求,以期为其他规格的芯片设计提供一种新的设计思路。

摘要： 某热电厂14号机组配套锅炉四级过热器存在严重的氧化皮脱落问题,造成锅炉爆管事故,严重影响到了机组的安全性、经济性.通过使用化学清洗工艺,对清洗前后过热器管壁内情况进行分析研究,结果发现:清洗后各项指标符合DL/T 794-2012和T/CEC 144-2017的要求,并达到清洗质量的优良标准.

摘要： 为研究不同钝化工艺栅介质用SiO2薄膜的高能电子辐射缺陷特征,采用能量为1MeV的高能电子在辐照注量为 1×1015 e/cm2、5×1015 e/cm2和 1×1016e/cm2下对三种不同钝化工艺(I,700 nm SiN+500 nm PSG;Ⅱ,1.2μmSiN;Ⅲ,700nmPSG+500nmSiN)的SiO2薄膜进行了辐照试验.拉曼光谱和X射线光电子能谱结果表明Ⅰ和Ⅲ钝化工艺SiO2薄膜形成了非晶硅及双氧根离子,傅立叶红外光谱结果表明Ⅰ钝化工艺SiO2薄膜形成缺陷结构未知的A1、A2、B1及B2缺陷;Ⅱ钝化工艺SiO2薄膜形成A1、B1、及B1'缺陷;Ⅲ钝化工艺SiO2薄膜形成A1、B1'及B2缺陷.

摘要： 为研究不同钝化工艺栅介质用SiO_(2)薄膜的高能电子辐射缺陷特征,采用能量为1 MeV的高能电子在辐照注量为1×10^(15)e/cm^(2)、5×10^(15)e/cm^(2)和1×10^(16)e/cm^(2)下对三种不同钝化工艺(Ⅰ,700 nm SiN+500 nm PSG;Ⅱ,1.2μm SiN;Ⅲ,700 nm PSG+500 nm SiN)的SiO_(2)薄膜进行了辐照试验。拉曼光谱和X射线光电子能谱结果表明Ⅰ和Ⅲ钝化工艺SiO_(2)薄膜形成了非晶硅及双氧根离子,傅立叶红外光谱结果表明Ⅰ钝化工艺SiO_(2)薄膜形成缺陷结构未知的A_(1)、A_(2)、B_(1)及B_(2)缺陷;Ⅱ钝化工艺SiO_(2)薄膜形成A_(1)、B_(1)、及B_(1)缺陷;Ⅲ钝化工艺SiO_(2)薄膜形成A_(1)、B_(1)'及B_(2)缺陷。

摘要： 高纯锗材料价格昂贵,器件制备工艺流程长,因此在实验之前需通过仿真软件模拟半导体器件的物理特性,以提高实验效率,并降低成本。利用Silvaco TCAD软件的工艺仿真模块ATHENA对同轴型高纯锗探测器的表面钝化工艺进行模拟,模拟结果如图1所示。分析钝化层厚度对界面应力的影响,可为实验中工艺参数的设置提供一定的参考。

摘要： 抗硫腐蚀性能是镀锡板使用过程中的一项重要指标.本文研究了粗糙度和钝化工艺对大变形量镀锡板抗硫性能的影响.结果表明,粗糙度通过影响镀锡板与漆膜的结合力来影响抗硫性能,涂层烘烤固化过程中自由锡的氧化和Cr(OH)3的失水会导致镀锡板与漆膜的附着力变差.通过调节粗糙度、钝化液pH和钝化电荷密度可有效提高镀锡板的附着力性能和抗硫性能.三缩颈蛋白饮料罐抗硫性能主要控制点为粗糙度不能低于0.35μm,钝化工艺中钝化液pH为4.0左右,钝化电荷密度为1.0 As/dm2.

摘要： 黑色钝化有银盐和铜盐两类配方,含银盐的黑色钝化溶液又分为醋酸型和磷酸型,前者外观较好,而后者的耐蚀性较强。工艺流程:镀锌(最小厚度不小于8μm)→清洗→清洗→3%硝酸出光→清洗→钝化→热水封闭(CrO31g/L,T50~60°C,t2~3s)→离心甩干(或压缩空气吹干)→干燥。配制钝化液均用蒸馏水(纯水)。要达到优良的钝化膜,除有好的配方外,操作经验是关键。

摘要： 镀锌产业近年来不断面临新的挑战,主要表现在钝化工艺方面:钝化膜的颜色外观要求越来越靓丽和多样化,生产成本要求不断降低,镀锌层的防腐蚀能力不断提高,以及严格的环保条例限制。另一方面,这也促进了钝化工艺的发展和提高。

摘要： 高压功率半导体器件IGBT(绝缘栅双极晶体管)的表面钝化工艺是其芯片加工工艺的重要环节,其钝化层的质量直接影响IGBT器件的性能参数和长期可靠性.简要介绍了研究背景和功率半导体器件的钝化机理,确定了适用于高压IGBT的表面钝化方案,通过聚酰亚胺钝化层工艺开发最终实现了设计目标,生产出的IGBT器件通过了1000 h的HTRB和H3TRB可靠性考核.

摘要： 本文讲述了PC1D模拟，表面制绒技术对比，不同钝化结构电池对比，针对金刚线切割多晶制绒工艺反射率方面RIE＜湿法黑硅＜常规＜添加剂法，考虑到投入成本以及提效方案，湿法黑硅是最近的趋势，三种钝化层lifetime比较，得到较优的黑硅钝化工艺，得到的效率可以提升0.5%左右。

摘要： 本文讲述了可用于常规或高效电池片正/反面镀膜，MAiA EVO与ALD方案比较，优化后的挂钩设计，钩点小无明显绕镀现象，总结了将PERC电池所需正面与背面3层膜层工艺集成到一台设备完成，降低设备投入与厂房面积需求等方面的结论。

摘要： 本文通过分析生产现场中存在的一些问题,从瀑布水洗工艺、除油工工艺、无铬钝化工艺、日常维护等四个方面,总结了一些立式无铬前处理的工艺优化、设备改进的方法和流程.

摘要： 通过正交试验,以钼酸盐、磷酸盐为主研究了一种电镀锌钝化液的工艺,其最优配方及工艺为:钼酸盐160g/L、磷酸钠16g/L、pH值5、适量添加剂,钝化温度为40°C、钝化时间为2min.通过SEM图片和中性盐雾试验分别讨论了钝化时间和钝化液pH值对钝化膜质量的影响.钼酸盐对钝化膜的耐蚀性产生较大影响，最优配方及工艺为:铝酸盐160g/L、磷酸钠16g/L,pH值5、适量的甲醇、适量添加剂、钝化温度为40°C、钝化时间为2min。钝化时间对钝化膜的质量有一定影响，但作用不十分明显。钝化液的pH值过高，钝化膜的耐蚀性显著降低，试验钝化液最适合的pH值为5。

摘要： 宽带隙半导体碳化硅(SiC)材料具有高临界击穿电场、高热导率、高载流子饱和漂移速度等特点,在高耐压、高温高频和抗辐射器件方面能够实现硅材料无法实现的高功率和低损耗等优异性能,在电力系统、电动汽车、通讯、航天和军事等领域中具有广泛应用,成为当前广为关注的绿色环保型电子材料.采用大连理工大学具有自主知识产权的设备及技术，攻克MOS界面缺陷结构、钝化工艺及欧姆接触技术等多项关键技术和理论难题，取得研究进展，指出今后将继续研究新型界面缺陷及其钝化问题，尤其是浅施主界面态问题;表面缺陷及其钝化问题，尤其是碳团簇问题;氧化与缺陷问题，尤其是氧化的细致研究;缺陷与器件可靠性、高电场效应与器件可靠性;表面清洗、欧姆电极、氧化、MOS界面钝化等新技术的可靠性研究及实用化开发。

摘要： 本文阐述了n型TOPCon结构钝化和传输，分析了SiOx隧穿层电子传输机理，介绍了后处理对n-TOPCon结构钝化性能的提升作用.

摘要： 本文阐述了n型TOPCon结构钝化和传输，分析了SiOx隧穿层电子传输机理，介绍了后处理对n-TOPCon结构钝化性能的提升作用.

摘要： 本文阐述了n型TOPCon结构钝化和传输，分析了SiOx隧穿层电子传输机理，介绍了后处理对n-TOPCon结构钝化性能的提升作用.

摘要： 本文阐述了n型TOPCon结构钝化和传输，分析了SiOx隧穿层电子传输机理，介绍了后处理对n-TOPCon结构钝化性能的提升作用.

摘要： 氧化硅是一种很好的钝化材料，可以应用于背钝化电池,电池效率提升明显，去BSF电池相比，效率可提高1.2%以上；氧化硅PERC电池制备工艺方案简单，对设备要求较低；针对填充因子较低的问题，后续可采用SE及多主栅技术，以提升电池的接触特性，提升电池效率。

摘要： 本发明属于电镀工艺技术领域，具体涉及一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺。本发明提供的一种电镀锌用无铬钝化溶液，包括如下组分及其重量份数：钼酸铵10～28份，磷酸钠5～15份，硝酸铈1～5份，质量浓度为60～75％的硝酸15～30份，酒石酸钠3～15份，络合剂1.5～3.5份，成膜辅助剂2～9份，去离子水40～70份。采用本发明提供的镀锌用无铬钝化液，不仅提高了钝化膜的稳定性和耐候性，并且能够有效保护锌合金材料，避免受到外界的腐蚀，有效延长了其使用寿命，是一种可以代替铬酸盐钝化液的优良钝化液。

摘要： 本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种工件电泳前钝化工艺，其技术方案要点是：S01，钝化浸泡处理，将工件放入盛有钝化液的钝化槽中进行钝化浸泡处理，浸泡时间为2min36s；S02，第一次纯水喷淋处理，通过喷淋装置将钝化浸泡处理后的工件进行第一次喷淋纯水喷淋处理，喷淋压力为0.04～0.08Mpa，喷淋时间为1min12s，喷淋收集的纯水的电导率小于200μs/cm；S03，第二次纯水喷淋处理，通过喷淋装置将第一次纯水喷淋处理后的工件进行第二次纯水喷淋处理，喷淋压力为0.05～0.11Mpa，喷淋时间为1min24s，喷淋后收集的纯水的电导率小于50μs/cm。本发明的一种工件电泳前钝化工艺具有提高工件的耐腐蚀性能的优点。

摘要： 本发明提供一种镀锡板钝化液及钝化工艺，本发明提供的钝化液按质量浓度计，组分如下：氟钛酸根离子30‑40g/L，氟锆酸根离子30‑40g/L，高锰酸根离子10‑20g/L，氢氟酸2‑3ml/L，磷酸盐5‑15g/L，有机硅烷5‑8g/L，其余为水。

摘要： 本发明公开了一种适用于铝合金无铬钝化的锆钛基复合钝化液及钝化工艺，所述无铬钝化液的组成为：六氟锆酸0.1~5g/L、六氟钛酸0.1~5g/L、稀土盐0.1~0.5g/L、添加剂0.1~0.5g/L，使用氢氧化钠或氨水调节钝化液pH为3.7~4.2，其余为去离子水。本发明提出的一种适用于铝合金无铬钝化的钝化工艺，将铝合金表面预处理后置于无铬钝化液中常温钝化2~5min，之后在热水中封闭处理1~2min，热风烘干后在铝合金表面得到高耐蚀性的无铬钝化膜。本发明的无铬钝化液及钝化工艺绿色环保，制备工艺操作简单，耐腐蚀性能强，适用于对铝合金表面的防腐蚀处理，具有良好的经济效益。

摘要： 一种用于金属构件的环保型钝化液和钝化工艺，包括如下重量份数的组分：粘结剂20～25份，钼酸盐20～25份，硅酸钠10～15份，硼酸2～3份，氧化剂6～8份，有机类辅助剂5～10份，稀土盐6～12份，植酸与硅烷共计15～20份。钝化工艺包括：渗层检查、表面净化、热水冲洗、热风吹干、钝化、干燥。本发明钝化液和钝化工艺，具有无毒无污染的优点，适用于渗锌钢材的后期钝化处理，提高其耐蚀性，使其能够适应复杂的自然环境。

摘要： 本发明属于不锈钢防腐技术领域，具体涉及一种不锈钢板(件)钝化液及其电化学钝化工艺。所述的钝化液，包括基本溶质和溶剂，基本溶质为硅酸钠或多聚磷酸钠中的一种和硫酸钠，溶剂为水。所述钝化液还可包括添加剂，添加剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、双氧水或钼酸钠中的一种或几种。采用其的钝化工艺为：将钝化液加入至电解槽中，将预处理后的不锈钢板(件)连接至双脉冲电源阳极，电解槽连接至电源阴极，不锈钢板(件)置于钝化液中，调节电参数，电解槽中钝化液进行搅拌对不锈钢板(件)进行钝化处理。本发明钝化液采用环保型成分，操作环境没有酸气和高温弊端，可重复利用，废液处理成本低，绿色环保；所述工艺钝化效率高，钝化效果好。

摘要： 本发明公开了一种铝合金表面处理用钝化液及钝化工艺，该钝化液的组成为：改性丙烯酸树脂溶液40‑160g/L,功能化介孔二氧化硅纳米微球4‑32g/L，钼酸钠5‑20g/L，1.5‑6g/L，碳酸锆铵15‑30g/L，乙烯基三乙氧基硅烷1.5‑4.5g/L，溶剂为去离子水。本发明以改性丙烯酸树脂为主要成膜物质，复配钼酸盐、磷酸盐，提供了一种无铬的铝合金表面处理用钝化液及钝化工艺，形成的钝化膜能够媲美铬酸盐钝化膜，并具有优于铬酸盐钝化膜的环保性能。本发明中通过添加功能化介孔二氧化硅纳米微球，使得形成的钝化膜还具有常规丙烯酸树脂钝化膜所缺乏的自愈性，从而能够为铝合金基体提供更强的耐蚀保护性能。

摘要： 本发明公开了一种环保性无铬镀锌铝镁钢板专用钝化剂及钝化工艺，属于金属材料表面处理领域。钝化剂包括树脂组分、缓蚀组分、耐蚀组分和助剂；其中，所述缓蚀组分包括硅钛盐、磷酸盐、钼酸盐中的一种或两种或三种，所述耐蚀组分为有机改性硅烷PUB。钝化工艺为：于镀锌铝镁钢板表面涂覆权利要求1～5任意一项所述的钝化剂，其中，涂覆辊的辊速V与镀锌铝镁钢板表面的粗糙度A、钝化剂与镀锌铝镁钢板表面的接触角B三者之间存在关系式：V＝100+60A‑0.25B。本发明通过分析不同镀层成分的表面状态并对产线工艺进行调整(包括线速度与带料辊速)生产出一种附着性与耐蚀性均良好的适用于低铝锌铝镁镀层的彩涂前处理工艺。

摘要： 本申请涉及镀锌钝化液技术领域，具体公开了一种环保三价铬彩锌钝化液及其制备方法及钝化工艺。一种环保三价铬彩锌钝化液，每升钝化液中包含以下各组分原料：氯化铬5‑10g，硫酸铬15‑30 g，氧化剂25‑40 g，配位剂20‑50 g，辅助成膜剂2‑5 g，添加剂3‑8 g，余量为水；辅助成膜剂包括稀土金属盐，稀土金属盐为硫酸铈、氯化镧、硝酸钇中的至少一种，添加剂包括封闭剂和稳定剂，封闭剂包括硅烷偶联剂，稳定剂包括聚氧乙烯醚磺酸盐、烷基季铵盐中的至少一种。本申请的环保三价铬彩锌钝化液可用于镀锌工件钝化，其形成的钝化层具有耐腐蚀性能好的优点。

摘要： 本发明提供了一种钢片钝化工艺，包括如下步骤：提供钢片；对所述钢片进行预处理，得到预处理钢片；将所述预处理钢片浸泡在钝化液中进行钝化处理，完成后清洗干净并干燥得到钝化钢片。上述钢片钝化工艺的钝化液中包含苯环类有机物和无机物两类物质，通过该钢片钝化工艺制备得到的钝化钢片上形成的钝化膜为包含碳链和无机氧化物的复合膜层。该钝化钢片在用作均热板的盖板时，钝化钢片上形成的钝化膜降低了钝化钢片与水的反应，与表面覆盖铜层的钢片相比，这种钝化钢片不会因为铜和钢材之间形成原电池而加速钢材与水的反应，从而使得这种钝化钢片使用寿命可以延长约2倍－7倍。本发明还提供了钝化钢片以及均温板。