N-苯基马来酰亚胺

摘要： 以N-(4-氟基苯基)马来酰亚胺(FPMI)为单体,采用高温一步法与三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)进行自由基沉淀聚合,合成了二元共聚物聚[N-(4-氟基苯基)马来酰亚胺-alt-三烯丙基异氰脲酸酯](PFT),并制备了一系列的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/PFT复合材料。通过傅里叶红外光谱、核磁共振氢谱、差示扫描量热仪以及热失重分析仪对PFT的化学结构和热性能进行了表征分析,结果表明,PFT热稳定性良好,初始热分解温度(T_(d5%))高于400°C,玻璃化转变温度(T_(g))为180.96°C,符合ABS的加工条件。此外,对ABS/PFT复合材料进行γ射线辐照交联,通过热变形试验机、差示扫描量热仪、热失重分析仪以及流变仪对样条进行耐热性、热稳定分析和动态黏度(η)表征分析。结果表明,ABS/PFT的耐热性能良好,ABS的热变形温度(HDT)为88.90°C,ABS/PFT-12%的HDT提高了12.33°C,辐照交联之后,i-ABS/PFT-12%的HDT提升了21.22°C。为提高通用级ABS的耐热性提供了一种有效的新思路。

摘要： 采用乳液共聚法合成有机硅/N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)/苯乙烯(St)四元共聚物,并以此改性聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金,采用凝胶渗透色谱、傅里叶变换红外光谱、热失重分析、差示扫描量热、场发射扫描电子显微镜、维卡软化点温度测试和旋转流变等方法对共聚物和改性PVC/ABS合金进行了详细表征,研究了有机硅/N-PMI投料质量比对单体转化率、共聚物分子量和玻璃化转变温度(Tg)的影响,以及不同投料质量比下共聚物对PVC/ABS合金热稳定性、耐热性能、力学性能和流变行为的影响.结果表明,增大有机硅用量会导致单体转化率降低,共聚物分子量减小且Tg升高;共聚物对PVC/ABS合金起到增容作用,共聚物含量为5份时,随着有机硅投料质量比的增加,改性合金的热稳定性、耐热性能和拉伸强度均得到提升,断裂伸长率呈先增大后减小的趋势,低频区复数黏度的频率依赖性明显下降.当有机硅/N-PMI投料质量比为3:1时,共聚物分子量为1.55×105,Tg达到131.6°C,改性合金的拉伸强度为58.7 MPa,维卡软化点温度为89.4°C.

摘要： 以马来酸酐为原料、苯胺磺酸盐为催化剂、苯和DMF为混合溶剂,应用"一锅法"合成N-苯基马来酰亚胺.研究了原料配料比、溶剂用量、回流脱水时间、对甲苯磺酸成盐次数等因素对产品收率的影响.本文首次采用对甲苯磺酸与苯胺成盐的分离方法,极大了降低了酸性废水的排放.单因素实验得到N-苯基马来酰亚胺最佳合成工艺:1 g苯胺磺酸盐,8.8 mL苯,0.5 mL DMF,n苯胺磺酸盐:n马来酸酐=1.00:1.10,回流脱水时间为4 h,N-苯基马来酰亚胺平均产率为88％,纯度为93％.其中苯胺磺酸盐循环使用次数至少达3次.

摘要： 介绍了N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)的生产现状,综述了强酸催化脱水法、锌或锡类化合物催化脱水法、醋酸酐吸水法等现有N-PMI的合成工艺及其特点,在对比分析合成工艺优缺点的基础上,提出负载催化共沸脱水新工艺将是今后的探索方向.

摘要： 介绍了近5年来国内外N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)衍生物改性胶黏剂的研究进展及其多元聚合物改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂、环氧树脂的研究进展,并对今后的发展前景做出展望.%In this paper, the research progress of N-phenyl maleimide (N-PMI) derivative modified adhesives at home and abroad in recent five years and the progress in the research on modified acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and epoxy resin were introduced. Finally, the prospect of future development was also discussed.

摘要： 以N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)、马来酸酐(MAH)为单体,过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)为引发剂,采用溶液聚合法在80～120°C合成了新型耐热改性剂N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐二元共聚物(NMA)。通过核磁共振氢谱、傅里叶变换红外光谱对NMA进行了结构表征,证明在80～120°C之间均能制备NMA二元共聚物;采用凝胶渗透色谱法、碱液滴定法、热重分析及差示扫描量热分析对NMA二元共聚物相对分子质量、马来酸酐含量及热性能进行了分析。结果表明,当合成温度为110°C时,NMA的相对分子质量最高,相对分子质量分布最均一,热稳定性最佳;且NMA的玻璃化转化温度(Tg)随着合成温度的升高呈下降趋势。故当合成温度为110°C时,有助于N-PMI均聚结构转换为与MAH共聚结构,得到NMA二元共聚物。

摘要： 以过氧化苯甲酰为引发剂,采用溶液聚合的方法合成了N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/α-甲基苯乙烯/马来酸酐四元共聚物。保持马来酸酐单体质量分数为5%,N-苯基马来酰亚胺单体质量分数为30%,改变α-甲基苯乙烯和苯乙烯的投料比合成系列四元共聚物。采用红外光谱、核磁共振和凝胶渗透色谱对四元共聚物的化学结构和相对分子质量进行了表征,考察了四元共聚物对ABS树脂耐热性及力学性能的影响。结果表明,α-甲基苯乙烯和苯乙烯的投料比为1∶1,数均相对分子质量为2.50×10~4左右的四元共聚物的玻璃化转变温度(T_g)最高达到253.3°C,5%热分解温度可达到351°C。该共聚物可使ABS共混物T_g升高到124.7°C,且具有较好的力学性能。

摘要： 使用玻璃化转变温度较高的聚苯乙烯(PS)粉末和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)粉末为原料,首先用反应挤出的方法生产出马来酸酐接枝PS/ASA合金,再以此合金和N-苯基马来酰胺共混挤出,制成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂(ABS)耐热母粒,该母粒成本低廉,用途广泛,可有效提高ABS树脂耐热性能,并能最大程度地保持树脂力学强度的母粒材料.

摘要： N-苯基马来酰亚胺是以马来酸酐和苯胺为原料，通过酰胺化、脱水等一系列步骤得到产物。本文重点综述了N-苯基马来酰亚胺的6种合成方法，分别为一步法、脱酸法、酯化法、醋酐法、共沸法和一锅法，并将各工艺进行比较分析。

摘要： N-苯基马来酰亚胺是以马来酸酐和苯胺为原料，通过酰胺化、脱水等一系列步骤得到产物。本文重点综述了N-苯基马来酰亚胺的6种合成方法，分别为一步法、脱酸法、酯化法、醋酐法、共沸法和一锅法，并将各工艺进行比较分析。

摘要： N-苯基马来酰亚胺是以马来酸酐和苯胺为原料，通过酰胺化、脱水等一系列步骤得到产物。本文重点综述了N-苯基马来酰亚胺的6种合成方法，分别为一步法、脱酸法、酯化法、醋酐法、共沸法和一锅法，并将各工艺进行比较分析。

摘要： N-苯基马来酰亚胺是以马来酸酐和苯胺为原料，通过酰胺化、脱水等一系列步骤得到产物。本文重点综述了N-苯基马来酰亚胺的6种合成方法，分别为一步法、脱酸法、酯化法、醋酐法、共沸法和一锅法，并将各工艺进行比较分析。

摘要： 合成了N-苯基马来酰亚胺／苯乙烯／甲基丙烯酸三元共聚物，采用红外光谱法对其结构进行了表征;并作为添加剂固化了一种双酚A环氧树脂，对其热性能测试，发现能够很好的和酸酐固化剂配合，并有效提高环氧树脂的热稳定性。

摘要： 合成了N-苯基马来酰亚胺／苯乙烯／甲基丙烯酸三元共聚物，采用红外光谱法对其结构进行了表征;并作为添加剂固化了一种双酚A环氧树脂，对其热性能测试，发现能够很好的和酸酐固化剂配合，并有效提高环氧树脂的热稳定性。

摘要： 合成了N-苯基马来酰亚胺／苯乙烯／甲基丙烯酸三元共聚物，采用红外光谱法对其结构进行了表征;并作为添加剂固化了一种双酚A环氧树脂，对其热性能测试，发现能够很好的和酸酐固化剂配合，并有效提高环氧树脂的热稳定性。

摘要： 合成了N-苯基马来酰亚胺／苯乙烯／甲基丙烯酸三元共聚物，采用红外光谱法对其结构进行了表征;并作为添加剂固化了一种双酚A环氧树脂，对其热性能测试，发现能够很好的和酸酐固化剂配合，并有效提高环氧树脂的热稳定性。

摘要： 合成了N-苯基马来酰亚胺／苯乙烯／甲基丙烯酸三元共聚物，采用红外光谱法对其结构进行了表征;并作为添加剂固化了一种双酚A环氧树脂，对其热性能测试，发现能够很好的和酸酐固化剂配合，并有效提高环氧树脂的热稳定性。

摘要： 合成了N-苯基马来酰亚胺／苯乙烯／甲基丙烯酸三元共聚物，采用红外光谱法对其结构进行了表征;并作为添加剂固化了一种双酚A环氧树脂，对其热性能测试，发现能够很好的和酸酐固化剂配合，并有效提高环氧树脂的热稳定性。

摘要： 本发明提供一种固载型无毒催化剂及其合成N-苯基马来酰亚胺和N-苯基取代马来酰亚胺中的方法。所述固载型无毒催化剂是以多孔沸石分子筛为载体，将其浸入钛有机膦螯合物的水溶液，或锆有机膦螯合物的水溶液，或铪有机膦螯合物的水溶液中浸渍6-10小时，反应键合，再通过干燥、焙烧而成。然后加入以马来酸酐和苯胺为原料，或以马来酸酐和苯胺衍生物为原料，依次通过酰化、脱水环化、重结晶得N-苯基马来酰亚胺纯品或N-苯基取代马来酰亚胺纯品。本发明所述的催化剂无毒、环保，本发明中所述的合成方法，其环境友好，操作工艺简便，产品纯度高，产率高，而且所用溶剂为无毒害，便于回收、重复使用。

摘要： 本发明涉及一种马来酰亚胺系共聚物的制备方法、马来酰亚胺系共聚物和马来酰亚胺系组合物。本发明的马来酰亚胺系共聚物的制备方法包括：a)将包括共聚单体、马来酸酐、引发剂的原料加入有机溶剂中，使得所述共聚单体与所述马来酸酐进行反应，以析出马来酸酐系共聚物微球；b)使得所述马来酸酐系共聚物微球在胺化气体的气氛下胺化，以得到马来酰胺酸系共聚物微球，胺化率为75％以上；c)加热步骤b)中所得的马来酰胺酸系共聚物微球，以得到微球状的马来酰亚胺系共聚物。

摘要： 本发明基于如下发现，通过嵌入二酰亚胺延展的单-、双-或聚马来酰亚胺化合物可以实现热固性马来酰亚胺性能的显著改进。这些二酰亚胺延展的马来酰亚胺化合物容易制备。通过合适的酸酐与合适的二胺缩合产生端胺基化合物，然后该化合物与过量马来酸酐缩合，产生二酰亚胺延展的马来酰亚胺化合物(3)。

摘要： 本发明涉及降冰片烯类、马来酸酐和N‑苯基马来酰亚胺三元共聚催化剂以及三元共聚方法，其特征在于该催化剂的制备方法如下：在氮气氛围的手套箱中，将[1,1’‑双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯和配体在三角烧瓶中溶解于第一溶剂，在磁力搅拌下，滴入四异丙氧基钛，滴完后在20～50°C下同样搅拌速率下恒温搅拌，蒸去部分所述的第一溶剂，静置2～5小时，过滤取固体结晶即为钯‑钛络合物催化剂。按1∶1∶1取降冰片烯类、马来酸酐和N‑苯基马来酰亚胺单体加入到多次抽真空、充氮烘烤的单口玻璃聚合瓶中，加入第二溶剂溶解；然后加入所述的钯‑钛络合物催化剂反应，产物洗涤后取沉淀物即为降冰片烯类、马来酸酐和N‑苯基马来酰亚胺三元共聚物。

摘要： 本发明公开了一种合成N‑苯基马来酰亚胺/马来酸酐二元共聚物的方法，其特征在于：将混合原料在50‑70°C，压力101.3KPa搅拌50‑70分钟溶解形成混合液，再添加溶剂，升温至90‑110°C，添加引发剂，再升温至130‑160°C，保持温度和压力不变，反应1‑6小时，反应完成后，保持温度和压力不变升温至沸腾，再冷却，过滤，干燥得成品；所述的混合原料为N‑苯基马来酰亚胺、马来酸酐，其质量百分比组成为：N‑苯基马来酰亚胺40~90%，马来酸酐15~40%。该共聚物具有优良的耐热改性性能，不仅可用作PVC、ABS等通用塑料耐热改性剂，也可用做PA、PPO等工程塑料的耐热改性剂，目前，市场上工程塑料的耐热改性剂如特种塑料等过于昂贵，因此，本耐热改性剂事宜大规模推广。

摘要： 本发明提供一种固载型无毒催化剂及其合成N-苯基马来酰亚胺和N-苯基取代马来酰亚胺中的方法。所述固载型无毒催化剂是以多孔沸石分子筛为载体，将其浸入钛有机膦螯合物的水溶液，或锆有机膦螯合物的水溶液，或铪有机膦螯合物的水溶液中浸渍6-10小时，反应键合，再通过干燥、焙烧而成。然后加入以马来酸酐和苯胺为原料，或以马来酸酐和苯胺衍生物为原料，依次通过酰化、脱水环化、重结晶得N-苯基马来酰亚胺纯品或N-苯基取代马来酰亚胺纯品。本发明所述的催化剂无毒、环保，本发明中所述的合成方法，其环境友好，操作工艺简便，产品纯度高，产率高，而且所用溶剂为无毒害，便于回收、重复使用。

摘要： 本发明基于如下发现，通过嵌入二酰亚胺延展的单－、双－或聚马来酰亚胺化合物可以实现热固性马来酰亚胺性能的显著改进。这些二酰亚胺延展的马来酰亚胺化合物容易制备。通过合适的酸酐与合适的二胺缩合产生端胺基化合物，然后该化合物与过量马来酸酐缩合，产生二酰亚胺延展的马来酰亚胺化合物(3)。

摘要： 本发明涉及高分子聚合领域，公开了一种马来酸酐/N‑苯基马来酰亚胺/a‑甲基苯乙烯共聚物微球及其制备方法与应用。所述共聚物微球中的共聚物包含式(1)所示的结构单元、式(2)所示的结构和式(3)所示的结构单元；基于共聚物各结构单元的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为30‑52％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为5‑30％，式(3)结构单元的摩尔含量为20‑45％。共聚物微球表面洁净，且颗粒粒径均匀，制备工艺简单，且所述共聚物微球能够作为耐热改性剂用于聚合物，特别是聚丙烯，提高聚合物的耐热温度。

摘要： 本发明公开了一种苯乙烯‑马来酸酐‑氮苯基马来酰亚胺三元共聚物及其制备方法。其特征在于该三元共聚物按重量百分比由以下组分组成：苯乙烯50‑90份，马来酸酐1‑20份，氮苯基马来酰亚胺10‑30份，玻璃化转变温度150‑200°C，采用本体聚合的方式制备，将部分苯乙烯加入反应釜，再将溶解有马来酸酐、氮苯基马来酰亚胺的苯乙烯溶液滴入反应釜，反应釜温度为90‑140°C，压力为常压，反应到一定程度后高温真空脱挥得到该三元共聚物。与现有技术相比，本发明的制备方法工艺简单、无废水、生产过程环保、制备的产品纯净度高，适合作为低气味、低散发车用ABS、家电ABS的耐热剂。

摘要： 本发明涉及降冰片烯类、马来酸酐和N‑苯基马来酰亚胺三元共聚催化剂以及三元共聚方法，其特征在于该催化剂的制备方法如下：在氮气氛围的手套箱中，将[1,1’‑双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯和配体在三角烧瓶中溶解于第一溶剂，在磁力搅拌下，滴入四异丙氧基钛，滴完后在20～50°C下同样搅拌速率下恒温搅拌，蒸去部分所述的第一溶剂，静置2～5小时，过滤取固体结晶即为钯‑钛络合物催化剂。按1∶1∶1取降冰片烯类、马来酸酐和N‑苯基马来酰亚胺单体加入到多次抽真空、充氮烘烤的单口玻璃聚合瓶中，加入第二溶剂溶解；然后加入所述的钯‑钛络合物催化剂反应，产物洗涤后取沉淀物即为降冰片烯类、马来酸酐和N‑苯基马来酰亚胺三元共聚物。