加热制度

摘要： 因FRP筋组成材料、 生产工艺、 加热制度、 高温特征等因素的不同,国内外关于高温后FRP筋力学性能降低程度的试验结果离散性较大.通过对已有高温后FRP筋力学性能研究成果的分析得到,温度高于400°C时各类型FRP筋的力学性能均出现显著降低,FRP筋不应在较高耐火等级的混凝土结构中使用;通过改进纤维丝的制作工艺提高纤维的软化点,可提高高温后FRP筋的残余抗拉强度;提高聚合物基体材料的玻璃化温度和分解温度对提高FRP筋的耐火性能作用显著;建议进行高温对FRP材料性能影响研究时以混凝土结构耐火等级和火灾时混凝土结构温度场为依据合理选择加热制度和高温特征值;采用适当增加混凝土保护层厚度的方法可有效提高FRP筋混凝土构件的耐火极限.

摘要： 文章就包钢6m大容积焦炉长时间低负荷生产时出现的问题进行了梳理总结,通过对焦炉加热制度和炉体变化情况监测及调整,有效地解决了低负荷生产时遇见的难题,保证了焦炉及配套设施的正常运行.

摘要： 采用金相法分析了加热温度和保温时间对60Si_(2)CrV高应力汽车板簧表面脱碳行为的影响。结果表明:试验材料的脱碳层深度和保温时间的关系符合菲克第二定律。为尽量减轻脱碳对高应力板簧疲劳寿命的影响,建议在生产时在奥氏体单相区较低温度加热并缩短保温时间。

摘要： 以水分含量为2％左右的干燥煤为实验原料,采用5 kg实验焦炉炼制焦炭,探讨了加热制度对于燥煤炼焦焦炭质量的影响,并运用XRD分析了加热制度对焦炭微晶结构的影响.结果 表明,优化炼焦加热制度可以有效改善焦炭质量,随着炼焦终温、保温时间、升温速率的增加,焦炭的抗碎强度和反应后强度均先增大后减小,耐磨强度和反应性均先减小后增大;焦炭微晶结构中层间距d002均有所减小,石墨化度升高,焦炭结构强度增大;在炼焦终温、保温时间、升温速率分别为1 150°C、2.5h、2.5°C/min时,焦炭的质量最好.

摘要： 磁浮列车轨枕用耐候H型钢LGWR345生产过程中,翼尖和腹板中间部位存在不同程度的龟裂,通过取样分析发现龟裂是由铜富集在晶界引起的.通过采取控制铜含量,设计合理的加热制度及轧制制度等措施,改善了表面龟裂状况.

摘要： 采用金相法分析了加热温度和保温时间对60Si2 CrV高应力汽车板簧表面脱碳行为的影响.结果 表明:试验材料的脱碳层深度和保温时间的关系符合菲克第二定律.为尽量减轻脱碳对高应力板簧疲劳寿命的影响,建议在生产时在奥氏体单相区较低温度加热并缩短保温时间.

摘要： 利用光学显微镜、色差仪及盐雾试验箱研究了锌铝镁镀层在高温加热条件下,镀层组织、结构及镀层表面色差、失重量的变化规律.结果 表明,加热温度在300°C以下时,镀层结构、色差未发生明显变化,失重量缓慢增长;400°C加热温度下,锌铝镁共晶组织呈现变粗、片层间距变大的趋势,色差线性上升;500°C加热温度下,共晶组织出现明显沿钢基与镀层界面扩散的现象,试样表面几乎全部腐蚀.加热温度高于300°C后,镀层色差及耐腐蚀性随温度的升高呈现不利的变化趋势.

摘要： 为提升河北津西钢铁集团股份有限公司中小型半连轧生产线大规格Q355D热轧H型钢的力学性能,尤其是冲击韧性及其稳定性,采用Nb、V微合金化成分优化设计、加热制度有限元模拟、轧制温度和轧制速度等窄范围控制手段,在该公司2、3号生产线进行了该系列大规格(450×200、400×200)产品的工业生产实践。结果表明,采用添加Nb、V合金元素,低温长时间加热的基本原则,适当缩短在炉时间、降低精轧开轧温度或降低均热温度、提升轧制速度(提升精轧轧制温度)等,可使Q355D热轧H型钢力学性能满足国标要求。

摘要： 为提升河北津西钢铁集团股份有限公司中小型半连轧生产线大规格Q355D热轧H型钢的力学性能,尤其是冲击韧性及其稳定性,采用Nb、V微合金化成分优化设计、加热制度有限元模拟、轧制温度和轧制速度等窄范围控制手段,在该公司2、3号生产线进行了该系列大规格(450×200、400×200)产品的工业生产实践。结果表明,采用添加Nb、V合金元素,低温长时间加热的基本原则,适当缩短在炉时间、降低精轧开轧温度或降低均热温度、提升轧制速度(提升精轧轧制温度)等,可使Q355D热轧H型钢力学性能满足国标要求。

摘要： JN60-6型焦炉是目前比较成熟的炉型,为适应目前的环保排放要求及企业产能增加的需要,对原有单集气管焦炉进行大修,大修工程设计充分考虑新工艺、新技术的应用,关键是在环保设施建设、能源回收利用方面充分考虑,完善焦炉的基础建设,同时在科学合理的范围内,通过技术检测手段对原有的设备充分利旧,减少投资额度,降低大修复产的成本,最终确保焦炉的工程质量、工程进度和投产后焦炉生产稳定;运行参数达标,焦炉生产稳定运行.

摘要： 无缝钢管轧制生产中加热工序可有效提高管坯塑性,降低轧制变形抗力并均匀化产品成分,为穿孔轧制毛管提供合格加热坯料,而合理的加热制度则是确保加热质量的关键.实际生产中,铬钼系锅炉管钢种12CrlMoVG产品存在内折问题,且比例约为9％,影响了产品质量并降低了产品成材率.为此,在传统工艺基础上,深入研究了铬钼系锅炉管坯加热制度,指出钢种12CrlMoVG加热制度存在的问题,通过改进加热制度,有效解决了管体内折问题,使产品合格率提高3％～8％.

摘要： 40kg捣固试验焦炉的配合煤试验数据与公司5.5米捣固焦炉的生产数据因配合煤的不同有着不同的对应关系,这些对应数据变化趋势的背后隐藏着配合煤在不同的加热制度下有着对最佳活性物质比例的要求,当配合煤活性相对充足或过剩时,二者的差距有变小的趋势,当大焦炉生产的活惰比刚好时,二者差距变大,甚至发生有快速扩大的趋势.这对焦化公司各自研究自家试验焦炉和大焦炉的对应关系有一定借鉴意义.

摘要： 焦炉是一种连续生产的加热炉体,在焖炉保温阶段,如何保护炉体将是关键.焖炉的原则就是要保证焦炉炉体的严密性,从温度制度、压力制度、炉体密封、铁件管理等几方面考虑.本文从对推空闷炉进行了探讨,从停炉准备工作、焦炉的加热制度的调整,闷炉时温度控制过程进行了阐述.

摘要： 讨论了钢铁混晶组织形成的原因及其对力学性能的影响,阐述了通过控制变形和加热制度改善钢的混晶组织的相关研究,同时对混晶组织控制研究的现状、存在问题以及今后的发展方向做了进一步的分析。由于粗大晶粒对力学性能带来不利影响，人们总希望获得细小晶粒组织。使塑性成形件获得细晶粒的主要途径有：在原材料冶炼时加入一些合金元素（如钽、铌、锆、钼、钨、钒、钛等）及最终采用铝、钛等作脱氧剂。对于原始组织引起的混晶问题应通过改善连铸工艺如增加结晶器冷却强度或采用轻压下工艺等来改善铸坯组织，优化钢材的冶炼工艺，调整钢材的化学成分等措施，来充分细化原始奥氏体晶粒。对于轧制或其他热加工过程中产生的混晶问题，应该严格控制加工工艺，控制好温度避免在两相区变形。避免钢铁在加热炉保温时间过长，大的坯料控制好加热速度，避免加热不均匀，减少因为保温时间过长引起的晶粒异常长大。

摘要： 介绍了影响焦炉炉顶空间温度的主要因素,通过强化热工管理,优化加热工艺制度,降低立火道火焰燃烧高度,优化装煤平煤操作,合理控制炉顶空间高度等方法,最终有效降低了炉顶空间温度,减缓炉顶石墨生产速度,提高了焦炭产量,节约了加热煤气量.

摘要： 针对焦炉延长结焦时间后出现的温度波动、压力波动、工艺参数下降等问题,通过适当调整加热制度得到改善,同时解决了生产操作中出现的问题,确定最长结焦时间不宜超过50h.

摘要： 船板表面粗糙是急需解决的船板表面质量问题,经研究发现,影响船板表面粗糙的本质原因是钢坯表面氧化铁皮问题.在除鳞设备运行稳定的情况下,通过控制加热温度和在炉时间控制钢坯表面氧化铁皮厚度在0.8mm以下,可完全杜绝船板表面粗糙的发生.

摘要： 5.5米捣固焦炉是中国新型捣固焦炉,目前已经占据新建焦炉的主导地位,较之已经发展成熟的JNDK43-99D型焦炉,无论在设备操作还是在加热制度管理方面都有了较大的改变,在焦炉投产过程中,如何保证在短期内使其达到设计要求,具有非常重要研究意义。笔者提出，要掌握设备性能，提高操作技能；加强捣固装煤操作，保证入炉煤量；抓好无烟装煤新技术，确保正常生产；要制订合理加热制度。

摘要： 本文以GCr15 钢的碳化物液析、碳化物带状级别为突破口，结合现场工艺条件，调整轴承钢加热工艺，完善轴承钢的加热制度，并对调整完善后的效果进行对比分析。确定较为合理的轴承钢加热工艺参数。

摘要： 焦炉加热制度包括炉温制度、压力制度、煤气量和空气量的供给等方面。文章重点介绍焦炉低负荷的炉温管理。标准温度是保证焦炭按规定结焦时间均匀成熟的目标温度。目标温度是随着结焦时间的延长和配煤质量而变化的。结焦时间延长后给横排温度、直行温度、炉头温度均有很大影响。造成横排温度曲线的走向逐渐变形，直行温度均匀性变差，边火到温度急剧下降的原因有炉内平均温度值、压力控制、检修时间、煤气热值变化等因素。在给焦炉炉温调解时应注意的问题是避免盲目调节，在加减煤气压力时，应考虑炉温有个缓冲阶段，提高温度管理制度，避免因仪器仪表的误差，而误导调节。

摘要： 本发明公开了一种加热炉炉温制度设定方法与系统，它包括一台服务器和一台工程师站，在服务其内，安装有数据库、钢坯加热模拟计算模块、炉温制度寻优设定模块、工程师维护界面、生产计划通讯接口等组成模块，其中生产计划通讯接口与上位机系统（例如生产计划管理系统）进行数据通讯。在工程师站内安装工程师维护界面。服务器与工程师、上位机系统（即生产计划管理系统）均通过工业以太网相联。可实现计算计自动设定炉温制度和计算钢坯升温曲线，满足钢坯加出炉温度和加热质量要求，降低加热炉能耗，提高技术管理和自动化控制水平。

摘要： 一种优化控制大型步进梁式加热炉板坯加热制度的模型，属于工业加热技术领域。采用钢坯加热制度优化模型，优化不同钢种钢坯入炉顺序；优化钢坯加热时间、加热炉各段温度；预知钢坯加热过程温度变化。该模型由单一钢种钢坯温度控制模块和多钢种钢坯加热优化控制模块两部分组成：一个模块是针对单独一块钢坯的加热过程模拟，另一个模块是针对10块不同钢坯情况钢坯入炉即混装入炉情况下的加热过程模拟。利用该模型优化钢坯加热制度，可以避免钢坯加热温度过高，减少钢坯氧化烧损；采用合理的加热时间以减少不必要的燃料浪费，降低燃料消耗；有利于科学、合理地调节加热炉操作参数，满足钢坯加热质量要求。

摘要： 本发明公开了一种低煤化度强粘结性炼焦煤参与配煤炼焦的焦炉加热制度调节方法，该调节方法包括如下步骤：1)确定基础炼焦煤种及其配煤比；2)确定基础加热标准温度和基础加热时间；3)确定实际炼焦配煤比；4)确定实际加热标准温度和实际加热时间：配合煤中低煤化度强粘结性炼焦煤配用比例之和每增加1％，则实际加热标准温度在基础加热标准温度基础上提高1～1.5°C，实际加热时间较基础加热时间延长1～2分钟。由于本发明依据配合煤中各煤种的煤质特点，对特定煤种炼焦过程所需热工条件的特定需求进行有针对性地满足，有利于低耗热量条件下生产满足挥发分要求的焦炭。

摘要： 本发明公开了一种增加气煤和/或瘦煤配量后焦炉加热制度的调节方法，该调节方法包括如下步骤：1)确定基础炼焦煤种及其配煤比；2)确定基础加热标准温度和基础加热时间；3)确定实际炼焦配煤比；4)确定实际加热标准温度和实际加热时间：配合煤中气煤和瘦煤配用比例之和每增加1％，则加热标准温度保持不变，延长结焦时间1.5～2.5分钟。由于本发明依据配合煤中各煤种的煤质特点，对特定煤种炼焦过程所需热工条件的特定需求进行有针对性地满足，有利于低耗热量条件下生产满足挥发分要求的焦炭。

摘要： 本发明公开了一种步进式加热炉加热制度优化方法，包括：建立钢坯热物性参数数据库；读取钢种信息；建立加热炉基本参数数据库；确定钢坯计算模型的边界条件；建立钢坯炉内传热计算模型；建立钢种最优加热制度及钢坯最优升温曲线数据库；钢坯入炉后实时在线采集热平衡计算相关数据，基于动态热平衡计算钢坯在炉内的升温过程，与最优升温曲线对比，动态监测钢坯炉内温升过程；完成该钢坯最优加热。本发明提出的一种步进式加热炉加热制度优化方法，能够有效提高加热炉的热效率，降低燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品质量和成材料。

摘要： 一种优化控制大型步进梁式加热炉板坯加热制度的模型，属于工业加热技术领域。采用钢坯加热制度优化模型，优化不同钢种钢坯入炉顺序；优化钢坯加热时间、加热炉各段温度；预知钢坯加热过程温度变化。该模型由单一钢种钢坯温度控制模块和多钢种钢坯加热优化控制模块两部分组成：一个模块是针对单独一块钢坯的加热过程模拟，另一个模块是针对10块不同钢坯情况钢坯入炉即混装入炉情况下的加热过程模拟。利用该模型优化钢坯加热制度，可以避免钢坯加热温度过高，减少钢坯氧化烧损；采用合理的加热时间以减少不必要的燃料浪费，降低燃料消耗；有利于科学、合理地调节加热炉操作参数，满足钢坯加热质量要求。

摘要： 本发明属于热轧生产技术领域，公开了一种减少微合金钢热裂纹加热制度方法。本发明提供的一种减少微合金钢热裂纹加热制度方法，该方法针对微合金钢铸坯在加热炉加热过程中产生表面热裂纹的技术问题，提出在保持总加热时长不变的工艺基础上，通过调节环形加热炉各加热区段的加热保温时间，有效地避开了诸如Mn、Si元素的偏聚及碳氮化钛析出物析出的温度区间。本发明产生的效果是：通过采取上述技术方案，在不打乱原热轧工艺生产节奏的条件下，减少了微合金铸坯在加热炉加热过程中产生的表面热裂纹，使得所制备的微合金钢质量明显提升，并在一定程度上降低了加热炉能耗，为企业带来较好的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法，包括：步骤一，确定目标变量为焦炭的主要性能指标包括Ad灰分、St,d硫分、M10耐磨强度、M40抗碎强度、CRI反应性、CSR反应后强度。步骤二，确定各个特征变量；步骤三，工业大数据平台的构建；步骤四，大数据平台实现焦炭质量数据的抽取与存储；步骤五，利用从采集的数据中选取若干组数据用于训练梯度增强树回归模型，得到6个焦炭质量指标特征重要性评价各个指标；步骤六，影响焦炭各项质量指标的主要因素进行排序，完成影响焦炭质量因素分析，构建多层神经网络模型，预测焦炭质量。本发明为焦化工程师提供了一种全新的优化配合煤配比的手段和方法。

摘要： 本发明公开了一种增加气煤和/或瘦煤配量后焦炉加热制度的调节方法，该调节方法包括如下步骤：1)确定基础炼焦煤种及其配煤比；2)确定基础加热标准温度和基础加热时间；3)确定实际炼焦配煤比；4)确定实际加热标准温度和实际加热时间：配合煤中气煤和瘦煤配用比例之和每增加1％，则加热标准温度保持不变，延长结焦时间1.5～2.5分钟。由于本发明依据配合煤中各煤种的煤质特点，对特定煤种炼焦过程所需热工条件的特定需求进行有针对性地满足，有利于低耗热量条件下生产满足挥发分要求的焦炭。

摘要： 本发明公开了一种低煤化度强粘结性炼焦煤参与配煤炼焦的焦炉加热制度调节方法，该调节方法包括如下步骤：1)确定基础炼焦煤种及其配煤比；2)确定基础加热标准温度和基础加热时间；3)确定实际炼焦配煤比；4)确定实际加热标准温度和实际加热时间：配合煤中低煤化度强粘结性炼焦煤配用比例之和每增加1％，则实际加热标准温度在基础加热标准温度基础上提高1～1.5°C，实际加热时间较基础加热时间延长1～2分钟。由于本发明依据配合煤中各煤种的煤质特点，对特定煤种炼焦过程所需热工条件的特定需求进行有针对性地满足，有利于低耗热量条件下生产满足挥发分要求的焦炭。