炉温

摘要： 对水钢四号高炉生产实践中,两个铁口之间铁水温度有规律性差异现象作出分析和总结,通过采取改善入炉原燃料质量,调整风口长度、凤口面积,上、下部调剂相结合,用锰矿洗炉等一系列措施,两铁口炉温趋于一致,四号高炉取得了较好的技术经济指标。

摘要： 为准确预测炉缸热状态,考虑到炉缸热状态受高炉冷却壁段水温差影响而产生的时滞性,该文提出一种基于高炉水温差时间序列的新型炉缸热状态趋势评估预测方法。首先,采用相关性分析法计算出泊松相关系数并对历史炉温、与炉温预测相关的过程参数及水温差时间序列进行有效性提取;其次,综合高炉各项指标参数及相关历史信息,建立引入水温差时间序列的炉缸热状态评判预测模型,其中以PSO-LSSVM、BP-NN(BP神经网络)预测模型为例;最后,以某大型高炉为基础,预测分析其工业数据。预测模型的高命中率结果表明,引入高炉水温差时间序列方法可更准确地评估预测炉缸热状态。

摘要： 高炉生产是一个复杂的物理化学冶炼过程,高炉稳定顺行高产低耗才是最大的降成本。柳钢1250m^(3)高炉生产工作者利用理论知识结合生产实际,通过多年的高炉生产技术总结,运用短期休风快速恢复技术减小了高炉休慢风率提高了高炉产量,取得了很好的降本增效成绩。

摘要： 在粉煤气化工艺过程中,炉温作为一种重要监测手段,常常与气化炉“安稳长满环优”的稳定运行息息相关。本文一方面通过介绍常用的一些炉温监测手段,另一方面罗列了航天粉煤气化、科林粉煤气化和Shell粉煤气化各自独特的炉温判断,采取两种炉型的相似性和差异性的比较,为气化炉长周期、稳定运行提供一种较为详细的炉温判断方式。

摘要： 某钢厂硅钢热处理无氧化炉采用天然气替换煤气作为燃烧气体后,工艺参数变化过程中,炉温达到稳定工艺温度的时间较长,难以控制温度稳定性。针对此问题,提出增加单交叉控制算法结合双交叉控制算法的控制策略,替换原单一的双交叉控制算法,使生产工艺变化时炉温快速达到所需工艺温度。在工艺变化之初,根据工艺要求,首先设定燃烧中助燃空气流量,依据空气流量调整天然气流量使炉内温度初步达到设定值,然后切入双交叉控制同步调整空气和天然气流量,进一步精确调整炉温达到工艺要求。通过引入新的控制策略,炉温稳定时间大幅减少,炉温波动大为减小,有效提高了生产效率、保证产品质量。

摘要： 总结了HT-L粉煤气化工艺的应用概况和工艺特点,以及航天气化炉以渣抗渣的原理,,结合气化原料煤质分析和炉渣特性和气化炉日常运行情况,重点研究了影响气化设备长期运行的几点原因。从操作层面和管理两方面详细介绍了炉况控制和调节的处理方法,通过一系列的改造和分析改善了操作条件,为气化炉的稳定运行提供重要参考。

摘要： 本文以石洞口污水处理厂污泥处理二期工程为例,介绍了污泥焚烧炉炉温控制方式及原理,分析了污泥焚烧量、一次风量以及污泥热值对焚烧炉温度的影响,并给出运行过程中减少炉温波动的建议,有利于维持污泥焚烧过程的安全稳定并降低系统运行过程中的能耗.

摘要： 由于气化炉炉温控制对壳牌煤气化过程至关重要,因此,根据在运行实践中,结合自身不断积累的经验,综合阐述了对壳牌气化炉温度各种控制方法的优劣,为今后的实践操作中提供参考。

摘要： 目前,循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫技术是国内脱硫的主要手段,在实际应用中,锅炉炉温对脱硫效率影响极大。文章分析了炉温对脱硫效率在实际中的影响。

摘要： 介绍了在烧结矿中配加红土镍矿,经过高炉冶炼含低镍铬铁水的实践生产取得了显著效果.由于矿石和焦炭、喷吹煤等原料价格上涨,长流程钢铁企业成本压力增加及技术创新的需要,为高炉技术创新和工艺优化提出了新的思路和方向,为新资源的开发利用提供了依据.高炉操作控制参数与冶炼普通生铁的区别是炉温控制和二元炉渣碱度控制不同,这是红土镍矿的冶金性能所决定的;高炉冶炼含镍铬生铁所取得的降本增效是由高炉铁水成本降低及减少转炉炼钢合金消耗降成本两部分组成;同时为微合金钢的生产提供了新的思路和途径.

摘要： 新钢2号高炉2004年投产，有效容积350m3，只设—个铁口.2008年前由于原燃料较好，高炉又处于青壮年期，获得了较好的生产指标，利用系数最高曾达4．2t／(m3·d).2009年后随新钢公司三期技改的结束，9号、10号两座大高炉相继投产,原燃料供应成为公司的生产瓶颈.2号高炉被迫用落地烧结矿和落地焦、外购焦、碱性球团矿等较差原燃料.炉料虽有成分记录，但供料随意性太大，相当于无成分入炉，造成高炉炉况波动大，炉温不稳定.适宜稳定的炉温是保证高炉稳定顺行的基本前提，过低或过高的炉温都会导致炉况不顺.如能通过高炉操作，设备管理等方面促进炉温稳定,将有利于抵消部分原燃料不稳对高炉的不利影响.表1为2号炉部分设计指标.

摘要： 本文分析B/S和C/S模式的工作原理和结构特点,提出基于B/S和C/S混合架构的远程监控系统设计方案,以炉温远程控制系统为对象进行实验研究.运行结果表明,该系统具有良好的实时性和安全性,具有较强的实际应用价值.

摘要： 本文对热处理炉炉温均匀性的测量目的、测试点的选择、检测方法及测试结果数据分析和评定进行了论述,并就特殊钢分公司高合金车底式退火炉的温度均匀性测量进行了介绍,对实际生产运用具有一定的指导意义.

摘要： 炼铁部某高炉炉况失常,最终处理时发现炉墙大量粘结,由此分析讨论合理操作炉的管理和调控.高炉炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响，在高炉日常操作中，要严格控制好炉温、碱度，避免连续高硅低硫操作，重视渣铁的流动性，维持高炉合理的操作炉型，重视高炉中部调剂，通过调整冷却系统参数来达到及时调整、维护炉型的目的，经一段时间的强化冶炼后，要适当进行疏导，利用发展边缘煤气流动对炉墙不规则部位进行清理。

摘要： 以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对冷轧基料性能均匀性的要求,通过对炉温、卷取温度、层流冷却等进行调整,冷轧基料性能的均匀性得到了明显的改善.影响冷轧基料性能均匀性的因素主要是温度和冷却的不均，所以，对冷轧基料性能均匀性的研究应着重放在针对加热温度、卷取温度及层流冷却的研究和创新上。事实证明，通过调整加热温度和时间、控制卷取头尾温度、调整上下喷水量、下喷水错位等措施的落实，可以明显改善冷轧基料性能的均匀性。

摘要： 文章对铁前制部1＃高炉炉凉的原因及处理进行了总结和分析,认为低料线、连续崩料及管道是炉凉的主要原因.采用集中加净焦、减轻焦炭负荷、堵风口、控制较高炉温、降低碱度、滚动出铁等措施使炉况得到迅速恢复.

摘要： 本文介绍了无锡焦化有限公司JN43-80型焦炉强化生产下标准炉温未升反降的关键在于炉温的均匀性,标准炉温降低使化产粗苯得率提高,及生产稳定的一些情况。

摘要： 新的蓄热式燃烧技术将蓄热室小型化，可应用于加热炉，由于其热效率高，余热回收好，降低了钢铁企业的能耗，同时又降低了排放量和燃烧的噪声，保护了环境，因而在近些年发展迅猛，在各钢铁企业中纷纷投产。可以说，在高效蓄热式工业炉的开发上，我们的技术处于世界领先水平、沈阳机床公司因搬迁改造，需要重新建造加热炉。新建成的加热炉以天然气为燃料，采用蓄热式燃烧技术，预热温度可达lope°C，排烟温度降至150°C，燃料燃烧充分。此加热炉现已投产，节能效果非常明显。本文简述了新的蓄热式燃烧技术在室式锻造加热炉上的设计情况,及该加热炉的特点.

摘要： 新的蓄热式燃烧技术将蓄热室小型化，可应用于加热炉，由于其热效率高，余热回收好，降低了钢铁企业的能耗，同时又降低了排放量和燃烧的噪声，保护了环境，因而在近些年发展迅猛，在各钢铁企业中纷纷投产。可以说，在高效蓄热式工业炉的开发上，我们的技术处于世界领先水平、沈阳机床公司因搬迁改造，需要重新建造加热炉。新建成的加热炉以天然气为燃料，采用蓄热式燃烧技术，预热温度可达lope°C，排烟温度降至150°C，燃料燃烧充分。此加热炉现已投产，节能效果非常明显。本文简述了新的蓄热式燃烧技术在室式锻造加热炉上的设计情况,及该加热炉的特点.

摘要： 新的蓄热式燃烧技术将蓄热室小型化，可应用于加热炉，由于其热效率高，余热回收好，降低了钢铁企业的能耗，同时又降低了排放量和燃烧的噪声，保护了环境，因而在近些年发展迅猛，在各钢铁企业中纷纷投产。可以说，在高效蓄热式工业炉的开发上，我们的技术处于世界领先水平、沈阳机床公司因搬迁改造，需要重新建造加热炉。新建成的加热炉以天然气为燃料，采用蓄热式燃烧技术，预热温度可达lope°C，排烟温度降至150°C，燃料燃烧充分。此加热炉现已投产，节能效果非常明显。本文简述了新的蓄热式燃烧技术在室式锻造加热炉上的设计情况,及该加热炉的特点.

摘要： 本发明实施方式提供一种中频炉温度控制方法，所述控制方法包括：获取所述中频炉中的待加热材料的当前温度；计算所述当前温度与目标温度的差值；基于所述当前温度和差值，在所述中频炉历史数据库中匹配，得到第一输入电功率；所述中频炉历史数据库包括所述中频炉加热过程的历史数据；对所述第一输入电功率进行调整，得到第二输入电功率；根据所述第二输入电功率控制所述中频炉的电源功率；重复以上步骤，直至加热完成。同时本发明还提供了对应的中频炉温度控制装置和存储介质。本发明的实施方式提升了中频炉加热的智能化水平。

摘要： 本发明涉及一种连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法。将从连续加热处理炉的装入口到排出口之间分区，按各区假定炉温并设定多个炉温模式。接下来，使用预先通过试验等所求得的原料的金属化率α以及含碳率β的时间函数，算出各炉温模式的排出口处的金属化率α

摘要： 本发明涉及高炉炉温控制领域，一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法，根据高炉生产实际运行参数的变化特点，准确反映不同热负荷变化值下燃料比调整量，以确保炉温水平的稳定，在高炉热制度调整中得到充分利用，并能在高炉炉况发生大的波动时，指导高炉操作。依据此发明的利用，在炉况波动时，能有效的为高炉恢复操作提供依据，减少操作失误，加快恢复节奏。

摘要： 本发明实施方式提供一种中频炉温度控制方法，所述控制方法包括：获取所述中频炉中的待加热材料的当前温度；计算所述当前温度与目标温度的差值；基于所述当前温度和差值，在所述中频炉历史数据库中匹配，得到第一输入电功率；所述中频炉历史数据库包括所述中频炉加热过程的历史数据；对所述第一输入电功率进行调整，得到第二输入电功率；根据所述第二输入电功率控制所述中频炉的电源功率；重复以上步骤，直至加热完成。同时本发明还提供了对应的中频炉温度控制装置和存储介质。本发明的实施方式提升了中频炉加热的智能化水平。

摘要： 本发明提供了一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，包括：炉温测量坯料和使用测量坯料的炉温均匀性测量方法；测量坯料是通过对坯料进行钻孔处理，得到带孔坯料，将带孔坯料的测温孔(1)中插入测温装置得到测量坯料；炉温均匀性测量方法使用测量坯料与电子数据记录仪连接，放入感应炉内，通过预设程序加热感应炉，在电子数据记录仪读取数据。与传统测量方法相比，可真实反应实际生产物料温度情况，保证感应炉工作时对坯料加热的温度满足工艺技术要求，具有较强的实用性，同时可以准确反应被加热坯料上端、下端、中部、内层和外层金属温度均匀性，使得感应炉达到工艺要求合格状态。根据本方法还可制定某一种金属的感应加热工艺参数。

摘要： 本发明涉及一种连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法。将从连续加热处理炉的装入口到排出口之间分区，按各区假定炉温并设定多个炉温模式。接下来，使用预先通过试验等所求得的原料的金属化率α以及含碳率β的时间函数，算出各炉温模式的排出口处的金属化率α

摘要： 本发明实施例公开了一种炉温控制方法及炉温控制装置，用于通过系统自动调控烘炉温度，及时根据炉温的变化进行调控。本发明实施例方法包括：检测烘炉的温度，将所检测的烘炉温度与预设的烘炉目标温度进行比较，根据比较的结果调控烘炉的温度。

摘要： 本发明公开一种碳化硅晶体生长炉温梯调整装置，涉及碳化硅晶体生长炉技术领域，包括固定盘和旋转盘；所述固定盘置于碳化硅晶体生长炉热场顶部，所述旋转盘至于固定盘上方，旋转盘与一旋转机构传动连接；所述固定盘和所述旋转盘上相对应的设置有散热孔；所述旋转机构用于转动旋转盘以改变散热面积。本发明中的碳化硅晶体生长炉温梯调整装置，通过转动旋转盘以改变散热孔的面积，以改变热场坩埚的轴向温度梯度和坩埚顶部的径向温度梯度，本发明装置提供的装置能够调整热场坩埚的轴向温度梯度和坩埚顶部的径向温度梯度，提高碳化硅晶体生产速率，增大碳化硅晶体生产厚度，提高碳化硅单晶质量。

摘要： 本实用新型涉及炉温测试仪技术领域，具体为一种炉温测试仪用方便调节面积的炉温测试仪托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括基盘和伸长盘，所述基盘的左端和右端均设置有所述伸长盘，并且伸长盘上靠近基盘的一端均设置有插杆，所述基盘的左右两端均设置有适合插杆插入的插孔，插杆与插孔滑动配合，基盘的前端和后端均设置有调节槽，伸长盘上靠近基盘的一侧的前端和后端均设置有调节孔，调节孔的首端安装有调节螺母，所述调节槽内部转动安装有调节轴，并且调节轴的左端和右端均同心安装有带动轴，调节槽的左侧和右侧均设置有贯穿的通孔，带动轴穿过通孔并连接有丝杠，位于左侧和右侧的丝杠的外部螺纹旋向相反设置。

摘要： 本实用新型提供一种用于玻璃制品窑炉温度监测系统的控制柜，包括：外壳体；安装壳件，所述安装壳件包括安装环，所述固定环通过扇形板固定于所述安装环的内部，所述安装环的内表面的一侧设置有内螺纹；增流机构，所述增流机构包括电机，所述电机固定安装于所述安装环的内部，所述电机的输出轴上通过联轴器固定连接有转动轴，所述扇叶固定于所述转动轴上，所述调节臂固定于所述转动轴上且位于扇叶的内侧。本实用新型提供的用于玻璃制品窑炉温度监测系统的控制柜，通过在安装壳件内部设置密封调节件在控制柜不工作时，可以对我壳体进行密封，且出风通道内部的胶片可以对出风通道密封，从而可以避免灰尘、絮状物进入到控制柜中。