煤气消耗

摘要： 介绍了轧钢加热炉双蓄热技术的工作原理和特点,分析了该技术在鞍钢集团朝阳钢铁有限公司1700 ASP热轧加热炉上应用的可行性。分析认为,1700 ASP热轧加热炉采用双蓄热技术可以缩短加热炉待热时间,降低煤气消耗和钢坯氧化烧损,减少碳排放量。预计加热炉产能可提升5%~8%,年创效益约1427万元。

摘要： 主要分析了当前钢铁企业轧钢蓄热式加热炉目前能耗状况,并且针对加热炉节能降耗制定了一些切实可行的措施,希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

摘要： 对于未配置焦化厂的大多钢铁企业而言,其烧结机所用的点火煤气绝大多数为高炉煤气、转炉煤气或二者的混合气体。采用这些低热值煤气点火的烧结,表层烧结矿质量较采用焦炉煤气而言为差。针对此,项目组研发了富氧点火工艺,在中天180 m^(2)烧结机上成功实施。实施后,富氧点火在降低煤气消耗的同时提高了炉膛温度,在富氧300 m^(3)/h条件下,炉膛温度升高15~36°C,煤气流量降低250~600 m^(3)/h;同时富氧改善了表层烧结固体燃料燃烧效果,最终降低固体燃耗1.25 kg/t,表层烧结矿强度提升2.27%,内返矿配比降低1%。

摘要： 随着2009年、2011年梅钢4#(400 m^(2))、5#(450 m^(2))大烧结机先后投产,烧结煤气单耗呈逐年上升趋势,2012年达到峰值4.459 m^(3)/t,较2009年的3.705 m^(3)/t高出0.754 m^(3)/t,不仅造成了能源浪费和制造成本上升,也有悖于国家节能减排的政策方针。为此,梅钢从设备、工艺、技术和操作等多个方面进行了持续的改进。

摘要： 梅钢高炉热风炉年消耗高炉煤气超过36亿m^(3),占自产高炉煤气的1/3左右,其热量利用效率水平对于公司节能降本有着举足轻重的作用。从公司内部两座大高炉横向对比,煤气热量利用效率存在较大差异,以吨铁煤气消耗指标计,四高炉比五高炉高约4 kgce/t,两者相差6%;年生铁产量按270万t计算,则四高炉全年煤气消耗比五高炉增加量折合约1.08万t标准煤。开展炉窑热平衡测试,确定炉窑的热量利用状况和热量损失环节,寻找热量利用效率改善途径,是常用的提升炉窑热效率的技术手段。对四高炉热风炉进行了热量平衡检测,对热风炉热量效率和各项损失进行了分析,并提出了改善热效率的方向和举措。

摘要： 介绍了能耗桥的概念及搭建方法,以H型钢加热炉应用能耗桥的情况为例,阐述了以热平衡为基础的能耗桥在加热炉上的计算过程、使用Tink-cell搭建能耗桥的方法.应用后同步实施对应改善措施、业绩对话及标准化管控,有效地降低了加热炉工序煤气消耗.

摘要： 上料台架是钢坯进入加热炉的第一步,首先天车把钢坯吊运至上料台架的固定梁上,由台架的液压缸带动动梁水平运动,从而带动拨爪推动钢坯来实现钢坯的横向移动,直到把钢坯推到辊道上,即可停止推钢.由于设计原因,导致上料台架不能上弯坯,不能直接上热坯,本文通过升级改造,使上料台架可以上大部分弯坯,也可以直接热送,提高生产的热送率,降低煤气消耗,提高坯子的入炉率.

摘要： 介绍了河钢宣钢棒材生产线供坯模式发生变化后,为降低煤气消耗所实施的一系列精益生产管理措施.从精益生产管理的基本内涵出发,通过建立完善的成本管理制度、规范操作标准、建立合理的奖惩机制,稳定了轧钢生产,提高了钢坯的产、质量,降低煤气消耗成本约224余万元/年,经济及社会效益显著.

摘要： 为了降低煤焦油产品的加工成本,增强市场竞争力,鞍钢集团化工事业部对管式炉进行了节能降耗的改造.本文分析了强制通风改造对管式炉煤气使用量的影响,以及对应的余热回收和空气预热系统对整体能耗的降低效果,总结出了上述技术在降低管式炉煤气消耗量中的应用经验.本次改造，单台加热炉实施节能改造后提高热效率14%，节约焦炉煤气143Nm3/h，全年生产按照稳定运行7200h计算，焦炉煤气单价为1.5元／Nm3，4台加热炉全年可节约燃气费用618万元。考虑增加风机带来的电耗增加等运行成本，每两台加热炉配置一套风机和电机，增加功耗为22kW，电费按照0.55元／度计算，则每年增加运行成本约17.4万。净收益可到600万。投资回收期为6个月。

摘要： 本文从拜耳法年产40万吨氧化铝生产工艺出发,介绍了氧化铝溶出工序中影响煤气消耗的多种因素,认为主要有：熔盐炉空气预热器的热交换效率，熔盐SWT段、乏汽BWT段管道结疤速度及厚度，结疤清洗质量，自蒸发器的乏汽利用等。分析各种因素产生的原因并探讨降低煤气消耗的方法和措施：定期清理或更换空气预热器换热棒，保证高压水冲洗管道的时间、压力和次数，提高矿浆的预脱硅率等。

摘要： 本文结合邯钢2250热轧加热炉混合煤气消耗指标的攻关过程,介绍了该单位降低燃耗攻关方面的经验以及取得的成绩,经过一系列降低煤气消耗措施的实施,实际消耗指标取得了较为明显的优化,对于煤气使用单位有借鉴意义.

摘要： 介绍了影响焦炉炉顶空间温度的主要因素,通过强化热工管理,优化加热工艺制度,降低立火道火焰燃烧高度,优化装煤平煤操作,合理控制炉顶空间高度等方法,最终有效降低了炉顶空间温度,减缓炉顶石墨生产速度,提高了焦炭产量,节约了加热煤气量.

摘要： 本文通过介绍马钢第二炼铁总厂近几年对烧结点火炉进行的技术改进,因地制宜,并创新性地应用了一些新点火技术.烧结产质量指标得到有效提升,点火煤气消耗大幅度降低.取得了非常好的应用效果.目前吨矿焦炉煤气指标指标仅50MJ/t左右,在同类型烧结机系统中处于领先水平.

摘要： 节能降耗有利于降低成本,也利于保护环境.本文介绍了新钢烧结厂在节约固体燃耗、电耗、煤气消耗等方面所采取的措施及效果.

摘要： 本文介绍了舞阳钢铁公司第一炼钢厂1900mm大型板坯连铸机2#中间包煤气烘烤系统设备的改造工艺,通过对原烘烤工艺及设备的改造,从改变原烘烤器防火板结构入手，采用耐热防火耐材结构代替原单一钢板结构，并改变固定方式，使防火板能自由升降，增加中包烘烤时密封性，提高热效率。同时对水口烘烤取消煤气管道，利用中间包烘烤时的热量对水口进行烘烤，同时外排的高温废气回收利用，在增加热效率的同时，改善了现场环境，提高空气质量.达到节能环保的目的。提高了煤气燃烧效率,降低了煤气的消耗,减少了废气的外派,改善了职工生产作业环境,杜绝了安全隐患,节约了能源.

摘要： 通过对原烧嘴的使用情况进行分析,提出了合理的烧嘴设计方案.在采用新烧嘴后,通过对回转窑煤气消耗,球团矿产量对比分析中得出:采用新烧嘴后回转窑煤气消耗下降,球团矿日产量增加.

摘要： 本文采用宣钢球团矿生产使用的实时原料结构，对试用期2014年8月25日-10月20日粘结剂替代膨润土进行球团矿生产进行总结，与基准期2014年5月1-8月24日进行对比分析。认为在今后的实际生产中，根据原料、工艺、操作等条件进行合理调整，有望实现粘结剂全部替代膨润土。

摘要： 本文采用宣钢球团矿生产使用的实时原料结构，对试用期2014年8月25日-10月20日粘结剂替代膨润土进行球团矿生产进行总结，与基准期2014年5月1-8月24日进行对比分析。认为在今后的实际生产中，根据原料、工艺、操作等条件进行合理调整，有望实现粘结剂全部替代膨润土。

摘要： 一种高精度预测高炉热风炉煤气消耗量的方法，目的在于提前预测炼铁生产过程中高炉热风炉的煤气消耗量，为实现钢铁企业动态煤气优化调度提供技术支撑。以高炉及热风炉生产计划、设备检修计划为依托，根据热风炉烧炉与送风制度，参照热风炉热平衡测试分析报告数据，建立高炉各种工况条件下单座热风炉煤气消耗量预测模型，其中高炉工况包括：正常生产、减风、休风、复风工况；通过该方法可高精度(≥95％)预测高炉热风炉煤气消耗量，为实现企业煤气动态优化调度奠定了技术基础；对实现企业煤气零放散具有重要作用。

摘要： 本发明实施例提供了一种确定高炉热风炉中前置燃烧炉煤气消耗量的方法及设备。所述方法包括：根据高炉热风炉中热烟气成分的燃烧，得到热风炉烟道总烟气量，采用热平衡法获取空气换热器和煤气换热器的烟气量，设定烟气旁通率，得到烟气旁通量，根据高炉热风炉预热系统，得到前置燃烧炉产生的烟气量；根据烟气与助燃空气间的热平衡关系，得到扰流子换热器烟气量，根据进入扰流子换热器的烟气量，得到前置燃烧炉烟气的干成分，根据前置燃烧炉煤气燃烧，得到前置燃烧炉煤气燃烧过程中的空气过剩系数、不完全燃烧烟气修正系数和湿烟气量，并得到前置燃烧炉煤气消耗量。本发明实施例可以准确计量前置燃烧炉煤气消耗量。

摘要： 本发明公开了一种钢铁企业煤气消耗设备时序优化方法。在建立煤气消耗特性模型的基础上，建立了煤气消耗设备时序优化模型，该模型以自备电厂输入热量波动最小和设备运行状态改变次数最少为优化目标，以电厂煤气热量、热值、流量等为约束条件，将数学问题转化为0‑1整数规划问题。本发明采用多目标遗传算法对数学问题模型进行求解，并对基因的选取方案进行设计，将“0”、“1”在矩阵中的位置设置为算法的基因，实现了设备时序简单有效的优化。

摘要： 本发明公开了一种焦炉长结焦时间下降低煤气消耗的控制方法，属于焦炉节能技术领域，其特征在于，在需控温炭化室推焦前4小时开始进行控温节约煤气操作，降低该炭化室供热量；至少包括：S1、将炭化室对应燃烧室煤气供给速率降至初始状态时的一半，将相邻号燃烧室煤气供给速率降至初始状态时的1/3，保持2小时；S2、将炭化室对应燃烧室煤气供给速率恢复初始状态，将相邻号燃烧室煤气供给速率恢复初始状态，加热2小时；S3、对该炭化室进行出焦操作，至此完成一个炉号操作。本发明在不影响焦炭质量的前提下，能有效降低焦炉结焦末期煤气消耗，节能效益显著。

摘要： 本申请涉及气体预测的领域，尤其是涉及一种热风炉煤气消耗量预测方法、装置、设备和介质，其包括获取参数信息；根据参数信息得到当前的产生热量和当前的送出热量，其中产生热量是热风炉燃烧段产生的热量，送出热量是热风炉送风段带出的热量；根据当前的产生热量和当前的送出热量得到当前的换热效率；根据当前的换热效率和当前的送出热量以及历次的每一换热效率和历次的每一送出热量，预测下次产生热量；根据当前的产生热量得到当前的单位热量，单位热量为单位体积的高炉煤气燃烧产生的热量；根据下次产生热量与单位热量，得到下次理想消耗量，并根据下次理想消耗量得到最终高炉煤气预测量。本申请具有提升对高炉煤气消耗量预测的准确性的效果。

摘要： 本发明涉及一种降低煤气消耗的操作方法，分别在板坯库跨建设2个保温坑，炼钢热送的板坯到达轧钢输送辊道后，行车立即按照垛位定置管理入保温坑，连续生产碳钢时，热送不锈钢进坑；碳钢生产2‑3天后，组批生产不锈钢，此时热送碳钢进坑，热送板坯进坑前打开保温罩，夹钳离开保温坑后，立即关闭保温罩；根据出钢节奏控制上料板坯出坑节奏，保持一致，除炉前装钢辊道存放一支定位板坯外，热板坯禁止在上料辊道上停留。按照本发明的操作方法实施后，实现碳钢和不锈钢分别组批轧制时板坯入炉温度提高50％，在炉时间缩短10分钟，煤气消耗下降30％，为企业节能降耗提供保障。

摘要： 本发明实施例提供了一种确定高炉热风炉中前置燃烧炉煤气消耗量的方法及设备。所述方法包括：根据高炉热风炉中热烟气成分的燃烧，得到热风炉烟道总烟气量，采用热平衡法获取空气换热器和煤气换热器的烟气量，设定烟气旁通率，得到烟气旁通量，根据高炉热风炉预热系统，得到前置燃烧炉产生的烟气量；根据烟气与助燃空气间的热平衡关系，得到扰流子换热器烟气量，根据进入扰流子换热器的烟气量，得到前置燃烧炉烟气的干成分，根据前置燃烧炉煤气燃烧，得到前置燃烧炉煤气燃烧过程中的空气过剩系数、不完全燃烧烟气修正系数和湿烟气量，并得到前置燃烧炉煤气消耗量。本发明实施例可以准确计量前置燃烧炉煤气消耗量。

摘要： 一种高精度预测高炉热风炉煤气消耗量的方法，目的在于提前预测炼铁生产过程中高炉热风炉的煤气消耗量，为实现钢铁企业动态煤气优化调度提供技术支撑。以高炉及热风炉生产计划、设备检修计划为依托，根据热风炉烧炉与送风制度，参照热风炉热平衡测试分析报告数据，建立高炉各种工况条件下单座热风炉煤气消耗量预测模型，其中高炉工况包括：正常生产、减风、休风、复风工况；通过该方法可高精度(≥95％)预测高炉热风炉煤气消耗量，为实现企业煤气动态优化调度奠定了技术基础；对实现企业煤气零放散具有重要作用。

摘要： 本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种降低冷轧加热炉的煤气消耗设备，包括炉体，所述炉体的外侧壁固定安装有保温壳，所述炉体的一侧开设有炉槽，所述炉槽内滑动连接有炉门，所述炉体内设置有加热盒，所述炉体的两侧均开设有滑槽，所述加热盒的两侧均固定安装有滑块，通过将轧钢放置在加热盒内进行储存，启动电热元件，电热元件对轧钢进行加热，通过调节机构带动加热盒进行升降，便于使加热盒上方的轧钢进行加热，使其均匀加热，保温壳会有效地对炉体进行保温，避免炉体内的温度流失，通过加热机构对储水箱内的水进行加热，加热的水与水蒸气会通过加热管对炉体内传播热量，起到了保温的作用，减少了煤气消耗。

摘要： 本实用新型公开了一种降低转炉煤气消耗的辅助装置，包括法兰盘、第一罩体和第二罩体，所述法兰盘安装在第一罩体的下端面，所述第二罩体通过连接柱和滑槽与第一罩体连接，所述第一罩体位于滑槽的一侧上端安装有固定块，固定块内部下端设有连接槽，所述固定块前侧端面中间位置安装有插销，插销内部一侧上端安装有第一滑片，所述连接槽内部靠近第二罩体的一侧且位于插销的上端壁安装有第二滑片，所述固定块内部上端安装有第二接线柱，所述第二罩体上端一侧安装有支撑板，所述支撑板上端固定有电动推拉杆，所述电动推拉杆下端一侧安装有第一接线柱。本实用新型具有及时关闭风口、杜绝二次燃烧，降低煤气消耗辅助关闭的优点。