炼焦工艺

摘要： 煤炭资源是保障我国社会经济稳定发展的重要资源。 近年来在节能减排及产业结构调整的背景下,各地煤炭资源出现紧缺情况。 因此,在焦化厂相关生产过程中,一定要重视煤炭资源的利用效率。 但是,在目前阶段来看,部分焦化厂炼焦工业存在余热浪费问题。 除了炼焦厂炼焦工艺最基本的煤炭资源消耗之外,在施工过程中损失的热量也大大消耗了煤炭资源,而部分炼焦厂炼焦工业余热的利用也严重不足,并不能够很好地开展热量回收工作。 浪费的热量有着极其丰富的回收价值,能够很好地进行资源再利用。 本文主要分析了当前焦化厂炼焦工艺余热利用所存在的问题,并分析具体的改进措施,以期进一步提高我国煤炭资源的利用效率。

摘要： 01炼焦燃供厂主要以炼焦工艺为核心,主要是将配合煤在焦炉内通过高温干馏(隔绝空气加热到950~1050°C),经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等,最终产生焦炭、煤气及焦油、轻苯、硫铵等副产品的一种生产工艺。现有2×55孔+1×60孔三座JN-60型焦炉,配套有煤筒仓、焦筒仓、75t和140t干熄焦、2套煤气净化系统及除尘、脱硫脱硝、水处理、VOC等环保设施。

摘要： 由于人口爆炸、快速城市化和工业增长,全球能源需求不断上升.现有的能源资源正在艰难地应付当前的能源需求.除了探索可再生能源替代办法外,必须最大限度地利用现有能源资源.焦炉煤气是钢铁工业生产焦炭的重要副产品.通常1 t焦炭会产生大约360 m3焦炉煤气.中国每年生产700亿m3焦炉煤气,然而,只有20％的煤气被用作燃料.没有有效回收和高效利用的焦炉煤气处理是对能源的严重浪费,造成环境污染.焦炉煤气被认为是一种潜在的氢分离、甲烷富集、合成气和甲醇生产的原料.它也可以有效地用于发电和液化天然气.文章综述了焦炉煤气的有效性、性质、净化和利用等方面的研究进展,详细总结了焦炉煤气的利用路线,重点介绍了国内外一些基于焦炉煤气利用技术的重大工业项目.

摘要： 文章调研了炼焦炉的发展进程和现代焦化行业面临的高能耗、高污染和高运行成本等生产问题以及较大的生存压力.为改善现有焦化行业运行状况,文章出了一种HT预热-炭化换热式两段焦炉,着重介绍了新型焦炉的结构及特点.HT预热-炭化换热式两段焦炉运用煤干燥炼焦理论,预热后的煤再进入炭化室炼焦,具有高效生产、环境友好、合理利用资源和投资节省的突出特点,将会是未来焦炉的发展方向.

摘要： 在炼焦生产和煤气净化的过程中,工艺会带来许多的热量资源,但是这些热量资源仍旧有一些资源的浪费,比如热资源中的余热资源,余热资源还有着极大的回收利用价值,所以焦化厂在进行资源利用的过程中,具有极大的发展潜力.但是我国焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式对于余热能源的利用效率较低,余热资源丰富,但是不能够进行,有效的回收利用.本文根据焦化厂炼焦工艺余热利用进行研究,力求能够将余热资源的回收利用发挥到最大效益值.

摘要： 国内很多焦炉作业计划还停留在人工编制的水平上,焦炉设备的装煤、平煤和推焦等生产设备数据以及生产过程数据的采集、记录和统计报表等基本由人工完成,人为因素多,导致在数据可靠性、数据保存和数据查阅等方面存在诸多问题.通过研究焦炉生产工艺流程,针对某焦炭企业新建设的焦炭生产线设计了自动化焦炉作业计划系统,并已投入了应用.应用结果表明:该系统保证了焦炉生产的稳定进行,降低了工人的劳动强度,对其他企业的管理创新也有一定借鉴意义.

摘要： 根据某公司炼焦工艺的运行实际数据,分析了其物质流及能量流.采用多项余热余能回收技术后,结合投产后的运行情况,分析了炼焦工艺能量流的变化,并经过节能减排核算后得到,年节约42600 tce,CO2、SO2、NOx、烟尘减排量分别为109340、85.2、167.1、426 t/a.炼焦工艺配置各种余热余能回收系统,不仅能有效回收原本耗散掉的物质显热,还能大幅度降低工艺污染物排放量.

摘要： 一、炼焦工艺概述冶金焦生产工艺通常有两种类型:一是常规炼焦,二是热回收炼焦。两种炼焦工艺都能生产满足高炉生产需要的优质焦炭,而能量平衡存在着很大差别。热回收炼焦工艺可以大量发电,而常规炼焦工艺能产出钢铁生产需要的较高热值煤气。

摘要： 近日,山西省人民政府下发《关于2019年度山西省科学技术奖励的决定》,太钢7个项目获山西省科技进步奖。其中,太钢“高品质铁路轮轴用钢生产工艺技术创新与产品开发”“不同炼焦工艺全要素智能化精细配煤控制技术开发与应用”2个项目获山西省科技进步一等奖;“高端家电领域用铬系不锈钢产品研发与应用”“钢铁行业混合污水V/O+D/V组合工艺技术开发与应用”2个项目获山西省科技进步二等奖。

摘要： 发明名称:一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法发明人:陈佰军;吴瑞琴;张伟林;许晓兵;安志庆;王新军;王梅菊;马雄;李涛;张立;李胜强;张文庆;王雪超;李刚义;舒艺;王宗乐专利号:ZL 201711484733.7专利权人:新疆八-钢铁股份有限公司专利申请日:2017.12.29授权公告日:2021.04.27授权公告号:CN109988590 B摘要:本发明公开了一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法,其实施步骤如下:(1)调整炼焦工艺及生产管理,加强对配煤秤的校准,实现精确配加.

摘要： 本文介绍了太原钢铁(集团)及焦化厂，焦炉工艺配置、企业配煤技术特点、全要素配煤系统的研发和使用全要素配煤系统的效果。

摘要： 本文介绍了太原钢铁(集团)及焦化厂，焦炉工艺配置、企业配煤技术特点、全要素配煤系统的研发和使用全要素配煤系统的效果。

摘要： 本文介绍了太原钢铁(集团)及焦化厂，焦炉工艺配置、企业配煤技术特点、全要素配煤系统的研发和使用全要素配煤系统的效果。

摘要： 本文介绍了太原钢铁(集团)及焦化厂，焦炉工艺配置、企业配煤技术特点、全要素配煤系统的研发和使用全要素配煤系统的效果。

摘要： 济钢和济南冶金设备厂合作用5个上升管做导热油夹套管回收热量的试验。即将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。

摘要： 济钢和济南冶金设备厂合作用5个上升管做导热油夹套管回收热量的试验。即将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。

摘要： 济钢和济南冶金设备厂合作用5个上升管做导热油夹套管回收热量的试验。即将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。

摘要： 济钢和济南冶金设备厂合作用5个上升管做导热油夹套管回收热量的试验。即将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。

摘要： 以低阶煤为原料经低温热解生产半焦、煤焦油和煤气的发展，经历了工业生产、深入研究和新发展三个阶段，介绍了煤低温热解二百年间的典型炉型。

摘要： 以低阶煤为原料经低温热解生产半焦、煤焦油和煤气的发展，经历了工业生产、深入研究和新发展三个阶段，介绍了煤低温热解二百年间的典型炉型。

摘要： 本发明使用在壁面观察装置(200)中得到的图像信号，生成示出炭化室(11)的整个右侧和左侧炉壁(14R、14L)上的凹凸量的炉壁三维轮廓数据(701)。然后，因为炉壁(14)中有上升坡度，于是就使用炉壁三维轮廓数据(701)，求出对被挤出的焦炭(15)所受到的阻力进行指标化的阻力指数k。然后就能够确认该阻力指数k与挤出负荷具有相关关系。从而，能够定量地评价对挤出负荷给予影响的炉壁(14)的状态。

摘要： 本发明公开了一种在炼焦备煤工艺中进行余热利用的工艺系统，包括全沸腾风选干燥流化床和热废气余热利用系统；全沸腾风选干燥流化床包括外壳体和布风板，布风板由中间的布风底板和两侧的布风侧板组成，布风底板、布风侧板上分别开设有通气底孔、通气侧孔，布风底板是由多段的布风组板前后连接而成；前端布风组板呈凹凸状，其通气底孔上设有风嘴；其余各段布风组板的通气底孔上设有风帽，且尾部均设有排料口；热废气余热利用系统包括水气热管换热器、热气进气管道、热气鼓风机和热气回收管道，热气进气管道连通至分段风室，热气回收管道的进口端则连通至流化床的废气收集处理系统。本发明具有结构简单、组装方便、资源利用充分、绿色环保等优点。

摘要： 焦油渣与炼焦煤成型回配炼焦的工艺，将焦油渣由单斗提升机提升倾倒入焦油渣贮槽再与切取来的装炉煤按8％～18％的配比进行配合，然后进入双轴螺旋混合机进行搅拌和均匀混捏，充分混捏后的煤料进入成型机压制成扁球形，压制成型的型煤与装炉煤一起送至煤塔供焦炉炼焦生产使用。本发明将焦油渣进行无害化处理回配炼焦，不仅提高了对资源的利用，而且避免了焦油渣对环境的污染。

摘要： 本发明使用在壁面观察装置(200)中得到的图像信号，生成示出炭化室(11)的整个右侧和左侧炉壁(14R、14L)上的凹凸量的炉壁三维轮廓数据(701)。然后，因为炉壁(14)中有上升坡度，于是就使用炉壁三维轮廓数据(701)，求出对被挤出的焦炭(15)所受到的阻力进行指标化的阻力指数k。然后就能够确认该阻力指数k与挤出负荷具有相关关系。从而，能够定量地评价对挤出负荷给予影响的炉壁(14)的状态。

摘要： 本发明公开了一种在炼焦备煤工艺中进行余热利用的工艺系统，包括全沸腾风选干燥流化床和热废气余热利用系统；全沸腾风选干燥流化床包括外壳体和布风板，布风板由中间的布风底板和两侧的布风侧板组成，布风底板、布风侧板上分别开设有通气底孔、通气侧孔，布风底板是由多段的布风组板前后连接而成；前端布风组板呈凹凸状，其通气底孔上设有风嘴；其余各段布风组板的通气底孔上设有风帽，且尾部均设有排料口；热废气余热利用系统包括水气热管换热器、热气进气管道、热气鼓风机和热气回收管道，热气进气管道连通至分段风室，热气回收管道的进口端则连通至流化床的废气收集处理系统。本发明具有结构简单、组装方便、资源利用充分、绿色环保等优点。

摘要： 本发明提供一种炼焦废液处理工艺及处理系统，所述炼焦废液处理工艺包括：将炼焦过程中产生的含硫泡沫输送至熔硫釜中，控制所述熔硫釜中的温度在85‑100°C范围内，使所述含硫泡沫中的熔融硫和清液分层；所述熔融硫从所述熔硫釜的下部释放出来，冷却干燥后得到固体硫磺；所述清液从所述熔硫釜的顶部溢流至脱色处理装置，进行脱色处理；将所述脱色清液转移至真空蒸发釜中，得到第一离心液和第一晶体；将所述第一离心液转移至结晶釜，得到第二离心液和第二晶体。本发明不需要将含硫泡沫加热至100°C以上，减少环境污染并能降低功耗，得到的纯度在85％的硫磺及硫代硫酸铵、硫酸铵、硫氰酸铵，减少了资源浪费。

摘要： 本申请提供了一种适于处理中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选工艺，属于细粒炼焦煤分选技术领域。该一种适于处理中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选工艺，包括以下分选步骤：S1、中矸磁尾通过分级旋流器实现对炼焦煤进行分离处理；S2、将精煤通过精煤磁尾输入到分级旋流器实现对炼焦煤进行分离处理进行分离处理；S3、浮选粗选系统采用“一粗一扫”工序；通过本工艺，采用两段三产品浮选工艺，在保证浮选精煤、尾煤质量同时，达到了有用组分的充分回收；中矸磁尾细粒级入浮选扫选环节，既保证了中煤的充分回收，又避免了精煤产品的污染；可较好适应选厂煤质波动，即TBS底流跑煤产品最终入中煤产品，最大化回收。

摘要： 本实用新型公开了一种在炼焦备煤工艺中进行余热利用的工艺系统，包括全沸腾风选干燥流化床和热废气余热利用系统；全沸腾风选干燥流化床包括外壳体和布风板，布风板由中间的布风底板和两侧的布风侧板组成，布风底板、布风侧板上分别开设有通气底孔、通气侧孔，布风底板是由多段的布风组板前后连接而成；前端布风组板呈凹凸状，其通气底孔上设有风嘴；其余各段布风组板的通气底孔上设有风帽，且尾部均设有排料口；热废气余热利用系统包括水气热管换热器、热气进气管道、热气鼓风机和热气回收管道，热气进气管道连通至分段风室，热气回收管道的进口端则连通至流化床的废气收集处理系统。本实用新型具有结构简单、组装方便、资源利用充分、绿色环保等优点。

摘要： 本发明公开了一种炼焦煤的入炉粒度确定方法，该方法包括以下几个步骤：1)单种煤的筛分；2)单种煤的合理粒度评价；3)确定配合煤的控制粒度；4)根据焦炭质量对配合煤的控制粒度进行修正。本发明还公开了上述方法在炼焦备煤工艺的应用。本发明提供的炼焦煤的入炉粒度控制工艺能够在稳定或有效提升焦炭质量的前提下，解决现有先配后粉配煤工艺的质量控制缺陷和选择性粉碎工艺中单种煤合理粒径选择难题，有效应对传统的炼焦工艺对于入炉煤的粒度控制较为粗放的问题。根据本发明还可选择合适的炼焦备煤工艺，以有效节约能源，降低能耗。

摘要： 本发明公开了一种炼焦煤的入炉粒度确定方法，该方法包括以下几个步骤：1)单种煤的筛分；2)单种煤的合理粒度评价；3)确定配合煤的控制粒度；4)根据焦炭质量对配合煤的控制粒度进行修正。本发明还公开了上述方法在炼焦备煤工艺的应用。本发明提供的炼焦煤的入炉粒度控制工艺能够在稳定或有效提升焦炭质量的前提下，解决现有先配后粉配煤工艺的质量控制缺陷和选择性粉碎工艺中单种煤合理粒径选择难题，有效应对传统的炼焦工艺对于入炉煤的粒度控制较为粗放的问题。根据本发明还可选择合适的炼焦备煤工艺，以有效节约能源，降低能耗。