焦油渣

摘要： 煤焦油渣属于危险废物,将其用于配煤炼焦可产生较好的经济效益和社会效益。介绍了目前主要的配煤炼焦成焦机理,根据配煤炼焦理论,焦油渣可作为改善焦炭质量的黏结剂,并对焦油渣配煤炼焦试验进行了可行性分析。利用40 kg试验焦炉进行了焦油渣配煤炼焦试验,确定了最佳焦油渣配比。试验结果表明,在焦油渣质量分数为3%左右时进行配煤炼焦,所得焦炭的块度、抗碎强度、耐磨强度最大,焦炭质量最好。

摘要： 传统焦炉生产最大污染源是煤干馏后排出含S、N超标的尾气和高温后渗出的焦油渣,本项目在首创世界"吸附脱硫+低温SCR脱硝"先进工艺的基础上,又发明提升了脱硫和脱硝催化剂活性的方法,使得对硫的吸附和对NO_(x)的降解大幅加强,确保焦炉尾气中污染物排放达标,保证焦炉正常生产。

摘要： 焦油渣是焦化生产过程中产生的一种黏稠状工业固体危险废弃物,其主要为煤粉、焦粉和重质焦油等物质,含有苯类、酚类、萘类等多种成分,焦油渣属于危险固体废弃物,包括煤焦油精炼过程中焦油储存设施中的焦油渣(252-005-11),炼焦过程中澄清设施底部的焦油渣(252-002-11),炼焦和炼焦副产品回收过程中焦油储存设施中的焦油渣(252-004-11),笔者通过对炼焦过程中澄清设施底部的焦油渣的回收改造,较好地解决了现场环境问题,还回收了其中的焦油,属于环保型的资源化利用新途径.

摘要： 焦油渣的危废处理以及资源化利用是目前焦化行业亟待解决的主要问题之一。西来峰焦油厂采用物理分离的处理工艺,将焦油渣分离为焦油和渣粉,分离焦油可满足现行国内黑色冶金行业标准的质量要求,渣粉可以配煤炼焦,有利于焦炭质量稳定,同时极大的改善了现场环境,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

摘要： 焦油渣的危废处理以及资源化利用是目前焦化行业亟待解决的主要问题之一.西来峰焦油厂采用物理分离的处理工艺,将焦油渣分离为焦油和渣粉,分离焦油可满足现行国内黑色冶金行业标准的质量要求,渣粉可以配煤炼焦,有利于焦炭质量稳定,同时极大的改善了现场环境,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益.

摘要： 焦油渣为煤转化过程中典型的废弃物,对其高效处理具有重要的战略意义和现实意义.介绍不同来源煤焦油渣的主要组成、 基本性质及在我国的分布特征和目前企业的处理现状,分析我国当下煤焦油渣的4大主要处理技术即溶剂萃取技术、 离心分离技术、 热解分离技术以及焦油渣制活性炭技术,对焦油渣处理技术的研究进展进行重点概述,剖析各类技术的优点和局限性.对相应处理技术研究进展进行汇总分析可知:离子液体萃取技术将成为溶剂萃取的新方向,机械分离技术需结合其他手段才能达到较好效果;热解分离技术对不同性质组成的焦油渣适应力强,几乎不会造成二次污染,但耗能较高.焦油渣制活性炭技术最贴合焦油渣的高碳低灰芳烃聚合结构特征,是焦油渣资源化加工技术未来的发展方向,也是煤化工企业危废资源化高技术发展的新模式.

摘要： 煤在气化和焦化过程中会产生黏稠状固体焦油渣,因含有大量的煤粉、焦粉及煤焦油等有害物质而极难处理.为解决焦油渣的无害化处理问题,将焦油渣与复合添加剂混合制成固化块,然后通过干馏热解,分离出焦油和固体废渣.通过对固化块强度特性研究,确定了m(黏结剂)/m(固化块)为0.15、m(添加剂)/m(焦油渣)为1:2、固化时间7 d为最佳工艺条件,固化块抗压强度7 d后可达到2 MPa,跌落强度达到94％,热稳定性98％.固化块经干馏热解,得到焦油和高热值气体,且尾渣各项满足GB 4284―2018《农用污泥中污染物控制标准》,可直接排放用作农用土壤或作为建材原料.

摘要： 介绍了焦油渣无害化处理工艺,该工艺可将焦油渣处理成含水量小于15％的渣粉,提高了配煤准确率,改善了现场环境,同时提升了经济效益,可在行业内推广.

摘要： 为探索焦油渣用于铁焦制备的可行性,以铁盒实验方式进行了1/3焦煤和铁矿粉配加8％～15％焦油渣的制备实验.研究表明:在1/3焦煤和铁矿粉配比为6:4的基础上,添加8％～15％的焦油渣,铁焦生球的强度可达到110N/球以上,且随着焦油渣配比的提高,生球强度也得到改善,铁焦成品球团的抗压强度高于3000N/球,最高可达6900N/球,铁焦CRI为32％,生产中配加8％以上的焦油渣可生产出强度满足高炉要求的铁焦.

摘要： 煤气发生炉焦油渣处理方式一直困惑着人们.焦油渣的主要组成成分是:煤尘、积碳和重质焦油等.具体的化学物理特性组成成分是:灰分2.6％、水分10.9％、挥发分55.3％、其它类可燃烧物52.4％.焦油渣它属于有害的固体废物,处理不当,既浪费资源,又造成对环境的污染.本文通过介绍陶瓷行业利用自身行业优势，通过煤气发生炉现有的多余蒸汽热能，制作了一个热处理器，焦油渣通过在热处理器中加热处理，加热至沸腾后，分离脱油后，剩余的可燃烧物质，再送至水煤浆车间磨制煤浆。不光可以节约原煤成本，处理工艺流程还能完全达到环保和节能等特点。

摘要： 介绍了焦油渣作为粘结剂生产型煤炼焦的工艺流程,对工艺中配比可控化、自动除铁系统、联锁控制系统、专用回收装置、间接蒸汽加热等技术措施进行了阐述.实际应用情况表明,焦油渣配置型煤炼焦具备工业化条件,不但对焦炭质量基本无影响,同时还创造一定经济效益.

摘要： 焦化厂在干熄焦和焦油沉淀过程中,产生大量的除尘灰和焦油渣,以往的处理方式主要为烧结配吃除尘灰、低价外卖焦油渣,存在着二次污染和经济效益低下等问题.通过对干熄焦除尘灰、配合煤和焦油渣分别进行灰分、挥发分、硫分、水分等工业分析检测及对比,理论进行分析认为工艺是可行的.并在试验室碳管炉中和40kg小焦炉中进行配煤炼焦试验研究,找出最佳配煤方案.试验结果表明,按小于1％的比例配到配合煤中进行炼焦,所产生的焦炭质量稳定、基本上无影响.不仅有效节约了煤炭资源、增加焦炭产量,而且还创造了一定的环保与经济效益.

摘要： 焦化厂在干熄焦和焦油沉淀过程中,产生大量的除尘灰和焦油渣,以往的处理方式主要为烧结配吃除尘灰、低价外卖焦油渣,存在着二次污染和经济效益低下等问题.通过对干熄焦除尘灰、配合煤和焦油渣分别进行灰分、挥发分、硫分、水分等工业分析检测及对比,理论进行分析认为工艺是可行的.并在试验室碳管炉中和40kg小焦炉中进行配煤炼焦试验研究,找出最佳配煤方案.试验结果表明,按小于1％的比例配到配合煤中进行炼焦,所产生的焦炭质量稳定、基本无影响.不仅有效节约了煤炭资源、增加焦炭产量,而且还创造了一定的环保与经济效益.

摘要： 本文着重介绍了沙铜沙钢焦化厂焦油渣添加系统的工艺流程，添加设备组成，及使用注意事项以及对焦炭质量产生的影响。

摘要： 南京钢铁有限公司小铁箱焦油渣配煤炼焦试验结果表明:焦油渣配置型煤具备回炼焦炭工业化的条件,对炼出的焦炭质量基本无影响,同时还可创造一定的经济效益.

摘要： 焦化厂酸焦油和焦油渣的处理,一直是企业头痛的问题,不处理会污染环境,要处理投资大效益低,研究一种两全其美的方法是焦化行业科技人员的重要职责之一,本文研究的方法供焦化行业专家参考.

摘要： 阐述并分析了炼焦工艺处理废弃物(污泥及焦油渣)的可行性.污泥配入炼焦煤对焦炭质量的影响,焦油渣配煤压球参数的优化.并总结了焦油渣配煤对焦炭质量的影响.指出炼焦工艺可处理焦化生产产生的焦油渣。炼焦工艺处理污泥配入比例要控制在0.2%以下，且要均匀配入。焦油渣配比10%-15%，成球率、强度较好。焦油渣配煤压球配入比例约20%，可改善焦炭质量。焦油渣可代替部分炼焦煤，降低配煤成本。

摘要： 本发明涉及一种石油渣油与焦油渣混合制备颗粒活性炭、燃料油的制备方法,所得活性炭具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，燃料油可用于工业锅炉。活性炭作为一种多孔炭材料可应用于气体和液体的精制、分离以及水处理和空气净化方面等。本发明通过控制石油渣油与焦油渣配比关系，先经过减压蒸馏获取馏分，剩余焦油渣加入溶剂，溶解其中的沥青质，溶解部分与减压蒸馏产物混合制取燃料油。利用空气‑磷酸联合活化制备燃料油剩余后的残渣，获得不同比表面积和孔径分布的活性炭。本发明利用焦油渣、石油渣油作为原料，可达到废物利用，变废为宝的目的，并可减少环境污染。

摘要： 本发明涉及一种焦油渣液化研磨装置及其应用的焦油渣处理系统，包括壳体，壳体上设有焦油渣液进口和焦油渣液出口，所述壳体内从上到下依次设有铰刀组件和研磨组件，壳体上设有驱动机构，铰刀组件用于破碎焦油渣，研磨组件用于研磨乳化，驱动机构与铰刀组件和研磨组件传动连接。本发明得到的一种焦油渣液化研磨装置及其应用的焦油渣处理系统，具有以下优点：从上到下布置的立式设计，减小了装置的占地面积，更利于摆放布置，且先破碎再研磨，研磨效果更好。

摘要： 本发明涉及一种具有离心分离功能的焦油渣预分离器及焦油渣分离方法，焦油渣预分离器包括外筒体、内筒体及筛网；所述外筒体与内筒体同轴套设在一起，外筒体与内筒体之间形成环形通道；外筒体的顶部一侧沿切向设焦油氨水入口，焦油氨水入口与环形通道的顶部连通；所述内筒体的底部一侧开设焦油氨水筛分口，焦油氨水筛分口为喇叭口形状，其两端分别与外筒体的筒壁相连，焦油氨水筛分口处设置筛网；内筒体的顶部延伸至外筒体之外并设焦油氨水出口；外筒体的下部为锥斗形的焦油渣仓，焦油渣仓的底部设排渣口。本发明能够在设备相容积相同的条件下，有效提高焦油氨水中的焦油渣分离效率，且设备结构简单，安装维护方便，节能环保。

摘要： 本发明涉及一种焦油渣均匀给料装置及焦油渣给料方法，所述装置包括壳体、设置在壳体顶部进料口处的上部闸门、设置在壳体底部出料口处的下部闸门以及设置在壳体内的双轴防堵料机构；所述双轴防堵料机构由2个并列设置的立轴组成，2个立轴上沿高向分别设有叶片；2个立轴由对应设置在壳体外部的电机带动同向或反向转动。本发明所述装置安装于焦油渣贮槽的底部，采用立式下料结构，通过上、下双层闸门的交替启闭，能够将焦油渣贮槽内分层的焦油渣连续且均匀地排出，实现焦油渣重力式均匀给料。

摘要： 本发明涉及一种焦油渣热解制备焦油渣固体燃料的方法，以焦油厂产生的废焦油渣为原料，在80～120°C条件下去除水分，加入一定量添加剂混合均匀后挤条。在300～800°C隔绝空气的条件下将混合物炭化，得到焦油渣固体燃料。该焦油渣固体燃料具有热值高，常温条件下成固体，有利于运输和储存等特点，这有利于焦油渣的无害化和资源化利用。

摘要： 本发明涉及一种石油渣油与焦油渣混合制备颗粒活性炭、燃料油的方法,所得活性炭具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，燃料油可用于工业锅炉。活性炭作为一种多孔炭材料可应用于气体和液体的精制、分离以及水处理和空气净化方面等。同时，本发明通过控制石油渣油与焦油渣配比关系，降低其中油质的粘度，溶解其中的沥青质，同时添加稳定剂和分散剂，可以使焦油渣和石油渣油所含的油质充分混合，达到制备燃料油的目的。利用空气-磷酸联合活化制备燃料油剩余后的残渣，获得不同比表面积和孔径分布的活性炭。本发明利用焦油渣、石油渣油作为原料，可达到废物利用，变废为宝的目的，并可减少环境污染。

摘要： 本实用新型涉及一种焦油渣研碎装置及其应用的焦油渣处理系统，包括壳体，所述壳体内设有用于破碎焦油渣的铰刀组件和用于研磨乳化的研磨组件，铰刀组件和研磨组件由上到下布置，壳体上设有焦油渣液进口、焦油渣液出口和驱动机构，驱动机构与铰刀组件和研磨组件传动连接。本实用新型得到的一种焦油渣研碎装置及其应用的焦油渣处理系统，具有以下优点：对焦油渣的处理效果好，立式设计所需空间小，制造成本合适。

摘要： 本实用新型提供了一种焦油渣回收贮运设备的翻转倾倒焦油渣装置，属于煤焦化生产设备，旨在解决现有的焦油渣回收处理贮运装置结构设计不合理，操作繁复，使用不便的问题。它是在焦油渣贮槽的贮槽上口部装连有贮槽翻转支撑架，贮槽翻转支撑架上制有托轴叉耳，在焦油渣运输罐的一侧罐体中部壁上装连有翻转轴连套和翻转轴，并在位于翻转轴连套另一侧焦油渣运输罐的罐体底部侧壁上装连有吊钩挂耳，吊钩挂耳连接电动葫芦的吊钩，焦油渣运输罐的翻转轴配合连接贮槽翻转支撑架上的托轴叉耳。其结构简单实用，操作简易，使得运输罐内焦油渣残留较少，也能有效地避免焦油渣运输罐倾斜和焦油渣外漏现象，适用于焦油渣回收处理贮运中焦油渣的翻转倾倒作业。

摘要： 本实用新型提供的一种适用于焦油渣的油渣分离系统，包括有球阀、焦油渣储槽、泵、蝶阀、电磁振动筛、离心机、干渣收集箱、焦油储罐、尾气收集管、阀门及引风机，该系统避免了新杂质的引入，同时设置的离心机可从焦油渣分离出35％的焦油，从而使分离后的干渣含油含水量大幅降低，既改善了焦油渣配煤操作环境，又提升了配煤的精确度、降低了炼焦耗热量、稳定了焦炭质量；另外设置有干渣收集箱，人工清理频次降低，很大程度上节约了人力成本。

摘要： 本实用新型提供一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，包括立式焦油氨水分离槽；所述立式焦油氨水分离槽顶部设置有入口，用于通入焦油氨水混合液；所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；所述分离槽设置有氨水出口，与循环氨水槽的入口相连通；所述焦油锥形槽底部设置有焦油渣出口，所述焦油渣出口与固液分离器的入口相连通；所述焦油渣出口与固液分离器入口的连接管线上依次设置有研磨机和焦油渣泵；所述固液分离器设置有焦油出口和渣粉出口，用于分离焦油和焦油渣，所述渣粉出口与渣粉收集器相连通。本实用新型中的焦油氨水分离系统分离效果好，无有害气体排放，且设备投资低。