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中国炼焦行业协会成立二十周年庆祝大会暨2014年六届二次理事大会

中国炼焦行业协会成立二十周年庆祝大会暨2014年六届二次理事大会

  • 召开年：2014
  • 召开地：武汉
  • 出版时间： 2014-05

主办单位：中国炼焦行业协会

会议文集：中国炼焦行业协会成立二十周年庆祝大会暨2014年六届二次理事大会论文集

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  • 摘要：山东铁雄冶金科技有限公司经过11年的发展，已成为全国焦化行业的一颗璀璨的明珠。为改变传统焦化行业污染严重、安全隐患大、工作环境差的状况，公司创造性的提出了“三怕”理念，即怕脏就要清洁、怕苦想法才会改变、怕死才知安全，促进安全环保清洁生产。作为山东省焦化行业的龙头，铁雄冶金高度重视技术创新，创建了省级技术中心，与众多高校及研究机构建立了长期稳定的战略合作伙伴关系。为做好产品销售工作，公司适时提出了“四分市场”的蓝海战略构想，即坚持走出去的战略。在稳固山东省内近途和远途市场的基础上，发展了以唐山为基地的北方市场，以港口为依托形成南销江苏、福建、广东或出口的“超市窗口”。以“四分市场”格局分散市场风险、赢得了综合效益。面对不断变化的宏观经济面和瞬息万变的煤焦钢市场，铁雄冶金领导班子结合公司实际，创新思路，提出了“三大突破”、“六大巩固”的战略部署。铁雄冶金充分考虑了当前相关行业的市场环境，对自身的优势和劣势进行了深入客观地分析，计划投资5亿元，建设50000Nm3/h焦炉煤气综合利用项目，实现公司由传统焦化行业向清洁能源行业转型升级。公司将不断开拓进取，持续转变经营方式、加快结构调整步伐，增强企业的核心竞争力，提升企业健康发展和可持续发展的硬实力。
  • 摘要：通常焦化除尘收集的焦粉是采用汽车箱罐运输到烧结料场，用于烧结。该方式存在一些问题：汽车运输过程易扬尘、撒落，尤其在烧结矿槽卸灰时粉尘难以收集，造成严重的二次污染，同时粒度细微的焦粉影响烧结料层的透气性。针对以上问题，马钢新区焦化尝试了用气力输送方式将除尘灰运送到铁厂用于高炉喷煤系统。除尘灰气力输送系统包括：气源装置、仓泵、输送管道、输送管道始端供气装置、管道沿程吹堵装置、灰仓清堵装置等设备。考虑输送距离及焦粉的特性，系统选择了二级输送，即首先将各除尘灰仓的焦粉气力输送到中间仓，再从中间仓气力输送到受灰仓。该系统采用气力输送方式将焦化除尘灰输送到4000m3高炉的运煤皮带上与无烟煤混合配送，并通过设备磨细，用于高炉喷煤系统。通过运行实践，喷吹效果理想，为焦化除尘灰无污染高效利用寻找到了一种好的途径。
  • 摘要：包钢新体系300万t焦化项目,采用4×60孔,炭化室高度7m的JNX3-70-2型复热式焦炉.其中3号、4号焦炉分别于2012年11月10日和10月10日开始砌筑,工期为120天,两座焦炉都经历了冬季施工.为确保施工的成功，砌筑保温是关键，对施工过程可能遇到的问题进行仔细分析并制订相应的措施，并对砌筑保温的热负荷进行反复计算，形成保温专项方案；对保温方案进行讨论和论证，力求合理、可操作性强。在施工过程中，根据气候变化、施工要求、场地条件和工程进度，对施工过程进行了合理安排和严格管理，开创了国内在-25℃以下条件下，大容积焦炉砌筑施工组织管理先例，取得巨大成功，验收检查达到砌筑质量全优。
  • 摘要：旭阳集团抓住我国煤化工产业大发展的历史性机遇,按照"纵向一体化"的发展模式,把焦炭做精、把化工做强、把贸易做大,快速扩大规模,从10年前的一家中型企业发展到"中国五百强企业",进入了中国化工企业的领先行列.旭阳集团从无到有，从小到大，以内生创新的方式寻求突破发展，有中生新，无中生有，创新驱动，从基础到高端的实践，对众多传统产业、基础原材料工业的发展有一定的借鉴意义和启发作用。所谓“有中生新”，就是在传统产业基础上长出新的产业、新的财富。旭阳集团的发展是一个不断创新的结果，从一个做炼焦的传统企业，瞄准国际同行业先进水平不断创新，在传统产业上不断地长出一系列高附加值的新产品，把煤变成了高端的化工新原料、新材料。所谓“无中生有”，就是要大力发展战略性新兴产业和现代服务业。旭阳集团的发展是一个发掘传统产业新价值的典型，从一个单纯的小炼焦厂，逐渐在全国布置了四个大型的产业园区，为传统产业、基础原材料工业发展探索了新的模式。
  • 摘要：内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂为提高综合管理成熟度，借鉴国内兄弟单位成功创奖的经验，以公司争创中国质量奖为契机，于2012年开始导入卓越绩效管理模式。通过这种综合的组织绩效管理方法，使组织和个人得到进步和发展，提高组织的整体绩效和能力，为顾客和其他相关方创造价值，并使组织持续获得成功的一种经营管理模式。焦化厂将卓越绩效做为自我评价的管理工具，不断识别管理中的优势和需要改进的项目，并以此做为突破口，不断提升管理成熟度。焦化厂以卓越管理为目标，实施各层次改进与创新，并制定具体实施措施：以“三标一体化“管理体系工作为着力点，提升焦化厂质量管理水平；以“用户为中心”，做好产品质量攻关工作；加强环保管理，同时与SS管理、精益管理等模式有效结合，为实现打造绿色焦化目标奠定基础；充分发挥科技对生产的支撑引领作用，解决生产难题；创新职工培训方式，提升员工素质，为职工搭建成长平台；维护职工权益，提高职工满意度等。创新的管理带来了焦化厂面貌的新变化，通过卓越六加一的管理理念，使焦化厂卓越目标得以落地。通过创新的卓越绩效管理，使焦化厂在符合性质量标准向卓越目标迈进，并通过产品质量攻关，提高了用户的满意度。焦化厂通过加大环保管理力度，并为职工搭建成长平台、维护职工权益等方式，优化了焦化环境，提高了职工满意度。
  • 摘要：本文介绍了焦炉集气管压力、鼓风机初冷器前吸力调节原理,就系统目前存在的问题,分析了影响调节质量的因素,如压力过高就会造成焦炉冒烟、冒火，压力过低会使焦炉下部形成负压等，并给出优化调节质量所做的具体改进方案：对焦炉集气管压力调节系统的控制仪表、控制线路进行改造；鼓风机初冷器前吸力控制系统的硬件、软件进行改进；集气管压力调节的控制参数进行了反复的整定和调整等．通过一系列的优化改进方案的实施，焦炉集气管压力调节质量明显得到改善。但是，系统还是无法克服焦炉在装煤、推焦或改变结焦时间煤气发生变化较大时对集气管压力瞬间产生的无规律扰动，甚至个别压力会出现短时间等幅震荡等问题还有待进一步的优化，可以从串级调节、实现两台鼓风机自动控制模糊控制等方面着手。
  • 摘要：焦炉煤气通过化产回收预处理后仍然含有微量的焦油、苯、萘、H2S、HCN等杂质，这些杂质会影响焦炉煤气产品质量，因此制约了焦炉煤气作为原料气和生产气的广泛应用。深度净化焦炉煤气是提高焦炉煤气综合利用价值的关键。本文介绍了莱钢焦化厂进行焦炉煤气深度净化脱硫的工艺现状,针对运行过程中出现的问题加以分析研究,包括脫硫效率波动大，煤气中硫化氢含量超标；外供煤气压力不稳；干法脱硫系统阻力升高等，焦化厂围绕着稳定煤气压力，提高脱硫效率，降低干脱塔塔阻力等方面进行技术改造与工艺优化。通过适应性的改进后，改善了净化煤气的质量指标，塔后硫化氢含量明显降低，解决了外供煤气的压力不稳的问题，降低了系统阻力，环保及经济效益显著.
  • 摘要：通过实验验证中科院大连化物所SCR法烟气脱硝技术完全可以满足焦炉烟道气脱硝技术要求.结合中钢热能院焦炉烟道气余热回收技术、氨-硫酸铵法烟气脱硫技术,制定一套焦炉烟道气脱硫、脱硝及余热回收一体化解决方案.该方案采用焦化氨水作为脱硫、脱硝反应剂,不产生废水、废渣二次污染.
  • 摘要：文章综述了焦炭在高炉冶炼过程的变化及其对高炉冶炼的影响,分析了目前焦炭质量指标体系的不足.提出可以根据具体高炉冶炼参数、风口焦及炉顶粉尘性质分析作为焦炭质量指标的重要补充,据此开展精细优化配煤提高焦炭本质质量.指出精细优化配煤应控制矿物质组成,干熄焦可以提高焦炭的内在质量应进一步推广,捣固炼焦应合理配煤保障焦炭本质质量.
  • 摘要：唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司始终坚持“三高、四个一流”的建厂原则，并集合国内外最先进炼焦技术，具有装备大型化、管理现代化、操作自动化等特点，从而根本上保证了焦化产品质量处于国内领先水平。焦炭强度M40达到91. 0%，M10达到5.65%，灰分处于12.0%左右，硫分处于0.7%-0.75%，反应性CRI达到20.0%，反应后强度CSR达到72.0%，各项指标达到国家一级焦标准，焦炭的7项可比指标中6项处于领先水平。从生产运行实践看，焦化在提高产品产量、质量，改善环境，节能减排，降低消耗，循环经济诸方面都具有很大优势，技术装备性能总体实现良好效果。焦化公司通过近几年的努力，质量生产稳定、设备运行可靠、管理精细高效，并初步探索出一条建设世界一流焦化企业的发展之路。在以后工作中，仍将继续秉承“科技焦化、生态焦化，人文焦化”的发展理念，践行“自律、精进、争先”的核心价值观，超前谋划、勇于创新，通过在科研、技术、管理等多方面的努力，把焦化公司建设成为具有核心竞争力、国际影响力的一流焦化企业。
  • 摘要：本文对太钢7.63m焦炉生产过程中产生的废弃物高效循环利用的方法进行了论述,焦炉烟道废气回用于煤调湿技术,MEA脱硫和WSA制酸有机结合,生物酶技术用于焦化废水处理并回用,焦油渣、脱硫液、剩余污泥、工艺除尘灰用于配煤炼焦,为焦化行业生产废弃物由末端治理向污染全过程控制转变提供了的方向.
  • 摘要：本文首先简要分析了焦化行业产业政策和产业发展的形式,然后阐述焦化企业推进创新发展和转型发展的必要性,最后针对焦化企业特点提出了创新发展的方向.分析认为,焦化企业要实现突破式发展,就要在充分认识当前行业形势的基础上,结合企业的实际情况,引进先进生产技术和产品方案;在技术创新和管理创新两个方面实现突破,不断提升企业竞争实力和创新能力,实现企业的转型发展.
  • 摘要：近年来，面对严峻的市场形势，湖北中平鄂钢联合焦化公司积极开拓思路，着力通过科技创新解决问题，降本增效，很好的完成企业年度生产经营目标。在管理技术方面，积极开展非传统优质炼焦煤配煤炼焦研究，降低配煤成本；通过技术改进解决历史难题；打破定性思维，改变焦炉加热工艺，减少煤气放散；鼓励职工大胆创新，为降本增效做贡献。今后，该公司将继续以“科技创新”为指导思想，努力向国内乃至国际先进工艺靠拢，为国家节能减排做出应有的贡献。下步工作有：完成酚氰废水处理系统改造的初步设计：进行焦炉烟道气余热回收利用和负压脱苯工艺在联合焦化公司推广的可行性研究。
  • 摘要：进入新世纪以来,伴随着我国国民经济的高速发展,我国焦化产业也取得了跨越式发展和辉煌的成绩.中国的焦化工作者应引以自豪的是,经过多年的辛勤耕耘,建成了独立完整的焦化产业体系,并正在为我国钢铁、有色、化工等工业产业及国民经济的发展,发挥着强有力的支撑作用,对世界焦化产业的发展也产生着重要影响.文章通过分析过去十年焦化行业发展情况，指出焦化行业发展中面临的突出问题,如焦化市场经济体系有待完善；资源利用、环境保护约束明显增强；化解过剩产能和淘汰落后产能任务艰巨；企业管理粗放、自主创新能力不强、各类人才匮乏等，并对行业发展给出相关建议：紧紧把握科学发展的战略方向；应对市场供需状况变化的挑战；尽快实现能源消耗和环保条件达标；明确协会定位、提升服务协调能力等。总之，转变观念、改革创新、转型升级、提质增效、整合资源、共赢发展是唯一出路。
  • 摘要：湖北新冶钢有限公司焦化事业部始终坚持以技术进步为引擎，以“走低成本战略之路”为发展思路，突出“安全、环保、质量、效益”四个重点。长期以来，焦化事业部将安全发展作为第一要务，坚持“清洁生产，优美环境，安全为先，预防为主，科学管理，以人为本”的环境——职业健康安全工作方针，取得了良好的安全绩效。企业发展绝不能以破坏环境为代价，发展绿色经济是焦化事业部对社会的承诺。在企业工程设计阶段，作为建设方的焦化事业部便提出将废水、废气、废渣和噪声源的控制设施同步设计，由此在化产系统配套建设了先进的生化污水处理设施；备煤系统、炼焦系统、消烟除尘车和地面除尘站等环保设施，做到了环保设施与生产设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。生产过程中，大力维护各项环保设施，严格控制废水、废气、废渣、噪声源。质量是企业的生命，为抓好焦炭及化产品质量，事业部严格按照“三工序”原则开展全面质量管理工作。高标准和稳定的质量带来的是用户的良好口碑，焦化事业部自投产以来没有因质量问题引起用户异议和投诉，维护了企业的良好形象。技术进步是一个企业发展的不竭动力，焦化事业部通过狠抓技术进步，实施低成本战略，实现了自投产以来连续保持较好盈利。在技术进步和实施低成本战略方面，焦化事业部从对外吸收和对内挖潜两个方面开展工作。对外始终瞄准行业先进的工艺和管理方法，加强同行业的交流，向先进企业学习与借鉴，始终保持与同行业先进技术同步；对内发挥全员的智慧，在工艺研究、能源控制、质量控制、设备管理、成本管理等各方面实施全员创新，保证了企业的快速健康发展。
  • 摘要：为适应大型高炉生产的需要，降低焦炭质量波动对高炉生产的影响，必须采取一切可行措施保证焦炭质量稳定。在质量稳定的前提下，不断提高焦炭质量，为产品赢得市场奠定基础。本文介绍了影响焦炭质量稳定的因素,提出入厂煤检验要及时、准确；调整配煤比要在保证主力骨架煤种的基础上小幅度变化，尽量延长一套配煤比的使用时间；加强过程管理；加强部门沟通、提高质量意识等措施来控制焦炭质量波动.
  • 摘要：四川达兴能源股份有限公司是高耗能企业，节能减排潜力大。本文对公司近几年节能减排工作进行介绍，并就3号顶装焦炉加热复热式改造、焦炉烟道气余热利用、顶装焦炉加煤烟尘治理、筛运焦粉尘治理、冷却塔风机电机改造为无电耗水能机等相关内容进行说明。目前，达兴能源己实施完成氨法脱硫废液提盐项目，产品质量合格，没有二次污染，能耗情况和运行稳定情况还有待观察。捣固焦炉加煤除尘采用导烟车法项目正在实施。预计下一步还将进行碱法脱硫废液热分解处理项目、荒煤气余热利用项目、初冷器一段水余热制冷项目的研究，争取早日实施。随着科学技术进步，公司在节能减排方面必将获得更大的收获，为建设节能减排、低碳的绿色焦化企业而不断努力。
  • 摘要：云南煤业能源股份有限公司安宁分公司3#、4#焦炉,是国内自行设计的JN60-3型大容积焦炉,自1994年6月和2002年4月投产以来,生产水平不断提高,周转时间逐年递减并稳定在18小时左右,焦炉热工管理水平在长期实践中取得了较大的进步.度和炉顶空间温度等。本文结合焦炉加热制度要求，针对煤气流量、结焦时间、标准温度、看火孔压力、烟道吸力、风门开度、空气过剩系数、蓄热室顶部吸力、孔板直径等，可调节措施及其之间关系进行分析和讨论，制定和完善了一套较为合理的热工控制和炉温调节方案,为3#、4#焦炉的安全稳定生产奠定了基础.

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