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中国炼焦行业协会成立二十周年庆祝大会暨2014年六届二次理事大会

中国炼焦行业协会成立二十周年庆祝大会暨2014年六届二次理事大会

  • 召开年：2014
  • 召开地：武汉
  • 出版时间： 2014-05

主办单位：中国炼焦行业协会

会议文集：中国炼焦行业协会成立二十周年庆祝大会暨2014年六届二次理事大会论文集

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  • 摘要：文章通过对包钢焦化厂降低价格较高山西煤配入量,增加西部煤配入量的现有配比下焦炭光学组织进行测定和特征分析,并对现有光学组织特征对焦炭质量的影响进行研究,认为现行配比下,焦炭光学组织特征能够满足焦炭质量需要,并有进一步拓展的空间.
  • 摘要：H型鳍片管以其优异的防积灰和耐磨性能,在低温省煤器中得到广泛应用.本文结合生产中的实际运行情况,就H型鳍片副省煤器在干熄焦系统的应用与实践进行阐述.目前，莱钢焦化厂共有4套干熄焦装置。自2013年6月，开始对给水预热器进行改造，采用H型鳍片副省煤器替换热管换热器。H型鳍片副省煤器内部管组采用蛇形管结构，其扩展受热面采用H型鳍片，同时利用副省煤器回水加热进水的方法，提高副省煤器进水温度，以保证副省煤器进口管壁温度不低于烟气的露点温度，避免发生露点腐蚀问题。通过1年多的运行分析，干熄焦给水预热器的各项工艺指标均得到了极大的改善，其中副省煤器进、出口循环气体温差提高到了45℃，干熄炉入口循环气体温度降到了133℃左右，有效提高了干熄率，提高了余热回收效率。H型鳍片的应用有效避免了因积灰带来的换热效率下降的难题，且运行中烟气阻力稳定在400Pa左右，降低了循环风机的运行负荷。
  • 摘要：焦化厂煤气终冷空喷直冷工艺一般采用板式换热器对喷洒液进行冷却,密封垫片使用寿命短,易导致换热器泄露,检修频繁,影响正常生产.为了解决这一问题,本文就一种新型的板框式换热器的应用实践进行了论述.板框式换热器由板片对、侧板、立柱、盖板、堵板、分程隔板、密封垫片等零部件组成。换热器的结构形式是相邻两张板片之间，通过焊接形成两种流通通道，两种不同的介质分别在同一板片两侧的通道中流过每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积及流通长度，高温流体通过板片将热量传递给低温流体，从而实现换热的目的。该换热器具有传热系数高、压降小、工况适应性强等特点。将板式换热器更换为板框换热器以后，从根本上解决了板式换热器密封垫片使用寿命短、易窜漏泄漏、检修频繁的问题，终冷后的煤气温度得到有效控制，洗苯效果好，粗苯产率提高，经济效益显著。同时，窜漏泄漏问题的根本解决，跑冒滴漏现象也得以有效治理，现场干净整洁，环保效益明显。
  • 摘要：为优化焦炭质量,拓宽炼焦煤来源,降低配煤成本,通过试验对国外布坎南焦煤和国内西曲焦煤进行了的全面分析和比较,通过配用碱金属含量低的煤种进行稀释来优化配煤,弥补了布坎南焦煤热强度低的缺点,在提高焦炭质量的同时降低了配煤成本.
  • 摘要：煤化工产业作为钢铁主业的辅助业务,与钢铁集团公司所涉及的其他业务在资源配置和利用上,具有不同的特性.资源匹配的独立性、专业性为实施事业部制奠定了基础.为充分发挥煤化工资源优势，做大做强煤化工产业，鞍钢集团公司首次在非钢产业化工板块实施事业部制，建立权责对等、充分授权、规范运营的管理体制。化工事业部在实行模拟法人、自主经营、独立核算、自负盈亏的运营模式上进行了管理创新，并进行了有益的探索与实践。事业部制的组织结构是以企业总部与中层管理之间的分权为特征，由作为投资中心的总部、作为利润中心的事业部与作为成本中心的基层作业机构所组成，不同的管理层面承担不同的企业功能，为实现企业的目标而协调工作。为发挥事业部制的优势，化工事业部积极推进体制机制的改革，建立完善的监督、控制、评价的管理模式。事业部制的单位主要职责是在自己所属的市场或地区内，在总部的发展战略下，最大限度地占领市场，谋求自我发展。为此，化工事业部建立以客户为中心、以市场为导向的营销管理体制，推进产、销、研协同管理，实现企业利润的最大化。
  • 摘要：“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”是淮北矿业临涣焦化公司‘十二五”发展战略目标。面对强大的市场与经营压力，临涣焦化公司首次引入“商业模式创新”这一理念，确立了以市场需求为导向，实现产品多元化定单式生产。另外，公司还积极推进贸易期货交易，大胆探寻赢利途径，谨慎开展物流贸易，试水期货业务，有效规避现货市场风险，实现了焦炭产品的保值增值。公司围绕“装置全面达产”这一工作重点，不断加大关键环节设备更新和技术改造升级力度。实施包括新增第3台甲醇往复机系统、甲醇车间更换合成塔、生产废水深度处埋、化产车间制冷机扩建项目、干熄焦车间循环水改造、等“十大技改工程”。着眼企业发展，临涣焦化公司在建设新项目中，坚持高起点、高科技，以大手笔、大投资，奠定企业大发展的坚实基础。在实际生产过程中，该公司还充分挖掘高技术人员的潜能，强化清洁、集约生产，在工艺优化、设备更新中加大技术应用与创新力度，以科技创新谋求经济效益和社会效益“双赢”。临涣焦化公司正以实际行动，把能源高效与梯次利用、污染防治与安全处置、资源回收与循环利用相结合，为淮北这座煤城探索出了一条“低碳、绿色”的转型发展之路。
  • 摘要：本文介绍了"超滤+树脂吸附+反渗透"组合工艺在焦化废水深度处理中的运行情况.采用双膜法与树脂吸附组合工艺对生化后焦化废水的处理效果好,处理后废水可达到工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)中的回用标准,处理成本5.98元/m3,具有一定推广价值.
  • 摘要：文中对包钢焦化厂的发展历程进行了回顾。包钢焦化厂一直坚持生产与环保并举，随着环保要求的提高，包钢焦化厂将环保工作放在“企业生存基础”的高度，以实际行动践行环保承诺，倾力打造绿色焦化。近年来，在节能环保方面进行了巨大的投入，对“三废”进行彻底治理。3座干熄焦投产后，节能环保2014年，包钢迎来了成立60周年，明确了“艰苦奋斗渡难关，转型升级促发展”的工作主题，并决定在今年全面实行“产供销运研用快速联动机制”和“模拟法人运行机制”，将其精髓贯穿于生产经营的全过程。在管理方面，包钢先后实施了厂区“门禁管理”、“5S管理”、“三年环境综合治理”、“卓越绩效管理”，从各方面着手，全面提高管理水平，从管理要效益。目前，焦化行业都在向下游拓展产业链，包钢焦化厂也会充分利用15万吨焦油加工能力，向副产品的纵深加工发展。目前包钢庆华焦炉煤气制甲醇已经投产，下一步将会发展二甲醚项目，这些都是煤化工的发展方向，特别是对于独立焦化厂就显得尤为重要。在节能环保方面，将对上升管和烟道废气余热进行开发利用，对除盐水、循环水排污水、轴瓦冷却水根据工艺要求进行合理利用。在节能的同时向环保要效益。
  • 摘要：本文研究分析火炬不定期冒黑烟的原因,针对真空尾气在管道内冷凝现象进行火炬消烟技术开发。通过回收真空尾气冷凝液,消除火炬冒烟现象,提高经济效益,保护周边环境.
  • 摘要：本文通过对太钢焦化厂2×150t/h干熄焦运行管理及运行效果进行分析评价,系统归纳总结了干熄焦技术在太钢应用过程中遇到的问题及其整改措施，包括一次除尘器进出口波纹补偿器改造、一次除尘排灰用叉形溜槽问题、干熄炉冷却段表面砖磨损问题、干熄炉装入装置改造、热管空气换热器的使用、双二次除尘器的使用等.同时,对太钢干熄焦系统将面临或可改进的技术问题进行了预想并提出了合理的建议.通过运行实践发现，与湿法熄焦相比，由于红焦在干熄炉内缓慢冷却减少了裂纹，使得强度增加；焦炭在干熄炉内下降、排出过程中摩擦挤压产生的整粒作用，红焦在预存段停留期间的“焖炉”效果，这些使干熄焦客观上具有提焦炭质量功能。
  • 摘要：迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦装置运行过程中,6个月左右就会出现水冷管漏水,双叉漏存结焦、烧坏等故障.使得除尘效果受到影响,锅炉炉管的使用寿命受到威胁.针对这些问题总结原因，发现是由料位计误报警、卸灰阀溜灰、卸灰阀下灰不均、三重水冷管回水不畅、连接处法兰密封不严等导致。在此基础上提出处理措施：对料位计安装位置进行调整，与垂直面成15°角，对双叉溜槽进行改造，在料位计相对位置增加观察孔；根据卸灰阀溜灰实际情况，可进行修复或更换；将三重水冷管放空阀连接管道引入会水槽内；双插溜槽与1DC连接处，重新用高温密封胶进行二次密封，在外部加浇注料，满焊铁板等。并对运行进行优化，包括定期对料位计进行现场确认，确保料位计报警准确；根据实际运行情况合理设置卸灰阀运行时间、等待时间、监视时间；定期对各下灰阀下灰情况进行检查，特别是同系更要仔细观察，确保下灰均匀；定期对三重水冷管回水情况进行检查，确保内套、外套、放空回水正常等。最后还提出了水冷管的在线更换方案.
  • 摘要：近年来，武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司严格执行《准入条件》和“焦化行业清洁化生产标准”，加快工艺技术改造步伐，实现了跨越式的发展，销售收入由2005年的56亿元提高到2014年11月份的97.6亿元（化产品外销收入达11.33亿元），增长74.3%；总资产由17. 25亿元提高到89.8亿元，增长420%，已成为武钢非钢产业发展的重要板块。联合焦化公司近期内将着力于生化污水深度处理回用、化产品深加工、节能减排自主研发等方面工作，进一步降低工序消耗和污染排放指标，在“效益，环保，创新”方面有所突破，全面提升企业技术与管理素质，建设成为国内一流新型焦化绿色环保企业。
  • 摘要：建滔(河北)焦化化工有限公司是传统的煤化工企业,目前焦炭生产能力196万吨/年,甲醇20万吨/年,属于粗放型高能耗产业,生产经营中的每一个环节都可以深度挖潜,有着巨大的技术改进空间,蕴含着显著的经济效益.公司在不断的科技研发和创新中取得可喜的成绩，企业获得显著的经济效益。集团董事会非常重视科技研发投入，每年都要投入大量的人力、物力进行专项科技研发，保证研发效果尽快转化为生产力。煤化工是加工链条长、增值空间大、关联度高的重化工产业，公司在建厂之初就主动采用全球首创工艺和先进的生产设备，从运作之初便确立了“洗精煤—炼焦—焦炉煤气—甲醇—醋酸”这一生产链条。将生产焦炭产生的焦炉煤气，经过净化生产煤焦油、硫酸铵、粗苯等化工原料，净煤气回收合成甲醇，再由甲醇生产出醋酸，从而实现了资源消耗最小化，原料利用循环化，经济效益最大化。煤炭属低效、高污染能源。在国家产业政策日益趋紧的形势下，煤化工产业的发展必须立足可持续发展战略，走一条科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新的发展路子。公司下一步的发展方向就是要把焦化产业做精做细。首先在保证产品质量的前提下降低生产成本，怎样多配入低成本炼焦煤制作高品质焦炭；怎样控制好入炉煤水分减少废水量；怎样充分回收炼焦生产过程中的热能，等等。其次是将煤化工产业链延长，以煤化工为基础，研发高附加值产品。将整个产业链进一步细化、完善、充实。相信在未来通过不断地科技投入，公司在技术研发和创新方面还会取得新的成绩。
  • 摘要：本文介绍红外自动测温系统应用的背景及意义,针对当前焦炉加热制度的特点,该系统通过XTIR-F915红外光纤测温仪准确测量焦炉立火道的温度,并根据温度变化趋势,瞬时调节暂停加热时间,从而达到精确调节燃烧室温度,提高炉温均匀性,并有效降低焦炉耗热量的目的.
  • 摘要：云南曲靖麒麟煤化工有限公司是云南省率先通过"中华人民共和国国家发展和改革委员会"行业准入公告,符合国家《焦化行业准入条件》的煤化工企业之一.长期以来，麒麟煤化工奉行“安全、环保、产品质量”三驾马车齐头并进的管理理念，以安全、环保赢得人心，以产品质量占领市场；同时不断自主创新以及引进焦化行业新技术、装备等，使企业长久保持竞争力。
  • 摘要：太钢不锈钢股份有限公司焦化厂炭化室高7.63m焦炉已投产4年,现日均出炉数达135炉.实践表明:7.63米焦炉是世界上机械化和自动化水平最高的焦炉,它拥有先进的工艺技术、先进的环保技术和先进的本质化安全技术.由于这些先进的技术在太钢第一次使用,太钢专业技术人员、岗位操作人员对设计理念掌握不透彻,缺乏运行经验,在生产过程中出现了不同类型的问题和故障.本文装煤除尘技术、推焦车除尘技术、拦焦除尘及除尘地面站、炉门污染物控制、上升管污染物控制、CSO熄焦塔的污染物控制、本质化安全技术、焦炉工艺技术、炉顶空间温度高、石墨沉积等方面描述了太钢对7.63m焦炉先进技术的理解,及投产以来运行过程中的改进和优化措施。总的来说，经过持续改进，7.63m焦炉装备使用起来更为安全、更为环保、更为节能。
  • 摘要：内蒙古黑猫煤化工有限公司正在巴彦淖尔市乌拉特后旗建设炭化室高度6.3m、65孔捣固焦炉四组八座，利用境外炼焦煤资源年产干焦700万吨，炭化室压力采用单调技术，焦炉和管式炉使用褐煤和长焰煤加工的空气煤气加热。文中结合中冶焦耐和济南钢铁的荒煤气余热回收试验基地情况，提出黑猫煤化工若考虑使用荒煤气热裂解生产甲醇，需把13孔炭化室650～700℃的荒煤气就近引到了焦炉旁,完全可以在余热回收试验的同时,完成荒煤气高温裂解的试验工作，并就此展开研究.该两种产品焦化厂配套73万吨烯烃装置，总投资167亿元，与神华包头60万吨烯烃项目投资179亿元相当；但该项目多了700万吨焦炭产品和13万吨烯烃产品，规模效应显著。两种产品焦化厂对大气环境和水环境的贡献较大。对于有低成本贫煤气加热条件的（高炉煤气或空气煤气）焦化厂推行此技术有明显的优势。但两种产品的荒煤气裂解技术有待开发。
  • 摘要：本文介绍了马钢8座焦炉炼焦生产存在的环保问题.分别通过对1#～4#焦炉筛焦及干熄焦除尘优化技术攻关,和7.63m焦炉推焦除尘效果改进,及5#、6#焦炉装煤出焦等3套除尘地面站的建设,使生产过程粉尘得到良好收集.此外,创新老龄化焦炉炉体维护管理、新型涂釉耐火材料的使用、刀边的改质改型、新型喷嘴的使用等措施的实施,大大抑制了焦炉非阵发性烟尘的跑冒.
  • 摘要：马钢煤调湿装置本身安全、易于操作、控制稳定,节能目标能够达到,但受多方面因素制约,开机率不高,多项预期收益得不到实现,运行还不具有经济性.本文从设计能力、风机运行控制方式、能源介质定价结构、焦炉增产能力、配煤方案、焦炉烟气温度等方面进行了分析,提出了改善运行经济性的意见.煤调湿具有节能减排的效果,但其运行经济性的实现,仅靠节能还不够,需要在增产、优化配煤等方面取得成效.
  • 摘要：迁安中化煤化工有限责任公司根据自身实际生产情况,自主开发了配煤专家系统。该系统主要由煤场管理模块、煤仓管理模块、质量管理模块、库存管理模块、供应管理模块、报表管理模块、配煤专家模块、用户管理模块构成。实现了生产全过程的数据流管理,对来煤信息、卸车数据、来煤质量数据、煤场储煤质量及数量数据、配合煤质量数据、焦炭质量数据、历史使用配比及计划使用配比等集中到系统进行信息化科学化的管理,稳定了焦炭质量,优化了配煤结构,降低了配煤成本.
  • 摘要：迁安中化煤化工有限公司有两套不同的剩余氨水除油工艺.本文对比了两套处理工艺除油效果,以及除油设备日常运行、维护的优缺点.一、二期配备了4台300m3的机械化澄清槽和4台处理量20m3/h的除焦油器。4台机械化澄清槽和4台除焦油器全部在用，且连续运行。操作工通过控制机械化澄清槽液位和调节除焦油器堰板高度，来确保除油效果。三期则配置了两台750m3焦油氨水分离槽和2台处理量40m3/h陶瓷管过滤器。2台焦油氨水分离槽l开l备，每季度倒用一次；2陶瓷管过滤器l开l备，每周倒用2次。操作工通过控制焦油氨水分离槽液位和对陶瓷管过滤器进行反洗，来确保剩余氨水除油效果。从两种工艺运行模式的设备能力配备来看，均能够满足生产需求。其中一期的除焦油器处理能力配备略高于三期的陶瓷管过滤器；三期的焦油氨水分离槽处理能力配备略高于一期的机械化澄清槽。通过对比处理效果不难发现，一、二期剩余氨水焦油含量平均22.54mg/l，三期剩余氨水焦油含量平均27.66mg/l，两种工艺除油效果均能达到＜150mg/l的设计要求。其中除焦油器工艺，除油效率较稳定，基本保持在30%以上；陶瓷管过滤器在最初使用时，除油效率较高，但随使用年限的延长，其除油效率呈一定的下降趋势。综上所述，两种剩余氨水除油工艺都有较好的除油效果。除焦油器的除油效率稳定，陶瓷管过滤器的除油效果会随使用年限有一定的下降。除焦油器的日常维护率高，陶瓷管过滤器到使用寿命时，一次性投入检修费用高。
  • 摘要：云南昆钢水净化科技有限公司是昆明钢铁控股有限公司下属专业从事水处理的全资子公司,致力于水务产业发展.公司多年来都将环保和节能减排作为重中之重，焦化废水处理技术的研发和实践持续取得了显著成果。公司首创研发的“生物脱氮——微波——膜法”工艺处理焦化废水技术，实现了焦化废水处理后的工业回用。该工艺创新应用微波技术脱除生物脱酚水中的有机物，引入膜法深度脱盐，集成焦化含酚废水工艺技术。该工艺实现了焦化企业焦化废水“零排放”，这也为全国700多家焦化企业，3.389亿吨焦化废水处理开辟了新的途径。水净化公司着眼水务产业发展，成立了企业技术中心、建立试验基地、注重“产、学、研”结合和对人才的培养与引进，成立至今4年多时间，从无到有，得到了快速的成长和发展。水是生命之源，环保是人类共同的事业，水净人和是公司秉承的发展理念，技术特色明显、应用领域广泛、产业链条完整、具有一定市场影响力的以投资运营管理为主的水务企业，是公司的发展定位，云南昆钢水净化科技有限公司正在朝着这一目标和方向不断努力前行。
  • 摘要：20年来,我国焦化工业得到了快速发展.从焦化发展历程不难看出正是这种供需关系不稳定的商业模式，是促使市场供需转化的一个重要因素。正是由于这种商业模式的缺陷，一批钢铁企业自我配套建设炼焦厂，使商品焦市场空间呈现收窄的趋势，我国独立商品焦企业的产量由多年来占70%以上下降到2013年的60%多。我国焦化行业结构如何优化？企业如何走出困境？如何实现提高经济运行质量与效益的目标？如何摆脱企业被市场边缘化？笔者认为商业模式创新不仅仅是独立焦化企业求生存、求发展空间的一项重要战略举措，或许也是通过市场化、低成本调整我国焦化产业结构的一条良好途径。焦化企业商业模式创新应根据产业链内在要求来设法改变下游客户“找米下锅”和自身“寻商卖米”的状况，使“不稳定的客户”变为“稳定的用户”，使自己的产品成为用户产业链中不可或缺的一环。这就要求企业在产品质量和供货能力等服务方面都能够满足客户需求的基础上，通过双赢的利益机制建立一种双向不可或缺的、稳定的长期合作关系。在当前市场形势十分严峻的情况下，凡是产能利用率较高的这些独立焦化企业，其商业模式都有独到之处。总之，通过商业模式创新措施，可以使商品焦企业得到生存与发展，同时也会促使部分企业被市场边缘化，从而起到加快淘汰落后产能，调整产业结构的作用。
  • 摘要：本文针对于传统焦化企业生产过程中能耗大、环境污染重的现状,重点研究了马钢煤焦化公司在节能减排上采取的一系列清洁生产工艺技术,包括干熄焦、7.63m焦炉、真空碳酸钾脱硫工艺、煤调湿、苯加氢等焦化行业先进技术的应用.这些新技术有助于焦化企业实现生产高效化和洁净化的目标,在同行业中起到示范和推广作用.
  • 摘要：本文主要阐述了马钢干熄焦技术国产化进程。针对国外对干熄焦车辆进行技术封锁的现状，马钢于2003年前后组织自身技术骨干队伍，对干熄焦车及旋转焦罐进行了自主研究，并成功投用。之后开展一些措施：建章立制，完善干熄焦系统日常生产管理；汇编《事故应急预案》，降低故障和事故率；强化设备的点检定修，优化设备的运行，延长干熄焦定修、年修周期；开展技术攻关，优化运行管理，不断挖掘现有技术装备潜力等推进国产化进程。在此基础上研发环保创新技术，采用多种除尘设施，实现除尘点的全覆盖；采用气力输送工艺，将干熄焦除尘灰用于高炉喷吹等减少二次环境污染，努力实现循环经济,达到显著的节能降耗效果,干熄焦炭的性能也得到较大幅度的改善,推动了国内干熄焦技术的迅速发展.
  • 摘要：本文对新一代大型内热式煤干馏直立炉进行介绍。该工艺由备煤单元、炭化单元、筛焦单元、煤气净化单元和污水处理单元五部分组成。炉体结构主要包括：干馏室、烧嘴、煤气导出口等。该项设计具有炉容大型化、双火道设计、高效燃烧室、高效率换热、炉项压控自动化、炉项布料自动化等特点。通过推广应用表明大型内热式煤干馏直立炉具有工艺灵活、全程自控、环保达标、节能显著等特点,可实现半焦的高效、清洁化生产.
  • 摘要：迁安中化煤化工有限责任公司于2012年5月投资建设了脱硫废液资源化治理项目。提盐工艺的目的是从脱硫废液中提取分离出硫氰酸铵和硫代硫酸铵。在提盐工艺中对从脱硫工段来的脱硫液经过活性炭脱色，脱色后的脱色液进行调整操作，目的是使溶液中的硫代硫酸铵转化成硫酸铵，并降低溶液的pH值。调整操作主要研究调整操作作为脱硫废液提盐操作的关键步骤之一.控制好调整后溶液的硫代硫酸铵的含量和溶液的pH值直接影响到提盐的后续操作.迁安中化煤化工有限责任公司经过对现场设备和工艺参数的调试最终确定了调整操作中调整剂的加入倍数为0.55,操作时间为加调整剂4小时,通风1小时.
  • 摘要：河南利源煤焦集团前后经历三次创业，先后开工建设了7个项目，包括焦炉煤气发电项目，资源高效利用和低碳环保；煤焦油加氢项目，拉伸产业链条，建设新型煤化工；焦炉煤气联产液化天然气项目，开发国家鼓励类新型清洁能源；建设功能齐全的物流园区，由生产型企业向生产服务型企业转型；开发余热综合利用，进一步提高资源利用效率；脱硫提盐项目，促进环境保护、取得综合效益；成立能源管理中心，实现能源的统筹协调和节约利用。在多项工程筹备和建设的同时，利源集团围绕发展战略目标，大力推行现代企业管理制度，在人力资源、财务管理、生产管理等方面不断规范、完善和革新，为满足新型煤化工的发展需求，实现全面转型升级，做了较为充分的准备工作，确保实现又好、又快、全面协调健康发展。同时，积极实行产学研相结合，与多家高等院校、科研机构合作，进行技术攻关和新项目开发，储备了一批新型煤化工项目。在前进和奋斗的道路上可能还会遇到新的挑战，通过学习借鉴先进企业和兄弟单位，包括利源集团在内的焦化企业通过不懈努力，加快转型升级，深化管理和技术革新，就一定能够成功迎接一切挑战。
  • 摘要：针状焦是炭素工业的一种优质材料,按原料不同分为煤系针状焦和油系针状焦,主要用于高功率(HP)、超高功率(UHP)电极的生产.本文概述了国内外煤系针状焦的生产现状及针状焦形成机理。无论是油系还是煤系针状焦其工业化生产过程均分为原料预处理、焦化和煅烧三个工序。目前原料预处理主要方法有：蒸馏法、离心法、溶剂法、闪蒸—缩聚法。焦化工序主要采用延迟焦化工艺。针状焦煅烧多采用回转窑。另外还对中钢集团鞍山热能研究院有限公司针状焦生产实践进行介绍,在此基础上对我国针状焦的工业发展提出了建议：加强基础研究工作；降低生产成本；加强针状焦生产专用设备的开发；加强项目开发与工程化的融合；针状焦项目建设要科学、合理、统筹规划等.
  • 摘要：为了降低炼焦耗热量、稳定焦炭质量、扩大炼焦煤资源和降低炼焦污染,太钢焦化厂利用干熄焦发电后中压蒸汽,采用多管式煤调湿技术进行入炉煤水分控制,实施多项技术改进后经济效益和社会效益显著.
  • 摘要：云煤能源安宁分公司6米焦炉配套的煤气净化AS工艺,1994年投产运行.在18年的生产实践中,积累了丰富的经验和痛苦的教训.煤气净化AS工艺系统在生产运行中氨分解和硫回收工艺尾气系统堵塞严重，最终表现为尾气异常排放和蒸氨废水指标波动较大。本文总结归纳了改进AS系统的几点措施：整体更換蒸氨塔；改进氨分解硫回收尾气冷却洗涤塔；更换AS工艺尾气管，提高耐腐蚀性能；更新煤气鼓风机后至终冷塔煤气总管等。改造后，尾气净化处理效率大幅度提高，解决了AS工艺尾气处理的技术难题；消除了尾气杂质对煤气净化主体工艺洗涤系统“堵塞及腐蚀”增速的源头。蒸氨塔更新改造后运行工况稳定，改善了后续AAO废水处理工艺波动的原水质量问题，达到了废水前端工艺治理的预期目的。
  • 摘要：莱钢焦化厂苯加氢生产线储槽设有自动脱水器动打开，放出分离水。此种脱水结构在开始使用时比较实用，但随着时间的延长，由于粗苯中不饱和烃的聚合作用，生成部分苯渣，在进口物料的冲击作用下，苯渣形成了一定高度的围堰，阻止了进口侧的分离水进入自动脱水器。为此对储槽脱水技术进行改造，将脱水口改在物料进出口的一侧，由DN，00出口管道向槽内通入一根DN25的脱水管，延伸至槽体底部，脱水管进口膨大为DN80，用于收集被脱除的分离水。当进口与苯渣形成的围堰内存有分离水时，开启脱水管道上的阀门即可实现脱水。技术改造后的储槽脱水装置结构合理，操作方便，彻底解决了自动脱水器脱水困难的现状，有效防止了因介质中的苯渣形成的围堰造成的脱水困难，并且脱水口紧贴槽体底部，脱水效果明显，保证了外销粗苯和加氢原料粗苯质量。技术改造完成两年来，未发生一次因粗苯带水造成的生产困难和外销质量问题，达到了客户及加氢的要求，保证了生产的稳定顺行，提升了莱钢苯类产品的品牌.
  • 摘要：河南利源煤焦集团现已发展成为集洗煤、炼焦、化工、发电、物流、铁合金、新能源于一体的企业集团。多年来，公司有关工作人员付出了大量的努力，企业文化建设工作取得了实实在在的成绩，效果显著。在科学发展观和“五个一流”的思想指导下，形成了以“创新”为核心的“和谐”企业文化。它凝心聚力，发挥着无可替代的引导和激励作用，不断把不同时期的“利源梦”变为现实，强有力地推动着利源各项事业的顺利、健康发展。在公司发展过程中，以科学发展理念为指导，公司开始深入推行“精细严”管理方针，各种规章制度陆续制定出台，产品质量指标、技术指标、经济指标等各种考核数据开始逐步完善。不断加强学习型组织建设，实行全员培训，坚持理论与实践相结合，内培与外引相结合，公司层面的理念培训与部门内部的专业技能培训相结合，集体培训与自学成才相结合，实行干中学，学中干，不断提升干部职工的综合素养和专业技能。公司鼓励组织开展师傅帮扶、岗位练兵和技能竞赛活动，营造“比学赶帮超”的浓厚氛围，不断提高职工技术水平和综合素质。公司不仅完善了职工社会保障体系，还专门建设了职工服务设施，极大方便了职工生活，丰富了职工的业余文化。此外，公司还进行多种多样文化宣传，参与社会公益事业，培养职工社会爱心。
  • 摘要：焦化产业作为山西省传统的支柱产业，多年来受到省委、省政府的高度重视，省政府根据不同历史时期产生的问题，深入开展产业结构调整，使山西省焦化产业结构日趋优化。文中通过回顾产业结构调整历程，阐述了山西省焦化产业在国际国内焦化产业中的地位，并进一步指出焦化产业发展存在的问题，如是产能大、开工率低；资源成本优势丧失，市场竞争力下降；焦化企业负担过重；综合利用、产业链延伸有待进一步提高等，给出山西焦化行业发展思路，并提出推动行业发展的具体措施：强化基础管理，挖潜增效；提高产品质量、服务质量，稳定市场；稳定提高铸造焦市场份额；开拓化工焦市场，化解炼焦产能过剩，盘活存量资产；加强对国内外先进科学技术引进，消化吸收再创新，推进企业技术进步；建立全省配煤研究中心；建立山西焦化技术开发推广中心；大力培养企业科技人员；搭建科技信息交流平台等。努力实现焦化产业与新型煤化工产业有机结合，提升焦化产业综合竞争实力。
  • 摘要：马钢煤焦化公司煤气净化的循环氨水管道有3条，制作材料均为普碳钢，投产后相继出现泄露现象。通过分析发现，循环氨水中含有H2S等多种腐蚀性介质不是造成氨水管道泄漏的主要原因.循环氨水管道的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道的泄漏主要原因.焊接缺陷或应力腐蚀在管道内壁形成的微小裂纹也会诱发氨水管道的缝隙腐蚀,因此采用A302不锈钢过渡焊接等保证焊接质量和有效地消除管道的各种残余应力,能避免氨水管道的泄漏.
  • 摘要：文章对常压固定床气化工艺进行了探讨.气化焦作为常压固定床气化炉的气化原料是可行的。气化焦的特点是热值高、含碳量高、灰分低、硬度高、灰熔点高、热稳定性好、抗破碎性能好，适用于固定床气化炉，而其他炉型均无法使用。焦化生产本身是一个多联产工艺，对多联产各项产品的成本计算需遵循真实合理的原则。如果焦、气、油、苯各项产品成本不能如实反映，就可能对投资决策形成误导。在作投资决策时，要特别注意与加压气化技术相比较的竞争性。在进行比较时，要根据不同的最终产品，注意产品气组分、发热量、压力参数的一致性，并且不同的最终产品，对产品气的要求是不同的，因而成本的计算也会发生变化。以气化焦为原料，成本应优于无烟块煤；如能采用高硫焦煤原料，虽然需增加脱硫装置和相应的运行费用，但可由副产品回收得到补偿，可以肯定气化焦的成本优势还可以扩大。在一定条件下，可以采用纯氧气化工芝制气替代焦炉加热热源，在增产附加值较高的焦炉气同时，可降低焦炉烟气中的氮氧化物，为今后可能推出的新的焦炉烟气的排放标准达标排放创造条件。采用以气化焦为原料生产合成气，用于焦炉煤气生产甲醇或天然气时碳氢平衡的补气，有很好的经济效益，但其补气的数量是有限的。间歇、富氧、纯氧不同气化工艺的要根据企业的自身条件和最终产品，在进行成本精确计算的基础上做出选择。对某些特定的化工产品，需求量较小、压力参数较低，以及小规模的热源需求，采用常压固定床气化工艺在相当一段时间内是有明显优势的。
  • 摘要：山西安泰集团股份有限公司的干熄焦装置焦炭处理能力150t/h,现已安全平稳运行四年多.在干熄焦系统运行期间,对一些部位进行了改进,如:焦罐盖着床对位装置;焦罐底闸门打开信号反馈装置;电动推杆、提升机制动器制作保护套;排焦装置膨胀节粘结;焦罐旋转改为双定位信号;提升机吊钩打开信号装置改造等,文中已经核准的两项实用新型专利技术焦罐着床对位装置和焦罐底闸门打开信号反馈装置作一下详细说明.改进后的焦罐盖着床对位装置，在提升机执行焦罐盖着床对位操作时焦罐盖可以有一定的偏移量，只要在许可偏移余量内将焦罐盖的定位杆的下端下降至导向捉的顶端内，就进入了导入区域，继续下降；焦罐盖就会在定位杆和导向槽的引导下，准确找到着床位。相比原先的插销定位装置，大大增加了对位范围，极大的提高了焦罐盖着床的准确率。焦罐底闸门打开信号反馈装置改进设计了一种跷板装置。该装置结构简单，运行稳定，在运行中可靠性大大提高，且便于维修。联锁保护系统的稳定可靠运行，需要日常不断地维护、完善，发现小问题及时处理，消除隐患，才能避免故障积聚，最终造成联锁保护装置失效。
  • 摘要：本文介绍了焦化厂固体废弃物产生方式、环境危害,根据其特性,在40kg小焦炉上进行了配煤炼焦试验.试验结果表明:添加适当比例的焦化废弃物对炼出的焦炭质量影响不大,配煤炼焦是可行的,并在工业生产中得到验证.合理有效地解决了焦化固体废弃物造成的环境污染问题,同时还能创造一定的经济效益.
  • 摘要：本文介绍了污水深度处理技术在唐山首钢京唐西山焦化的应用情况,通过采用"电催化氧化+电絮凝+电气浮+超滤+反渗透"的工艺,将经过AOO系统处理的生化污水进行深度处理,产水达到循环水补水标准,产水率达到70％以上.
  • 摘要：本文分析炼焦生产能源利用现状,开发一种烟道式余热锅炉。炼焦生产余热回收系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、蒸汽发生器、软水预热器、低温蒸汽发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。其核心技术是采用宇航高科技产品—热管技术，回收烟气中的显热，将软化水加热成水蒸汽，用于生产或生活。改造后的吸力，通过调节烟道复线上的调节阀或风机变频实现。热管余热锅炉具有以下特点：采用宇航高科技热管技术，废气侧热管翅片化，传热系数大大提高；冷热流体通过隔板完全隔开，可有效地防止水汽系统的泄漏；热管具有等温性和热源分汇的特点；热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力等。2010年以来，陆续对40余家焦化企业，50多台套焦炉进行了改造，均取得较好的效果：设备可靠，运行稳定，经济和社会效益显著，按蒸汽价格150元／吨计，8-10月即可收回全部投资.
  • 摘要：本文介绍了沙钢焦化项目建设到生产规模不断扩大的十余年里,深入贯彻国家政策,合理规划工艺流程,引进、吸收国内外先进节能技术和装备,积极探索落实节能减排工作,实现了循环经济.同时,介绍了近年来面对国内外严峻的市场环境,如何发挥自我优势,谋求效率效益的双提高而思考并践行的一些做法：加强化产品的深精加工和煤气的资源化利用，“焦”“化”并举，延伸产业链，构建新的产业发展链条；加快除尘灰回配、上升管余热回收以及烟道气余热回收等当前行业节能先进技术的论证引进、消化吸收，深入推进节能减排，实现资源高效、综合利用；坚持长流程系统降本的思路，根据不同高炉需求生产不同质量的焦炭，尽力降低炼铁系统成本，增强公司盈利能力。通过科研、技术、管理等多方面努力，创出一条沙钢特色的可持续科学发展之路。
  • 摘要：我国焦化行业近10多年来发展很快,全行业在加快淘汰落后,环保治理,节能减排,结构调整等方面做了大量工作.昆钢是较早对焦化废水进行关注的企业之一.多年的摸索、运行和实践,使得昆钢在焦化废水处理方面,形成了较为清晰的思路,积累了较多的经验.昆钢提出“生物脱氮—微波—膜”工艺，该工艺处理的焦化废水，做到了出水水质远优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)补充用新水水质的要求，实现了出水全部回用，并已作为锅炉用水和补入化产循环水系统。
  • 摘要：通用型沥青基碳纤维由于其原料来源充足,价格低廉,生产成本低,近年来引起了许多研究者的兴趣.其前驱体——各向同性沥青主要来源于石油化工和煤化工行业的副产品.通用型沥青基碳纤维主要的制备过程包括各向同性沥青经纯化调制、纺丝、预氧化、碳化、表面处理等.在此背景下,本文对通用型沥青基碳纤维的发展简史进行介绍。通用型沥青基碳纤维原料主要来源于石油沥青和煤沥青，其制备过程一般分为：原料沥青的前处理、沥青的调制、纺丝工艺、沥青纤维的不熔化处理、沥青基碳纤维的碳化、沥青基碳纤维的后处理。在实现工业化过程中，制备沥青基碳纤维仍然存在下列问题：国产碳纤维制备成本偏高；国产碳纤维品种偏少，质量稳定性差；配套技术相对滞后，造成碳纤维制备技术不完整，成套装备的设计和制造基础薄弱等。随着我国经济的发展，碳纤维的应用领域不断扩大，市场需求量亦会进一步增加。虽然聚丙烯腈(PAN)碳纤维仍是今后发展的主流，但沥青基碳纤维因生产成本低、市场价格低廉，再加上新用途的不断开发和扩大，需求量将会相应地增加，市场将进一步扩大，发展前景将十分乐观.
  • 摘要：文中介绍了煤气鼓风机控制系统存在的问题,如控制系统一直处于运行状态，日常维护工作均需带电作业；控制系统模块故障率较高，且因与高压设施、变频设施的走线有交叉，时有信号受干扰情况等，故从机组安全运行的角度考虑，对煤气鼓风机组的控制系统进行优化，包括：控制系统的完全分离；针对控制系统中信号断线、短路、模块故障情况造成的虚假信号对机组运行的影响，对机组连锁跳机信号增加了有效性判断功能；针对煤气鼓风机组由于某种原因引起的轴振瞬间波动情况引发的故障停机，根据日常机组运行经验，对偶发的瞬间的波动轴振做了切除处理；为保证机组非正常状态下停机的失效，在操作台上增加了紧急急停按钮等。系统改造优化后，故障率明显降低，且机组运行稳定。
  • 摘要：焦化除尘灰在加湿和装车运输过程存在着除尘灰润湿效果差、灰尘弥漫、严重污染环境等问题,通过平衡除尘灰仓内负压、引导旋转放灰阀空气流向、调整仓体与加湿设备连接方式等措施,解决了上述问题.目前除尘灰加湿装车过程,下料均匀,加水顺畅,基本上消除了除尘灰在装车过程中的扬尘问题,工作环境明显改善.
  • 摘要：河北省是全国的焦炭生产基地，焦炭产能和产量居全国第二位。近几年来，一些国有钢铁联合企业和大型独立焦化企业坚持走“煤—焦—化”产业链发展思路，已经建成以焦化为龙头，集干熄焦发电、煤气制甲醇、煤气制天然气粗苯加氢精制及污水深度处理等多种工艺并存的循环经济煤化工行业。众企业多年来坚持科学发展高起点高站位，积极不间断地进行转型升级和技术创新，在规模优势、管理优势和完善的产业链及发展水平和发展潜力等方面凸显出了优势，在资源综合利用方面引导着煤化工产业发展的方向。提质增效,节能减排,发展循环经济,提高了整体发展水平和市场竞争力,为河北省经济的平稳发展做出了贡献.
  • 摘要：焦炉结焦时间延长后,会出现集气管压力波动大、炉体密封性能变差、温度均匀性差等问题.通过合理调整结焦时间、优化加热制度、合理安排检修分段、加强炉头和横排温度调节、规范焦炉生产操作、强化焦炉热修和铁件测调,确保了焦炉延长结焦时间后,焦炉生产平稳顺行、炉温稳定、炉体密封良好、焦炭质量达标.
  • 摘要：本文针对山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂3号、4号焦炉串漏现状,在分析目前检查、治理焦炉炉墙串漏方法及弊端的同时,自主研发了检查及治理炉墙串漏装置及治理措施,有效解决焦炉炉墙串漏点难以检测及治理,治理不当易堵砖煤气道影响焦炉加热等问题,同时该新治理措施可在看火孔内部形成二次保护膜,延长挂料时间,在焦炉加热净煤气H2S含量相对较低并且稳定的情况下,可彻底解决看火孔串漏,保证焦炉烟囱SO2排放达标,起到了节能环保、延长焦炉使用寿命的效果.
  • 摘要：采用热重分析仪对荒煤气中煤焦油的结焦过程进行了研究,并分析了结焦反应发生的温度与速度,而在此基础之上,给出了避免煤焦油结焦的方法.然后,采用氮气作为换热介质,利用螺旋夹套式荒煤气余热回收装置,进行了相关的工业试验,证明了该装置的可靠性与实用性,并取得了较好的试验效果.
  • 摘要：《炼焦化学污染物排放标准》对焦炉烟囱的SO2和NOx提出了排放控制要求.通过分析焦炉烟气特点,本文提出了一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝及其热解析一体化工艺。该工艺流程为，焦炉烟气被引风机从地下烟道引入工艺系统，先由脱硫系统脱除S02，后由除尘脱硝系统脱除颗粒物和NOx，最后经引风机增压回送至焦炉烟囱根部。整个系统由烟气系统、脱硫系统、除尘脱硝系统、氨系统、热解析系统等组成。该工艺系统简单，流程紧凑，占地少，易操作，维护量小，能有效解决焦炉烟气S02和NOx脱除问题。
  • 摘要：文中针对炼焦生产过程严重非线性、大时滞、强耦合等特点,设计了基于Elman神经网络的火落判断系统、专家火落数据库及智能控制系统,专家系统根据焦煤特性、计划产量及火落时间等指导焦炉加热控制系统,焦炉加热控制系统根据专家系统的指导,采用自适应神经网PID控制焦炉加热,使炼焦过程处于最优状态,达到提高焦炭的质量,节约能源,减少污染的目的.系统经过长时间的运行,取得了良好的经济效益和社会效果,验证了系统的可行性和先进性,具有很大的推广价值.
  • 摘要：中国一冶集团公司工业炉工程公司是一家以大型工业焦炉、干熄焦、高炉、加热炉系统工程施工为主的建设企业。近几年，工业炉公司以战略性思维和全球化视野来推进企业可持续发展，在跨区域的市场管控中，以提高核心技术竞争力为动力，通过技术进步和管理创新融合企业文化，建立起多维度、全方位的集成自主创新管理体系，依托“中冶集团筑炉工程技术中心”的研发平台，承建国家超大容积环保节能型焦炉数十座，成为焦化行业施工的领军企业，年施工能力10亿元以上。
  • 摘要：炼焦技术从回收产品划分,有回收化工产品炼焦技术和回收炼焦烟气热量炼焦技术两大类.焦炉炭化室微负压操作,回收利用炼焦燃烧尾气余热的焦炭生产装置称为热回收焦炉.热回收炼焦技术则更适用于环境要求严格、以生产焦炭为主、电有好的利用途径的焦电联合企业使用.热回收炼焦技术是近期发展的炼焦新技术之一,使用最为典型的有中国、美国、澳大利亚、印度、巴西、越南、伊朗、泰国、印度尼西亚、哥伦比亚等国.随之世界各国环境保护的日益严格,优质炼焦煤日益贫乏,热回收炼焦技术受到了越来越高的重视和关注,有较好的应用前景.
  • 摘要：本文介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术,它以循环热水为载体,利用吸收式热泵回收蒸氨塔顶氨气余热余能加热循环热水,加热后的循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔底的废水,产生低压饱和蒸汽返回蒸氨塔底提供热量,降低了蒸氨能耗.
  • 摘要：焦化厂焦炉所排放的低温废烟气含有大量热量,对其低温显热进行回收是相对比较成熟的技术.本文介绍了中钢热能院开发的利用偏心型径向热管设备在焦炉主烟道的显热回收技术,通过与普通轴向热管设备的对比,阐述了该技术的先进性;最后分析了该技术在某焦化企业的实际应用情况,通过技术说明焦炉烟道气余热技术具有经济效益和社会效益,在大型钢铁联合企业具有较强的推广前景.
  • 摘要：山东慧敏科技开发有限公司，其宗旨是用科技人员的智慧和敏捷的行动，将科研成果产业化。目前，应用于全国60余家钢铁企业370座热风炉和焦炉的高辐射覆层技术是该公司研发的一项拥有自主知识产权的节能技术。它是集理论创新、材料创新、结构创新、工艺创新为一体的技术创新。公司为使更多的企业受益于高辐射覆层技术，参与起草了国家标准《高炉用高风温顶燃式热风炉节能技术规范》，标准中明确指出：为实现高风温，应在热风炉蓄热体表面和拱顶使用高辐射覆层技术；起草了技术节能效果标定的冶金行业标准《高辐射覆层蓄热体蓄热量提高率测定方法》，标准详细的描述了高辐射覆层蓄热量测定和计算方法，科学、简单、直观的评价了高辐射覆层技术的工业应用效果；两个标准均已发布实施。
  • 摘要：为降低生产成本,济钢将3座4.3m顶装焦炉改为捣固焦生产.由于入炉煤在结焦过程中收缩量相对变小,配套设施改造不完善,操作不合理等原因,导致生产中出现推焦电流过大、炉体窜漏严重、除尘效果差等问题.通过控制配合煤G值在72以下,降低煤饼堆比重,缩小煤饼宽度等措施,取得了较好的效果,推焦电流由150A降低到123A,炉墙串漏状况得到改善,烟气中的二氧化硫排放量达到70mg/m3左右.鉴于顶装焦炉和捣固焦炉不同的结构及生产特点,顶装焦炉改为捣固焦生产应谨慎考虑.
  • 摘要：文中介绍了直立炉炼焦项目工艺过程,结合工艺控制要求,以浙大中控分布式计算机控制系统(DCS)中的WebField ECS100为例,确定内蒙古煤电集团新联煤焦有限公司的60万t/年焦化厂项目系统网络结构、硬件组态、软件设计.系统投入运行表明,此系统安全可靠,达到了设计的理想效果.
  • 摘要：浸渍剂沥青可使炭素制品浸渍密实化，降低孔隙率和渗透率，提高炭素材料制品性能。目前，我国尚无适合炭素工业生产专用浸渍剂沥青，大多根据需要调制中温沥青作为浸渍剂沥青；而国外已将粘结剂沥青与浸渍剂沥青严格区分开来，采用专用的低QI含量沥青作为浸渍剂沥青，使炭材料质量得到了显著提高。因此，研发适合我国炭素工业生产专用浸渍剂沥青已刻不容缓。为了制得适合炭材料生产的低QI含量的专用浸渍剂沥青，需对煤焦油或煤沥青进行净化处理，以脱除其中的QI。主要方法有：过滤法、离心分离法、溶剂沉降法、溶剂离心法、溶剂过滤法、溶剂絮凝法、溶剂抽提法和真空蒸馏法等方法。浸渍剂沥青除了具有低QI含量外，还期望有较低的软化点和较高的结焦值。为了使浸渍剂沥青QI含量、软化点和结焦值匹配达到一个最佳状态，必须对沥青进行改性。较常用的沥青改性方法有：热缩聚法、加氢法、氧化法、共炭化法和回配法等。浸渍剂沥青在国内潜在需求量较大，而且还会逐年增加，不仅可以替代进口产品，也可以出口创汇，市场前景看好。
  • 摘要：在焦化回收车间负压蒸苯工段的塔底循环泵主要作用是将蒸苯塔底的介质输送至管式炉进行加热，其输送的介质特性为高温、高压、易燃,对机械密封的可靠性要求很高,通过现场技术改进,由原来的单端面机械密封改进为串联式机械密封,提高了设备的可靠性,同时对设备的安全、稳定、长周期运行有一定的指导作用.
  • 摘要：笔者公司设计的炭化室高6m捣固焦炉于2012年在内江市博威新宇化工有限公司焦化厂顺利投产,总体设计采用成熟、先进的工艺技术,各项指标运行优良.在此基础上,研究开发了分段加热的6m捣固焦炉,炉型保留了6m顶装及捣固焦炉的优点,并将分段加热与废气循环相结合的技术应用在6m捣固焦炉上,有效地降低焦炉烟囱废气中的氮氧化合物含量,减少对大气的污染,可以满足新环保法规对焦炉烟囱排放废气中NOx的限值要求.
  • 摘要：山西安泰集团股份有限公司是一家有三十余年历史的上市民营企业，在多年的不断转型发展中，企业文化作为企业发展的抓手，队伍建设的支点，形成了“爱我安泰、以诚相待”的核心价值观。牢固树立“以人为本，尊重人、发展人、锻炼人、提高人”的人才理念，运用“用文化凝聚人，用目标引导人，用利益吸引人，用机制激励人，用制度约束人，用精神鼓舞人，用教育提高人，用作风感染人，用关怀温暖人，用事业留住人”的用人十法。推进全员素质能力提升，通过全方位、分层次、分阶段、系统化的培训，全面提升企业员工素质。改善员工福利待遇，完善和开辟文化阵地，强化员工的企业文化意识。充分利用各种手段、活动和媒体，凝聚员工，促进企业和谐发展。积极履行社会责任，使安泰集团融入社会大局。总之，建设企业文化是企业发展的切入点，打造人才队伍是企业长久的支撑点，构建和谐企业是企业永恒的落脚点。加强企业文化，推进员工“爱岗敬业、以诚相待、奉献社会”意识，打造一流团队，掀起“比、学、赶、帮、超”的学习热潮，营造和谐企业，树立员工主人翁意识，培育和谐精神。从而形成：企业文化凝聚、塑造职工，职工描绘、创造企业，企业提炼、创造文化的发展循环链。
  • 摘要：焦炉集气管压力稳定与否,直接关系到焦炉炉体和护炉设备的寿命,集气管压力波动过大还会造成荒煤气放散污染环境,且造成煤气资源和副产品的损失.笔者通过对稳定焦炉集气管压力的研究,经过技术攻关和实践应用,确定了新的调节方法,即将初冷器前吸力调节方式改为翻板调节。稳定集气管压力的新方法实施以来，初冷器前吸力更加稳定，在1500±200Pa的机率由原方法调节的65%左右提高至95%以上；集气管压力有明显改善，在160±40Pa的范围内机率由原方法调节的64%左右提高到96%以上。新方法基本上解决了7m焦炉双段集气管压力波动大这一难题，降低了集气管压力大幅度波动对炉体、护炉铁件的损坏，对焦炭质量和烟尘控制等方面十分有益.
  • 摘要：本文对干熄焦锅炉爆管现象进行分析，发现造成锅炉爆管的主要原因有材质不合格；制造有缺陷，施工质量不高；水质不符合标准；水循环不良；机械损伤；循环气体的腐蚀和粉尘的冲刷；操作不当等，在此基础上提出处理方法：确定锅炉爆管后应紧急停炉，开始降温降压；可将干熄炉预存段焦炭料位排到下限料位以下20-30t，以缩短红焦熄灭的时间；当主蒸汽温度降到420℃时，关闭减温水，将一过、二过、主蒸汽切断阀前、压力调节阀后疏水微开，防止过热器存水；T6达到400℃时，停循环风机，将风机入口挡板全部关闭；继续给锅炉上水，查找漏点等。并制定了预防措施,包括：设计时首先在每组管路上加耐磨抗冲刷挡片，在过热器上采用喷涂耐高温耐磨Ni-Cr合金方法加以预防；监测IDC运行情况，避免因料位计或排灰阀故障造成IDC灰仓满灰而除尘失效，造成进入锅炉的粉尘含量超标；锅炉管表面结渣积灰时，应利用年修停工时及时进行吹灰和清除；锅炉给水水质、主蒸汽的温度压力必须严格按标准控制，并严密监视及时调整，防止锅炉各参数波动太大或严重超限等，确保干熄焦锅炉的安全稳定运行.
  • 摘要：中国经济发展速度已经放缓，钢铁、焦化产能过剩将较长期存在。淘汰落后产能，兼并重组，转型升级，降本增效是焦化行业未来必须面对和亟待解决的问题。创新思路，实现转型是焦化企业的出路。充分利用国内、国外煤炭资源，进行精细化配煤是焦化企业降本增效的有效技术措施。焦化企业充分利用好煤气、焦油资源，实现联产工艺和循环经济是未来转型升级的重要方式。
  • 摘要：目前,武钢焦化公司共有炭化室高6m焦炉6座,7m焦炉2座,7.63m焦炉2座.从2003年第一套140t/h干熄焦建成投产至此,武钢青山本部历时10年,实现了焦炉全部使用干法熄焦.本文将结合武钢7m焦炉和190t/h干熄焦项目的建成投产情况,简要阐述190t/h干熄焦在7m焦炉中的应用.190t/h干熄焦工艺采用以氮气为主的惰性气体在密闭的环境中进行熄焦。对红焦显热进行充分利用，实现回收能量，减少污染和提高焦炭质量的目的。装置的主要设备有干熄炉、锅炉、一次除尘器、二次除尘器、循环风机、地面除尘系统、红焦装入系统、排焦系统和自动化控制系统等。武钢190t/h干熄焦于2014年9月底顺利开工投产。此外由于炉型改进大而排焦系统的改进不明显，对于炉内焦炭的均匀下料考验很大，尤其是开工初期，极易出现下料不均匀甚至排出红焦的风险，在今后的干熄焦设计和生产中应加以重点关注。
  • 摘要：在改革开放和发展社会主义市场经济的历史条件下,我国焦化行业取得了巨大的发展成就,为支撑我国国民经济持续高速度发展做出了巨大贡献.近20年来我国焦化行业发展变化巨大。焦化行业已建成完整工业体系，产业投资结构多元化；积极适应市场，焦炭产量高增长；不断技术进步与创新，节能减排取得好成绩，环保治理仍面临巨大压力；产能规模巨大，装备水平和增产潜力大，产能严重过剩，经营成本高；资产（投资）规模巨大，负债率高，财务费用居高难下，企业经济效益低。“五期叠加”，焦化行业进入深度调整期。从供需关系看，焦化行业已进入焦化产品市场的紧缩期；从经济结构调整的趋势看，焦化行业将进入过剩产能的较长消化期；从资源和生态环境承载能力看，焦化行业将进入环境保护法规强约束的适应期；从生产要素相对优势和市场竞争特点看，焦化企业进入优胜劣汰的转折期；从产业优化升级趋势看，焦化行业进入创新转型加快发展期。焦化企业必须准确把握新常态下的新亮点、新机遇，以新常态下新的战略思维和思路，周密地研判企业所在区域的资源、市场、物流、环境等条件，努力在新常态下不断创造新的发展业绩，为促进我国焦化行业健康可持续发展做出新的贡献。
  • 摘要：本文围绕干熄焦系统在大停电过程中如何对热力、装焦、循环系统进行及时、有效的应急操作,降低事故损失.同时对送电后的保安与复产措施,整个应急处置的合理性与操作、维修进行详尽阐述.并在此基础上总结出需改进及优化的方面：装入装置手摇装置优化；适当提高十字料钟离水封槽上沿高度，或将料钟在横梁固定方式上采用活动销轴；旋转焦罐及衬板承受了整罐焦自然烧尽，但衬板自身损坏较小，故日常生产过程中长时间提升故障，可考虑不用水淋熄焦罐（可能损坏更大）；系统保安用氮气停止后（余热锅炉上水也停止），应根据T6温度变化，调整预存室压力，在确保炉管的同时兼顾T3、T4温度变化，降低风帽烧损的风险干熄焦装入系统加装应急柴油发电机，以备装入炉盖关闭、提升机紧急提升或走行等。
  • 摘要：迁安中化煤化工有限责任公司的1#、2#干熄焦水封槽在使用半年时间后,就出现了不同程度的漏水现象,导致系统内可燃气体成分不易控制.另外由于炉口温度达到970～1000℃,水封槽漏出的水对炉内的耐火材料也有很大的损害.针对这个问题,通过分析原因提出了水封槽改造方案：拆除气管，改造水管；加装异型砖，保护水封槽；手动清理水封槽内部积灰、积炭等。并对在线更换流程进行介绍.在线更换水封槽能及时恢复生产，避免了向炉内漏水，循环气体成分难以控制的局面，大大降低了干熄焦的危险因素。改造前，水封槽使用寿命不足一年；装上异型保护砖后，及时清理水封槽内焦粉，水封槽寿命达到两至三年。不但降低了检修费用、备件费用，而且有利于干熄焦系统的稳定运行。
  • 摘要：干熄焦装置的显著特点是回收红焦显热，回收的红焦显热用来产生蒸汽发电或供汽，但产生的蒸汽并非全部是回收的红焦显热，有相当一部分是烧损焦炭所得。烧损率是评价干熄焦装置运行的重要指标，通过对烧损率分析，可以判断运行参数是否需要调整及设备性能状况是否良好等。本文以热平衡法探讨了干熄焦蒸汽产率与干熄焦烧损率的关系,分析了干熄焦的节能效益,显然干熄焦装置蒸汽产率越大，焦炭损失量越大，节能越少。并探讨了如何控制干熄焦烧损率以保障干熄焦最大节能量，包括可燃气体成分、气体循环系统的密封性、预存段压力、风料比等.
  • 摘要：本文通过回顾国内炼焦配煤的方法，简述模糊集合配煤方法的数学基础和煤岩学的特点,用云南煤业能源股份有限公司安宁分公司实测镜质组数值型反射率和活惰比数据,先计算"类强度指数集合PSI"和"类组成平衡指数集合PCBI"两个集合中的所有元素,再计算强度指数SI和组成平衡指数CBI,并以此两个数值对焦炭反应性CRI和其它焦炭性质进行回归分析,回归方程作出焦炭反应性CRI可视曲面和等值曲线,定量预测焦炭反应性CRI和其它焦炭性质,同时,可定量指导配煤、煤场科学化管理.
  • 摘要：本文介绍了真空碳酸钾煤气脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺控制指标、工艺特点等,还介绍了该工艺在运行过程中存在的一些问题,以及为解决这些问题进行的工艺优化与创新.马钢煤焦化公司焦炉煤气净化系统是与2×70孔7.63m大容积焦炉配套，采用的脱氨、脱硫、脱氰工艺为喷淋饱和器生产硫铵、真空碳酸钾脱硫脱氰、克劳斯生产元素硫工艺。真空碳酸钾法的脱硫工艺属于湿式吸收法，与喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺相配套。该工艺主要操作控制指标包括脱硫塔进口煤气温度、再生塔顶温度、再生塔底温度等。该工艺富液再生采用真空解吸法，腐蚀小，对设备材质要求不高；煤气净化效果好；废液排到煤气净化系统，无废液外排等。在实际运行中发现存在脱硫液颜色发黑；脱硫再生的真空泵系统、酸汽管道系统及Claus系统堵塞严重；NaOH、KOH的消耗偏高等问题，对此进行分析并提出相关解决措施：改变洗苯塔进料的分布方式，增加捕雾层，减少洗苯塔后煤气带油，解决了脱硫液颜色发黑的问题；KOH间歇加入改为连续加入后，避免了对循环液总钾浓度的冲击，并可降低KOH的消耗；再生塔底温度维持在61℃左右，再生塔顶真空度维持在-84.5kPa左右，脱硫富液解析较好，脱硫贫液中的硫化氢含量可达到0.5g/L左右；通过对真空泵和酸汽管道的工艺改进和完善，解决了真空泵和酸汽管道系统的堵塞问题；目前真空冷凝液的外排量约为2t/h左右，脱硫废液（贫液）的外排量为0.3t/h左右，均排至剩余氨水系统，不存在多数同行因废液量过多影响生化后出水指标的问题。
  • 摘要：酒钢焦化厂,由北向南,1、2号焦炉,3、4号焦炉,5、6号焦炉依次排列,炉体由旧变新.鲜为人知的是,截至2014年9月,矗立在厂区西北角上的l、2号焦炉这两座焦炉实现连续稳定生产44年及41年,成为目前国内仍在使用的寿命最长的冶金焦炉.40多年来，在l、2号焦炉的维护过程中，焦炉维修技术进行了一系列创新实践，涌现出了一大批优秀的焦炉维护“专家”。在一次次的摸索实践中，焦化厂结合焦炉实际，总结出了对焦炉采取“日常维护和特殊维护”的两种办法，成为开展焦炉维修保障工作的指导方针。如今，在该厂热工作业区职工中还流传着焦炉维修的口诀：“能小修的不大修，能热修的不冷修，能局部修的不通修，能吊顶的不揭顶”，被称为焦炉维修的总原则。在开展焦炉维修的过程中，培养了一支优秀的队伍，不仅结束了靠引进外国技术的时代，还成为国内掌握焦炉核心维修技术的先进工厂。l、2号焦炉创造全国最长炉龄的成功经验概况起来为八个字：“精心操作、精心维护。”在焦化厂，护炉工作被视为一项神圣的职责。职工传帮接力的结果，是全体焦化人共同努力的成绩。放眼未来，1、2号焦炉面临着艰巨而繁重的维修任务，焦炉在安全管理、环保治理、人才培养等方面面临很大压力。今后，仍将不负重望、勇当责任，继续挑起酒钢低成本战略的使命，用心、用力维护好焦炉的每一个部位，为酒钢的转型升级做出更大贡献。
  • 摘要：重钢焦化厂5号焦炉装煤投产后,因机侧温度整体偏高(横排温度分布较差),对炭化室内焦炭的均匀成熟、化产品回收和炼焦耗热量等均带来了不利影响.本文从焦炉煤气中杂质堵塞、不同尺寸喷嘴分布等方面深入排查了5号焦炉横排温度分布不理想的原因,并采用错位喷嘴调节法进行了调节.采用错位喷嘴调节法后,5号焦炉横排温度系数得到了显著提高,有效解决了机侧温度偏高这一难题,炼焦耗热量显著降低,创造了显著的经济效益.
  • 摘要：阳光焦化集团股份有限公司是一家大型煤焦化清洁型加工企业，从1992年开始创业至今，伴随着改革开放已走过了30余年的奋斗历程。“加快发展，做强做大，把阳光集团建设成为全球一流的煤焦化工循环经济生产基地”，这是阳光焦化集团的追求和发展目标定位。同时，阳光集团最大限度地实现了产品的综合利用，八大产业链条相互策应，有机补充：煤矸石用作发电，煤气净化后全部外送兄弟企业工用和生活所需；煤焦油严格按照国家环保要求进行深加工，为医药、化工行业提供原料来源；凸显环保大局意识，在全国焦化行业中率先使用AAO生物脱氮技术，建设了装煤推焦地面除尘站，大大提高了企业的环保水平，阳光集团将损耗和污染转化为有形效益，发展的脚步年年提速。2008年面对持续的实体经济危机形势，集团大力实施企业管理变革，着力推进产业链条延伸，吹响了阳光焦化转型发展、跨越发展的新号角，逐步形成了具有“产业循环结构优势”、“规模品牌技术优势”“管理文化优势”、“体制机制优势”和“地域区域优势”等五大优势的企业核心竞争力。阳光集团着力打造中国煤焦化行业“规模最大、效益最好、工艺线路最佳、循环链条最全、核心竞争力最强”的“阳光产业模式”，力争把阳光集团打造成为世界知名煤化工企业。
  • 摘要：干熄炉为干熄焦主体设备,由于其承受1000±50℃的高温和高速气流的冲刷,以及装焦过程阵发性热气流的冲击,会造成环形气道鼓肚变形或倒塌、斜道区牛腿砖烧熔和断裂,冷却段的快速磨损,以及装入水封槽的开裂,经常影响干熄焦的高效运行.马钢煤焦化公司通过干熄炉各部位损坏原因的分析，针对问题所在进行了技术研究与实践，并提出相关改进措施：创建的新型干熄炉环形气道，解决了干熄炉环形气道“鼓肚”和“倒塌”问题，使用寿命提升1.5倍左右；对干熄炉耐火材料进行改进，“高强度抗折断氮化硅—塞隆相结合碳化硅砖”，解决了干熄炉“牛腿砖”折断和烧熔问题，使用寿命提升约l倍，干熄炉冷却段“高耐磨性莫来石—刚玉砖”，解决了冷却段快速磨损的问题，使用寿命提升约l倍，环形气道砖型改进为左右立向和上下水平方位勾舌和钩槽结构，保证了砌筑体咬合强度；干熄炉水封槽L型耐火砖保护层，解决了干熄炉水封槽母材龟裂和焊缝开裂问题，使用寿命提升1.5倍左右。通过一系列的措施创造了干熄炉修理周期达到四年以上的记录.
  • 摘要：马钢煤焦化公司经过几十年的发展,在老龄化焦炉炉体维护方面摸索总结了很多成功经验.马钢老龄化焦炉炉体维护一直坚持“热态维修为主，冷态维修为辅”的基本原则，建立日常检查与维护的档案记录，便于追溯。早在上世纪70年代开始，就摸索掌握并实施了揭项和不揭项切除、全火道多炉墙翻修技术，并探索出格子砖更换的技术。2006年开始探索多火道揭顶切除技术，并根据现在5#焦炉的损坏状况，探索出机焦侧多火道多炉墙同时揭顶切除技术、炭化室底部修理技术和集气管的在线更换技术，集气管的矫正在原2#焦炉上成功进行了实践。炭化室深部火道挖补、低水分泥料喷补、陶瓷焊补、干粉喷补炉墙缝隙、蓄热室深部修理、炉顶表面（整体或局部）翻修和炉盖改进技术已经纳入日常生产维护管理中.
  • 摘要：中国内蒙古庆华集团乌斯太焦化，是一家立足于现代煤化工新型技术开发研究及应用的循环经济工业公司。公司秉承科学发展观，立足企业实现可持续发展，确立了“致力于传统能源循环利用和绿色发展”的企业理念和建设节能、环保、效益并重的循环经济园区目标，按照“高起点规划、高标准建设、高水平管理、高质量发展”的要求，重点发展煤化工及精细化工循环经济产业链。回顾焦化厂创业10年以来的发展历程，公司紧紧抓住国家产业结构调整的有利时机，结合自身情况在探索和尝试中不断发展壮大。不仅生产规模不断扩大，管理水平日益提高，尤其在新技术的引进、吸收、消化及循环经济、环境治理方面取得了骄人的成绩。通过不断强化基础建设，大力提升综合竞争力；持续改革体制、机制，不断提高管理水平；建设环境友好型，资源节约型企业；充分运用科技创新，技术改造，促进公司良性发展。在中国迎来“跨越式发展”的今天，公司正沐浴着国家新一轮改革的春风，进一步解放思想、开拓创新；以增强自我发展能力为核心，以科技进步和人才开发为支撑，不畏艰难、进位争先，紧紧围绕国家重要战略机遇期，稳步推进特色优势产业健康持续科学发展。
  • 摘要：中国炼焦行业协会成立时，针对炼焦行业存在五大问题，尽快扭转焦炉损坏快的被动局面，维护好焦炉，保障炼焦生产，组织开展大力淘汰土焦工作。炼焦行业协会成立20年，焦炭生产能力迅猛增长。按照科学发展观要求，推进炼焦产业结构升级。实施《焦化行业准入条件》促进焦化企业不断进步。落实科学发展观，炼焦行业科技创新不断发展，如大力开发焦炉煤气利用、发展大型捣固机焦炉、大力发展粗苯加氢工艺、煤焦油加工走向大型化和规模化等。炼焦行业节能减排取得好成绩：煤气初冷却器冷却水的余热被普遍利用；炼焦出炉红热焦炭的热能在加快进行回收利用；炼焦煤调湿新工艺投入生产等。并针对行业发展提出相关建议：要控制新建焦炉数量；今后一段时间，焦炭消费量要大幅度降下来，希望焦化企业要尽早采取应对的措施，尽早走出新路子来；煤焦油加工要压缩沥青产率扩大碳黑油产量，这样，可增加煤焦油加工量多生产萘产品，煤焦油要深加工，如从洗油中提取喹啉、异喹啉、吲哚等贵重的化工产品。
  • 摘要：焦饼中心温度是反映焦炭均匀成熟的重要指标，是焦炉横向加热和高向加热的综合结果，其均匀性是衡量加热制度完善程度的重要依据。在改变煤种及配比，结焦时间，加热煤气种类时都需要加测焦饼中心温度以便随时调节加热制度。而在频繁调整配比和和倒换加热煤气时不能及时对焦饼中心温度进行测量，不利于调火工及时调控炉温，影响焦炭质量。为此，在拦焦机上面安装焦饼中心温度自动测量系统,推焦过程中对焦饼温度实施实时监测,能够及时有效的反映焦饼均匀成熟情况,起到了节能降耗、改善调火工劳动强度和安全的作用.
  • 摘要：内蒙古黑猫煤化工有限公司拟利用蒙古国炼焦煤资源建设煤焦化多联产工程,其中700万吨焦炭产能的焦化项目和90万吨LNG的化工项目计划总投资64.90亿元.为全面准确的评价该项目满负荷运行条件下的经济效益,现参照神华巴彦淖尔焦化厂(乌拉特中旗金泉工业园区2×60孔5.5m捣固焦炉)2014年6月的实际运行情况,对该项目(化工厂部分)进行经济分析：该项目用折合焦炉煤气0.45元/Nm3的空气煤气全置换和纯氧煤气补碳，并采用等温床甲烷化和液化过程的重烃分离工艺，使内蒙古巴彦淖尔地区的焦炉煤气实现价值达到1.1009元/Nm3；焦化、造气、LNG装置总投资64.9亿元，在2014年6月全行业经济低迷的情况下，内蒙古黑猫的这三个系统税后利润188003.42万元/a，投资回收期=64.9/18.8003=3.45年；340698Nm3/h焦炉煤气和41300Nm3/h补碳气混合等温床甲烷化工艺生产液化甲烷和液化重烃气967496万吨／年，每2.093Nm3焦炉煤气（不含补碳气）或每2.347Nm3混合煤气（含补碳气）生产lNm3液化气；340698Nm3／h焦炉煤气甲烷化不补碳每2.62Nm3焦炉煤气生产1Nm3天然气，LNG产量77.42万吨/a，甲烷化采用LNG联产合成氨工艺，富余氢气61653Nm3/h配套生产合成氨可达23.71万吨／年；等温反应器较传统的绝热反应器具有一定的优越性，但由于目前运行装置的生产规模较小，运行时间不长，且都用在焦炉气甲烷化工况下，对于补碳条件下的高浓度CO甲烷化和大型生产装置的适用性尚需进一步验证其可靠性。
  • 摘要：本文主要就马钢炭化室高7.63m焦炉在开工投产后出现的一系列热工方面的问题进行了介绍和分析,包括焦炉加热水平设计尺寸偏小、焦炉机侧和焦侧的温度、燃烧系统压力调控困难、加热调节手段不畅、机焦侧边火道温度偏低、炉温的均匀性难以调节控制等，并针对这些存在问题,在热工制度方面进行优化创新调整，如通过对喷嘴板、煤气孔板排列尺寸和废气开闭器吸力进行优化调整，提高横排温度与直行温度的均匀性；加强三班对焦炉生产时间与检修时间直行温度的预见性调节，提高直行温度的稳定性，减小全炉温度的波动幅度；在保持煤气流量相对不变的前提下，增大煤气孔板断面尺寸，降低焦炉加热煤气压力等。摸索出一套更加符合生产实际的7.63m焦炉热工管理制度,供同行进行交流.
  • 摘要：本文针对散状物料仓体堵塞的成因进行分析,对现有防堵技术运用状况进行比较,建设性提出仓体内置式仓壁振动疏通装置并通过对实际运用效果的探讨,总结出仓体结构堵塞多层疏通结构理念,对仓体堵塞这一普遍性问题的有效解决提出新的技术方案.
  • 摘要：中间相炭微球(MCMB)是一种新型的炭材料,拥有良好的化学稳定性、热稳定性、优良的导电导热性能,已引起人们的广泛关注.但国内外MCMB市场价格较高，虽然它具有性能优势，人们在选用负极材料时更倾向于价格低廉的石墨。MCMB的高成本主要是因为提取溶剂的大量消耗、较差的粒度分布和低产率三个方面，探索出在工业生产中制备出无须分级的粒度分布均匀、球形度好、产率高的MCMB具有重要意义。目前制备纳米级的碳微球主要采用化学气相沉积法，但要大量制备MCMB仍以热缩聚法为主。在MCMB应用方面，以MCMB为原料制备高强高密各向同性炭材料过程中，MCMB可以自烧结，容易成型，但中间相小球体从沥青中抽提技术复杂，现在处于研究或试生产阶段，大量生产在短时间内很难实现。MCMB在高强高密度各向同性炭材料、高比表面积活性炭材料、高效液相色谱柱的填充材料、以及锂离子二次电池的电极材料等方面获得广泛地应用。但用MCMB作为锂离子电池负极材料，仍然存在一些问题，如容量较低、循环性能和大电流性能差等。这些都有待于国内外学者的继续努力，将MCMB投入到工业生产中，使MCMB得到更好地应用。
  • 摘要：江西新余新钢公司焦化厂的主要任务是为高炉提供冷态、热态性能俱佳的焦炭作为优质炉料供炼铁生产。2013年焦化厂准确把握好发展方向，不断提高生产运行质量，挖掘潜力，使焦化各项指标达到历年最好水平，产能全面释放，其中焦炭产量在2009年的基础上增加11.4%，技术经济指标提高到新的水平。焦化厂采用配煤炼焦，既要保证焦炭质量符合要求，又要合理利用煤炭资源，同时增加化产品收率，降低炼焦成本。焦炉是整个焦炭生产过程的重要环节，炉以二级炉标准总体要求，通过加强工艺督查，同时开展焦炉热工指标劳动竞赛、护炉攻关、优化生产模式等活动，提高了焦炉整体系统的稳定运行率。干熄焦技术的应用确保了焦炭质量的稳定。通过优化生产组织，焦化厂全面完成公司下达生产任务，焦炭质量稳定，系统有效运行率提高，取得较好效益。
  • 摘要：开发新的煤资源,对现有资源进行部分或全部替代一直是焦化企业的一项重要工作.本文以煤岩指标(镜质组反射率)为主要技术手段,结合常规指标(灰分、硫分、G值、Y值等)、40kg实验焦炉炼焦指标(M40、M10、CRI、CSR)等构建了单种煤综合评价方法,对几种新煤源与现用资源进行了评价与比较,并选取其中两种新的煤资源进行7.63m焦炉工业试验,拓宽了煤资源选用范围,取得了较好的效果.
  • 摘要：开滦中润煤化工有限公司在循环冷却水系统应用SDPP高速过滤器代替传统砂滤设备,用于去除废水中的SS和浊度.项目实践证明,产品具有占地面积小、滤速高、过滤精度好、运行费用低、反洗彻底等众多优势.SDPP过滤器对降低循环冷却水COD、悬浮物、浊度具有明显效果；较以前的石英砂过滤，每天节省反冲洗排水2600t，直接节水效率87%；由于过滤精度高，过滤出水水质提高后，对甲醇与精苯生产工序增产较为明显。
  • 摘要：改革开放以来,中国经济发生了巨大的变化,中国炼焦行业随着中国经济长期持续发展,特别是在钢铁工业发展的拉动下不断壮大. 回顾行业的发展，尤其是近10年实现跨越式发展，笔者认为，《焦化行业准入条件》在全国各地区焦化企业中的深入贯彻落实，为遏制焦化行业低水平重复建设和盲目扩张，推动产业结构优化和转型升级，促进节能减排和技术进步，提高经济运行质量和效益，规范行业健康发展，维护市场竞争秩序起到了重要作用，引领我国实现了焦化大国向焦化强国的转变。本文对中国炼焦行业协会在《准入条件》制定前后和历次修订以及在各批准入过程中进行调研、推进、核查工作等情况进行全面梳理。自2004年实行准入三年来行业的巨大变化，焦炉建设向大型化发展步伐加快，化工产品加工技术进步步伐加快，节能减排技术取得突破，淘汰落后产能步伐加快，企业整合，组建大型焦化集团，多种经营发展势头加快。2008年版《准入条件》的公布与实施，推进了中国建成世界上最完整独具中国特色炼焦工业体系的进程。探索出“严格规范、公正透明、可操作性强的”准入复核方法，推进焦化生产企业准入工作深入展开。为适应不断变化的宏观经济形势和节能减排、环境保护等要求进行2014年版《准入条件》的修订，准入工作深入开展取得巨大成效。我国有关部委在制定完善技术、安全、能耗、环保等市场准入标准的同时，将进一步加强事中事后的监管。工信部提出，今后将继续做好焦化准入公告管理工作。同时，要进一步完善准入公告管理的程序和要求，加强准入公告企业的动态监管，更好发挥好公告平台作用，引导社会投资，规范竞争秩序，推动焦化健康可持续的发展。
  • 摘要：本文介绍了东方日立变频器在干熄焦锅炉给水泵中的应用及监控系统的设计.主要阐述了变频器改造的原因及改造方案,以及对监控系统中上、下位系统的介绍及软件设计实现方法.应用结果表明,通过采用变频器改造后有效的解决了耗电量大、电流高、锅炉给水泵振动大的问题,并在此基础上实现了对变频器的远程操作,对锅炉给水量得到了有效的控制,在实际生产中具有较高的经济效益和社会效益.
  • 摘要：山东是焦炭生产大省,现有规模以上焦化企业53家,焦炭产能达到6000万吨以上,位居全国第三.近几年来,面对严峻复杂的国内外经济形势,山东焦化行业认真贯彻落实国家和省政府"调结构、扩内需、保增长"一系列政策措施,积极应对全球经济后危机时代,行业呈现稳向好的良好态势,已形成鲁中、鲁西南、鲁南三大焦化产业集聚区.山东焦化行业协会自成立以来，认真履行职责，开展“双为服务”，发挥桥梁和纽带作用，在服务焦化企业、协调焦化市场方面做了大量行之有效的工作，加强行业自律，及时协调解决行业发展中遇到的困难和问题，引导、帮助独立焦化企业转型升级抱团发展，共克时艰，淘汰落后产能，为发展营造公正公平的市场氛围，为山东焦化行业健康有序发展保驾护航。
  • 摘要：本文通过对重钢焦化贮煤仓配料控制系统的工艺分析,采用基于PROFIBUSDP现场总线通讯,并运用模糊PID控制实现贮煤仓配料自动控制,对提高配料系统配比准确率、配合煤质量具有重要的意义,提高了生产效率,降低了管理成本,为企业带来了较大的经济效益.
  • 摘要：山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂，在“十一五”期间的新不锈钢工程建设中，积极响应国家对焦化行业升级换代，节能减排的整体要求，严格贯彻“工艺优化、节能、先进技术减排”的总体思路，合理规划工艺流程，引进、吸收国内外先进技术，走出了一条循环经济之路，为焦化厂实现可持续发展奠定了坚实的基础。作为钢铁联合企业，太钢在进行焦化厂建设的工艺布置时充分考虑了资源的综合利用，不仅实现了能量的高效使用和合理流动，而且做到了废渣、废液、废水的零排放。“十二五”期间，太钢以科学发展为主题，以转型发展为主线，以科技创新为动力，以能力建设为核心，以队伍建设为保障，全面推进“三个转变”，坚持做强主业、多元发展、延伸发展、绿色发展、和谐发展，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，成为国内一流，世界著名的大型企业集团。根据公司的发展规划，焦化厂将在煤资源综合利用、城市废弃物处理、炼焦新技术开发、环保综合治理、技术输出等方面做出突破。
  • 摘要：本文分析了目前循环氨水余热利用的现状及问题,提出了用热泵回收循环氨水余热加热除盐水的新技术,并对技术的经济效益、节能效益和社会效益进行了分析：降低除氧器蒸汽消耗降成本；增加中温水消耗增加成本；增加耗电增加成本；项目年效益客观；循环氨水加热除氧水可节约389.84kgce/h，年可节约标准煤3275吨，年可减排CO2 8188吨、减排S02 54吨，具有较高的节能效益和社会效益。为工业应用提供了依据.
  • 摘要：文中通过分析我国焦化行业转型升级的现状，指出炼焦行业的发展困境，包括增产不增效、环保治理约束强化、化解炼焦过剩产能和淘汰落后产能任重道远、下游钢铁行业低效益运行等，在此基础上给出转型升级的方向：由“两高一资”型向低碳环保可持续发展转型，通过技术改造，使传统煤焦化向清洁化、流程化、自动化、信息化升级，向新型煤化工延伸；行业运行由行政化向全方位市场化机制转型，包括企业资源配置、经营与管理、商业运营模式、人才潜能的挖掘等引进市场化机制；在政府引导下，用市场机制化解困境，因区域、因企业有效化解过剩产能和加速淘汰落后产能，为有作为企业腾出发展空间。与此同时提出转型升级的途径与措施：技术创新、管理创新、商业模式创新；全方位向市场经济转型；以市场机制推进纵向或横向联合重组；建议中国炼焦行业协会及协会专家委员会发挥桥梁纽带作用等。
  • 摘要：作为煤化工企业,临涣焦化公司存在高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素.近年来,该公司从自身实际出发,坚持"抓安全必须从班组抓起"的思路,以鲜明的旗帜,坚决的态度,果断把班组建设工作提到了一个新的高度.尤其是从2013年开始,临涣焦化公司紧紧围绕提升班组员工整体素质和提升班组长管理水平两大重点,以"红旗班组"评选、"新班组风险预控实践竞赛"、"争创卓越班组,争当金牌班组长"三项活动为载体,不断借鉴、运用现代化管理的思想、组织、方法和手段,创新性地实施了具有焦化特色的班组建设"CQS"工程,即:Culture:文化,Quality:素质,Safety:安全.自临涣焦化公司实施班组“CQS”工程以来，全公司实现了“班组零工伤、车间零轻伤、全厂零重伤、管理零疏漏”的“四零”目标，推动了企业又好又快的发展。
  • 摘要：本文介绍了山东潍焦集团有限公司焦化废水深度处理技术的应用,潍焦与陶氏化学合作,在国内首次使用多介质过滤器+超滤+COD去除装置+反渗透技术,将生化处理后的焦化废水进行深度处理,处理后的水质指标达到GB50335-2002《污水再生利用工程设计规范》循环水冷却水补水标准,出水作为循环水补水.
  • 摘要：当前,业内人士普遍关注中国焦化行业的发展前景,笔者就我国焦化行业发展的正负面因素进行剖析，并指出：在较长时间内，世界和我国炼铁生产仍以高炉流程为主，仍然会消费大量的焦炭；高铁钢比使我国钢铁工业在一定时间内，仍然会消耗大量焦炭；我国地域广阔，区域经济发展不平衡，钢铁工业发达地区会对焦炭有较大需求：落后产能的淘汰、环保要求的严格为现代化的焦化企业留出了发展空间；取消出口退税和钢材大量出口，或将增加我国焦炭的出口总量：炼铁的技术进步将使高炉焦比进一步降低，但不可替代的焦炭“支撑骨架”作用，使得焦比至少维持在350-400kg焦炭；废钢使用量的增加会减少对焦炭的消费，但种种原因使得我国炼钢的废钢比增长缓慢。我国钢铁生产与消耗进入峰值平台区，对焦炭的需求能力减弱。在今后较长一段时间内，我国的焦炭生产和消费会在4.76-4.40亿吨的区间内波动。
  • 摘要：本文简要介绍了山东钢铁股份有限公司济南分公司(以下简称济钢)在配煤炼焦中应用捣固+干熄焦工艺的生产情况,该工艺可可大量应用一般经济性煤源,实现降本与质量提升的双重叠加作用,符合我国优质炼焦煤短缺现状,有利于炼焦行业的良性可持续发展,具有巨大的推广应用价值.
  • 摘要：近年来，中润煤化工有限公司已成为集焦化、干熄焦发电、煤气制甲醇、粗苯精制、污水深度处理等多种先进工艺，坚持走绿色循环、可持续发展之路的河北省煤化工行业的领军企业。中润公司认真落实《焦化行业准入条件》和国家环保政策，发展产业链经济，走“循环发展、绿色发展”的发展模式。公司领导班子重视并深入了解企业不同时期的生存发展现状及煤化工行业发展现状及趋势，分析研究探讨，制定每个阶段的发展战略方向，不断优化企业管理模式。针对生产中出现的问题，公司领导召集技术部门与生产车间一起共同分析研究，集思广益，对原有技术进行攻关改造，逐一解决了生产中的各项难题，突破了制约生产的瓶颈。与此同时，积极鼓励各生产车间进行工艺优化，挖掘设备潜能，修旧利废，大力推进各项技改工程的实施，在扩能增效、节能降耗方面取得了良好的预期效果。公司积极组织与高等院校、国内科研设计单位、生产厂家进行技术交流，论证完善项目具体方案，拓展专业人才化工领域的知识面，深入了解同行业企业中先进的工艺技术的投用及生产运行情况，推进公司技术升级。内部管理方面，强本固基重生产安全与生产管理，注重人才培养，打造专业团队开展企业文化建设，稳固推进公司健康发展。
  • 摘要：近年来,在建设和谐社会的大环境中,景德镇市焦化工业集团(以下简称景焦集团)采取有力措施,打造了自上而下的安全生产和维稳网络,形成了"齐抓共管"的良好局面,全力以赴创建和谐幸福企业,为集团又好又快发展提供了和谐稳定的环境.企业通过改制发展，经济实力不断增强，企业规模不断扩大。在实现企业发展壮大的同时，作为国有企业，集团积极履行了帮助社会解决就业问题的社会责任。作为煤气输送企业，集团还把稳定对外输送煤气作为一项政治任务来抓，未出现过重大停气事故。企业加大环保投入，环境卫生良好；加强内外管理，周边治安稳定；安全措施到位，生产平稳有序。

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