大型高炉

摘要： 本钢北营新2号高炉通过加强原料管理、优化上下部制度及日常操作管理,炉况顺行改善,矿批重逐渐增加至100 t/批,焦比由400 kg/t降低至370 kg/t以下,并且其利用系数由2.23 t/(m^(3).d)提高至2.547 t/(m^(3).d),高炉实现高效、低耗冶炼。

摘要： 通过合理配煤,优化工艺指标,尤其是对配煤水分和煤饼堆密度的控制,避免了过捣固问题。同时通过加强焦炉操作管理,捣固工艺生产的焦炭完全可以满足2000m^(3)以上大型高炉的生产需求。

摘要： 对水钢四号高炉生产实践中,两个铁口之间铁水温度有规律性差异现象作出分析和总结,通过采取改善入炉原燃料质量,调整风口长度、凤口面积,上、下部调剂相结合,用锰矿洗炉等一系列措施,两铁口炉温趋于一致,四号高炉取得了较好的技术经济指标。

摘要： 为促进捣固焦炭在大型高炉的应用,研究了捣固焦炭在 2 000 m^(3)以上高炉单独应用以及与顶装焦炭配合应用的现状。分析了大型高炉对捣固焦炭的质量要求,展望了捣固焦炭应用发展趋势。

摘要： 文章对包钢4150 m^(3)高炉降低工序能耗生产实践进行了分析和总结。通过强化入炉炉料质量的管理、加强余热余电回收、节能技术改造以及强化节能管理工作,降低动力消耗,充分利用二次能源,2021年铁水工序能耗较2020年降低9.26 kgce/t,取得了较好的经济效益。

摘要： 对马钢4号炉节能降耗的成果进行了分析和总结,并重点阐述了高炉节能降耗所要采取的主要措施。通过对组建高炉技术团队、建立完善各类预案和高炉的各项操作、发挥高炉煤气节能等措施的管理,使高炉在全国同类型高炉节能降耗中一直保持领先水平。

摘要： 渣铁处理系统是高炉六大系统的重要组成之一,一般由渣铁沟系统、泥炮、开口机、行车、渣处理系统及相应的除尘系统、辅助机械组成,广义上也可以包含铁水罐。其主要功能是将冶炼形成的铁水和炉渣及时排出,同时为炉料的顺利下降提供空间,使得高炉冶炼过程得以平稳顺利进行。同时,随着企业管理的不断细化,该系统还逐渐担负起提供温度尽可能高的铁水的任务,与此对应的炉前作业也占据了高炉日常作业量的主要部分。

摘要： 获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖二等奖一、成果研究背景随着建筑业的飞速发展,传统建造模式已满足不了现代化建设的要求,推动建筑业数字化转型,营造良好数字生态,是国家“十四五”战略主要目标之一。传统高炉建造因管理水平低而暴露出的集成度低、工期长,资源消耗较高、施工人员多,施工环境复杂、安全管控难度大,环境污染大等问题亟待解决,为此公司针对高炉建造的现状.

摘要： 获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖二等奖一、成果研究背景大型高炉炉壳是一种特种冶金设备,常见板厚介于40mm~100mm,材质为低合金高强度钢,可焊性较差,焊接时易产生冷裂纹。在宝冶原有的炉壳焊接工艺中,横缝、立缝早期都以二氧化碳气体保护焊为主,在长期半自动焊接推广应用中,凸显出质量不可控、焊工劳动强度大、防风措施多、生产效率低、施工工期长、安全管控难度大、施工人员多、环境污染大等问题.

摘要： 通过对高炉冶炼原理及本钢北营大高炉历年的操作制度、操作参数进行分析,借鉴同类型高炉的成功经验,北营大高炉生产操作技术取得了很大进步,高炉在入炉矿品位下降、硫负荷升高的条件下,经济指标大幅提升,实现了低碳高效冶炼.

摘要： 随着炼铁技术的发展，高炉逐步向大型、高效、长寿、低耗、安全、清洁的方向发展，高炉的高效长寿要求颇为突出，新建高炉或大修改造的高炉均把高炉长寿作为重要的设计指标之一，同时高炉人工智能专家系统的广泛应用，这些都需要在新建高炉上安装大量的检测设备，尤其是高炉冷却壁、砖衬上的温度检测数量最大，新建大型高炉本体的温度检测点都在1 000点以上，如何将如此多的检测信号送到高炉自动化控制系统是自动化必须解决的一个重要问题。迁钢3#高炉，容积4000立，高炉本体的温度检测点有1141个，其中七段冷却壁以下的冷却壁温度和砖衬温度全部使用倍福温度采集系统实现温度的采集和总线数据传输，大大减少了施工中电缆的敷设，减少了成本，缩短了工期，便于投产后的维护管理。

摘要： 本文主要针对5000m3 级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析，选择5000m3 级别大型高炉的设计实例，在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下，对Didier 外燃式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面积散热比较，同时通过数值模拟分析，比较这两种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布，为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析，顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势，顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其它形式热风炉具有明显优点，对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。

摘要： 随着高炉的大型化及特大型化，炉缸直径的增大，大型高炉尤其是特大型高炉，炉缸不活跃造成的炉缸中心堆积严重影响了炉况顺行，已成为亟待解决的问题；太钢5号高炉在近5年的运行中，始终把活跃炉缸作为操作中的关键问题对待，逐步探索出一系列活跃炉缸的操作制度与措施并取得了积极的效果，本文分析了近年来太钢5号高炉活跃炉缸死料柱的措施及效果。

摘要： 阐述了运用新的设计理念进行特大型高炉煤气干法袋式除尘系统工艺优化设计.详细介绍迁钢了干法除尘实践应用中曾经出现过的问题及解决方案.

摘要： 单体炉容增大是炼铁领域在产业结构调整、装备水平升级过程中高炉大型化的具体表现,高炉大型化顺应了国家产业政策,同时也满足苛刻的环保要求.对高炉大型化进行了分析和研究表明:大型高炉因配套先进技术(如:高顶压冶炼、干法除尘、高风温热风炉、原燃料分级入炉和长寿设计等),而具有吨铁投资低、吨铁燃料消耗低、劳动生产率高和良好的环保效益等优点.rn 炉容大型化带动了炼铁技术进步,其竞争力集中体现在高炉技经指标的提升和运行成本的降低.与大型高炉配套的烧结、球团和焦化工序的发展,使得大高炉炼铁优势明显.提升大型高炉竞争力需要将高炉操作技术、管理机制和铁前工序系统优化的软实力与大型高炉装备先进技术的硬件条件相结合.

摘要： 基于宝钢1号高炉近年来炉底温度变化、炉缸侧壁温度变化和炉缸侵蚀控制的操作实绩,研究了炉缸侧壁侵蚀与炉芯透液性的关系,分析了炉芯透液性下降的原因,并论述了改善炉芯透液性和控制侧壁温度升高的措施及效果.生产实践表明,炉芯透液性变差是造成侧壁温度升高和侵蚀的重要原因.高炉正常生产中应高度重视和监视炉缸状态的变化,及早采取措施,保持炉芯焦良好透液性,以使炉缸铁水流动和出渣铁作业正常,抑制炉底温度下降和防止侧壁温度快速升高.

摘要： 京唐2号5500m3高炉投产1年多以后，炉缸“大象脚区”局部炉衬温度于2012年2月7日开始逐步升高，到5月份急剧爬升，一度高达5 04．7°C，引起大家高度重视。炼铁分厂技术人员迅速采取多项技术措施进行了控制与治理，成功实现将高温区温度控制到了安全范围之内。本文通过分析现场数据，评价护炉措施取得的效果，为优化大型高炉护炉提供了重要参考。

摘要： 马钢A炉为了能保证高炉炉况的长期稳定顺行,完成公司下达的指标,根据自身的特点,调整装料制度、送风制度、炉缸状态,以达到高炉煤气流的合理稳定分布,取得良好的经济技术指标.

摘要： 马钢A炉为了能保证高炉炉况的长期稳定顺行,完成公司下达的指标,根据自身的特点,调整装料制度、送风制度、炉缸状态,以达到高炉煤气流的合理稳定分布,取得良好的经济技术指标.

摘要： 马钢A炉为了能保证高炉炉况的长期稳定顺行,完成公司下达的指标,根据自身的特点,调整装料制度、送风制度、炉缸状态,以达到高炉煤气流的合理稳定分布,取得良好的经济技术指标.

摘要： 一种大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥，添加剂的成分(重量配比)为：Si3N4：2-15、蓝晶石：2-8、有机防爆纤维：0.2-1、固体酚醛树脂：5-20、沥青：1-15，上述成分中：Si3N4 d≤0.074mm，蓝晶石 0.125mm≤d≤0.45mm，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不低于100°C；把上述的原料干混合，搅拌混均匀成添加剂。含有本添加剂的炮泥成本发明的大型高炉炮泥，本高炉炮泥填充效果、烧结性、透气性、抗侵蚀性以及粘附强度满足大型高炉的要求。

摘要： 一种大型高炉炮泥用结合剂及其高炉炮泥，结合剂的成分(重量配比)为：煤焦油10－60；酚醛树脂5－20；沥青20－80。沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不小于100°C；在50°C－70°C搅拌调制成的结合剂。含有本结合剂的高炉炮泥成本发明的大型高炉炮泥。本大型高炉炮泥用结合剂有下述优点：(1)该结合剂烧结速度快，同时能够调节组织缺陷，提高残碳率，对炮泥抗渣性、烧结强度、开口性能均有显著提高；(2)用该结合剂在环保和健康方面优于焦油，成品炮泥环保气味小；(3)用本结合剂配制的炮泥比树脂结合炮泥价格低；(4)用本结合剂配制的炮泥可塑性优于树脂结合炮泥与焦油结合炮泥相当。

摘要： 一种大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥，添加剂的成分(重量配比)为：Si3N4：2－15、蓝晶石：2－8、有机防爆纤维：0.2－1、固体酚醛树脂：5－20、沥青：1－15，上述成分中：Si3N4 d≤0.074mm，蓝晶石0.125mm≤d≤0.45mm，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不低于100°C；把上述的原料干混合，搅拌混均匀成添加剂。含有本添加剂的炮泥成本发明的大型高炉炮泥，本高炉炮泥填充效果、烧结性、透气性、抗侵蚀性以及粘附强度满足大型高炉的要求。

摘要： 本发明涉及一种特大型高炉建造方法，其包括如下步骤：门座起重机安装步骤，在高炉建造位置的一侧安装门座起重机；门座起重机调试及试吊步骤，对已安装好的门座起重机进行调试，调试完成进行试吊，检查起重机主受力结构刚度强度是否达到要求；高炉分模块建造步骤，将高炉的炉壳和钢结构分模块建造施工；高炉分模块吊装安装步骤，使用门座起重机依次将建造好的高炉模块吊装至安装位置，并进行拼接安装。本发明提供的特大型高炉建造方法，通过在高炉建造位置一侧安装门座起重机，可灵活改变起吊作业地点，受现场条件影响小，且单次最大吊装重量大，高炉可在地面分模块建造后再整体吊装，减少了高空作业量，提高了工作效率和作业时的安全性。

摘要： 本发明公开了一种大型高炉铁沟渣线喷补料，包括以下按照重量份的原料：刚玉莫来石45‑48份、低碳棕刚玉7‑14份、碳化硅7‑14份、板状刚玉1‑8份、白刚玉微粉2‑7份、中温沥青1‑2份、耐火水泥4‑10份、广西白泥1‑4份、二氧化硅微粉1‑4份、氧化铝微粉1‑4份、金属硅粉1‑4份。本发明还公开了所述大型高炉铁沟渣线喷补料的制备方法。本发明解决了修补施工复杂，不耐侵蚀等技术难题，较好的提升了产品质量，降低了企业综合成本，是一种耐侵蚀、易施工、节能型的绿色耐火材料。

摘要： 本发明公开了一种大型高炉双控停炉方法，属于冶金技术领域，包括：一、在预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；二、装停炉料前一个焦仓装入饱和水量的湿焦，随着降料线的进行，当炉顶打水不能有效控制顶温后，用饱和湿焦压顶温；三、风量前期控制在全风，富氧率3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上；四、零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；五、高炉煤气全并网回收。本发明能够克服空料线停炉向炉内大量打水，炉内发生水煤气爆震以及炉墙塌落的危险，填充法停炉炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间的问题。

摘要： 一种大型高炉金属化球配加控制方法，所述方法包括步骤：获取金属化球矿指标；获取所述金属化球的冶金性能数据；对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试；根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限；确定所述大型高炉的料序位置；获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准；根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间，不仅实现了炉况长期稳定顺行，提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量，还实现了钢铁企业固废消纳的内循环，极大的改善环境。

摘要： 本发明公开了一种大型高炉出铁场主沟工作层耐火材料的分区方法，涉及炼铁高炉技术领域，将主沟工作层分为空气区、渣区、渣铁区、铁区四个分区，所述主沟工作层最上层为空气区，空气区往下为渣区，渣区往下为渣铁区，渣区往下为铁区，本发明还公开了分区方法的具体步骤。本发明通过以上方法对大型高炉出铁场主沟工作层进行分区，方便对每个分区选择合适的耐火材料，解决了出铁状态下铁渣混合液对主沟工作层的侵蚀问题，合理的分区用料使得大高炉主沟寿命延长，耐火材料成本降低；对排渣口和流铁沟出铁口后期维护工作提供数据支持，避免安全及质量事故的发生。

摘要： 本发明涉及高炉设备领域，公开了一种大型高炉炉喉冷却壁保护板在线更换的工艺方法，针对现有技术中的高炉炉喉保护板更换方法复杂的问题，现提出如下方案，其包括高炉、固定在高炉顶部的加强型水冷齿轮箱、安装在加强型水冷齿轮箱底部的旋转布料溜槽和起重设施，所述高炉靠近起重设施的一侧外壁上开设有旋转溜槽检修孔，所述旋转布料溜槽的底部安装有机械手臂，起重设施包括卷扬机、第一定滑轮和第二定滑轮。本发明通过运用布料溜槽的旋转和上下倾动特性，得到旋转布料溜槽带动机械手臂的空间立体交叉转换，将炉喉保护板安装在高炉炉喉各个位置，成功实现了高炉外部在线更换炉喉保护板的方法。

摘要： 本发明公开了一种大型高炉锌富集的判定方法，满足以下指标中的四种或者四种以上，则判定高炉存在锌富集现象，具体指标包括：a、高炉休风时，风口小套外表面存在的白色粘结物中ZnO含量≥20%；b、高炉休风时，对风口焦进行取样，测定风口焦灰分中ZnO含量≥1%；c、高炉休风时，在高炉炉顶存在白色火焰；d、高炉炉身中上部冷却壁温度出现周期性波动，且波动温度≥50°C；e、高炉二次除尘灰中ZnO含量≥5%；f、高炉吨铁入炉锌量与高炉吨铁出炉锌量之差除以高炉吨铁入炉锌量≥20%。本发明可以清楚的判断大型高炉是否存在锌富集现象，并采取针对性措施进行处理，使高炉的损失降到最低，并且延长高炉使用寿命。