冶金焦

摘要： 一、公司概况山西焦化股份有限公司是中国最大的冶金焦生产和出口企业之一,其主营业务为焦炭及相关化工产品的生产和销售。作为山西省主要的煤炭区域公司,山西焦化不仅在中国焦化行业内早期上市,还是全国规模最大、煤种最全,煤质优良的炼焦煤生产企业。2020年山西焦化共取得了营业收入710083万元,同比上一年增长了约7%;营业利润同比上一年增长了56228万元,总资产同比上一年增长了104506万元,近五年来山西焦化的营业收入与利润虽有浮动,但总体处于稳定上升的状态,整体发展状况良好。

摘要： 一、炼焦工艺概述冶金焦生产工艺通常有两种类型:一是常规炼焦,二是热回收炼焦。两种炼焦工艺都能生产满足高炉生产需要的优质焦炭,而能量平衡存在着很大差别。热回收炼焦工艺可以大量发电,而常规炼焦工艺能产出钢铁生产需要的较高热值煤气。

摘要： 梅钢煤焦振动筛是筛分混合焦的设备,焦炭在筛焦楼分离为冶金焦和粉焦。冶金焦粒度≥20 mm,粉焦粒度<20 mm。粒度≥20 mm的焦块在振动筛筛板上滑入中焦仓,通过溜焦槽及皮带机输送到冶金焦仓,进而到炼铁厂供高炉使用;粒度<20 mm的焦炭由于粒度小未能通过筛缝落入粉焦仓,粉焦主要用于烧结矿。振动筛是运焦系统中重要设备,其性能对焦炭的分离效果起决定性的作用,而振动筛故障率高低,运转正常与否,又直接影响炼焦的正常生产。筛贮焦楼安装3台振动筛,开二备一,自2009年投产以来,故障率高。2014年对3台振动筛进行了完善性改造。

摘要： 柳钢焦化厂运焦车间主要的生产任务是:根据用户要求对焦炭进行粒度筛分分级,筛分后焦炭按粒度分为大焦(≥40 mm)、中焦(40~25 mm)、焦丁(25~10 mm)和焦粉(<10 mm)等4个产品,其中大焦和中焦设计由皮带直接输送供炼铁高炉使用,焦丁、焦粉由汽车转运。2019-08,运焦车间完成了振动筛改造,一、二级筛改造为25 mm、10 mm的棒条筛,筛分后的产品变为冶金焦(≥25 mm)、焦丁(25~10 mm)和焦粉(<10 mm)等3种产品。中焦和大块焦合并成冶金焦,直接进入原大焦仓内,由皮带直接转运到炼铁,中焦仓成空仓闲置,焦丁、焦粉保持由汽车转运供不同单位使用。在棒条筛改造正常投用后,冶金焦率由91%降低到88%左右,而焦丁产量相应增加到原来的3倍以上,导致每天汽车转运车次数显著增长。这一方面增加职工的工作量和劳动强度,且装车过程中造成扬尘污染环境,另一方面增加汽车转运的生产成本。为此,充分利用闲置的中焦仓,对二级振动筛进行改造,以使焦丁经皮带转运至炼铁,实现了焦丁汽车零转运,降低转运成本。

摘要： 为了提高我国炼焦煤资源的回收率和利用率,以拜城县众泰煤焦化有限公司选煤厂重介中煤为研究对象,对其进行了挤压破碎解离试验和重介旋流器分选试验,同时对分选出的精煤进行了冶金焦制备试验.重介中煤破碎解离试验结果表明,当破碎机出料间隙为3 mm时,碎后中煤对应灰分为12.00％的大浮沉精煤理论产率为23.52％;破碎解离后中煤重介旋流器分选试验结果表明,可获得灰分接近12％、产率约为20％的精煤;重介分选后精煤单独制备冶金焦试验结果表明,可制备出抗碎强度M25为87.8、成焦率为83.3％、反应后强度为40.97％的冶金焦.

摘要： 炼焦是指从硬煤和褐煤中生产焦炭、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。炼焦产品包括焦炭、煤气、煤焦油等初级煤化工产品,其中焦炭是炼焦的主要产品。炼焦业属于石油加工、炼焦和核燃料加工业这一大类工业行业下的一个中类工业行业。鉴于2016年起国家统计局不再发布炼焦业等中类工业行业的经济效益数据,因此本文仅对炼焦业的焦炭产量、进出口情况、焦炭供应总量情况进行分析。

摘要： 2019年5月份,国内市场仍处于钢材需求旺季。受钢铁产能释放加快影响,国内钢材市场呈现供大于求态势,市场预期回落,钢材价格由升转降。进入6月份,前两周钢材价格继续下行,预计后期将呈小幅波动走势。一、钢材价格环比由升转降2019年5月末,钢铁协会CSPI中国钢材价格指数为111.10点.

摘要： 7月份,国内市场钢材需求平稳,受钢铁生产小幅下降影响,钢材市场供需形势有所好转,钢材价格止跌趋稳。进入8月份,钢材价格有所回落,后期将呈小幅波动走势。一、钢材价格止跌趋稳7月末,钢铁协会CSPI中国钢材价格指数为109.50点,环比上升0.05点,升幅为0.05%,环比由降转升;与上年同期相比下降7.08点,降幅为6.07%(见图1)。

摘要： 2019年4月末,炼焦煤和冶金焦价格环比均下降,废钢价格回升,4月末废钢价格为2621元/吨,环比提高47元/吨,增幅为1.83%;炼焦煤价格为1558元/吨,环比下降70元/吨,降幅为4.3%;冶金焦价格为1884元/吨,环比减少55元/吨,降幅为2.84%.

摘要： 在市场形势严峻的情况下,使用价格较低的蓝炭搭配冶金焦来试验冶炼高碳铬铁,通过对蓝炭使用前后的炉况、合金成分、消耗指标等方面的比较,实现了增产降耗的预期目的.

摘要： 该技术利用兰炭代替焦丁进行炼铁.兰炭的反应性很高,碳熔反应起始温度和剧烈反应温度远低于冶金焦,将兰炭与高炉原料混装入炉,兰炭与高炉煤气首先进行熔损反应,对大块冶金焦起到保护作用,使大块冶金焦能充分发挥骨架作用,可以减少大块焦的使用量,进而降低焦比,同时可以提高块状带的间接还原反应,使铁矿石预热还原率提高,减少直接还原反应,有效地保护了大块冶金焦.

摘要： 本文介绍南钢公司在资金极其困难的条件下，选择捣固焦炉技术，优化配煤方案，在炼出优质冶金焦的同时，节省国内优质炼焦煤资源，实现企业可持续发展。

摘要： 目前，包钢焦炭质量还不能满足高炉利用系数达到2.2t/(m3·d)的需要。通过与国内高炉利用系数达到2.2t/(m3·d)且炉容为2000m3级的高炉所使用的焦炭质量指标对比分析，找出包钢焦炭质量的差距，特别是焦炭灰分、硫分较高的原因；提出改进焦炭质量的措施。

摘要： 本文分析了冶金焦在钒钛矿冶炼高炉中的行为特点，系统阐述了攀钢焦炭质量现状、存在的问题及原因。并针对攀枝花地区煤资源瘦化不断加剧，粘结性变差，碱金属含量高，品种结构不合理，以及高炉冶炼钒钛磁铁矿的特殊性，结合煤化工厂长期以来在稳定提高焦炭质量方面所做的工作及国内、外炼焦技术发展状况，提出了一系列攀钢未来稳定提高焦炭质量的对策和措施。

摘要： 本文分析了冶金焦在钒钛矿冶炼高炉中的行为特点,系统阐述了攀钢焦炭质量现状、存在的问题及原因。并针对攀枝花地区煤资源瘦化不断加剧,粘结性变差,碱金属含量高,品种结构不合理，以及高炉冶炼钒钛磁铁矿的特殊性,结合煤化工厂长期以来在稳定提高焦炭质量方面所做的工作及国内、外炼焦技术发展状况,提出了一系列攀钢未来稳定提高焦炭质量的对策和措施。

摘要： 通过对冶金焦与蓝炭的主要成分、性能、价格进行对比分析,并结合硅铬合金生产工艺的特点,对还原剂进行了重新选择,即优先选择性价比高的还原剂(100％使用蓝炭)生产硅铬合金,实现降电耗,提高经济效益。

摘要： 本文介绍了邯钢在近年来为提高焦炭质量,降低配煤成本等方面采取的一系列手段,通过对各种问题的分析,提出了适合企业发展的方法.

摘要： 找出了影响攀钢冶金焦热强度原因是焦炭显微组分中片状粗粒结构多、碱度指数高,确定了增大云贵1/3焦煤配比方案并成功运用于生产实践,焦炭CRI降低4个百分点,CSR提高6个百分点,取得显著效果,同时提出了下步研究方向.

摘要： 碳质还原剂是铁合金电炉上应用最广泛、最廉价的还原剂，其理化性能对冶炼指标影响很大。国内外铁合金生产企业都十分注重还原剂的选择和应用，在这方面中钢吉林铁合金厂做过大量工作，并取得了明显的效果。本文介绍了碳质还原剂的理化性能，同时阐述了其性能对电炉经济技术指标的影响。

摘要： 本发明公开了一种粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法，包括：1）将焦粉粉碎；2）将5-20%的有机组份和80-95%无机组份混合得到复合粘接剂；3）将90-95%焦粉与5-10%复合粘接剂混合均匀；4）将焦粉与复合粘接剂的混合物冷压成型颗粒；5）将成型颗粒固化；6）将固化后的成型颗粒碳化，得到冶金型焦。该方法采用新型复合粘接剂，每吨焦粉成型所需粘接剂成本约为50-80元；提高了固结强度，有效解决了碳化过程型焦破碎的问题；其制备工艺简单，操作方便；实现了焦粉的综合利用，提高了附加值，并具备一定的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法，包括：1）将焦粉粉碎；2）将5-20%的有机组份和80-95%无机组份混合得到复合粘接剂；3）将90-95%焦粉与5-10%复合粘接剂混合均匀；4）将焦粉与复合粘接剂的混合物冷压成型颗粒；5）将成型颗粒固化；6）将固化后的成型颗粒碳化，得到冶金型焦。该方法采用新型复合粘接剂，每吨焦粉成型所需粘接剂成本约为50-80元；提高了固结强度，有效解决了碳化过程型焦破碎的问题；其制备工艺简单，操作方便；实现了焦粉的综合利用，提高了附加值，并具备一定的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种炼制冶金焦的湿磨焦粉配煤方法及其湿磨焦粉工艺，它是以焦粉粒径≤0.2mm的湿磨焦粉作为惰性添加剂、瘦化剂，与其它炼焦用煤混均后进焦炉炭化室炼焦，其湿磨焦粉配入量≤8%。本发明能够在保证所炼焦炭质量的前提下，将湿磨焦粉配入炼焦用煤中，使高挥发份煤的配入量明显增加，由此节省了中等挥发份强粘结焦煤的配入量，是一项值得推广的技术。

摘要： 本发明公开了一种用于生产石墨电极原料、煅后焦和冶金焦的特质沥青及其制备工艺，属于石油化工技术领域。其技术方案为：包括以下质量百分比的成分：10.00％≤挥发分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特质沥青的类胶质层厚度≥0.1mm，类粘结指数≥5。相比于传统用石油焦在方箱炉内生产石墨电极原料、煅后焦，本发明使用特质沥青利用普通煤焦化工艺生产出合格的石墨电极原料和煅后焦；相比于使用炼焦煤作为原料制造冶金焦，本发明回收利用了石化行业常减压蒸馏装置的渣油，大大降低了生产成本且改善了环境污染问题。

摘要： 1/3焦煤配焦粉单独炼焦：生产优质冶金焦和冶金铸造焦发明专利属扩大炼焦用煤和生产质优价廉的冶金铸造焦技术。该技术主要解决1/3焦煤炼焦时焦炭强度低、气孔率高等弱点，同时合理、经济、充分利用焦粉，生产化铁炉用的代用焦炭。该技术与预热装煤炼焦、型焦、捣固炼焦、选择性粉碎等技术相比具有工艺极简单又科学、投资少、运行维修费低、工业化生产易实施、降低炼焦煤料成本等优点。该技术适用于1/3焦煤、气煤、气肥煤炼焦。

摘要： 本发明提供了一种炼制冶金焦的湿磨焦粉配煤方法及其湿磨焦粉工艺，它是以焦粉粒径≤0.2mm的湿磨焦粉作为惰性添加剂、瘦化剂，与其它炼焦用煤混均后进焦炉炭化室炼焦，其湿磨焦粉配入量≤8％。本发明能够在保证所炼焦炭质量的前提下，将湿磨焦粉配入炼焦用煤中，使高挥发份煤的配入量明显增加，由此节省了中等挥发份强粘结焦煤的配入量，是一项值得推广的技术。

摘要： 本发明公开了一种利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺，属于煤焦化工技术领域。其技术方案为：将特质沥青进行破碎、捣固成型，推入室式焦炉的炭化室，隔绝氧气条件下高温干馏，生成的特质煅后焦经干熄冷却至100°C以下后，进入成品仓；或将特质沥青与全部或部分炼焦煤经预处理后，分层捣实，推入室式焦炉的炭化室，在隔绝氧气的条件下干馏，生产出超低灰冶金焦。本发明解决了一般炉型生产煅后焦对高挥发分、粉末状特质沥青煅烧困难、烧损率高、有机气体直接燃烧无法提取、浪费资源、造成环境污染的问题；利用特质沥青全部或部分替代炼焦煤，减少了煤炭资源的使用，并具有很好的经济性。

摘要： 本发明公开了一种用于生产石墨电极原料、煅后焦和冶金焦的特质沥青及其制备工艺，属于石油化工技术领域。其技术方案为：包括以下质量百分比的成分：10.00％≤挥发分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特质沥青的类胶质层厚度≥0.1mm，类粘结指数≥5。相比于传统用石油焦在方箱炉内生产石墨电极原料、煅后焦，本发明使用特质沥青利用普通煤焦化工艺生产出合格的石墨电极原料和煅后焦；相比于使用炼焦煤作为原料制造冶金焦，本发明回收利用了石化行业常减压蒸馏装置的渣油，大大降低了生产成本且改善了环境污染问题。

摘要： 一种半焦末/冶金焦末成型燃料专供烘干炉，其包括：支撑主体，型煤运送装置，安装于支撑主体中，型煤运送装置包括设于支撑主体一端和另一端分别具有的第一链轮和第二链轮以及第三链轮和第四链轮，第一链轮和第三链轮之间连接有第一传动链，第二链轮和第四链轮之间连接有第二传动链，第二传动链与第一传动链之间设有多个依次间隔排布的盛料板，每一盛料板一端的两侧分别与第一传动链与第二传动链转动连接，另一端的两侧分别安装有第一滚轮和第二滚轮，盛料板下方还设有分别沿第一传动链的传动路径方向延伸的具有弯折段的第一滑轨和沿第二传动链的传动路径方向延伸的第二滑轨。

摘要： 冶金焦炭凉焦台挡板式放焦装置,属焦化生产凉焦台自动放焦用机械装置技术领域。已有焦化厂凉焦台采用刮板式放焦。它有易挤碎焦炭,设备磨损大等缺点,为此设计一种挡板式放焦装置,由主动拉条、从动拉条、托辊支架、挡板支架、挡板和导辊组成。所述的主动拉条由电机带动做往复直线运动,主动拉条和从动拉条装在托辊支架上,并靠插销将两者固定。从动拉条通过丁字型挡板支架将挡板和导辊固定。放焦时电机带动拉条左右运动,从而使挡板与分焦板之间形成缺口,实现焦炭。它从根本上减少了焦炭对设备的磨损,杜绝了挤碎焦炭现象,减少了焦炭的粉焦率,解决了刮板式放焦存在的缺点。