焦化厂

摘要： 备煤与配煤这两个环节对于焦化厂工作而言有着非常大的影响,其有利于降低厂内的生产成本,获得更多的利润。对于传统的备煤、配煤系统而言,其自动化水平较低,在备煤和配煤的过程中对于系统的损耗大,生产成本相对较高,在一定程度上对现代钢铁企业的发展造成阻碍。近年来我国PLC的不断发展,对于自动化领域的变革起到了一定的推动作用。PLC是一种可编程控制器,近年来已经被广泛地应用到了工业生产的各个领域,对于传统工业的生产模式的改革起到了重大的作用。mpLc在钢铁企业焦化厂备煤与配煤自动化系统中的应用,不仅能够节省备煤场地,将生产环节进行集中管理,而且还能够促进配煤系统的数字化发展。本文通过论述焦化厂备煤、配煤的现状,再对PLC在焦化厂中的应用进行探讨。

摘要： 为了研究太原迎宪焦化集团有限公司场地是否为污染地块,对焦化厂地块土壤污染状况进行了分析及污染识别,研究地块潜在污染物为重金属、氰化物、氟化物、VOCs、SVOCs、农药、TPH,潜在污染介质为表层土壤、深层土壤和地下水,并进行了土壤检测和地下水检测。结果表明,共布设45个土壤采样点位,送检土壤样品共计136件,检出率接近100%污染物主要为重金属、多环芳烃和总石油烃,污染物的主要来源是企业的炼焦熄焦工艺以及堆焦。卤代脂肪烃的检出点位主要集中在西厂区,与西厂区北侧的农药厂使用氯代有机物有关。苯并[a]芘在IDS41和IDS37号点检出值较高,深度位于填土层附近,与填土中煤渣含量较高有关。加油站3个点位甲基叔丁基醚均有检出,且地埋油箱下游石油烃检出值较高,说明加油站油箱中油类的挥发对区域土壤有影响;8口地下水井的地下水样品检出污染物为6种重金属、3种VOCs、3种SVOCs和TPH,但所有检出污染物均未超过《地下水质量标准》(GB/T 14848—2017)等相关标准值。并进行了场地风险筛选,调查场地土壤、地下水含量均未超过国家或地方有关标准,对人体健康的风险可以忽略,研究场地不属于污染地块。

摘要： 以焦化厂为例,先阐述挥发性有机物(VOCs)的构成与来源,然后提出VOCs治理思路与措施,最后总结治理成果。根据结果可知,通过洗涤吸收、焦炉燃烧、负压回收技术的应用,使化产区域无异味、无废气、提高产品回收率的目标顺利实现。

摘要： 煤炭资源是保障我国社会经济稳定发展的重要资源。 近年来在节能减排及产业结构调整的背景下,各地煤炭资源出现紧缺情况。 因此,在焦化厂相关生产过程中,一定要重视煤炭资源的利用效率。 但是,在目前阶段来看,部分焦化厂炼焦工业存在余热浪费问题。 除了炼焦厂炼焦工艺最基本的煤炭资源消耗之外,在施工过程中损失的热量也大大消耗了煤炭资源,而部分炼焦厂炼焦工业余热的利用也严重不足,并不能够很好地开展热量回收工作。 浪费的热量有着极其丰富的回收价值,能够很好地进行资源再利用。 本文主要分析了当前焦化厂炼焦工艺余热利用所存在的问题,并分析具体的改进措施,以期进一步提高我国煤炭资源的利用效率。

摘要： 近年来干熄焦技术在焦化厂中的应用效果越发理想,该技术所产生的经济价值和环保价值更是不容小觑。当前焦化厂对干熄焦技术的应用和推广力度越来越强,其已经成为当前焦化厂落实节能减排方案中最有效的途径之一。将就焦化厂干熄焦技术在节能减排中的具体应用进行深入的分析和探究。

摘要： 近几年来经济实力的不断提升以及各行各业的飞速发展,带动了国民经济收入水平以及人们生活条件质量的提升。炼焦行业也得到了迅速的进步和完善,其中最核心的技术就是煤气净化技术,该技术具有多项优点和优良性质,此技术被应用在很多焦化厂的实际生产与制造中。但是,很多传统老式的焦炉煤气净化技术已经逐渐淘汰,并且这些传统的技术和工艺无法真正适应焦化厂的生产和发展的特点。针对现今焦炉煤气净化技术的改进进行主要分析,同时也为今后焦炉煤气净化技术的发展奠定良好的基础。

摘要： 为进一步提升焦炉煤气的脱硫效率,降低焦炉煤气的脱硫成本,在对焦化厂一系统、二系统以及三系统脱硫现状及工艺流程分析的基础上,分别针对3个系统的问题提出工艺参数的优化措施,并重点对优化前、后系统的脱硫效率进行对比。

摘要： 广西钢铁集团有限公司焦化厂是柳钢集团秉承绿色、节能、环保、高质量发展理念,建设的防城港钢铁基地的主体生产厂,一期工程2018-10幵工建设,2020-12全线投产。厂区位于防城港市企沙临海工业园区,现有2条2×60孔ZG7.5×3-1型顶装焦炉炼焦生产线,焦炭年产能350万吨,副产品有焦炉煤气和煤焦油、粗苯、硫磺、浓氨水等。采用国内首发的7.5 m碳化室焦炉,一次性集成了一体化筒仓储配煤、全干熄、荒煤气废热回收、烟道废气净化、装煤出焦与机侧炉头除尘等大批现代化先进工艺与装备,在稳产、优质、低耗、环保等方面具有领先优势。

摘要： 针对焦化厂粗苯工段生产中效率低、工艺落后以及控制系统相对繁琐的问题,在对当前粗苯二工段工艺现状及其存在问题分析的基础上,重点从粗苯二工段再生器、控制方式和排渣方式进行技术改造,并分别从再生器的耗气量和洗油黏度、洗油消耗量3个层面验证了对粗苯工艺及控制系统的改造效果。

摘要： 化工类工厂耗水量巨大,部分工厂开采地下水,可能对区域地面沉降有一定贡献.在其搬迁与土地再利用的过程中,由于工厂停工停产、其他工程建设施工可能带来新的沉降变化,威胁该地区正常的生产生活.因此,研究工厂区域沉降分布及演化特征极为重要.以北京焦化厂为研究对象,使用PS-InSAR技术获取研究区形变结果,从时、空两方面分析焦化厂区域地面沉降趋势以及工厂搬迁前后沉降演化过程.结果表明:搬迁前地面沉降的主要因素是工厂过量开采地下水,搬迁后区域闲置未开发时期沉降减慢,开发时期工厂及周边工程施工造成区域沉降增大.

摘要： 焦化厂是中国重要工业类别,污染源点多面广,工艺过程复杂.VOCs是O3和PM2.5的重要前体物,易产生二次气溶胶和光化学烟雾,对大气造成二次污染.本文结合焦化行业相关法律法规,针对焦化厂污染物来源,总结VOCs治理技术、存在问题及相应对策.同时,提出根据不同VOCs的排放特点,将传统技术与新兴技术结合,是未来焦化厂污染防治的发展方向.

摘要： 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司焦化厂冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、油库等区域焦油、苯、氨水等各类储槽,以及机械化澄清槽等对均空排放尾气,尾气中含有苯类、氨、酚类、氰化物等有害气体,属于挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds,即VOCs),不仅污染环境,还危害人体健康,不符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求.因此,研究对该部分污染气体配置处理装置进行综合治理.

摘要： 炼油厂催化剂裂化产生的烟气中含有大量的SO2、NOx及尘.近年来随着环境保护的不断加强,对所排放烟气中SO2、 NOx及尘的含量要求日趋严格,必须对烟气进行严格的脱硫、脱硝及除尘.目前可以采用的技术有多种.近年研制开发的新型动力波+喷淋塔+电除雾器除尘、降温、脱硫、除雾技术,臭氧脱硝技术在炼油厂实施后取得了明显的效果.金属盐络合物氨法烟气脱硫、脱硝一体化技术在焦化厂实施后取得了明显综合效果.

摘要： 由于焦化酚氰废水成分复杂且不稳定,排放量大,难降解,使用常规生化处理方法难达到最佳回用效果,新余钢铁集团有限公司焦化厂采用超滤-纳滤双膜工艺成功对焦化废水进行深度处理,经过一年多的生产实践表明,该工艺运行稳定,工艺出水平均COD指标达到24.54mg/l,平均氨氮指标达到0.39mg/l,对悬浮物,色度的去除率达到100％,系统出水符合工业循环冷却水水质标准,实现了节能减排和水资源的合理利用.

摘要： 炼焦煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏,生成焦炭,同时产生大量挥发出来的荒煤气.从焦炉炭化室推出的950～1050°C红焦带出的显热占焦炉支出热的37％;650～800°C焦炉荒煤气带出显热占焦炉支出热的36％;而目前焦化行业对荒煤气带出的显热,从上世纪70年代末期,国内首先开始回收尝试,发展至今,虽然经过努力,仍未产生成熟、可靠、高效的装置.本公司经过多年的研发和试验,成功的开发出了适用于工业化的上升管换热器装置,并在焦化厂进行了整体改造投入运行,取得良好的运行效果.

摘要： 针对酒钢集团宏兴焦化厂二回收脱硫系统运行中存在的H2S含量超标、脱硫液质量差、脱硫塔槽内积料多等问题,进行了原因分析,结合ZL催化剂特性发现,ZL催化剂添加量过大是影响该系统稳定运行的主要因素,并对ZL催化剂添加量的控制措施提出了建议,明确了正确添加催化剂的要求及日常添加量的核算方法,可为今后宏兴焦化厂的技改提供理论参考.

摘要： 本文介绍了新余钢铁集团公司焦化厂炼焦一车间的环境除尘系统,并对其进行了优化与改造,取得了既环保又节能的效果.干熄焦以节能环保，促进循环经济而著称，除尘效果的好坏直接影响到干熄焦安全运行。除尘系统的优化与改造，有效地避免了烟尘、焦粉对环境、职工造成的影响，做到了运控过程中的环保。根据生产工艺、设备运行特点，针对生产过程中出现的问题，及时处理、随时调整工艺参数，减少设备能源消耗，实现了节能的目的。

摘要： 安徽临涣焦作前往沂州煤焦化就厂区绿化一事参观学习.参观完绿化,接待他们的沂州集团领导说:“绿化的确不错,但生化水处理的更好.”于是,他又带领临涣焦化一行来到了知道运营的污水站,他兴致勃勃的在充当着主讲者,来水指标、二沉指标、出水指标.

摘要： 安徽临涣焦作前往沂州煤焦化就厂区绿化一事参观学习.参观完绿化,接待他们的沂州集团领导说:“绿化的确不错,但生化水处理的更好.”于是,他又带领临涣焦化一行来到了知道运营的污水站,他兴致勃勃的在充当着主讲者,来水指标、二沉指标、出水指标.

摘要： 安徽临涣焦作前往沂州煤焦化就厂区绿化一事参观学习.参观完绿化,接待他们的沂州集团领导说:“绿化的确不错,但生化水处理的更好.”于是,他又带领临涣焦化一行来到了知道运营的污水站,他兴致勃勃的在充当着主讲者,来水指标、二沉指标、出水指标.

摘要： 本发明公开了一种用焦化剩余氨水脱除焦化厂锅炉烟气中SO2的工艺，其包括如下步骤：(1)剩余氨水换热；(2)蒸氨塔蒸氨；(3)氨蒸汽浓缩冷凝；(4)蒸氨废水处理；(5)浓氨水稀释；(6)吸收塔脱硫；(7)旋流器稠厚分离；(8)干燥入仓包装。本发明充分利用焦化剩余氨水，实现锅炉湿法氨法烟气脱硫，达到以废治废，节能减排，减少二次污染，实现循环经济的目的，同时降低焦化厂因处理废氨水而进行硫酸的采购成本。

摘要： 本发明提供了焦化厂荒煤气余热回收装置及焦化厂荒煤气余热回收方法。本发明所述装置中，通过使用导热管将上升管中的热量传递至设置于一定距离外的蒸汽装置中，从而可以避免导热过程中上升管处产生过大的压力，具有结构简单且运行安全等优点。同时，本发明方法中，采用本发明所述装置对余热进行回收利用，具有方法简便安全等优点。

摘要： 本发明公开了一种用焦化剩余氨水脱除焦化厂锅炉烟气中SO2的工艺，其包括如下步骤：(1)剩余氨水换热；(2)蒸氨塔蒸氨；(3)氨蒸汽浓缩冷凝；(4)蒸氨废水处理；(5)浓氨水稀释；(6)吸收塔脱硫；(7)旋流器稠厚分离；(8)干燥入仓包装。本发明充分利用焦化剩余氨水，实现锅炉湿法氨法烟气脱硫，达到以废治废，节能减排，减少二次污染，实现循环经济的目的，同时降低焦化厂因处理废氨水而进行硫酸的采购成本。

摘要： 本发明公开了一种焦化厂烟气脱硫废水处理控制装置，涉及环保设备技术领域，解决了废水处理时结构局限性的问题。一种焦化厂烟气脱硫废水处理控制装置，包括光氧过滤箱，所述光氧过滤箱的一端固定安装有替换过滤箱，所述光氧过滤箱与替换过滤箱的下端排列有组合罐体，所述替换过滤箱和光氧过滤箱与组合罐体的上表面通过支撑架固定，所述组合罐体的两端均设置有两个进出端口，所述替换过滤箱与光氧过滤箱的一端均与组合罐体两端的外表面通过连接管连接，所述光氧过滤箱与替换过滤箱之间通过接通管连通，所述替换过滤箱包括气体过滤箱体、内部密封槽、端部密封槽。本发明使装置具备了高度的自由灵活性，能够根据使用情况自行调节。

摘要： 本发明公开一种基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，该工艺具体包括依次连接的除油池、调节池、臭氧接触器、厌氧反应器、混凝反应池及斜管沉淀池。废水经除油池除去废水中呈悬浮状态的浮油，经调节池的物理调节作用除去废水中的废渣、废砂，经臭氧接触器氧化分解有机物及其他还原性物质，经厌氧反应器将大部分苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶杂环化合物分解，经混凝反应池增加部分污泥的沉淀性能，经斜管沉淀池将剩余污泥打入污泥浓缩池中。本发明具有节能、环保、高效的技术优势，具有良好的经济、环境和社会效益。

摘要： 本发明涉及一种焦化厂烟气治理用风道机构，包括干熄焦炉、烟气排放管路、引风机、主风道、脱硫塔、脱销单元、次风道和多个风速调节单元，每个风速调节单元均包括风道截面调节装置和风速传感器，利用风速传感器实时监测主风道和次风道内的风速，当干熄焦锅炉检修或者是焦炉减产的情况下，风速传感器监测到主风道和次风道内的风速过低，从而启动风道截面调节装置调节对应处的主风道和次风道的风道截面积，从而使得主风道和次风道内的风速始终高于预设阈值，避免烟气流通速度过低，导致烟气中的粉尘和颗粒物沉降在主风道和次风道的内部的底部，造成风道堵塞。

摘要： 一种焦化厂解冻库烟气循环量优化方法，解决传统的焦化厂循环烟气的工艺过程相对粗糙，没有准确合理的量化指导，排烟量、循环烟气量、煤气消耗量损失严重的问题。该焦化厂解冻库烟气循环量优化方法，设计解冻库最佳烟气循环量的优化思路并建立评价指标，建立解冻库相关热工模型群，进而通过对各类热工参数的优化、以及解冻库最佳循环烟气量迭代优化过程，来优化解冻库的循环烟气量，有效提高解冻库的循环热效率，并可指导解冻库温度等参数的设定，优化系统运行，实现节能降耗。

摘要： 本实用新型公开了一种焦化厂专用的焦化尾气处理装置，包括尾气集中管、旋风分离仓、放电腔、等离子发生器阴极头和喷淋装置，所述尾气集中管的右侧设置有第一离心引风机，所述第一离心引风机的右侧设置有旋风式分离器，所述旋风分离仓安装在旋风式分离器的内部，且旋风分离仓的底部设置有排水槽，所述旋风式分离器的右侧设置有初级过滤器，所述初级过滤器的右侧设置有第二离心引风机，所述第二离心引风机的右侧设置有尾气处理塔。本实用新型通过旋风式分离器、初级过滤器和尾气处理塔可以根除焦化尾气中的水汽、恶臭味和焦粉等有害物质，保证排出废气的无害，减少大气污染，改善焦化厂生产工作环境，保证工作人员身体健康。

摘要： 本实用新型涉及炼焦装置技术领域，公开了一种节能型焦化厂炼焦装置，包括：锤杆，其底部固定安装有六棱杆，所述六棱杆底端固定安装有限位块；框架，位于六棱杆的正下侧，所述框架顶壁中部开设有六棱孔，且六棱杆贯穿于六棱孔内。本实用新型通过设置有压力传感器和警报器，在锤杆和锤头上下往复运动捣固过程中，可通过压力传感器检测限位块与框架的压力，当压力达到设定值时，即为储料槽内煤粉已足量捣固压实，压力传感器将数据传输给处理器，处理器接收数据，并下达指令，警报器发出警鸣声，用于提醒工作人员转移储料槽内已完成捣固的煤料，规避因工作人员转移煤炭的不及时引起的效率低下问题。

摘要： 本实用新型公开了一种焦化厂废气排放监测系统，包括：采样单元，预处理单元，测量单元，校准单元，排放单元和数据采样及处理单元，其中采样单元包括依次设置在采样管路上的取样探头，电动三通阀和采样泵，预处理单元包括依次设置在采样管路上的精细过滤器，流量计和阻水过滤器，精细过滤器与采样泵相连接，测量单元包括设置在采样管路上的废气分析仪，废气分析仪的一端与阻水过滤器相连。本实用新型通过电加热一体化的取样探头经过带有电加热功能的样品传输管线送至预处理单元，经过滤、分析、校准上传至工控机，实现了焦化厂有组织排放的H2S和NH3气体浓度的实时监测和预警功能，确保焦化厂气体排放系统的正常运行，方便运行人员的日常维护。