冲压线

摘要： 针对汽车企业复杂冲压线的需求特点,综合分析了标准时间的构成、制定方法以及相关的信息化工具研究和应用情况,在灵活应用IE的工具方法作为设计原理的同时,充分分析标准时间、标准作业数据的来源、产生过程以及应用,在提高标准时间制定效率的同时,建立标准工时制定计算机辅助算法,从而更有效的提升标准时间制定水平以及提升企业的运作管理水平。

摘要： 冲压压力机作为汽车制造行业表面件加工的设备,具有多工况,变载荷、重载荷的特点,在零件加工过程中需要持续往复运行.随着设备的负荷不断增大使用年限地不断增长,一些大型的机械故障也因为磨损、疲劳以及维护保养不及时彻底等因素而开始出现,且出现频次逐渐增高.在既有的正常点巡检和例行检修保养的前提下,一些故障和问题仍无法及时发现或提前预判,从而造成了大量的非计划停机时间、人工成本、备件成本的投入.为此,引入了智能设备的概念,开发MDDP系统,实现设备自主监控、诊断、决策和预测.

摘要： 为了提高钣金机箱的生产效率,降低企业成本,规划了一条适合钣金机箱自动化生产的冲压线.该冲压线包含自动送料整平系统、自动加工系统、高速移载机械手系统、下料堆垛系统和安全控制系统.通过合理设计各工位模具和生产节拍,可实现钣金机箱的6种主要零件共线生产,有效地缓解了落料和折弯的产能压力,减少了整机生产周期,工序成本平均降低了85％以上.

摘要： 介绍了冲压线体端拾器离线组装的方法及技术实现。端拾器离线组装以降低调试时间,缩短产品设计、准备周期为目的,通过3D图形虚拟仿真替换机器人在实际运行过程中对端拾器的要求进行设计,主要包括端拾器整体框架和姿态的设计、吸盘数量和布局以及轨迹设计等。该文将针对该装备的具体设计进行有效的研究,希望能够进一步完善该系统装备,发挥出其功能,给相关工作人员提供一些借鉴和参考。

摘要： 将老旧的冲压生产线,通过技术革新转型为智慧制造,在为企业解决因整体更新设备而带来的巨额资金压力的同时,通过工业机器人系统为主的自动化冲压系统,实现了自动化搬运功能,从而为每条产线减员8人,效率同比人工模式增加15％,因无人化作业,最终实现了本质安全的目的.

摘要： 现代制造科技不断进步,也带动了汽车覆盖件板料的生产技术向自动化、高效率和柔性化方面进步.因此,柔性冲压成线技术在汽车车身覆盖件板料生产中被逐步推进到实际生产过程中.该技术构成的生产线工作效率高、安全性高,所生产的产品质量优.因此,该技术是现汽车车身板料冲压生产技术的发展方向.

摘要： 6月舍弗勒湘潭工厂再添新产线2020年6月2日,舍弗勒湘潭工厂举行了干式双离合器产线的投产仪式,这是湘潭工厂继去年11月首条冲压线投产以来再次增添新产线。本次共投产两条产线,分别生产轿车用及拖拉机用干式双离合器。新产线的投产将进一步提升湘潭工厂的生产能力,为舍弗勒离合器的业务发展注入新动力。干式双离合器作为舍弗勒的明星产品,是汽车传动系统的关键部件,因具有良好的燃油经济性和较小的安装体积等优点受到市场青睐。

摘要： 汽车冲压线自动化已成为发展趋势,很多早期投产的手动冲压线也需要进行自动化升级改造,为此,针对自动化产品在冲压线升级改造中上的应用进行分析说明.

摘要： 全自动冲压生产线能够实现自动更换模具和端拾器,端拾器和模具必须保持唯一匹配,如果使用了错误的端拾器,就会导致其与模具发生相撞,损坏其载体-碳纤维横杆。因此,在更换之前,·必须检查端拾器是否准确。当前还在依靠传统的人工检查方式,效率低,漏洞大。通过对以上问题的仔细研究,基于RFID技术和twincat技术设计开发了横杆防撞系统,不仅能够完全替代人工检查,而且准确性极高,用技术手段彻底避免了冲压线由于端拾器错误导致的撞杆风险。

摘要： 本文论述在冲压线压力机主驱动系统的伺服应用,可满足冲压模具工艺拉伸需求,并具有整体线速高、节能等特点,应用于汽车零件冲压领域.

摘要： 本文详细介绍了工业网络技术在SCHULER大型自动化冲压线上的应用,包括工业网络构成及技术特点和主要网络工控软件应用.

摘要： 本文论述了冲压生产线柔性自动化系统(机器人)的构成、功能及其研究开发意义,提出了设计指导思想与原则.经创新设计出冲压生产线柔性自动化系统(机器人)的拆垛装置、上下料机器人,传送装置,进行了设计分析,论述了其特点.

摘要： 本文论述了冲压生产线柔性自动化系统(机器人)的构成、功能及其研究开发意义,提出了设计指导思想与原则.经创新设计出冲压生产线柔性自动化系统(机器人)的拆垛装置、上下料机器人,传送装置,进行了设计分析,论述了其特点.

摘要： 本文论述了冲压生产线柔性自动化系统(机器人)的构成、功能及其研究开发意义,提出了设计指导思想与原则.经创新设计出冲压生产线柔性自动化系统(机器人)的拆垛装置、上下料机器人,传送装置,进行了设计分析,论述了其特点.

摘要： 本文论述了冲压生产线柔性自动化系统(机器人)的构成、功能及其研究开发意义,提出了设计指导思想与原则.经创新设计出冲压生产线柔性自动化系统(机器人)的拆垛装置、上下料机器人,传送装置,进行了设计分析,论述了其特点.

摘要： 本发明提供一种用于将接触垫成型在自动化模板上的适当位置的装置。装置包括具有接触垫保持器的自动化模板、以及接收在接触垫保持器上方并利用自锁配合保持的成型盖。模腔形成在自动化模板和成型盖之间。

摘要： 本发明提供一种用于将接触垫成型在自动化模板上的适当位置的装置。装置包括具有接触垫保持器的自动化模板、以及接收在接触垫保持器上方并利用自锁配合保持的成型盖。模腔形成在自动化模板和成型盖之间。

摘要： 本发明涉及五金配件生产装置领域，本发明提供一种多工位五金配件冲压成型线，包括机台、柔性多工位移载机构、冲压设备和治具；柔性多工位移载机构具有第一输送装置、第二输送装置、柔性环式输送装置、治具托架和安装在工位的二次定位装置；柔性环式输送装置设在第一输送装置和第二输送装置的输送轮上；治具托架安装在柔性环式输送装置上，治具托架侧部设有二次定位结构；冲压设备具有冲压装置和冲压下模；治具安装在治具托架上，治具被弹性装置举升至预设高度；本发明提供应用上述多工位五金配件冲压成型线的锅耳自动化冲压线。本发明的多工位五金配件冲压成型线，能精准完成五金配件定点移载；本发明的锅耳自动化冲压线，能自动完成锅耳成型。

摘要： 本发明涉及一种冲压线自动冲压控制系统，包括控制站、监控系统、功能系统、开关系统、电源系统、保护系统和中央供电系统控制器；该控制站连接该监控系统，该监控系统包括一个或多个监控站；该控制站挂接有总线通信链路，该总线通信链路设有PB‑DP通信链路，该PB‑DP通信链路设有分布式I/O模块。本发明的有益效果是：通过人机界面集中自动控制实现了无人化连续生产的目的，降低了生产的人工成本；计量精准，极大的提高了工作效率。

摘要： 本发明涉及五金配件生产装置领域，本发明提供一种多工位五金配件冲压成型线，包括机台、柔性多工位移载机构、冲压设备和治具；柔性多工位移载机构具有第一输送装置、第二输送装置、柔性环式输送装置、治具托架和安装在工位的二次定位装置；柔性环式输送装置设在第一输送装置和第二输送装置的输送轮上；治具托架安装在柔性环式输送装置上，治具托架侧部设有二次定位结构；冲压设备具有冲压装置和冲压下模；治具安装在治具托架上，治具被弹性装置举升至预设高度；本发明提供应用上述多工位五金配件冲压成型线的锅耳自动化冲压线。本发明的多工位五金配件冲压成型线，能精准完成五金配件定点移载；本发明的锅耳自动化冲压线，能自动完成锅耳成型。

摘要： 本发明涉及一种冲压线自动冲压控制系统，包括控制站、监控系统、功能系统、开关系统、电源系统、保护系统和中央供电系统控制器；该控制站连接该监控系统，该监控系统包括一个或多个监控站；该控制站挂接有总线通信链路，该总线通信链路设有PB‑DP通信链路，该PB‑DP通信链路设有分布式I/O模块。本发明的有益效果是：通过人机界面集中自动控制实现了无人化连续生产的目的，降低了生产的人工成本；计量精准，极大的提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于自动化冲压线嵌套冲压件翻转机构及冲压线，包括：机架，所述机架上沿第一方向间隔设定距离相对设置基座，所述基座上设置夹持机构，所述夹持机构包括气动夹持块，所述气动夹持块连接旋转机构，所述旋转机构能够通过驱动电机带动同步轮实现旋转，从而带动气动夹持块翻转。本实用新型翻转机构结构紧凑，在落料平面内旋转内板，无需多级升降，解决了嵌套组合冲压件内板在皮带机输送的稳定性，落料姿态具有唯一性、保证了全自动冲压搬运与线末装箱节拍的一致性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于冲压线冲压头打磨磨床，具体涉及磨床技术领域，在对冲压头进行打磨时，会产生火星，溅到人的身体上，会对人体造成损伤，在对冲压头进行打磨时，现有的夹持装置，不能稳定的对冲压头进行固定，且不方便进行维护，包括磨床本体，所述磨床本体的外侧表面设有防护组件，所述磨床本体上可拆卸设有夹持组件，本实用新型通过拉动拉板使活动杆移动，使方形块与连接块脱离，通过将矩形板下表面的固定块插入到固定槽内，松开拉板通过弹簧使滑板移动，最终使方形块插入到方形槽内将矩形板连接在磨床本体的一侧，通过控制磨床本体对冲压头进行打磨，通过透明防护板可防止打磨时产生的火星溅到工人的身上，同时不影响工人观察。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自动冲压线上的冲压夹具，设置方形框状结构的机架，在机架的上方设置用于连接机器人手臂的连接板，机架下方两端对称设置有一个吸料装置，吸料装置由四个吸盘和一个双料检测器组成，吸盘能够在所述机架上滑动，机器人上的夹具会替代人工手臂，而且可以和冲床一起联合动作，即使出现机械故障也只是损坏夹具，但不会伤及人身安全，消除了对工人的安全隐患；同时，机器人可以接近24小时的不间断工作，提高工作效率，大大减少成本。

摘要： 本实用新型公开了一种冲压线成双冲压用零件间距扩缩装置，包括本体、固定在本体上的滑道、承载第一零件的第一滑座、承载第二零件的第二滑座、第一气缸及第二气缸，第一滑座、第二滑座并排可滑动地设置在滑道上；第一气缸一端固定在本体上，第一气缸的另一端与第一滑座连接；第二气缸的一端固定在本体上，第二气缸的另一端与第二滑座连接。本实用新型的冲压线成双冲压用扩缩装置通过滑道、第一滑座、第二滑座，利用第一气缸、第二气缸驱动，实现工作部位在滑道上滑动实现零件间距的扩张和回缩，满足冲压线成双冲压中两个工序间的零件间距过渡的问题，在保证不增加原材料的同时也满足了生产加工中对零件间距的要求。