仿真加工

摘要： 环形斜槽是轴类零件常见的曲面特征,因其结构的特殊性具有一定的加工难度。以常见轴类零件上的环形斜槽为例,应用斯沃数控仿真加工软件,全面地分析了环形斜槽的数控加工过程。结合环形斜槽常见的加工问题,提出了通用可行的解决办法及优化方案,对该类表面的数控加工具有一定的理论参考价值和示范推广意义。

摘要： 等距型面在连接结构中的应用越来越广泛。由于等距型面具有特殊的截面廓形曲线,一般采用仿形车削或数控车削来进行加工。提出通过正交车铣加工等距型面,应用UG的加工模块和后处理器对等距型面进行正交车铣加工编程,建立了虚拟卧式车铣加工中心,应用VERICUT实现了等距型面正交车铣加工仿真,并对加工结果进行了比较分析。其结果表明,正交车铣能较好的完成等距型面的切削加工。

摘要： 为了促进面齿轮适用于多种空间布局的传动场合,扩大面齿轮在传动领域的应用优势,推导了斜齿偏置非正交面齿轮齿面方程,并使用VERICUT软件完成了斜齿偏置非正交面齿轮插齿仿真加工。由齿轮啮合原理,推导斜齿偏置非正交面齿轮方程,计算出面齿轮齿面点坐标;在三维软件中构建机床模型、刀具和加工毛坯,导入VERICUT中,编写相应的数控加工程序,完成插齿加工仿真;在加工模型上提取坐标点,与计算得到相对应的坐标点进行齿面偏差分析。结果显示:插齿仿真加工齿面没有产生过切,插齿仿真加工齿面最大残留为7.4μm,最小残留为3.3μm,验证了数控插齿加工斜齿偏置非正交面齿轮的正确性。

摘要： 针对五轴加工机床存在程序编制复杂,人工检查困难,加工过程中易碰撞等问题,以Mikron HEM 500U五轴加工中心机床为例,研究了双摆台五轴加工中心结构,提出了应用NCSIMUL软件构建虚拟机床的方法,搭建了虚拟加工环境,通过叶轮零件仿真加工,完成了APT刀位源文件到NC代码的自动转换,实现了零件五轴联动加工,验证了NC代码的正确性,检验了加工工艺合理性,保障了机床安全性,减少了零件试切时间,缩短了加工周期,仿真结果验证了虚拟五轴加工中心仿真加工的可靠性。

摘要： 以大力神杯的整体几何特性,分析了大力神杯三维建模的建模方式,从而确定大力神杯的铣削加工工艺流程,基于PowerMill软件通过建立坐标系、建立刀具、设置参数等步骤自动生成的刀具轨迹,通过适合实际加工机床的专用后置处理器生成数控程序,再通过数控仿真软件模拟实际加工环境及程序运行的实际刀轨,避免实际加工时出现过切或者欠切、撞刀等安全事故。通过以上步骤,再进行实际切削,既保证了程序的正确性、机床的安全性,最重要是提高了加工效率、及时查缺补漏,避免出现重大失误。

摘要： 为减少工厂实物验证环节,检验加工工艺合理性,以典型零件的数控加工工艺为研究对象,通过设计与工艺的协同平台分析并规划零件加工工艺,在此基础上对其进行刀路轨迹规划获取数控程序,通过接口开发实现数据的互通,实现了基于统一三维模型的数字化仿真加工,完成了加工工序建模、加工坐标系变换及零件多工位仿真加工,结合虚拟加工环境验证数控代码的合理性,并通过实物加工对比仿真验证优化后与传统工序的加工时间。结果表明,仅零件粗铣工序,加工效率就提高了21.8%,验证了仿真加工工艺的可行性和合理性,提升了制造工艺优化效率,为企业提高生产效率提供了依据。

摘要： 为提高线接触曲线圆柱齿轮的加工效率并降低制造成本,提出一种采用现有六轴数控铣齿机和单刃面铣刀盘的线接触曲线齿轮加工方法。根据该齿轮的成型原理,推导齿面的数学模型,获得齿面点云数据;基于点云数据在三维建模软件中构建齿轮实体模型;在VERICUT中构建数控机床和刀具模型,编写齿轮加工的数控程序,完成齿轮仿真加工;利用构建的齿轮实体模型与加工成型的齿轮模型进行偏差分析。结果表明:采用所提方法加工线接触曲线圆柱齿轮是可行的,可减少科研人员对专用线接触曲线齿轮机床研究的投入。

摘要： 针对模具造型与NC编程在兼容时存在特征丢失的问题,提出借助UG软件对饮料瓶模具进行自由曲面造型、结构参数化设计、型腔模具工艺设计及数控仿真加工一体化分析的方法。确定合理的工艺路线,设置型腔模具粗、精加工及边角优化的工艺参数,规划刀具路径,自动生成NC代码。实践证明,基于UG的中空吹塑模具设计及数控仿真加工一体化分析方法缩短饮料瓶开发周期,保证饮料瓶产品质量,为同类塑料制品的模具生产工艺提供参考。

摘要： 文章阐述了一种多工位铣床夹具的技术优点及工作原理,并以所述的多工位铣床夹具关键零部件三维模型结构及图纸为例,进行工艺分析、UG软件数字化编程及后处理、VERICUT软件仿真加工及NC代码优化,完成产品从CAD到CAM的整个工作流程,对同类机电产品开发有一定的参考意义.

摘要： 以车铣复合机床主要结构形式展开论述,对企业中广泛使用的三轴车削中心加工技术进行研究,给出机床端面圆弧、直线插补算法,提出运用特殊刀具进行外圆键槽和平面加工,实例说明人机对话编程的应用方法,通过凸轮螺旋槽编程说明人机对话编程较G代码编程的优越性,对车铣复合机床在企业的应用起到指导作用.

摘要： 本文从仿真加工过程引出工艺建模的必要性，说明了工艺建模的特点，在建模中要反映工艺的思想，利用工艺建模仿真加工过程、辅助工艺设计、数控编程、进行生产准备等进行生产准备的并行性，缩短准备时间，提高响应速度。

摘要： 本文分析了某型号航天发动机的氧泵壳体零件的返修过程,提出了在线测量与计算机仿真相结合的解决方法并确定了具体的返修方案,介绍了计算机仿真技术在电火花加工中的具体应用.实际应用说明了在电火花加工中采用计算机仿真技术可大大提高产品加工的准确性.

摘要： 通过国外某型高速泵上的诱导轮国产化过程,介绍了诱导轮测绘、离散点光顺和计算机辅助三维造型技术,计算机模拟及仿真加工技术,五轴联动加工机床仿真及后置处理等多个环节和多方面的技术和方法.

摘要： 数控加工程序编制是提高数控机床使用效率的关键,直接影响产品生产的周期和效益.传统的检查方法是在数控机床上进行试切,既费时又费力.而利用计算机在屏幕上显示刀心轨迹,进行加工仿真,来验证数控加工程序的正确性,既方便又快捷.本文介绍了该仿真软件的工作原、系统构成及实现其功能的方法.

摘要： 介绍了CAD/CAM技术的发展、应用及其强大的功能,从多方面阐述了其在现代化工业生产中的重要性。

摘要： 介绍了CAD/CAM技术的发展、应用及其强大的功能,从多方面阐述了其在现代化工业生产中的重要性。

摘要： 介绍了CAD/CAM技术的发展、应用及其强大的功能,从多方面阐述了其在现代化工业生产中的重要性。

摘要： 介绍了CAD/CAM技术的发展、应用及其强大的功能,从多方面阐述了其在现代化工业生产中的重要性。

摘要： 本文主要利用加工仿真软件仿真及应用五轴数控铣削压气机叶轮的加工过程,并且和计算机辅助设计CAD模型进行误差分析.

摘要： 本文主要利用加工仿真软件仿真及应用五轴数控铣削压气机叶轮的加工过程,并且和计算机辅助设计CAD模型进行误差分析.

摘要： 加工仿真显示装置(100)，是使工件的形状和对工件进行加工的刀具的形状的图像显示于显示画面的加工仿真显示装置，其特征在于，具有显示更新部(5)，该显示更新部(5)在从对显示于显示画面的图像进行更新的第1显示更新定时至经过一定的显示更新周期后的第2显示更新定时为止的刀具的移动轨迹的变化点，进行指令使显示于显示画面的刀具的形状的该变化点的位置及姿态下的图像与第1或者第2显示更新定时的工件的形状的图像进行合成。

摘要： 为了可减少光线追踪所需的运算量，在计算能力低的廉价的计算机中也可以容易地模拟工件的形状变化，切削加工仿真显示装置具有：工件描绘更新部(26)，针对与工件的形状变化部分对应的描绘区域，使用光线追踪法，更新工件描绘图像缓冲器以及工件描绘深度缓冲器的对应部分；工具描绘图像生成部(28)，针对本次的工具描绘区域，使用光线追踪法来生成工具描绘图像；以及图像传送部(29)，针对上次的工具描绘区域和本次的工件描绘更新区域，从工件描绘图像缓冲器将部分图像传送到显示帧缓冲器，并且将本次的工具描绘图像传送到显示帧缓冲器。另外，所述工件描绘更新部从根据更新前的深度距离和光线追踪对象像素坐标决定的地点P(406)开始进行光线追踪。

摘要： 本发明提供一种仿真美缝的加工方法、仿真板材及仿真板材组。包括倒角处理步骤及着色步骤，倒角处理步骤包括将板材的表面的至少一个边沿进行倒角处理以获得凹槽，凹槽包括至少一段凹形弧面，并且凹槽的槽宽为3.0mm‑20mm；着色步骤包括采用热转印工艺对凹槽的内壁进行着色形成仿真美缝。

摘要： 为了可减少光线追踪所需的运算量，在计算能力低的廉价的计算机中也可以容易地模拟工件的形状变化，切削加工仿真显示装置具有：工件描绘更新部(26)，针对与工件的形状变化部分对应的描绘区域，使用光线追踪法，更新工件描绘图像缓冲器以及工件描绘深度缓冲器的对应部分；工具描绘图像生成部(28)，针对本次的工具描绘区域，使用光线追踪法来生成工具描绘图像；以及图像传送部(29)，针对上次的工具描绘区域和本次的工件描绘更新区域，从工件描绘图像缓冲器将部分图像传送到显示帧缓冲器，并且将本次的工具描绘图像传送到显示帧缓冲器。另外，所述工件描绘更新部从根据更新前的深度距离和光线追踪对象像素坐标决定的地点P(406)开始进行光线追踪。

摘要： 加工仿真显示装置(100)，是使工件的形状和对工件进行加工的刀具的形状的图像显示于显示画面的加工仿真显示装置，其特征在于，具有显示更新部(5)，该显示更新部(5)在从对显示于显示画面的图像进行更新的第1显示更新定时至经过一定的显示更新周期后的第2显示更新定时为止的刀具的移动轨迹的变化点，进行指令使显示于显示画面的刀具的形状的该变化点的位置及姿态下的图像与第1或者第2显示更新定时的工件的形状的图像进行合成。

摘要： NC加工仿真装置10的仿真控制部210在执行仿真时，对机械要素的移动路径进行计算。循环缓存270存储机械要素的移动路径。仿真控制部210在接到“再次实行”的指示时，读取存储于循环缓存270中的移动路径，根据此读取的移动路径，以实体式样在显示装置190的画面上显示机械要素，使仿真再次实行。

摘要： 本发明提供一种仿真美缝的加工方法、仿真板材及仿真板材组。包括倒角处理步骤及着色步骤，倒角处理步骤包括将板材的表面的至少一个边沿进行倒角处理以获得凹槽，凹槽包括至少一段凹形弧面，并且凹槽的槽宽为3.0mm‑20mm；着色步骤包括采用热转印工艺对凹槽的内壁进行着色形成仿真美缝。

摘要： 本申请公开了一种硒鼓磁辊用铝管的加工模拟方法，构建硒鼓打印设备的标准模型库，所述标准模型库中包括多个标准打印设备的零件模型，根据所述标准模型库选择待仿真的硒鼓打印机的多个零件模型，所述多个所述零件模型与现实零件参数进行一一对应；在选定其余零件类型和参数后，选择硒鼓磁辊用铝管的参数作为变量，分析不同所述硒鼓磁辊用铝管的属性对打印效果的影响；将生产所述硒鼓磁辊用铝管不同属性的生产成本与生产工艺对应，其中，不同的属性包括铝管的粗糙度，选择最佳打印效果对应的铝管的属性，再计算选择的铝管属性对应的生产工艺的生产成本，选择生产成本最小的所述硒鼓磁辊用铝管的加工方式对铝管进行加工。

摘要： 本实用新型提供了一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具，仿真树枝包括：枝干和若干枝叶，枝叶包括枝条和连接于枝条的叶片，枝条的一端一体注塑于枝干内，各枝条的连接处位于绕枝干的180°范围内。注塑模具包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板合模时形成型腔，型腔包括主腔道和与主腔道连通的附腔道，各附腔道的连接处位于绕主腔道的180°范围内，第一模板和/或第二模板开设连通于附腔道端部的插接孔，插接孔用于插接枝条的端部。本方案的模具可以将枝叶的端部一体成型于枝干内，使得仿真树枝结构更为稳定，并且枝叶环绕于枝干的180°范围内，更加整齐，视觉效果更好。

摘要： 本实用新型提供了一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具，仿真树枝包括：枝干和若干枝叶，枝叶包括枝条和连接于枝条的叶片，枝条的一端一体注塑于枝干内，各枝条的连接处环绕于枝干的周侧。注塑模具包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板合模时形成型腔，型腔包括主腔道和与主腔道连通的附腔道，各附腔道的连接处环绕于主腔道的周侧，第一模板和/或第二模板开设连通于附腔道端部的插接孔，插接孔用于插接枝条的端部。本方案的模具可以将枝叶的端部一体成型于枝干内，使得仿真树枝结构更为稳定，并且枝叶环绕于枝干的360°范围内，更加整齐，视觉效果更好。