虚拟机床

摘要： 等距型面在连接结构中的应用越来越广泛。由于等距型面具有特殊的截面廓形曲线,一般采用仿形车削或数控车削来进行加工。提出通过正交车铣加工等距型面,应用UG的加工模块和后处理器对等距型面进行正交车铣加工编程,建立了虚拟卧式车铣加工中心,应用VERICUT实现了等距型面正交车铣加工仿真,并对加工结果进行了比较分析。其结果表明,正交车铣能较好的完成等距型面的切削加工。

摘要： 通过选择合理设备工装、设计专用刀具、编制数控程序、虚拟机床仿真等方面入手,成功地解决了大型核电汽缸狭窄内腔撑杆凸台加工难题,最大限度地保证了加工过程的安全与准确性,是一种高效且精确的加工方式。

摘要： 针对五轴加工机床存在程序编制复杂,人工检查困难,加工过程中易碰撞等问题,以Mikron HEM 500U五轴加工中心机床为例,研究了双摆台五轴加工中心结构,提出了应用NCSIMUL软件构建虚拟机床的方法,搭建了虚拟加工环境,通过叶轮零件仿真加工,完成了APT刀位源文件到NC代码的自动转换,实现了零件五轴联动加工,验证了NC代码的正确性,检验了加工工艺合理性,保障了机床安全性,减少了零件试切时间,缩短了加工周期,仿真结果验证了虚拟五轴加工中心仿真加工的可靠性。

摘要： 研究了DMG_DMU65机床结构,借助UG/Post Builder平台开发了AC双转台五轴机床专用后置处理器.以大力神杯为加工对象,利用VERICUT软件构建的虚拟机床进行仿真加工、并实体加工,无过切、少切、碰撞等情况发生,验证了后置处理的正确性和实用性.缩短了产品的研发周期,降低了企业的生产成本,具有较好的实践应用价值.

摘要： 测量机床各部件,利用Siemens NX 12.0软件进行机床部件建模,并导入Vericut软件中,加入部件的运动拓扑关系.在完善机床各个参数后,进行机床模型仿真加工和机床实际加工,验证了虚拟机床模型的准确性.

摘要： 为了提升数控机床加工的综合效能,基于UG软件开发了WALDRICH COBUR五轴联动龙门加工中心机床配套的Heidenhain530数控系统专用后处理程序.以航空叶轮为载体,通过VERICUT软件构建了虚拟机床模型,并对后处理输出的NC程序进行了验证与优化.实践表明:优化后的NC程序加工进给率更加合理,减少了刀具磨损,降低了生产成本,同时提高了加工效率和质量,具有较好的实践应用价值.

摘要： 为了安全高效使用多轴机床,运用UG NX12.0软件根据机床部件实测尺寸按照1:1的比例构建了MIKRON-HPM600U机床模型,并通过VERICUT9.0搭建该加工中心的虚拟机床。以大力神杯为载体进行仿真加工及实体加工,加工过程中未出现过切、少切、碰撞、干涉等现象,验证了该方案的正确性和实用性。

摘要： 研究了后处理的意义、方法、开发流程,结合UG软件研究了BC摆头转台五轴联动加工中心德玛吉DMU60T机床结构,并开发了配套的专用后处理程序.以航空叶轮为加工对象,借助VERICUT软件构建的虚拟机床进行仿真加工、并实体加工,无过切、少切、碰撞等情况发生,验证了后置处理的正确性和实用性.缩短了产品的研发周期,降低了企业的生产成本,具有较好的实践应用价值.

摘要： 本文介绍了虚拟机床系统设计制作中的主要及关键技术.给出了系统的软硬件平台,说明了虚拟机床三维场景的绘制方法,探讨了机床几何建模和对大数据量的场景进行优化的技术,并就三维鼠标在虚拟制造机床中的应用以及视点控制等关键技术进行了说明.

摘要： 虚拟加工过程通过时实际加工过程的模拟仿真，在零件正式生产之前就能预见和评估其加工过程中可能出现的问题，并加以解决，从而确保产品加工质量。该文介绍了虚拟机床的结构、虚拟加工过程的建模技术和仿真过程。

摘要： 提出了虚拟机床中控制系统的核心及开放式数控系统,介绍了该系统的功能,硬件和软件的设计方法,实践证明Rexroth mtc200数控系统完全可以实现人机接口的定制和实时控制部件的参数化.

摘要： 虚拟加工为复杂零件数控程序在实际加工之前提供了一种较可靠的、经济的检验方法。基于建立的在CAD/CAM平台开发虚拟加工系统的体系结构,以Deckel DMU50 eVoluation五坐标高速加工中心为例研究了在SolidWorks平台上开发虚拟加工系统的虚拟机床的建模方法、虚拟加工过程的实现等关键技术,并开发了应用系统.

摘要： 该文介绍了虚拟制造的背景和它的定义，讨论了虚拟制造的流派，相关技术、应用领域和它在虚拟机床设计中的应用。

摘要： 本文讨论了用作镗铣类平面虚拟轴机床的三自由度平面并联机构的型和运动分析问题.研制了一台三自由度平面虚拟轴机床,并设计出相应的控制系统.

摘要： 本文讨论了用作镗铣类平面虚拟轴机床的三自由度平面并联机构的型和运动分析问题.研制了一台三自由度平面虚拟轴机床,并设计出相应的控制系统.

摘要： 本文讨论了用作镗铣类平面虚拟轴机床的三自由度平面并联机构的型和运动分析问题.研制了一台三自由度平面虚拟轴机床,并设计出相应的控制系统.

摘要： 本文讨论了用作镗铣类平面虚拟轴机床的三自由度平面并联机构的型和运动分析问题.研制了一台三自由度平面虚拟轴机床,并设计出相应的控制系统.

摘要： 一种虚拟机热迁移的方法和服务器，以解决在SR‑IOV技术场景下虚拟机的热迁移无法实现的问题。实施例的虚拟机热迁移方法和服务器，通过设置写脏标志，使得待迁移的虚拟机的虚拟PCIE设备对接收到的数据进行至少一次的读写操作，所述待迁移的虚拟机的虚拟机管理器能够识别出数据的变化，并将变化的数据迁移到目的虚拟机，解决了现有技术虚拟机热迁移过程中因数据通过虚拟PCIE设备，虚拟机管理器不能感知数据导致的数据无法迁移问题。

摘要： 一种虚拟机热迁移的方法和服务器，以解决在SR‑IOV技术场景下虚拟机的热迁移无法实现的问题。实施例的虚拟机热迁移方法和服务器，通过设置写脏标志，使得待迁移的虚拟机的虚拟PCIE设备对接收到的数据进行至少一次的读写操作，所述待迁移的虚拟机的虚拟机管理器能够识别出数据的变化，并将变化的数据迁移到目的虚拟机，解决了现有技术虚拟机热迁移过程中因数据通过虚拟PCIE设备，虚拟机管理器不能感知数据导致的数据无法迁移问题。

摘要： 本发明实施例提供了一种创建虚拟机的方法、虚拟机监控器及虚拟机系统，该方法包括：将虚拟机的伪物理内存对应的客户机页框号GFN映射到一共享零页，所述共享零页为物理内存中页面内容全为零的页；当所述虚拟机写所述GFN时，如果产生页面异常则分配物理内存页以解除所述客户机页框号GFN与所述共享零页的映射关系，并建立所述客户机页框号GFN与所述物理内存页的机器页框号MFN的映射关系。该方法可以减少虚拟机启动过程中的内存使用量，提高虚拟机密度，支持并发启动Memory Overcommitted数量的虚拟机。

摘要： 本申请提供一种虚拟机的运行及创建方法、虚拟机及虚拟机化管理平台，所述虚拟机的运行方法应用于部署在物理机上的虚拟机，所述物理机上还部署有虚拟I/O服务器，所述方法包括：获取用于表征启动所述虚拟机的启动指令；基于所述启动指令，向所述虚拟I/O服务器发送资源请求；其中，所述请求中包括：所述虚拟机的标识信息；接收所述虚拟I/O服务器返回的所述虚拟I/O服务器从预先设置的标识信息与IP地址的映射关系中确定出的与所述虚拟机的标识信息对应的IP地址；利用所述IP地址对所述虚拟机的IP参数进行配置；运行所述虚拟机。在部署在物理机上的虚拟机启动，且在DHCP服务不正常时，也能保证虚拟机能获取到IP地址，保证虚拟机的正常运行。

摘要： 一种虚拟机热迁移的方法和服务器，以解决在SR‑IOV技术场景下虚拟机的热迁移无法实现的问题。实施例的虚拟机热迁移方法和服务器，通过设置写脏标志，使得待迁移的虚拟机的虚拟PCIE设备对接收到的数据进行至少一次的读写操作，所述待迁移的虚拟机的虚拟机管理器能够识别出数据的变化，并将变化的数据迁移到目的虚拟机，解决了现有技术虚拟机热迁移过程中因数据通过虚拟PCIE设备，虚拟机管理器不能感知数据导致的数据无法迁移问题。

摘要： 本发明提供的虚拟机内外通信方法、虚拟机、物理主机及虚拟机系统，用于解决现有技术中的虚拟机内外通信方式的通用性低、适应性不强的技术问题，提供一种通用性更高的虚拟机内外通信方式，增强虚拟机内外通信的适应性及提高虚拟机内外通信的效率。所述方法包括：虚拟机从所述虚拟机的内存中确定通信内存；运行所述虚拟机的物理主机确定所述通信内存；所述虚拟机和所述物理主机通过所述通信内存进行通信。

摘要： 一种虚拟机热迁移的方法和服务器，以解决在SR-IOV技术场景下虚拟机的热迁移无法实现的问题。实施例的虚拟机热迁移方法和服务器，通过设置写脏标志，使得待迁移的虚拟机的虚拟PCIE设备对接收到的数据进行至少一次的读写操作，所述待迁移的虚拟机的虚拟机管理器能够识别出数据的变化，并将变化的数据迁移到目的虚拟机，解决了现有技术虚拟机热迁移过程中因数据通过虚拟PCIE设备，虚拟机管理器不能感知数据导致的数据无法迁移问题。

摘要： 本发明涉及一种用于显示机床加工单元动作的虚拟机床，特别是用于显示在根据CNC加工程序包加工工件时的动作的虚拟机床，其中借助至少一个第一可视化单元以呈虚拟加工单元动作的形式进行显示，所述虚拟机床包括具有至少一个第一数据处理单元的动作控制装置，该动作控制装置利用对CNC加工程序包的CNC数据组进行处理的控制程序来获知对于虚拟加工单元动作的控制指令，还包括具有至少一个第二数据处理单元的可视化控制装置，该可视化控制装置利用可视化程序结合所储存的机床模型几何形状的配置数据和由动作控制装置所获知的控制指令在第一可视化单元上显示虚拟加工单元的动作，以及包括具有第三数据处理单元的操作控制装置，该操作控制装置利用操作程序使动作控制装置运行，为对这种虚拟机床以如下方式进行改进，即，使对虚拟工件加工的模拟尽可能接近真实情况，提出：虚拟机床包括刀具建模系统，利用该刀具建模系统可以为至少一个虚拟刀具由刀具数据和刀具模型来生成刀具配置数据并输送给可视化程序。

摘要： 本发明涉及一种用于显示机床加工单元动作的虚拟机床，特别是用于显示在根据CNC加工程序包加工工件时的动作的虚拟机床，其中借助至少一个第一可视化单元以呈虚拟加工单元动作的形式进行显示，所述虚拟机床包括具有至少一个第一数据处理单元的动作控制装置，该动作控制装置利用对CNC加工程序包的CNC数据组进行处理的控制程序来获知对于虚拟加工单元动作的控制指令，还包括具有至少一个第二数据处理单元的可视化控制装置，该可视化控制装置利用可视化程序结合所储存的机床模型几何形状的配置数据和由动作控制装置所获知的控制指令在第一可视化单元上显示虚拟加工单元的动作，以及包括具有第三数据处理单元的操作控制装置，该操作控制装置利用操作程序使动作控制装置运行，为对这种虚拟机床以如下方式进行改进，即，使对虚拟工件加工的模拟尽可能接近真实情况，提出：虚拟机床包括刀具建模系统，利用该刀具建模系统可以为至少一个虚拟刀具由刀具数据和刀具模型来生成刀具配置数据并输送给可视化程序。

摘要： 本发明涉及一种方法，用于显示真实机床加工单元的动作，特别是用于显示在根据CNC加工程序包加工工件时的动作，其中借助至少一个可视化单元以呈虚拟机床的虚拟加工单元动作的形式进行显示，在所述方法中，动作控制装置利用对CNC加工程序包的CNC数据组进行处理的控制程序来获知用于虚拟加工单元动作的控制指令，在所述方法中，操作控制装置利用操作程序使动作控制装置运行，以及在所述方法中，可视化控制装置利用可视化程序借助所储存的机床模型的几何形状配置数据和由动作控制装置所获知的控制指令在第一可视化单元上显示虚拟加工单元的动作，为了对在虚拟机床上显示虚拟加工单元动作时的精确度加以改善，而提出：该方法既利用至少一个对真实机床型号有效的、型号专用的配置参数来实施，也利用至少一个对专门设置用于加工各自工件的个别真实机床有效的个别配置参数来实施。