数控铣削

摘要： 针对传统数控铣削表面粗糙度预测模型泛化性差、精度较低等问题,提出了一种基于多源异构数据的数控铣削表面粗糙度预测方法。获取变工艺条件下数控铣削的工艺参数、刀具直径及工件材料等静态数据和振动信号、力信号及功率信号等动态数据;采用粒子群优化算法(PSO)优化卷积神经网络(CNN)的网络结构参数得到PSO-CNN;运用PSO-CNN自适应提取动态数据特征并对静态数据特征进行人工提取,再通过浅层神经网络融合动、静态数据等多源异构数据的特征,建立变工艺下的表面粗糙度预测模型;通过不同模型的预测性能对比试验,验证了该方法的优越性,并以两个工件加工过程为例,验证了该方法的有效性。

摘要： 石家庄学院金工实训中心2016年开工建设,2018年6月投入试运行,中心建筑面积2900余平方米,设备投资800余万元,设置有8个工程项目训练区,包括钳工、车削加工、数控车削、铣削加工、数控铣削、特种加工(线切割、激光加工)、数控加工中心、焊接等,中心主要承担学校所有工科专业的“金工实习”课程教学任务.

摘要： 为研究铝用整体硬质合金刀具选用不同切削用量对指定加工材料AL6061表面加工质量的影响,将铣削试验分为底面加工和侧向加工两个试验组。根据正交试验法,分别选择切削用量的不同水平,开展铣削加工试验,运用TESA RUGOSURF 20表面粗糙度仪测量轮廓算术平均偏差Ra,再运用正交试验助手和SPSS软件,分析各因素对表面加工质量的影响程度,找出不同切削用量对表面粗糙度的影响规律。结果表明:采用整体硬质合金刀具铣削AL6061时,在显著性水平P=0.05的情况下,对数控铣削加工表面质量具有显著影响的因素是进给量,切削速度和精加工余量两个因素的影响不显著。

摘要： 本文以某型飞机前起落架减震支柱的修理为研究对象,针对修理过程中,一个主要部件轮叉组件上盲孔的配制问题展开研究,通过对产品技术要求的深入分析,制定出一套基于UG三维建模仿真技术的数控铣削精确定位方法,并设计出专用定位工装夹具,解决配合尺寸及空间尺寸测量、定位的问题。

摘要： 为了提高数控铣削加工过程的能量利用率,降低铣削加工过程中的碳排放量,基于铣削加工能耗分析的基础,建立了数控铣床能耗模型,并基于铣削工艺输入输出特性提出了铣削工艺碳排放评估函数,结合材料去除率提出碳效率概念,以此作为优化目标,并以机床主轴转速和进给量作为优化变量,考虑机床各项性能参数和工件的加工质量等约束,建立了基于碳效率的数控铣削切削参数优化模型,并通过案例,采用遗传算法对模型进行优化求解,验证了该模型的有效性。

摘要： 近年来,随着我国经济的快速发展,市场对机械产品的精度和质量要求越来越高,切削参数数据库也越来越受到国内外制造行业的重视。针对数控铣削加工过程中存在的切削参数选择、存储等问题,在仿真技术的基础上,设计开发了一套基于Microsoft.net架构,用C#语言实现,采用SQL Server 2012管理软件的数据库管理系统。该数据库可以方便、有效地为优化数控铣削提供切削参数,提高加工效率,便于用户对数据库进行维护和修正。

摘要： 以镂空六面体零件的设计、加工为例,在工程教育专业认证背景下,基于成果导向教育(OBE)理念,采用项目教学法设计了一套以学生为中心,师生共同参与,适合实训教学场景的数控铣削实训教学。教学实践结果表明:基于OBE理念设计的数控铣削实训教学,不但能够有效提升大学生的工程实践和创新思维能力,还能极大地激发大学生对新技术、新装备的探索热情。本实践对于OBE理念下的实践类课程教学改革具有一定的参考价值。

摘要： 介绍了某大型水电上冠结构、泄水孔的空间尺寸及位置,分析泄水孔加工的难度,并重点从加工设备、装卡方式、空间角度定位、加工刀具等方面进行工艺技术研究,突破这一加工技术瓶颈。

摘要： 针对高职院校数控实训课程中的重技能操作、轻思政教育课程建设和实践的问题,以“使用数控铣床的零件加工”课程为例,进行数控技术专业实训课程的课程思政设计方法和资源挖掘的研究,通过建设线上数字化资源,结合多种教学方法的课堂实践,达到了提高学生课堂参与性和学习主动性的目标。

摘要： 介绍了运用变量控制,对GB/T 9253.2—2017中规定的TBG、UP TBG、CSG、LCSG、BCSG和LP螺纹进行数控铣削时的参数化编程方法及其加工时的精度控制,适用于该类螺纹所有代号的内、外螺纹数控铣削,程序标准化,编程高效、准确。

摘要： 本文针对钛合金材料的导热系数小,弹性模量低,化学活性高,结构件中弱刚性结构难加工这一难题,提出了弱刚性结构加工的工艺方法,刀具的合理选用以及工艺加工参数制定等,为钛合金结构件数控铣削探讨有效的加工方案.

摘要： 为了提高舱体内型面加工的效率和自动化程度,突破舱体加工工艺瓶颈,研制了基于西门子828D数控系统的铣削专用加工设备,并针对该设备的结构特点和加工特殊需求,设计开发了适用于该设备的控制系统及其PLC程序.为了实现CAD/CAM系统与数控系统的连接,研究了非标准后置处理的坐标转换算法,设计了基于非标准数控铣削机床的后置处理系统并编辑生成了NC程序.为了验证机床工作原理的可行性以及后置处理系统的正确性,进行了基于VERICUT软件的仿真数控加工试验以降低舱体实物试切的成本损失,并优化了NC程序以解决刀具加工干涉、误差补偿等问题.经过NC程序的修正,最终试验结果表明该设备及数控系统运行稳定可靠,NC程序可靠高效,均可满足零件加工需求,并极大地提高了加工效率.

摘要： 针对数控铣削加工工艺的复杂性,以DMC60H为平台,以壳体类铝合金零件加工工艺数据为对象,提出了基于神经网络的数控铣削参数工艺效果预测方案.预测结果表明:所建立的工艺效果预测模型能够比较精确地预测出给定加工参数下的加工时间、尺寸精度和表面粗糙度,实现了数控铣削参数的合理选取,充分发挥了机床效能,提高了产品质量和生产率,为实践生产提供了理论依据.

摘要： 面齿轮制造技术已成为阻碍面齿轮工程应用的关键技术.本文利用面齿轮成型原理,建立了面齿轮数控铣削加工原理,分析了面齿轮铣削加工中的面齿轮齿面方程;建立了面齿轮铣削加工中的刀位啮合计算方程,分析了将刀具相对工件的位置和状态转化为机床各运动轴的运动的NC展成方法,建立了面齿轮多轴联动数控铣削加工方法,完成了切削加工仿真,验证了加工方法的正确性,为面齿轮的精密制造提供了一种可行的方法.

摘要： 随着工业技术的快速发展。高温合金和钛合金材料在各个领域都得到了广泛应用。这两种材料在机械加工中均属难加工材料。本文结合公司生产实际及个人的加工经验，针对高温合金和钛合金材料的数控加工方法与技巧，进行总结与介绍。

摘要： 本文给出了数控铣削加工工程训练中,面向加工工艺和质量工程意识培养,利用一个零件不同面上要素几何精度和位置度精度控制进行训练的方法.每个面上的加工要素涵盖了数控铣削不同的训练内容,当一个零件加工完毕,即可建立起完整的数控铣削加工工程意识.该面向实际制造过程的训练方法对培养学生的素质有较好的效果.

摘要： 刀轨优化技术是从刀具轨迹对零件加工过程的影响角度进行分析,研究并总结了刀轨设计中的几个优化问题,并通过在实际加工过程中的应用,取得了良好的效果.本技术革新的关键技术要点有以下几点:对加工中产生的刀痕误差进行了分析,找出了刀具尺寸及进刀位置两个因素并给出了解决方法;针对批量产品中异形壳体零件及大斜率内形零件的加工过程通过刀轨优化的思想对加工效率进行了改善与提高,既保证了零件的加工质量又大幅度提高了加工效率;对弱刚性零件的加工中所产生的表面质量差的问题进行分析,找到降低主切削力的方法,同时利用刀轨优化的方式基本上解决了此类问题;对于具有高精度面形要求的零件加工质量,从刀轨优化方面给出了最合理的切削方式,从而能满足设计需求.

摘要： 刀轨优化技术是从刀具轨迹对零件加工过程的影响角度进行分析,研究并总结了刀轨设计中的几个优化问题,并通过在实际加工过程中的应用,取得了良好的效果.本技术革新的关键技术要点有以下几点:对加工中产生的刀痕误差进行了分析,找出了刀具尺寸及进刀位置两个因素并给出了解决方法;针对批量产品中异形壳体零件及大斜率内形零件的加工过程通过刀轨优化的思想对加工效率进行了改善与提高,既保证了零件的加工质量又大幅度提高了加工效率;对弱刚性零件的加工中所产生的表面质量差的问题进行分析,找到降低主切削力的方法,同时利用刀轨优化的方式基本上解决了此类问题;对于具有高精度面形要求的零件加工质量,从刀轨优化方面给出了最合理的切削方式,从而能满足设计需求.

摘要： 刀轨优化技术是从刀具轨迹对零件加工过程的影响角度进行分析,研究并总结了刀轨设计中的几个优化问题,并通过在实际加工过程中的应用,取得了良好的效果.本技术革新的关键技术要点有以下几点:对加工中产生的刀痕误差进行了分析,找出了刀具尺寸及进刀位置两个因素并给出了解决方法;针对批量产品中异形壳体零件及大斜率内形零件的加工过程通过刀轨优化的思想对加工效率进行了改善与提高,既保证了零件的加工质量又大幅度提高了加工效率;对弱刚性零件的加工中所产生的表面质量差的问题进行分析,找到降低主切削力的方法,同时利用刀轨优化的方式基本上解决了此类问题;对于具有高精度面形要求的零件加工质量,从刀轨优化方面给出了最合理的切削方式,从而能满足设计需求.

摘要： 刀轨优化技术是从刀具轨迹对零件加工过程的影响角度进行分析,研究并总结了刀轨设计中的几个优化问题,并通过在实际加工过程中的应用,取得了良好的效果.本技术革新的关键技术要点有以下几点:对加工中产生的刀痕误差进行了分析,找出了刀具尺寸及进刀位置两个因素并给出了解决方法;针对批量产品中异形壳体零件及大斜率内形零件的加工过程通过刀轨优化的思想对加工效率进行了改善与提高,既保证了零件的加工质量又大幅度提高了加工效率;对弱刚性零件的加工中所产生的表面质量差的问题进行分析,找到降低主切削力的方法,同时利用刀轨优化的方式基本上解决了此类问题;对于具有高精度面形要求的零件加工质量,从刀轨优化方面给出了最合理的切削方式,从而能满足设计需求.

摘要： 本实用新型公开了一种用于数控铣齿机床的多槽铣削的铣削头，包括铣削部，所述铣削部包括动力输入轴、第一传动部、第二传动部、第三传动部和支架壳体，所述动力输入轴的端部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与设置在支架壳体内的第一传动部相啮合，所述第一传动部啮合有第二传动部，所述支架壳体面向工件的一端设置有刀杆支撑托架，该多槽铣削头安装到数控铣齿机床上可以一次成型多道凹槽，大幅度提高加工效率和精度，第一传动部、第二传动部和第三传动部之间通过齿轮传动，保证工作的平稳性，通过X向数控滑台、Z向数控滑台和分齿伺服电机可以快速完成工件和刀具的定位，减少了加工辅助时间，提高加工效率。

摘要： 一种弹性环数控铣削工装及铣削方法，它涉及一种数控铣削工装及铣削方法，具体涉及一种弹性环数控铣削工装及铣削方法。本发明为了解决现有M11A040084弹性环经过全部加工工艺流程后，变型严重，成品率低的问题。本发明所述铣削工装包括工装主体、多个压板、多个压紧螺栓和多个锁紧螺母，工装主体是圆盘体，工装主体上表面的中部设有圆形的定位槽，工装主体的上表面的边缘设有多个螺孔，且多个螺孔沿定位槽的边缘设置，压紧螺栓的下端插装在螺孔内，压板和锁紧螺母由上至下依次套装在压紧螺栓上。本发明属于机械加工领域。

摘要： 本发明涉及TiC基钢结硬质合金精密加工技术领域，尤其是一种TiC基钢结硬质合金细牙外螺纹铣削装置及其数控铣削方法，包括上端制有开口的箱体，该箱体内填充有冷却液，所述箱体的底面内安装有一固定座，该固定座上端安装有一弹簧卡头，所述弹簧卡头用于固定待铣削的零件，在零件固定状态下，零件上端部的高度低于箱体侧壁的高度，所述零件的旁侧悬装有一铣刀，该铣刀采用聚晶金刚石涂层，所述铣刀主切削刃部分采用两刃形式，两刃共面设置。

摘要： 本发明提出了一种基于DAE‑RNN的数控铣削表面粗糙度预测方法，首先，对采集的多源异构数据进行预处理。其次，基于深度自编码器，构建具有多个隐层的编码层‑解码层结构，形成深度自编码器，通过神经网络逐层降维，自动从高维时变工况中提取本质特征，对于非时变工况特征采用人工提取方式提取特征；然后，利用提取的时变工况特征和非时变工况特征组成多源异构特征集作为样本，建立并训练基于循环神经网络的铣削表面粗糙度预测模型，实现变工况场景下零件表面粗糙度的预测。通过本发明，能够对加工过程多源异构具有时序关联性的加工过程进行质量监控，采用DAE进行特征提取、采用RNN进行表面粗糙度预测，从而提高产品加工过程质量监控能力与表面粗糙度预测效率。

摘要： 一种铣削深度自主控制的数控铣削头，包括电主轴铣削头，电主轴铣削头外侧设有主轴安装座，主轴安装座后端设有活动平台，活动平台后端上侧固定连接有中支撑块，中支撑块后端设有定位板，定位板上端前侧设有内部设有第二螺杆的支撑部，第二螺杆下端设有限位块，限位块下端设有第三凸起，中支撑块上端设有第四凸起，第三凸起和第四凸起之间连接有第二弹簧，定位板中端开有容纳槽，定位板内侧开有滑动孔，容纳槽内侧设有第一螺杆，第一螺杆下端设有下活动块，下活动块前端设有下支撑块，下支撑块上端左右两侧设有第一凸起，中支撑块下端左右两侧设有第二凸起，第一凸起和第二凸起之间连接有第一弹簧，所述主轴安装座下端设有端面定位器。

摘要： 本实用新型公开了一种数控铣削加工中用可调节式PCD刀夹铣削刀盘，包括刀柄，所述刀柄顶部设置有锥形头，所述刀柄的底部可拆卸固定连接有刀盘，所述刀盘的圆周外壁上对称安装有一对切削刀片，所述刀盘的圆周外壁上设置有一对刀片槽，所述切削刀片通过螺钉固定连接在刀片槽中，所述刀盘的圆周外壁位于两侧的刀片槽之间设置有一对圆弧形的凹槽。本实用新型是一种结构简单，切削效率高、质量好的数控铣削加工中用可调节式PCD刀夹铣削刀盘。

摘要： 本实用新型公开了一种用于方肩铣削的两刃立装可转位数控铣削刀片，所述的刀片为棱形立方体，其上部端面是工作面、下部端面是夹持面，平面形状为棱形四边形，侧面形状为圆弧形；所述的工作面长轴方向对角线两端分布有两个切削刃，所述的切削刃为螺旋刃、由大正前角刃尖和负倒棱构成，刃尖的大正前角与刀片水平方向具有夹角γ，负倒棱具有固定宽度w；棱形四边形的长边两侧切削刃下端分布有排屑槽，所述的排屑槽为内陷式螺旋线不规则曲面。本实用新型使得在切削过程中的刃尖集中应力得以分散，有效地控制了高强度切削情况下的残屑走势及几何长度，满足了在高强度切削情况下亦可得到良好表面质量的要求，在刃尖寿命及切削质量上均有着显著改善。

摘要： 本实用新型涉及数控加工技术领域，公开了数控铣削Z轴方向自动对刀装置及其数控机床。所述数控铣削Z轴方向自动对刀装置包括底座、可调节机构和激光光电开关，所述底座安装在数控机床的工作台上，所述底座上设有Y向和Z向两个方向的可调节机构，两个所述可调节机构之间为对刀位置，所述激光光电开关的发射端和接收端分离设置在两个可调节机构上，并通过可调节机构来调节位置，所述激光光电开关的信号输出端与固态继电器的输入端连接，所述固态继电器的输出端接入数控系统的跳转信号连接端。本实用新型结构简单、安装调整容易，对刀过程全自动化，减轻了工人的劳动强度、缩短了加工时间，提高了加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于五轴联动数控铣削加工的AB轴组合式数控双轴转台，属于航空材料加工设备领域。包括旋转轴单元、摆动轴单元、底座、托架；所述摆动轴单元固定在所述底座上；所述托架固定在所述摆动轴单元；所述底座上固定在机床工作台上；所述托架固定在所述摆动轴单元；所述旋转轴单元固定在所述托架的一端；还包括支撑体、立式力矩电机、温度传感器、位置精度控制传感器、冷却水箱。本实用新型公开的用于五轴联动数控铣削加工的AB轴组合式数控双轴转台，通过设置的温度传感器、位置精度控制传感器、冷却水箱；不仅使得设备加工精度高，而且还能有效的控制设备工作过程中的温度，从而保护设备。

摘要： 一种用于五轴联动数控铣削加工的AB轴组合式数控双轴转台，其特征是它主要由旋转轴单元（1）、摆动轴单元（2）、底座（3）、托架（4）、平衡块（5）和顶针座（6）组成，底座（3）安装在机床工作台上，摆动轴单元（2）安装在底座（3）上，托架（4）安装在摆动轴单元（2）上，旋转轴单元（1）安装在托架（4）的一端上，平衡块（5）与顶针座（6）安装在托架（4）的另一端上。本实用新型可作为通用机床附件，在三轴数控铣床上完成五轴联动加工，具有转台组合灵活、可加工工件的尺寸范围大、成本低等优点。