高压气瓶

摘要： 研究了旋压主轴转速、进给比、吃刀量等工艺参数对旋压成形质量的影响,分析了实际旋压成形试验对薄壁高压气瓶旋压工艺相关参数变化影响规律,得到了薄壁气瓶旋压成形的工艺参数,对薄壁气瓶旋压成形具有指导意义。

摘要： 高压气瓶的快速放气过程广泛存在于能源、化工、航天等领域。放气过程的动态特性是相关系统设计的重要基础。针对高压气瓶的快速放气过程进行了分析,基于实际物理过程并进行部分简化后,建立了理论模型,推导了高压气瓶和低压容器腔内压力随时间变化函数。同时,开展了高压气瓶快速放气的验证试验,对放气过程中的动态参数(包括温度、压力等)进行了测量。理论模型的计算结果与试验结果较为吻合,验证了模型的准确性。最后,基于理论模型,对低压容腔的压力变化、系统放气速率等参数进行了分析。

摘要： 随着我国的工业化进程不断加快,工业高压气瓶的数量急剧上升。气瓶属于移动式特种设备,储存的多为危险性介质。生产到使用、储存、运输及经营等过程中一旦控制不当,极易发生事故。因此,针对高压气瓶管理难的问题,设计了一套全生命周期管理平台,将气瓶的制造、充装、使用、检验4个环节通过“数据链”的形式形成完整的追溯链,以确保所有管理数据真实可靠。该研究结果对实现高压气瓶信息化和自动化安全监管具有重要参考价值。

摘要： 申请(专利)号:CN202230320364.3公开(公告)日:2022-09-23申请(专权)人:广州市信安智囊科技有限公司摘要:1.本外观设计产品的名称:高压气瓶;2.本外观设计产品的用途:用于储存高压气体;3.本外观设计产品的设计要点:在于产品的整体形状;4.最能表明设计要点的图片或照片:主视图。

摘要： 气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点,在制造和维修等各行业应用比较广泛。但作业过程中会使用乙炔、液化石油气、氢气等可燃气体,氧气等助燃气体,且会使用到高压气瓶(如:氧气瓶、乙炔瓶等),一旦焊接设备、安全装置出现故障,或操作人员违规作业,就有可能引起爆炸和火灾等事故。

摘要： 介绍了一种机载用高压氧气瓶的理论设计方法,利用Pro/E软件建立三维模型,通过ANSYS对其设计强度进行了有限元分析,并完成样机试制、试验验证、试飞验证,验证该理论设计方法的正确性.该高压气瓶用于将机载氧气系统的高压氧气存储,配合气瓶阀门、减压装置为机载氧气系统提供稳定的低压氧气输出.同时该高压气瓶具有结构紧凑、质量轻、容积大、贮存压力高、环境适应性强等优点,已应用于某飞行器供气系统.

摘要： 研究了TC18钛合金高压气瓶电子束焊接技术,通过对原材料理化分析,制定电子束焊接工艺,对焊接接头进行X射线探伤及拉伸检测.结合电子束焊接的特点,分析了常见典型问题,对后续产品焊接工艺有指导意义和参考价值.

摘要： 为查明37Mn高压气瓶的泄漏原因,分析泄漏点断口的形貌以及瓶体的化学成分、力学性能、微观形貌.分析发现,37Mn高压气瓶底部内表面有较多腐蚀凹坑;钢瓶的金相组织为铁素体+珠光体,无明显脱碳;裂纹萌生于腐蚀凹坑,呈穿晶解理形貌,具有应力腐蚀开裂特征;能谱分析腐蚀点有Fe、C、O元素.钢瓶中混入了水分,水与充装的CO2气体反应生成腐蚀性液体,从而腐蚀钢瓶表面并使之产生腐蚀凹坑,凹坑在应力和腐蚀环境中不断扩展加深,剩余有效承载壁厚不足以承受内压时,气瓶发生泄漏.

摘要： 介绍了几种高压气态储氢容器,包括高压储氢气瓶、高压复合储氢罐和玻璃储氢容器.高压储氢气瓶包括全金属气瓶和纤维复合材料缠绕气瓶,其具有充放氢简单、氢气浓度高等优点,是目前唯一商业使用的高压储氢容器.高压复合储氢罐是通过储氢材料存储氢气实现固态储氢,并在粉体材料之间的空隙也参与储氢,实现气-固混合储氢,具有体积储氢密度大、充氢速度快、低温下工作性能好等优点.玻璃储氢容器包括空心玻璃微球和玻璃毛细管阵列,是一种新型的高压储氢容器,其具有质量体积密度高、安全性好、成本低、无氢脆现象等优点,有望与燃料电池组合应用于各种移动电子设备.目前相关理论研究已证明了其有作为储氢容器的潜力,但由于其相关配套等器件还不完善,离商业化应用还有一段距离.本文比较了几种商用的高压储氢气瓶性能,重点介绍了玻璃储氢容器的储氢机理、技术现状及相关研究,并对几种储氢容器未来的技术研究方向进行了展望.

摘要： 铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的铺层设计主要基于网格理论,但该方法仅能得出满足爆破强度的参数,不能满足对铝内胆疲劳性能的要求,因而难以适应气瓶产品的设计需要.将网格理论与铝合金S-N曲线结合,提出一种基于铝合金疲劳寿命设计纤维缠绕层厚度的新方法.依据该方法给出的缠绕层厚度构建有限元模型,通过数值模拟确定合理的自紧力,计算不同载荷下的气瓶应力分布,根据爆破试验数据,利用有限元模型预测气瓶的爆破强度、失效位置及失效形式.结果 表明:该设计方法可便捷地得出满足性能要求的气瓶缠绕层厚度;自紧力合理值可根据设计预期通过有限元分析得出;疲劳载荷下的缠绕层应力设计值与模拟值,偏差在允许范围内;运用该方法设计的气瓶能够同时满足疲劳和爆破性能指标,且失效位置、纤维应力比也符合标准规定.

摘要： 高压气瓶在国防和工业生产等各领域都有着广泛的应用,其安全运行与国防安全和经济社会发展息息相关.常用的气瓶无损检测方法有:射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和声发射检测等.使用中的高压气瓶,难免会出现各种裂纹和缺陷,声发射检测方法用于高压气瓶缺陷的无损检测是确保高压气瓶安全使用的有效方法.

摘要： 介绍了薄壁、大容重比、壁厚均匀的高压气瓶立式拉伸成形工艺,对其关键技术进行深入研究.针对圈模和辊轮模共同作用减薄壁厚并精整压光工艺,充分运用有限元法对圈模和辊轮模道次分布及两种母线形状进行了优化,得到最佳工艺参数.针对大容量薄壁无缝钢瓶立式拉伸液压机的高宽比大(一般高宽比≥2.5),压机运行稳定性和滑块运动精度难以保证,从而导致被加工零件加工质量降低的问题,提出双支承多向限位立式液压机技术.该技术既可以使压机的整体重量不增加又能很好减小振动,从而保证压机主体精度和加工零部件的高精度.采用有限元法对成形设备进行了结构优化,降低了投资成本,节省了资源。

摘要： 本文介绍了一种高压气瓶用气密试验及氮气置换装置.它提高气瓶生产和氮气利用效率,部分技术和装备达到国内先进水平,提升了高压气瓶行业的生产效率.

摘要： 本文以高压气瓶为研究对象，建立了气瓶加载过程中内部气体各状态变量的动态变化数学模型，通过龙格库塔法（Runge-Kutta）对建立的数学模型进行数值计算，得到了气瓶加载过程中气体压力、温度、质量等状态变量随时间的变化规律。本文所建立的数学模型以及得到的求解结果可为高压气瓶加载过程中瓶壁温度场的研究提供边值条件，从而为高压气瓶红外热诊断提供理论基础。

摘要： 本文就当前国内少数气瓶充装单位把原设计的低压气瓶,如设计的公称工作压力为3MPa低压气瓶,违规当作或误作高压气瓶即公称工作压力15MPa气瓶充装使用.由于低压气瓶超原设计的5倍或5倍以上压力,当作高压气瓶充装使用而充装过程中,发生爆炸.造成人员伤亡.笔者注意到：2008年11月～2009年3月,国内就发生低压气瓶误作高压气瓶充装使用发生恶生爆炸事故2起,死亡2人,重伤多人.笔者紧急呼吁应发挥气体行业组织作用,切实加强气瓶充装前的检查,特别是当前防止低压气瓶误当高压气瓶的充装使用；以保证气瓶充装单位及气瓶充装使用运输过程的安全.

摘要： 针对卫星等空间领域对复合材料气瓶成型技术的需求，开展高性能树脂基体配方，薄壁金属内衬轻质高压气瓶复合材料缠绕成型技术、高压气瓶复合材料／内衬变形协调与控制技术、高压复合材料气瓶性能评价等方面的研究，文章研究的复合材料气瓶可以大幅度减轻空间领域用气瓶的结构质量，为空间领域用复合材料气瓶的制备奠定技术基础。

摘要： 高压气瓶是一种可能会发生较大危害事故的特种设备,特别是瓶体存在裂纹等缺陷时,在反复使用过程中极有可能发生爆炸.声发射技术是一种有效的无损检测方法,适用于高压气瓶的检测及完整性评价,本文以典型的玻璃纤维环向缠绕气瓶为研究对象,对其进行持续水压加压试验,同时采集整个过程的声发射信号,采用幅值、能量、计数等多个特征参数,分析气瓶在整个疲劳过程中的分层、基体开裂等损伤变化过程,对缠绕气瓶的结构完整性和安全性做出准确的监测及评价.

摘要： 包带锁紧结构用于卫星上高压气瓶的安装固定,通过对包带施加预紧力矩而抱紧气瓶.气瓶在使用中伴随有较大压力变化而产生膨胀和收缩变形.为适应气瓶的变形并且保持安装的刚度要求,包带在不同气瓶压力下需施加不同的预紧力.为获得合适的包带预紧力,文章提出了确定包带预紧力的试验方法,并根据试验数据分析确定了不同压力状态下的包带预紧力,满足了气瓶在卫星不同阶段的使用要求.

摘要： 通过对大容积纤维缠绕气瓶进行火烧试验,得到气瓶内介质热响应规律,并利用计算流体力学(CFD)方法,对气瓶火烧试验进行了数值仿真.为实现工业规模的数值模拟,尽量减少计算量,首先利用稳态燃烧模拟过程,得到气瓶外壁面热流密度分布;然后将其作为耦合边界条件映射到气瓶本体及内部介质瞬态传热模拟中;最终得到气瓶内部压力、温度在随时间的变化规律.结果表明,模拟结果与试验结果吻合良好,说明数值模拟方法可较准确地分析气瓶等压力容器火烧试验过程中容器内气体热响应规律,对今后压力容器的火烧试验开展、失效时间预测等有重要的参考价值,为压力容器安全评价提供了一定依据.

摘要： 通过对大容积纤维缠绕气瓶进行火烧试验,得到气瓶内介质热响应规律,并利用计算流体力学(CFD)方法,对气瓶火烧试验进行了数值仿真.为实现工业规模的数值模拟,尽量减少计算量,首先利用稳态燃烧模拟过程,得到气瓶外壁面热流密度分布;然后将其作为耦合边界条件映射到气瓶本体及内部介质瞬态传热模拟中;最终得到气瓶内部压力、温度在随时间的变化规律.结果表明,模拟结果与试验结果吻合良好,说明数值模拟方法可较准确地分析气瓶等压力容器火烧试验过程中容器内气体热响应规律,对今后压力容器的火烧试验开展、失效时间预测等有重要的参考价值,为压力容器安全评价提供了一定依据.

摘要： 本发明提供一种同时满足优良的耐磨损性、耐低温性、耐热性以及耐起泡性的高压气体用密封部件中使用的橡胶组合物以及高压气体用密封部件。一种橡胶组合物，其为密封高压气体的、高压气体用密封部件中使用的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物中的橡胶成分含有聚丁二烯橡胶和/或聚苯乙烯丁二烯橡胶，所述橡胶组合物具有‑65°C以下的玻璃化转变点。

摘要： 高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，解决进一步提高气瓶两端支撑板的寿命以及降低气瓶集装箱或集装管束的自重的技术问题，采用的技术方案是，包括对称设置在集装箱内两端部、定位在集装箱侧壁和底盘上的限位支撑板，上述的限位支撑板上均匀分布借助冲压形成的平行槽状加强筋，在平行槽状加强筋之间的限位支撑板上设置有与高压气瓶端头配套的定位孔。采用4-8mm的钢板进行设计，重量较轻，在集装箱搬运过程中十分方便；通过冲压形成的加强突起结构，在减轻自重的同时保证了气瓶两端定位的刚性及柔韧性。

摘要： 提供一种高压气瓶快速接头插拔装置、方法和高压气源设备，其中，所述装置包括：第二手钳臂组件，其一端与第一手钳臂组件的一端可旋转连接；第二手钳臂组件向第一手钳臂组件闭合时，阳接头放置位向阴接头放置位闭合，以装配阳接头组件和阴接头组件；或者，第二手钳臂组件与第一手钳臂组件打开时，阳接头放置位远离阴接头放置位，以分开阳接头组件和阴接头组件。相对于现有技术中手握阴、阳接头装配的方式更省力，提高了装配效率。此外，由于无需直接接触阴、阳接头，从而能够有效地降低因高压气瓶气体泄漏而导致的安全隐患。

摘要： 本发明公开了一种1100MPa级抗硫高压气瓶钢，其除了Fe以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.25％～0.4％，Si：0.1％～0.4％，Mn：0.6％～1.2％，Cr：0.9～1.3％，Mo：0.4％～0.75％，Al：0.01％～0.04％，Ti：0.01％～0.03％，B：0.0015％～0.003％，0＜N≤0.007％。此外，本发明还公开了一种由上述1100MPa级抗硫高压气瓶钢制得的高压气瓶以及高压气瓶的制造方法，该制造方法包括步骤：(1)制得管坯；(2)基于管坯制得钢瓶；(3)快速加热：将冷态钢瓶以80‑150°C/s的加热速度加热至T1，其中T1＝890‑920°C；(4)控制冷却：以10‑15°C/s的速度将钢瓶冷却至550‑600°C；(5)将带温的钢瓶重新加热到T2，然后以50‑70°C/s的冷速淬火至180°C以下，其中T2＝T1‑20°C；(6)回火。

摘要： 高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，解决进一步提高气瓶两端支撑板的寿命以及降低气瓶集装箱或集装管束的自重的技术问题，采用的技术方案是，包括对称设置在集装箱内两端部、定位在集装箱侧壁和底盘上的限位支撑板，上述的限位支撑板上均匀分布借助冲压形成的平行槽状加强筋，在平行槽状加强筋之间的限位支撑板上设置有与高压气瓶端头配套的定位孔。采用4-8mm的钢板进行设计，重量较轻，在集装箱搬运过程中十分方便；通过冲压形成的加强突起结构，在减轻自重的同时保证了气瓶两端定位的刚性及柔韧性。

摘要： 提供一种高压气瓶快速接头插拔装置、方法和高压气源设备，其中，所述装置包括：第二手钳臂组件，其一端与第一手钳臂组件的一端可旋转连接；第二手钳臂组件向第一手钳臂组件闭合时，阳接头放置位向阴接头放置位闭合，以装配阳接头组件和阴接头组件；或者，第二手钳臂组件与第一手钳臂组件打开时，阳接头放置位远离阴接头放置位，以分开阳接头组件和阴接头组件。相对于现有技术中手握阴、阳接头装配的方式更省力，提高了装配效率。此外，由于无需直接接触阴、阳接头，从而能够有效地降低因高压气瓶气体泄漏而导致的安全隐患。

摘要： 本发明提供了一种塑料内衬高压气瓶的瓶身的成型方法，包括：成型塑料内衬；成型复合材料层：向塑料内衬中充压缩气体，将由复合材料制成的纱片以多层缠绕铺层的方式包裹在塑料内衬外部形成复合材料层；成型复合材料层包括：根据设定的每层缠绕铺层的缠绕参数，计算得到每层缠绕铺层对塑料内衬产生的径向背压；对所有缠绕铺层的径向背压进行加和得到所有缠绕铺层对塑料内衬产生的径向背压的总和，计为总缠绕径向背压；计算总缠绕径向背压与塑料内衬的临界失稳应力的差值，得到需要向塑料内衬内部充气的总充气压力保证值；对比总充气压力保证值与塑料内衬的极限变形内压，根据对比结果确定充气方式。本发明可避免塑料内衬的变形，保证气瓶质量。

摘要： 本发明公开了一种氢能源高压气瓶瓶阀，包括高压截止阀、一级减压组件和二级减压阀，高压截止阀包括截止阀阀体和阀芯组件，截止阀阀体上设置有高压进气口、供气口、测压口、高压出气口和阀芯组件安装口，以及与测压口连通的泄压口，测压口与阀芯组件安装口通过第一通道连通，高压进气口与第一通道通过第二通道连通，供气口与第一通道通过第三通道连通，高压出气口与阀芯组件安装口通过第四通道连通，测压口与泄压口通过第五通道连通，供气口内安装有单向阀。本发明能够集过滤、单向供气、气体减压、低压压力监测、安全泄放、手动泄放等功能于一体，能够省去各功能部件之间的连接管路和接头，能够大幅减小氢系统结构的尺寸和系统漏点。

摘要： 本实用新型公开一种快速放气高压气瓶瓶口加热装置、高压气瓶，涉及快速充气技术领域，以解决现有的高压气瓶在快速放气时瓶口结霜甚至结冰导致放气速度减慢的技术问题。本实用新型所述的快速放气高压气瓶瓶口加热装置，套装在高压气瓶的瓶口至瓶颈之间，包括：加热元件，加热元件的外侧套设有隔热元件；并且，加热元件连接有控制单元，控制单元连接有电源。在控制单元打开后，加热元件能够迅速加热并在隔热元件的作用下持续保温，同时传导至高压气瓶的瓶口，为速放时液化气体气化和气体快速膨胀提供所需热量，从而有效避免瓶口温度大幅下降，产生结霜、甚至结冰的现象，进而有效解决气化进程和气体的流动不理想而导致的充气速度减慢的问题。

摘要： 一种用于高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，包括对称设置在集装箱内两端部、定位在集装箱侧壁和底盘上的限位支撑板、及均匀分布于限位支撑板上的平行槽状加强筋，在平行槽状加强筋之间的定位端板上设置有与高压气瓶端头配套的定位孔，在定位端板背面焊接有加强孔板，关键在于：所述的加强孔板的结构中包括位于加强孔板中心的、与定位孔的孔径相同凸台式通孔、及分布于通孔四周的一组放射式加强筋，加强孔板借助凸台式通孔、及放射式加强筋形成加强定位结构。将气瓶的支撑板定位结构进行改进，在加强孔板上设置凸台式通孔、及分布于通孔四周的一组以放射式排布的加强筋，进一步加强了高压气瓶在定位孔中的固定强度。