可燃气体

摘要： 焙烧隧道窑的运行过程中,出现了可燃性气体聚集爆炸或存在爆炸隐患。少数烧结砖焙烧隧道窑的爆炸实例表明,引风机停运是引发窑内气体爆炸的一个因素,正是引风机的突发停电,使得窑内有限空间可燃性气体出现逐步聚集,并且与空气混合后成为爆炸气体,随着爆炸气体温度的逐步上升,从而在窑内产生气体爆炸,对窑顶结构产生破坏。窑内气体爆炸的诱因在于隧道窑引风机突发停电。烧窑工应该及时处置,揭开投煤孔盖,打开窑门,使得窑内出现气体流动,避免可燃气体聚集,预防窑内气体爆炸。焙烧隧道窑引风机停电后,如果能够自动或者由人工启动第二电源,保证引风机的短期运行,也可更好地预防窑内气体爆炸。最后,还可在焙烧隧道窑上安装泄爆装置,减轻气体爆炸冲击波对窑体的损坏。

摘要： 针对2020年以来,变电站辅助监控系统多次报“蓄电池室-可燃气体探测器107”告警,运维人员对现场进行检查后,发现蓄电池室可燃气体探测器动作,在开启小室内排风机后信号消失。对蓄电池工作原理、可燃气体成因以及相关消防知识进行梳理与总结,对运维人员处理相关缺陷具有一定理论与实际意义。

摘要： 石油化工工程设计中如何确定需要检测的有毒气体范围--GB/T 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》于2020年1月1日实施以来,受到广泛关注,其中有毒气体范围应该如何选择是讨论的焦点。本文对石油化工装置有毒气体范围进行探讨,并提出工程建议。

摘要： 为有效地控制和预防可燃气体爆炸事故造成的损害,需明确障碍物对可燃气体爆炸火焰传播规律的影响。国内外学者对障碍物影响下的可燃气体泄漏爆炸机理和火焰传播规律开展了广泛的研究。笔者对目前障碍物影响下可燃气体爆炸火焰传播规律的研究进行了回顾,在总结已取得火焰传播规律成果的同时,对孔网结构障碍物的阻爆研究进行了综合评述。指出了诸如爆炸火焰湍流化动力学规律问题、爆炸火焰传播的内部机制问题、孔网结构障碍物的评估优化问题等不足,以期对该领域的研究人员有所帮助。

摘要： 与天然气长输管道相比,天然气站场露天区域具有设备设施多,工艺流程复杂,焊接和密封点分布高度集中等特点,更容易发生泄漏事件。目前人工巡检方式准确性和效率较低,不适应站场区域化发展要求。通过对常用的可燃气体泄漏检测技术进行分析,明确了各种方法的优势和局限性,测试了探测距离、响应时间和示值误差等性能指标,提出了兼顾泄漏检测可行性和可靠性的技术要求和配置建议。由于超声气体泄漏探测器对于微量泄漏检测效果较差,激光可燃气体探测器容易受大风影响,一般天然气站场露天区域可燃气体泄漏检测推荐采用云台扫描式激光可燃气体探测器,大风环境下可采用云台扫描式激光可燃气体探测器和超声气体泄漏探测器相结合的方式。

摘要： 点燃一支蜡烛,从侧面观察一下能看到烛芯和火焰不是紧挨在一起的,它们中间还有一小段距离,这说明蜡烛燃烧时,蜡烛芯并没有燃烧实际上是可燃气体在燃烧。那可燃气体是从哪里来的呢?蜡受热分解就有可燃气体产生。再来看一下蜡烛的燃烧过程点蜡时,蜡先熔化,在蜡烛芯处形成一个小蜡池。

摘要： 防爆区域划分是燃机电厂项目的重要组成部分,事关电厂的安全和工程投资的合理规划。根据规程规范的要求,结合增城H级燃气-蒸汽联合循环机组设计经验,提出燃机电厂典型区域的爆炸危险场所防爆分区范围,为其他工程提供参考。

摘要： 本文首先介绍了固定式气体报警器的工作原理,然后对检定人员现场检定工作中的注意事项做了详细阐述,同时对常见问题进行了分析,并提出相应的解决办法,为计量检定工作的开展提供参考方向。

摘要： 【问6】:针对乙苯泄漏应采用可燃气体还是有毒气体探测器?【答】:根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T 50493-2019)第2章的术语解释,有毒气体是指劳动者在职业活动过程中,通过皮肤接触或呼吸可导致死亡或永久性健康伤害的毒性气体或毒性蒸气。根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T 50493-2019)第3章基本规定第3.0.1条.

摘要： 可燃气体爆炸是现代公共安全事故中十分突出的现实问题。针对可燃气体爆炸过程规律复杂,爆炸极限条件难以准确预测的问题,基于爆炸极限理论与计算机神经网络算法,以氢气为研究对象,对氢气-氧气混合系统反应速率方程进行数值特征分析,建立相应的特征极限矩阵值,给出了爆炸极限预测条件,并借助深度计算机学习方法,通过不同混合比函数形式,利用有效的算法模型,对获取的爆炸数据进行分析,不断内推和外推爆炸极限曲线,拓展爆炸极限带宽,得到相应的预测结果与期望值吻合很好,可为军事工程和民用工程中的爆炸风险等级评估提供更好的预测方案。

摘要： 油田开采出的可燃气体与空气按一定比例混合后会在井筒和输气管线中发生爆炸,但能否在油藏多孔介质的环境中发生爆炸犹未可知.本文使用CH4作为可燃气体,以石英砂模拟地层多孔介质,在高压容器中分别进行无石英砂和有石英砂的燃爆实验,并在实验过程中改变实验压力、CH4浓度和石英砂目数.实验结果表明,在无石英砂时,CH4爆炸范围随压力增大而增大,有石英砂时,CH4在实验浓度下和各种目数石英砂中均不能发生爆炸,说明在油藏内部的多孔介质环境中,可燃气体不存在爆炸可能性,但会随着可燃气体开采到生产井筒中和空气发生混合并发生爆炸.实验结果可为油田爆炸风险来源、防爆措施制定提供参考,划分爆炸高风险和低风险区,有效防止油田油气爆炸.

摘要： 作为煤矿内部的重大灾害之一,甲烷爆炸的突发性会导致大量的人员和财产损失.本文利用FLACS模拟软件,通过模拟研究了五种初始温度下C2H4、C2H6、H2和CO体积分数分别对甲烷最大爆炸压力和温度的影响.研究表明:随着初始温度的升高,甲烷的最大爆炸温度均呈上升的趋势最大爆炸压力呈下降趋势.当可燃气体体积分数和初始温度最大时,最大爆炸温度最大在正氧平衡下,最大爆炸温度和最大爆炸压力随着可燃气体体积分数的增加而上升,在负氧平衡下则相反.

摘要： 现有的可燃气体报警装置,大都是将气体传感器安装在某一位置.当出现可燃气体时,只有气体通过空气传播至气体传感器所在位置,传感器才会检测到信号.所以当气体传感器所在区域内的可燃性气体浓度超标时,泄漏点周围的可燃性气体浓度早已超过安全值.在这一过程中,可燃性气体传播的过程将造成检测时间的延误,使检测、报警不及时.当发现气体泄漏时,可能已经造成难以想象的灾害.为了改善上述情况,本新型可燃气体泄漏智能报警装置提供了一种能够及时对可燃气体浓度进行检测并报警的装置.结构简单,方便实用.

摘要： 球状空间可燃气体爆炸特性的研究对企业安全生产和社会稳定具有重要的意义.文章基于受限空间中可燃气体爆炸、燃烧以及火焰传播特性,系统介绍关于爆炸后果分析数值模拟软件FLACS的功能及优越性,并研究其在球状空间内不同浓度对可燃气体泄漏及爆炸事故中的影响的运用,展望了FLACS在今后可燃气体泄漏及爆炸领域研究的优越性及重要性,为探讨更科学有效的防爆抑爆技术提供理论支持.

摘要： 为实现对可燃气体的远程监测和集中管理,提出一种RS485总线通信方式的高性能可燃气体监测系统.该系统由总控制器和单元控制器组成,介绍了单元控制器和总控制器的硬件设计方案,并给出了各单元控制器和总控制器的控制、通讯的软件设计方案.总控制器采用Modbus协议与单元控制器的通信,实现对单元控制器可燃气体报警信号的显示、存储和查询,完成对单元控制器传感器信号的自动调零,校验和故障监测.单元控制器实时采集可燃气体浓度和温度信息,采用RBF神经网络,以解决温度变化而导致可燃气体浓度的测量偏差的问题.测试结果表明,可燃气体浓度测量误差小于2％LEL,报警误差小于3％LEL,此系统具有操作安装简单、实时性强和低成本等特点,应用前景广泛.

摘要： 为了量化船对船LNG加注过程中LNG软管泄漏所产生的可燃气体分布,为船对船加注作业管理办法提供理论依据,采用三维CFD气体扩散分析软件FLACS建立加注船、受注船以及作业码头模型,进行加注软管泄漏扩散分析,计算加注船与受注船在不同水位差、泄漏口径、气相/液相对扩散结果的,仿真结果显示,可燃气体云分布范围受泄漏口径、风向因素影响较大,遮挡物的分布可能会导致独立可燃蒸气云团的出现,具有一定的潜在风险.

摘要： 本文通过对相关标准规范的分析,结合工程实践过程中遇到的问题,论述了可燃气体探测、有毒气体探测报警系统在过程工厂中的保护层等级与实际效用,并据此提出了较为合理的有害气体探测报警系统的架构.同时针对目前实际状况,提出了可供实际操作的系统组成.

摘要： 本文概述了Bently3500危险气体监测系统的工作原理及构成,针对检测系统在运行过程中出现的零位漂移故障现象,对故障原因进行分析,并提出相应的解决方法及措施.研究表明：通过电缆夹头取消、电缆检查更换和增加各用探头，2015年至今，二台9F燃气轮机危险气体检测系统发生缺陷5次，相比去年平均每月2.7条缺陷，缺陷次数明显减少。其中3月21日#12机45HT-5B运行中发生故障(报出NOT OK故障)，就利用上了备用探头，不用夜间停机后来校验探头，减轻了劳动力，提高了设备可靠性。

摘要： 国家标准GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》新增了可燃气体报警系统.规定了可燃气体报警控制器可以接入火灾自动报警系统.为适应大量存在可燃气体泄漏等多种火灾隐患如居民小区、餐饮集中商业区等场所的火灾报警,研制一种将可燃气体探测器中集成单片机实现控制功能,接入火灾报警系统同时监控的无线火灾报警系统.系统采用无线通讯技术进行数据传输.本系统已在辽宁山东等地应用,并已取得专利权.

摘要： 介绍燃发生炉煤气马蹄焰玻璃窑炉换向后产生爆炸(打炮)机理，分析爆炸(打炮)原因，如何防止爆炸(打炮)。建议：在窑炉设计时，空气烟道和煤气烟道在跳罩下面最好分为上、下两层不要做成一层；在过大火前，一定要有专人对煤气管道(包括钎罐眼)、煤气跳罩、煤气蓄热室、小炉等进行检查，有问题不能过大火；有的单位在窑炉运行期间上煤气回收，脱硫、脱硝等设备，在改造中不合理，造成多次爆炸(打炮)等；平时要有专业人员对窑炉进行定期或不定期的检查，及时发现问题，及时解决，对换向打小炮，一定要及时查找原因，否则就会打大炮，产生爆炸。

摘要： 本发明涉及一种用于向气体消耗构件(3，4，5)供给可燃气体并用于液化所述可燃气体的设备(1)；设备(1)包括：‑密封且隔热的罐(2)；‑一种强制汽化装置(10)，包括：‑用于与可燃气体接触的汽化室(13，14)；和‑进气回路(11)，其设置成从罐(2)中抽出液相可燃气体流并将其在汽化室(13，14)的内部空间(15)中汽化；‑包括第一通道(25)的热交换器(20)，第一通道(25)连接到汽化室(13，14)以加热已在汽化室(13，14)中汽化的可燃气体；‑压缩机(27)，其连接到热交换器(20)的第一通道(25)和三通连接器(29)，该三通连接器能够将第一部分可燃气体流输送到气体消耗构件(5)并将第二部分可燃气体流输送到热交换器(20)以冷却第二部分可燃气体的第二通道(26)；和‑膨胀装置(33)，其上游连接到热交换器(20)的第二通道(26)的出口(26b)并且下游连接到通向罐(2)的返回回路(34)。

摘要： 本发明涉及一种用于向气体消耗构件(2，3，4)供给可燃气体并用于液化所述可燃气体的设备(1)；该设备包括：‑密封且隔热的罐(5a，5b，5c，5d)；‑汽相气体收集回路(6)，其用于从罐(5a，5b，5c，5d)中抽取可燃气体流；‑热交换器(8)，其包括连接到汽相气体收集回路(6)的第一通道(9)；‑压缩机(11)，其连接到热交换器(8)的第一通道(9)并且连接到能够将可燃气体输送到气体消耗构件(2，3，4)并将可燃气体输送到热交换器(8)的第二通道(10)的三通连接器(12，13)；以及‑膨胀装置(14)，其通过中间回路(15)连接到热交换器(8)的第二通道(10)；‑冷却装置(16)，其设置成在从罐中抽出的液相可燃气体流和待冷却的可燃气体流之间传递热量，所述待冷却的可燃气体流选自在汽相气体收集回路(6)中流通的汽相可燃气体流和在中间回路(15)中流通的第二部分可燃气体流。

摘要： 本发明涉及一种装置(1)，装置包括一密封隔热罐(2)，其用于填充气液平衡状态下的可燃气体；一热交换器(10)，其布置在比所述罐高的位置处，该热交换器包括蒸发路径(15)和冷凝路径(12)，蒸发路径和冷凝路径通过热交换壁彼此紧密分离；冷凝路径的入口，其连接到通向罐的上部(8)的蒸汽收集回路(13)；冷凝路径(14)的出口，其连接到罐；蒸发路径(15)的入口，其通过液体入口回路(17)连接到罐以收集液相的可燃气体流，其中液体入口回路(17)包括通向罐的内部空间的下部(9)的吸入管。

摘要： 一种可燃气体传感器，包括第一感测元件，其包括催化剂和加热元件，加热元件与催化剂操作地连接，以将催化剂加热至高于燃烧所关注的气体分析物的温度，以及电子电路，其与第一感测元件的加热元件操作地连接，以在高于燃烧所关注的分析物的温度的温度与催化剂基本无活性来催化所关注的分析物的氧化燃烧的温度之间周期性地循环第一感测元件。电子电路适于在循环持续时间内的ON时间期间，从可燃气体传感器的第一输出确定所关注的气体分析物中的至少一种气体分析物的种类。电子电路进一步适于从可燃气体传感器的第二输出确定该种类的气体的浓度。

摘要： 本发明涉及一种用于向气体消耗构件(3，4，5)供给可燃气体并用于液化所述可燃气体的设备(1)；设备(1)包括：‑密封且隔热的罐(2)；‑一种强制汽化装置(10)，包括：‑用于与可燃气体接触的汽化室(13，14)；和‑进气回路(11)，其设置成从罐(2)中抽出液相可燃气体流并将其在汽化室(13，14)的内部空间(15)中汽化；‑包括第一通道(25)的热交换器(20)，第一通道(25)连接到汽化室(13，14)以加热已在汽化室(13，14)中汽化的可燃气体；‑压缩机(27)，其连接到热交换器(20)的第一通道(25)和三通连接器(29)，该三通连接器能够将第一部分可燃气体流输送到气体消耗构件(5)并将第二部分可燃气体流输送到热交换器(20)以冷却第二部分可燃气体的第二通道(26)；和‑膨胀装置(33)，其上游连接到热交换器(20)的第二通道(26)的出口(26b)并且下游连接到通向罐(2)的返回回路(34)。

摘要： 本发明涉及一种装置(1)，装置包括一密封隔热罐(2)，其用于填充气液平衡状态下的可燃气体；一热交换器(10)，其布置在比所述罐高的位置处，该热交换器包括蒸发路径(15)和冷凝路径(12)，蒸发路径和冷凝路径通过热交换壁彼此紧密分离；冷凝路径的入口，其连接到通向罐的上部(8)的蒸汽收集回路(13)；冷凝路径(14)的出口，其连接到罐；蒸发路径(15)的入口，其通过液体入口回路(17)连接到罐以收集液相的可燃气体流，其中液体入口回路(17)包括通向罐的内部空间的下部(9)的吸入管。

摘要： 本发明涉及一种用于向气体消耗构件(2，3，4)供给可燃气体并用于液化所述可燃气体的设备(1)；该设备包括：‑密封且隔热的罐(5a，5b，5c，5d)；‑汽相气体收集回路(6)，其用于从罐(5a，5b，5c，5d)中抽取可燃气体流；‑热交换器(8)，其包括连接到汽相气体收集回路(6)的第一通道(9)；‑压缩机(11)，其连接到热交换器(8)的第一通道(9)并且连接到能够将可燃气体输送到气体消耗构件(2，3，4)并将可燃气体输送到热交换器(8)的第二通道(10)的三通连接器(12，13)；以及‑膨胀装置(14)，其通过中间回路(15)连接到热交换器(8)的第二通道(10)；‑冷却装置(16)，其设置成在从罐中抽出的液相可燃气体流和待冷却的可燃气体流之间传递热量，所述待冷却的可燃气体流选自在汽相气体收集回路(6)中流通的汽相可燃气体流和在中间回路(15)中流通的第二部分可燃气体流。

摘要： 本公开的实施例提供了一种可燃气体循环处理设备和可燃气体循环处理方法。该可燃气体循环处理设备包括可燃气体收集装置，被配置为以预定流量收集并输送气体；气体压缩装置，被配置为将气体压缩至预定压力并排出；气液分离装置，包括冷凝器和气液分离器；膜分离器，与所述气体分离器的气体出口相连，并被配置为对可燃气体进行富集并从所述第一出口排出并将剩余气体从所述第二出口排出，从第一出口排出的气体再次输送到气体压缩装置进行循环处理；第一浓度分析仪，设置在所述膜分离器的第一出口处以测量第一浓度值；控制器，被配置为根据所述第一浓度值调整所述预定流量、所述预定压力和所述冷凝器的冷凝温度中的至少之一。

摘要： 本发明提供了一种可燃气体传感器模块和可燃气体感测装置。可燃气体传感器模块包括：外壳，所述外壳包括相对的第一端和第二端；插接头，所述插接头位于所述外壳的第一端，以用于与可燃气体感测装置的感测装置主体连接；传感器单元，所述传感器单元位于所述外壳的第二端，以用于感测可燃气体；以及电路板，所述电路板位于所述外壳中并分别连接至所述插接头和所述传感器，所述电路板上设置有微控制器。根据本发明的实施例的可燃气体传感器模块可容易地更换。

摘要： 本实用新型公开了一种可燃气体探测报警器及可燃气体探测报警系统，涉及电子设备技术领域。可燃气体探测报警器包括：可燃气体探测传感器，所述可燃气体探测传感器用于检测可燃气体浓度信号；控制模块，所述控制模块与所述可燃气体探测传感器连接，用于接收可燃气体浓度信号并处理；报警模块，所述报警模块与所述控制模块连接，用于发出报警信号；实时时钟模块，所述实时时钟模块与所述控制模块连接，用于记录报警时间；历史记录存储模块，所述历史记录存储模块，用于存储报警信息。本实用新型实施例的可燃气体探测报警器能够记录报警时间和存储报警信息。通过电脑串口连接报警器，获取报警历史记录，可以随时查询和追溯报警数据。